空氣預(yù)熱器檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1、Q/CDT寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008鍋爐空氣預(yù)熱器檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2008-00-00發(fā)布2008-00-00編制（寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司）發(fā)布目次前言：1范圍：4.2引用文件和資料：43概述：44設(shè)備參數(shù):45零部件清冊(cè)：5-6檢修專用工具：67檢修特殊安全措施：78維護(hù)保養(yǎng)：&9檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二810檢修技術(shù)記錄：9前言為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司設(shè)備工程部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并且負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布?？諝忸A(yù)熱器檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐空氣預(yù)熱器

2、的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊(cè)、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空氣預(yù)熱器的技術(shù)管理工作。2引用文件和資料下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝使用說(shuō)明書東方鍋爐（集團(tuán)）公司空氣預(yù)熱器分公司火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓(xùn)電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分3概述該空氣預(yù)熱器是三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，是以一種逆氣流方

3、式運(yùn)行的再生式熱交換器。加工成特殊波紋得金屬蓄熱原件被緊密的放置在扇形隔倉(cāng)格內(nèi)部，其左右兩半部分分別為煙氣和空氣通道，空氣側(cè)又分成一次風(fēng)通道和二次風(fēng)通道，當(dāng)煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子時(shí)，煙氣將熱量釋放給蓄熱元件，煙氣溫度降低，當(dāng)蓄熱元件轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，又將熱量釋放給空氣，空氣溫度升高，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)煙氣和空氣的熱交換。主要由轉(zhuǎn)子、蓄熱元件、殼體、梁、扇形板及煙風(fēng)道、密封系統(tǒng)、電驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向推力軸承、消防清洗裝置以及吹灰裝置等組成。導(dǎo)向和推力軸承軸承是通過(guò)潤(rùn)滑油的強(qiáng)制循環(huán)來(lái)進(jìn)行散熱冷卻的。4設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 空氣預(yù)熱器本體序號(hào)名稱型號(hào)機(jī)參數(shù)單位備注1空氣塊熱器LAP13494/19002轉(zhuǎn)子

4、直徑13494mm3輪轂直徑2000mm4軸功率3270Kw5轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速745r/min6介質(zhì)入口溫度118C7最局效率87.4%8煙氣最大含塵量300WMg/Nm39額定流量576m3/h10風(fēng)壓4782pa4.1.2空氣預(yù)熱器潤(rùn)滑油站序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位型號(hào)備注1沉淀油箱容量203L2沉淀油箱最低容量101L3沉淀油箱最大容量160L4液壓油允許最高溫度600CISOVG32400C時(shí)是32cst5油泵電機(jī)功率4.0KW6油泵類型齒輪泵7油泵轉(zhuǎn)速1450r/min8油泵容量11ccm/rev9油泵最大壓力220bar10油泵，作壓力120Bar11油過(guò)濾器過(guò)濾能力32L/min12油過(guò)濾器過(guò)

5、濾精度10um13冷卻器冷卻容量6KW14油冷卻器允許流量15-18L/min最大36L/min15電加熱器1000W二只4.2運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1導(dǎo)向軸承溫度55C2推力軸承溫度55C3導(dǎo)向軸承油位正常4推力軸承油位正常5減速機(jī)振動(dòng)0.10mm6潤(rùn)滑油壓力0.150.35Mpa7濾網(wǎng)壓差v0.05Mpa8潤(rùn)滑油品質(zhì)油化驗(yàn)報(bào)告合格序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值9減速機(jī)溫度45C10各部位滲漏情況結(jié)合嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)11油泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常無(wú)異音，振動(dòng)0.08mm12主電機(jī)電流波動(dòng)ww小A5零部件清冊(cè)序號(hào)名稱物資編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量?jī)?chǔ)備量1O型圈（j）75*5mm只22O型圈452.5*3.5mm只23潤(rùn)滑油S.H.

6、C.634VG460升364潤(rùn)滑油D.T.E.24升4005潤(rùn)滑油D.T.E.25升8006引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子套17旋轉(zhuǎn)油封套18潤(rùn)滑油源芯只29液壓油濾芯只210雙列球面滾子軸承23148CC/W33套111球面滾子推力軸承29352E套112圓柱滾子軸承NU1048套113迷宮密封0-107372-0,25套114迷宮密封0-1073720,24套115壓力彈簧20.5X54只816O型密封圈21.5X3只217潤(rùn)滑油輸油軟管3/4條118潤(rùn)滑油輸油軟管1/2條119襯套MB8060套120葉片PP114片2021旋轉(zhuǎn)油密封R015-120-025套122襯套MB0808DU套46檢修專用工器具序

7、號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1敲擊扳手S46只22敲擊扳手S36只23敲擊扳手S55只24敲擊扳手S75只25深度尺(0200mm)把16內(nèi)徑千分尺套17千分尺(0-25mm)套28外徑千分尺(275630mm)把各19手拉葫蘆2T/5T個(gè)各110鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套211百分表及百分表座套各212扭矩扳手0-250KN套113轉(zhuǎn)子專用支架套114起吊葉片專用工具套17檢修特殊安全措施7.3 解體階段安全措施7.3.1 檢修時(shí)做好防空氣哦預(yù)熱器轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)措施。7.3.2 檢修解體過(guò)程中空氣預(yù)熱器內(nèi)只能使用手電或行燈。7.3.3 進(jìn)入空氣預(yù)熱器內(nèi)部所帶工具要登記，禁止攜帶其它與工作無(wú)關(guān)的物品等。7.3.4

8、檢修現(xiàn)場(chǎng)的油污要及時(shí)清理，防止檢修人員滑倒、摔傷。7.3.5 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。7.3.6 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.3.7 檢查拆、裝轉(zhuǎn)子用的倒鏈應(yīng)完好、無(wú)損，并符合載荷要求，檢查倒鏈有無(wú)滑鏈現(xiàn)象。7.3.8 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.3.9 卸下的零部件做好位置記號(hào)、順序號(hào)，妥善保管。7.3.10 吊裝前，吊車司機(jī)必須與指揮人員雙方核對(duì)指令，信號(hào),吊裝時(shí)，司機(jī)接到準(zhǔn)確信號(hào)后方可操作若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況，司機(jī)有權(quán)暫停操作。7.3.11 所有參加吊裝人員必須堅(jiān)守各自崗位，服從命令，聽從指揮，吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況均有權(quán)停止作業(yè)。7.3.12

9、 吊重物時(shí)，下面嚴(yán)禁有人站立或行走，吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。7.3.13 檢修中使用氧氣、乙快時(shí)，氧氣瓶與乙快瓶白距離不少于8米，乙快瓶必須安裝回火保護(hù)器。7.3.14 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。7.3.15 盤車時(shí)，盤車人員要與內(nèi)部檢修人員隨時(shí)保持聯(lián)系，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)擠傷檢修人員。7.3.16 進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。7.1檢修階段的安全措施7.2.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶或防墜器、并且使用工具袋。在檢修過(guò)程中使用的扁鏟、鐵絲、鋸條

10、等時(shí)要時(shí)刻注意不能遺留在空氣預(yù)熱器內(nèi)部。7.3回裝階段的安全措施空氣預(yù)熱器回裝前，應(yīng)全面檢查空氣預(yù)熱器內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈?？諝忸A(yù)熱器回裝時(shí)，拆除空氣預(yù)熱器內(nèi)部的所有臨時(shí)腳手架?？諝忸A(yù)熱器回裝時(shí)，認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器內(nèi)部無(wú)任何異物?？諝忸A(yù)熱器回裝時(shí)，認(rèn)真檢查電氣、熱工、保護(hù)專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。8維護(hù)保養(yǎng)按時(shí)檢查導(dǎo)向軸承及推力軸承潤(rùn)滑油位。導(dǎo)向軸承及推力軸承每運(yùn)行4000小時(shí)必須更換潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油站濾網(wǎng)差壓大于0.05Mpa時(shí)應(yīng)清理濾芯。8.1.1液壓油濾網(wǎng)差壓大于4.0Bar時(shí)應(yīng)清理濾芯。檢修工序空氣預(yù)熱器的解體拆

11、除導(dǎo)向軸承密封罩，導(dǎo)向軸承室放油，拆除密封罩與軸承外殼連接螺栓，起吊導(dǎo)向軸承密封罩，在導(dǎo)向軸承密封罩垂直上方，用8號(hào)槽鋼焊接一牢固的起吊支架。將兩根15mm鋼絲扣與密封罩起吊環(huán)連接，用一噸的手拉葫蘆將密封罩垂直吊起，并放置在指定地點(diǎn)。取下密封罩與軸承外殼結(jié)合面間的盤根。導(dǎo)向軸承座清理、檢查，用煤油、破布、砂布等，將導(dǎo)向軸承座上的灰塵、油污、銹蝕等清理干凈，并做外觀檢查。檢查導(dǎo)向軸承座水平度，檢查導(dǎo)向軸承座位置。中心密封筒密封裝置檢修，對(duì)中心密封筒補(bǔ)償器檢查，對(duì)補(bǔ)償器和各部位焊道進(jìn)行檢查。推力軸承的檢修，放凈軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油，解列油管路。油管路需打堵，不允許有敞口現(xiàn)象。軸承清洗檢查，檢測(cè)下軸垂直度

12、。打開人孔門檢查冷、熱端徑向密封片損壞磨損情況。軸向密封、旁路密封的檢修。檢查冷、熱端蓄熱元件磨損腐蝕情況，并進(jìn)行蓄熱元件的清洗工作。如果磨損腐蝕嚴(yán)重給與給與更換。油泵解體、檢查。檢查機(jī)械密封、螺桿、滑套等部件，濾油器解體、檢查。冷油器解體、檢查。解體清洗冷油器各部件，更換各密封墊。二次風(fēng)擋板檢修，熱一次風(fēng)門檢修，檢查擋板，應(yīng)無(wú)變形情況；煙風(fēng)道支撐檢查，檢查各煙風(fēng)道支撐，清除煙風(fēng)道積灰，修補(bǔ)煙風(fēng)道漏點(diǎn)。（停機(jī)前，拆除漏風(fēng)灰處保溫，確定泄漏部位。停機(jī)后，進(jìn)行補(bǔ)焊。）回裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回裝與解體順序相反。導(dǎo)向軸承座清理、檢查，用煤油、破布、砂布等，將導(dǎo)向軸承座上的灰塵、油污、銹蝕等清理干凈，并做外觀檢查

13、，上表面不應(yīng)有凹坑、砂眼等缺陷。檢查導(dǎo)向軸承座水平度，用200mm框式水平儀，四方位檢測(cè)導(dǎo)向軸承座水平度，并作好原始記錄。軸承座水平度誤差值v0.5mm/1000mm。檢查導(dǎo)向軸承座位置，用0200mm游標(biāo)深度尺，四方位檢測(cè)導(dǎo)向軸承座與導(dǎo)向軸承座殼上平面距離，并作好原始記錄。軸承座與殼上的平面距離為108.81.5mm,四點(diǎn)偏差v0.5mm。導(dǎo)向軸承檢查：清洗軸承，并對(duì)軸承進(jìn)行檢查。導(dǎo)向軸承應(yīng)完好，無(wú)裂紋、砂眼、磨損等缺陷，否則，應(yīng)進(jìn)行更換。對(duì)中心密封筒補(bǔ)償器檢查，對(duì)補(bǔ)償器和各部位焊道進(jìn)行檢查，對(duì)泄漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)償器損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。將推力軸承及軸承座清洗干凈，檢查軸承滾珠、滾道不應(yīng)

14、有裂紋、麻點(diǎn)、剝落等現(xiàn)象，若有缺陷需更換整套軸承。檢測(cè)下軸垂直度，將被測(cè)軸表面清理干凈，用200mm框式水平儀進(jìn)行四點(diǎn)測(cè)量。下軸的垂直度誤差值v0.5mm/1000mm。根據(jù)檢查情況及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定是否更換密封片。徑向密封片應(yīng)該完整無(wú)損、無(wú)斷裂現(xiàn)象。調(diào)整扇形板與T型鋼的間隙為3mm,取一隔板為基準(zhǔn)，測(cè)量隔板與扇形板邊緣的單側(cè)間隙，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子到杉形板另一側(cè)邊緣測(cè)量間隙，如果間隙不同，可以調(diào)整使兩側(cè)間隙相同。徑向密封片熱端內(nèi)外側(cè)間隙2mm,冷端內(nèi)側(cè)為0,外側(cè)為311.5mm。軸向密封、旁路密封的檢修，按照技術(shù)要求安裝軸向密封片直尺組件，用螺栓將直尺固定在角鋼上并且將角鋼焊接在熱端和冷端臨近軸向

15、密封板的外殼內(nèi)側(cè)。直尺與“T”型鋼最高點(diǎn)、與圍帶扁鋼最高點(diǎn)的水平差為6mm。在所有軸向密封片都按直尺調(diào)整緊固后，拆去直尺。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密封片處在軸向密封板邊緣處，用三角尺測(cè)量冷端和熱端處的軸向密封片和軸向密封板間的間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子到另一邊用同樣的方法檢查和調(diào)整三塊密封板的六條邊誤差不大于土0.5mm?；⌒蚊芊獍迮c軸向密封片熱端間隙為12.8mm，冷端間隙為6.7mm。在冷端搭設(shè)架子并且固定鋪設(shè)的架板，拆除原有的旁路冷、熱密封片和壓板，保留壓板，以供安裝新的密封片使用。安裝新的密封片，內(nèi)外二層密封片應(yīng)該錯(cuò)開，以覆蓋密封片的橫孔。修整貼合密封板和扇形板的密封片并且與之接觸，按照要求調(diào)整冷、熱密封

16、片與“T”形鋼之間的間隙。旁路密封片與“T”鋼之間的熱端間隙為6.7mm,冷端間隙為311.5mm。檢查冷、熱端蓄熱元件磨損腐蝕情況，蓄熱元件、框架、托架不得有嚴(yán)重腐蝕及磨損變形、彎曲等現(xiàn)象，腐蝕嚴(yán)重或元件壞損面積較大已嚴(yán)重影響蓄熱功能，應(yīng)對(duì)蓄熱元件進(jìn)行更換。蓄熱元件清洗，用高壓水槍對(duì)冷熱端蓄熱元件每個(gè)倉(cāng)格進(jìn)行15分鐘以上的沖洗，徹底去除蓄熱元件內(nèi)部了積灰，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子依次沖洗全部蓄熱元件。在沖洗過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)先把所有電氣設(shè)備用塑料布包好，防止探頭損壞。蓄熱元件應(yīng)該清潔、無(wú)堵塞現(xiàn)象。油泵解體、檢查。檢查機(jī)械密封、螺桿、滑套等部件，更換損壞的零部件。濾油器解體、檢查。檢查切換閥、濾芯等部件，切換閥損壞

17、應(yīng)更換整臺(tái)濾油器。冷油器解體、檢查。解體清洗冷油器各部件，更換各密封墊。裝復(fù)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力1.0Mp，試驗(yàn)時(shí)間不少于1小時(shí)。水壓試驗(yàn)期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，油位計(jì)檢修。油位計(jì)解體重新密封，油標(biāo)固定牢固并標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確的上下油位標(biāo)記。油管路檢修，各油管路必須用壓縮空氣或氮?dú)鉀_掃干凈，油管路及閥門接口滲漏處重新密封。油站檢修完畢后，上下軸承箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油至合適的油位。煙風(fēng)擋板隔板拆除，拆除原有煙風(fēng)擋板隔板，防止磨損后掉落。二次風(fēng)擋板檢修，檢查擋板，應(yīng)無(wú)變形情況；各門軸添加潤(rùn)滑油；調(diào)整擋板開度，要求開關(guān)靈活，指示正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。熱一次風(fēng)門檢修，檢查擋板，應(yīng)無(wú)變形情況；更換門軸盤根；調(diào)整擋

18、板開度，要求開關(guān)靈活，指示正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。煙風(fēng)道支撐檢查，檢查各煙風(fēng)道支撐，更換磨損嚴(yán)重的支撐管。清除煙風(fēng)道積灰，煙風(fēng)道內(nèi)部積灰要徹底清除，不允許留下較厚積灰。修補(bǔ)煙風(fēng)道漏點(diǎn)。分部試運(yùn)設(shè)備內(nèi)部檢查，檢查預(yù)熱器及煙風(fēng)道內(nèi)部，確保無(wú)任何人和物品遺留在內(nèi)部，關(guān)閉各孔門。減速機(jī)主輔電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，主輔電機(jī)空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確，然后恢復(fù)主輔電機(jī)聯(lián)軸器。油站試運(yùn)行，啟動(dòng)預(yù)熱器各油站，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。檢查各油站油壓、油量，是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油壓應(yīng)在0.15MPa以上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。啟動(dòng)減速機(jī)輔助電機(jī)，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行全面檢查。檢查各部密封處磨擦情況，任何人不得進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)60

19、分鐘左右，無(wú)異常現(xiàn)象，電流值穩(wěn)定在50-70%額定電流范圍內(nèi)某一數(shù)值，電流波動(dòng)+0.5A，停輔助電機(jī)。啟動(dòng)減速機(jī)主電機(jī)，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行全面檢查。應(yīng)定時(shí)觀察電流值、軸承溫度、各部聲響振動(dòng)情況，作好相應(yīng)記錄。減速機(jī)及軸承溫度不應(yīng)超過(guò)50C,電流值穩(wěn)定在5070%額定電流范圍內(nèi)某一數(shù)值，電流波動(dòng)+1A。運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象后，停減速機(jī)主電機(jī)。檢修記錄空氣預(yù)熱器檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后熱端徑向密封扇形板無(wú)磨損，密封片無(wú)脫落。密封片磨損5mmC=1mmJ=2.5mmK=4mmL=2.5mmD=1.5mm冷端徑向密封扇形板無(wú)磨損，密封片無(wú)脫落。密封片無(wú)磨損，密封間隙軸向密封弧形板無(wú)磨損。密封片無(wú)變形及斷裂撕壞外