計(jì)量泵使用說明

1、1 .概述：21 .簡(jiǎn)介：22 .型號(hào)說明：23 .泵的結(jié)構(gòu)及工作原理：31) .傳動(dòng)機(jī)座部件結(jié)構(gòu)：32) .行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)量表的使用：33) .泵頭結(jié)構(gòu)：34) .泵缸頭工作原理：35) .隔膜泵補(bǔ)油系統(tǒng)：32 .安裝及配管：41 .開箱：42 .安裝：43 .配管：41) .通則：42) .戶外安裝：43) .吸入管路：44) .排出管路：45) .典型管路系統(tǒng)配置：56) .電氣連接：5三、操作：51 .啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：52 .初次啟動(dòng)：63 .流量的校驗(yàn)與標(biāo)定：64 .填料的初始調(diào)節(jié)：65 .調(diào)量表的初始調(diào)節(jié)：66 .補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié)：71) .安全自動(dòng)補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié)：72) .限位

2、補(bǔ)油閥的放氣及安全閥調(diào)節(jié)：77 .流量的遠(yuǎn)距離和自動(dòng)控制：78 .隔膜破裂報(bào)警裝置：79 .運(yùn)行操作：710 .停泵：7四、運(yùn)行維護(hù)：81 .備件：82 .零部件備件訂貨應(yīng)包含的信息：83 .常規(guī)的預(yù)防性維護(hù)：81) .潤(rùn)滑油的更換：82) .填料的更換與跑合：83) .吸入、排出閥組的維護(hù)：9五、泵的拆裝順序：91 .柱塞計(jì)量泵泵頭部件的拆卸：92 .隔膜計(jì)量泵泵頭部件的拆卸：93 .傳動(dòng)箱部件的拆卸：94,計(jì)量泵的裝配：9六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法：(見下表)101.簡(jiǎn)介:J系列計(jì)量泵為往復(fù)式可變?nèi)莘e泵，在壓差作用下，可用于輸送特定體積的液體，無論泵工作或停機(jī)時(shí)，其流量均可調(diào)

3、節(jié)，輸送量可穩(wěn)定控制在設(shè)定值的±1%以內(nèi)。產(chǎn)品執(zhí)行GB/7782-1996計(jì)量泵和API675容積式計(jì)量泵標(biāo)準(zhǔn)。3J-ZDM160/6.3-R1/BY-V2 .型號(hào)說明:泵頭過流部分主要材料代號(hào)（見表1）特殊功能代號(hào)（見表2）額定排出壓力MPa單泵額定流量l/h液缸結(jié)構(gòu)形式：M為隔膜泵，MF為限位補(bǔ)油結(jié)構(gòu)，柱塞泵不標(biāo)。流量調(diào)節(jié)形式（見表3）機(jī)座代號(hào)計(jì)量泵多缸泵聯(lián)數(shù)表1泵頭過流部分主要材料代號(hào)表:材料代號(hào)IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV材料牌號(hào)452Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18NiN12Mo2Ti316LPVCMonelHasstelloyB1Cr18N

4、i12Mo3TiHasstelloyCTiA220表2泵頭特殊功能代號(hào)字母代號(hào)R0R1(N)R2(N)R3NGNXFAYQBHBY主要用途-10OC訂V30c-30CVTv150c150c4v250c150C<T<400C高粘度懸浮液食用飲料液化氣隔膜破裂報(bào)警化敏式壓敏式（雙隔膜注：上表中RN為無夾套的耐高溫泵頭.表3技術(shù)特性表:特性名稱技術(shù)特性范圍流量調(diào)節(jié)范圍：0100%;調(diào)節(jié)比：10%100%(<10l/h、20%100%);計(jì)量精度：在規(guī)定的調(diào)節(jié)比內(nèi)，穩(wěn)定性精度±1%;介質(zhì)溫度柱塞式普通型：-30C80C;特殊型：-1002-30C;80°C400C

5、;隔膜式普通型：-30C80C;特殊型：-1002-30C;80°C120C;介質(zhì)粘度：普通型：0.3800mm2/s；特殊型：10000mm2/s；介質(zhì)粒度：普通型：0.1mm；特殊型：0.3mm；行程調(diào)節(jié)控制自控方式代號(hào)輸入信號(hào)控制動(dòng)力源其它電訓(xùn)空制D0.420mA電源：50HZ/220V相栩踱85%面網(wǎng)仔L尺寸：92X92mm氣動(dòng)控制Q0.020.1MPa氣源：0.30.5MPa控阻力0.4MPa氣馬Wt：06-1mmn注：調(diào)節(jié)比是指額定流量與能夠保持規(guī)定的穩(wěn)定性精度和規(guī)定的線性度時(shí)所能得到的最低流量之比。3 .泵的結(jié)構(gòu)及工作原理：J系列計(jì)量泵由傳動(dòng)機(jī)座部件和泵頭部件兩部份組成

6、。傳動(dòng)機(jī)座部件由電機(jī)帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪、下套筒，將動(dòng)力傳遞給N形軸。N形軸與偏心塊帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)和十字頭，驅(qū)動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；通過N形軸和行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)偏心來調(diào)節(jié)柱塞的行程，從而調(diào)節(jié)流量大小；泵頭部件通過吸入、排出閥組輸送液體。1） .傳動(dòng)機(jī)座部件結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)座部件由電動(dòng)機(jī)、電機(jī)托架、傳動(dòng)箱（內(nèi)含蝸輪付、N形軸式曲柄連桿機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）、液缸托架等組成（見圖1）。蝸桿軸上裝有螺旋油輪，其排出的油流入上套筒，潤(rùn)滑N形軸、調(diào)節(jié)螺母和偏心塊等。2） .行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)量表的使用：泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)箱的上部，用于拖動(dòng)N形軸的上下移動(dòng)。當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，小螺旋齒輪帶動(dòng)大螺旋齒

7、輪、調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)調(diào)節(jié)螺母和N形軸上下移動(dòng)，改變了偏心距，從而達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。當(dāng)N形軸在下限位置時(shí)行程為0%,當(dāng)N型軸在上限位置時(shí)行程為100%（見圖2）。隨著N形軸位置從下限向上限位置提升（調(diào)節(jié)），柱塞行程將從0100%呈線性變化。調(diào)量表緊固在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時(shí)，調(diào)量表上的長(zhǎng)短二針借助重錘式差動(dòng)輪系轉(zhuǎn)動(dòng)；表盤上的讀數(shù)由內(nèi)外兩圈刻度組成，刻度均為100格；當(dāng)外圈長(zhǎng)針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，內(nèi)圈短針轉(zhuǎn)動(dòng)一格，短針?biāo)究潭燃礊橛?jì)量泵行程調(diào)節(jié)百分值。3） .泵頭結(jié)構(gòu)：泵頭部件是計(jì)量泵的重要部件之一，根據(jù)輸送液體性質(zhì)及使用工況要求，該泵頭結(jié)構(gòu)分為柱塞式（見圖3）和隔膜式（見圖4）兩種：泵頭部件主

8、要由液缸體、柱塞、吸入和排出閥組以及填料等組成；隔膜式計(jì)量泵還有隔膜、限制板及安全閥、補(bǔ)油閥等組件。4） .泵缸頭工作原理：隨著柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（見圖5）,吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵頭液腔體中形成負(fù)壓，使吸入閥打開，液體流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移動(dòng)在液體上增加了壓力，使排出閥打開將液體排出。在每個(gè)吸入行程中，排出閥就位（關(guān)閉），而在每個(gè)排出行程中，吸入閥就位（關(guān)閉），這種操作模式阻止了回流，并確保液體從吸入端進(jìn)入液缸腔從排出端排出。僅當(dāng)排出壓力大于吸入壓力時(shí)，方可獲得精確的流量控制。5） .隔膜泵補(bǔ)油系統(tǒng)：隔膜泵補(bǔ)油系統(tǒng)根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為安

9、全自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)（M型）和限位補(bǔ)油系統(tǒng)（MF型）。a） .安全自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)由安全閥和自動(dòng)補(bǔ)油閥組成（見圖4.a.）o安全閥的主要作用是在隔膜腔油壓超壓時(shí)泄壓。自動(dòng)補(bǔ)油閥能及時(shí)補(bǔ)充因柱塞填料泄漏、改變行程等原因引起的隔膜腔室油量不足，使隔膜腔的油量保持正常，以確保泵的計(jì)量精度。當(dāng)隔膜腔中油量不足而產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，閥桿向下運(yùn)動(dòng)，將儲(chǔ)油罐的油補(bǔ)充進(jìn)隔膜油腔。b） .限位補(bǔ)油系統(tǒng)由限位閥和單向補(bǔ)油閥組成（見圖4.b.）,安全閥為獨(dú)立安裝。隔膜油腔油量不足時(shí)，隔膜向后死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)將限位閥芯推開，在隔膜油腔的壓差作用下，單向補(bǔ)油閥打開補(bǔ)油。當(dāng)隔膜油腔的油量充足時(shí)，隔膜后死點(diǎn)前移，不再推開PM位閥芯，補(bǔ)油系統(tǒng)停止補(bǔ)

10、油。因此，限位補(bǔ)油閥能夠防止過量補(bǔ)油現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免隔膜因過量變形和壓差過大引起的早期破壞，延長(zhǎng)隔膜的使用壽命。二.安裝及配管：1 .開箱：當(dāng)泵產(chǎn)品從工廠發(fā)出后，由承運(yùn)人轉(zhuǎn)交到用戶。凡在運(yùn)輸過程中發(fā)生的損壞和丟失，用戶都應(yīng)立即通知承運(yùn)人并要求索賠。在正式接收前，應(yīng)仔細(xì)檢查運(yùn)輸包裝，確認(rèn)在運(yùn)輸過程中沒有損壞。打開包裝箱，核對(duì)裝箱單，所有物品包括附件都應(yīng)完好無損，數(shù)量正確，核查確認(rèn)無誤。2 .安裝：將泵水平牢固安裝在堅(jiān)實(shí)、無振動(dòng)的基礎(chǔ)上，基座應(yīng)高于地面300500mm。泵的安裝孔應(yīng)與地腳螺栓位置相適應(yīng)；多聯(lián)泵應(yīng)以泵間的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)校平，以消除固定后各泵軸線間的不對(duì)中現(xiàn)象。3 .配管：1) .通則：

11、a) .選擇能耐輸送液體腐蝕的管材，選材時(shí)應(yīng)注意防止泵液端連接處發(fā)生電化學(xué)腐蝕。b) .使用足夠厚的管子以承受最大壓力。c) .管徑的尺寸應(yīng)適應(yīng)峰值瞬時(shí)流量。它是泵的平均流量的3.14倍。因此管路應(yīng)設(shè)計(jì)成可以通過泵排量3.14倍的流量。b).為減少粘性液體的流動(dòng)損失，粘性流體管路的管徑應(yīng)大于泵進(jìn)出口管徑的2倍或增加進(jìn)口端的倒灌水頭。d) .去除管路內(nèi)的毛刺、銳邊和渣滓。在進(jìn)行泵與管路最終連接時(shí)應(yīng)吹凈管路。e) .在進(jìn)行連接時(shí)切勿扭曲管子或強(qiáng)行扭正連接法蘭。f) .輸送熱流體時(shí)，應(yīng)使用膨脹節(jié)。對(duì)管路應(yīng)進(jìn)行支撐，避免管路重量由泵缸頭承擔(dān)。g) .輸送懸浮固體的液體時(shí)，應(yīng)避免U”形布置，以防止介質(zhì)沉

12、淀堵塞；應(yīng)在所有90度彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進(jìn)行管路沖洗。2) .戶外安裝：a) .在泵的上方應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)棚，且側(cè)面敞開，以使泵周圍空氣流通。b) .冬季應(yīng)設(shè)置加熱裝置，以使泵油溫高于1C。3) .吸入管路：a) .吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過程中泵腔內(nèi)無氣體存留，保證泵的計(jì)量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質(zhì)時(shí)更應(yīng)采用如此自吸入管路。b) .當(dāng)儲(chǔ)罐液面低于泵的吸入口時(shí)，以常溫清水工況為例，最大允許自吸高度柱塞泵為23米，隔膜泵為1L5米。流量小時(shí)取小值。c) .如果輸送的液體接近沸點(diǎn)(汽化點(diǎn))，應(yīng)提供足夠的吸入壓頭，以防吸入過程中液體在吸入端產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象(瞬間汽化)。

13、d) .在吸入管路上應(yīng)使用過濾器，并應(yīng)經(jīng)常檢查，以防堵塞而導(dǎo)致氣蝕產(chǎn)生。e) .吸入管應(yīng)盡可能短而直。并應(yīng)傾斜且避免“形布置，以防其頂部存氣而影響泵的正常運(yùn)行。f) .若過長(zhǎng)的吸入管路不可避免時(shí)，應(yīng)在泵吸入側(cè)安裝輔助供液箱或儲(chǔ)水罐。當(dāng)泵流量較大(R3000升/小時(shí))時(shí)，建議在泵進(jìn)口安裝緩沖器，可改善泵的吸入條件。g) .吸入管應(yīng)密封可靠，可用壓縮空氣和肥皂水檢查吸入管的密封性。4) .排出管路：a） .安裝足夠大的管子，以防止在泵送過程中壓力損失過大。排出管路的最大壓力應(yīng)不大于泵銘牌上的額定排出壓力。b） .只有在排出管路壓力大于吸入管路壓力時(shí)，泵才能控制輸出流量。應(yīng)保證排出側(cè)至少有0.05M

14、Pa（5米水柱）的正壓差。提高正壓差的方法是采用背壓閥。5) .典型管路系統(tǒng)配置：為保證流量的正常輸送和計(jì)量精度，保護(hù)管路安全，便于設(shè)備維修，在吸入、排出管路中建議配置如下閥門和儀表等，其典型管路系統(tǒng)見附圖6。a） .緩沖器（亦稱脈動(dòng)阻尼器、空氣室）：主要用于流量與壓力脈動(dòng)峰值的吸收，減小管路的振動(dòng)和噪音。緩沖器與背壓閥同時(shí)使用，可改善背壓閥急速開關(guān)的狀態(tài)，減小該閥的撞擊磨損。b） .背壓閥：主要用于排出壓差低于0.05MPa（5米水柱）的工藝系統(tǒng)。該閥設(shè)置于泵頭的排出端，提供足夠的排出壓頭（0.3MPa）,確保泵頭的計(jì)量功能。當(dāng)泵的排出管路很長(zhǎng)，且口徑較小時(shí)，應(yīng)設(shè)置在投加點(diǎn)附近，以減小虹吸趨

15、勢(shì)。c） .安全閥：為防止因排出管路的阻塞而導(dǎo)致泵、管路或其他設(shè)備的損壞，在泵的排出管路上應(yīng)設(shè)置安全閥（隔膜泵也不例外），使系統(tǒng)獲得最大的安全性和可靠性。安全閥的開啟（起跳）壓力，應(yīng)高于泵的實(shí)際使用的最大壓力。安全閥設(shè)置于排出管路上泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關(guān)閉時(shí)對(duì)泵的損壞）。安全閥的出口接回儲(chǔ)罐或通排放口，并使操作人員能觀察到泄放情況。d） .止回閥：當(dāng)排出系統(tǒng)壓力較高時(shí)，應(yīng)設(shè)置止回閥，阻止液體倒流，并將泵的排出端與系統(tǒng)壓力隔離。e） .截止閥：在泵的吸入管路和排出管路靠近泵處設(shè)置截止閥，便于泵與管路的維修。f） .過濾器:用于過濾所輸送的介質(zhì)。過濾器裝在泵的進(jìn)口管路上，且過流通徑應(yīng)

16、大于泵的進(jìn)口直徑。g） .壓力表：用于監(jiān)測(cè)泵排出管路的壓力。在壓力表入口應(yīng)安裝截止閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)入壓力表的流量，防止因脈動(dòng)沖擊損壞壓力表，建議采用防震壓力表。壓力表盡可能安裝在靠近泵出口處。6) .電氣連接：a） .在接線之前，首先檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的銘牌，并確認(rèn)電源的電氣特性是否匹配。b） .從電機(jī)尾部（風(fēng)扇端）看，電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針方向。絲4.呂口電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行將使泵無法供油潤(rùn)滑而引起故障。三、操作：1 .啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：1) .新安裝的泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤(rùn)滑油孔。2) .新安裝的管路應(yīng)清洗干凈，去除焊渣與其他雜質(zhì)，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。檢查各連接部位不允許松動(dòng)

17、。3) .根據(jù)泵的使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)箱體內(nèi)應(yīng)加入適量的潤(rùn)滑油（見下表）至油線。由于潤(rùn)滑油粘度與環(huán)境溫度有關(guān)，當(dāng)環(huán)境溫度低于25c時(shí)，應(yīng)采用粘度較低的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油注油量機(jī)座代號(hào)J2/MJ2JZJD/LJ4J5J6J70注油量（L）6111617油品型號(hào)N46或N68礦物潤(rùn)滑油N68或N100礦物潤(rùn)滑油N460渦輪油或航空機(jī)油4) .隔膜泵應(yīng)在隔膜油腔、儲(chǔ)油罐和液缸托架處加注變壓器油。隔膜油腔注油時(shí)應(yīng)先將柱塞調(diào)在4050%行程處，同時(shí)盤動(dòng)聯(lián)軸器使柱塞前后移動(dòng)，以排出膜腔內(nèi)空氣，讓隔膜油腔充滿；托架處的油位應(yīng)加至淹過柱塞的最高點(diǎn)；儲(chǔ)油罐油位應(yīng)在罐內(nèi)刻線處。5) .用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次

18、，檢查有無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。6) .檢查吸入、排出管路閥門是否全部打開。7) .釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的泄壓安全閥處的壓力，直到空氣排凈。2 .初次啟動(dòng)：1) .將調(diào)量轉(zhuǎn)盤反時(shí)針旋轉(zhuǎn)至0位(泵最小行程處)，將調(diào)量表對(duì)零后重新裝入并固定(詳見五.3.計(jì)量泵的裝配1).f).'),再將柱塞行程調(diào)至最大行程的30%40%位置。2) .初次啟動(dòng)時(shí)，待泵運(yùn)行1020秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運(yùn)行期間，注意聽電機(jī)或其他運(yùn)動(dòng)件有無異常的噪音，并及時(shí)排除故障。3) .在零壓下，泵運(yùn)行一個(gè)小時(shí)左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將

19、機(jī)座油溫預(yù)熱。4) .將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%,并將壓力逐步升至額定壓力，運(yùn)彳T3060分鐘。檢查柱塞填料密封處的漏損(泄漏量應(yīng)控制在流量的萬(wàn)分之一，1毫升約為15滴)和各運(yùn)動(dòng)付的溫升(長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)潤(rùn)滑油溫度不得超過60C)o越土.育口.調(diào)量表設(shè)定不要超過100%否則易出現(xiàn)計(jì)量異常，精度降低。手臂遠(yuǎn)離柱塞和聯(lián)軸器等運(yùn)動(dòng)件，確保人身安全。3 .流量的校驗(yàn)與標(biāo)定：該泵在出廠時(shí)均經(jīng)過常溫清水性能試驗(yàn)，并在合格證中列出試驗(yàn)結(jié)果和流量標(biāo)定曲線。用戶在最初的12小時(shí)運(yùn)行后，應(yīng)測(cè)試和校驗(yàn)泵，以獲得在特定運(yùn)行狀態(tài)下泵流量的精確性，并重新標(biāo)定流量曲線，以便在操作時(shí)按復(fù)試曲線調(diào)節(jié)流量。通常應(yīng)在100%、7

20、5%、50%、30%、20%設(shè)定流量下校驗(yàn)，就足以看出整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。校驗(yàn)方法如下：1) .測(cè)定經(jīng)標(biāo)定容器中泵送的液位降。此方法校驗(yàn)可避免操作者接觸有害液體。2) .收集和測(cè)定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標(biāo)定。在校驗(yàn)時(shí)，泵的排出口必須有壓力，否則泵不能正常工作。4 .填料的初始調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動(dòng)填料螺母，必要時(shí)可輕敲螺紋處，使填料處于壓緊狀態(tài)，再回轉(zhuǎn)半圈。若填料處溫度升高，則應(yīng)松動(dòng)填料螺母(每次1/6圈，間隔5分鐘)，以防損壞填料。注意：密封蓋處的微量滴漏是允許的，且具有冷卻和潤(rùn)滑填料與柱塞的作用，可大大延長(zhǎng)兩者的使用壽命。5 .調(diào)量表的初始調(diào)節(jié)：1) .依據(jù)工藝流程的需要，查對(duì)復(fù)試后

21、的流量標(biāo)定曲線，得到相對(duì)應(yīng)的行程百分?jǐn)?shù)值，把調(diào)量表指針旋到指定位置，然后將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤后的鎖緊螺母鎖定，以保持設(shè)定的流量。2) .旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)，不得過快過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)；若需調(diào)小流量，應(yīng)將調(diào)量表向小的方向多旋數(shù)格，再向大流量方向回轉(zhuǎn)至所需刻度，以消除空位誤差。3) .泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)行中進(jìn)行。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需12分鐘方可穩(wěn)定；行程長(zhǎng)度變化越大，流量穩(wěn)定所需時(shí)間越長(zhǎng)，尤其是隔膜泵更明顯。6 .補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié):1) .安全自動(dòng)補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié)：隔膜泵的隔膜油腔內(nèi)在出廠時(shí)均注滿變壓器油，用戶無需拆卸或重注。但當(dāng)油腔內(nèi)無油或油量不足時(shí)，請(qǐng)按以下方法進(jìn)行：a) .將泵行程

22、調(diào)至4050%,打開安全閥儲(chǔ)油罐蓋，用手輕壓補(bǔ)油閥桿往隔膜油腔內(nèi)注油，同時(shí)盤動(dòng)聯(lián)軸器使隔膜鼓動(dòng)，排出隔膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。b) .開車時(shí)，可將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動(dòng)直至起跳為止。隨著泵的排出運(yùn)動(dòng)將油腔中的氣體排出，應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，油腔的油不應(yīng)從安全閥中溢出；當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力的1.11.3倍時(shí)(其中大值的排壓應(yīng)在1MPa以內(nèi))，安全閥應(yīng)迅速開啟，使泵內(nèi)壓力不再升高。此時(shí)，鎖緊安全閥調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母，安全閥調(diào)節(jié)完畢。c) .在安全閥起跳排氣的同時(shí)，在柱塞吸入運(yùn)動(dòng)中作短時(shí)補(bǔ)油。若油量補(bǔ)充過多，將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊聲，應(yīng)在柱塞排程時(shí)，輕壓補(bǔ)

23、油閥桿排出多余的油，直至泵運(yùn)行平穩(wěn)為止。d) .自動(dòng)補(bǔ)油閥開啟壓力為0.8個(gè)大氣壓。將手指輕放在補(bǔ)油閥桿上，隨著柱塞運(yùn)動(dòng)可明顯感覺到上下振動(dòng)，說明補(bǔ)油閥彈簧壓力合適。2) .限位補(bǔ)油閥的放氣及安全閥調(diào)節(jié)：限位閥與單向補(bǔ)油閥在出廠時(shí)已基本調(diào)好，用戶盡量勿動(dòng)。a) .放氣時(shí)，先將液缸上部的安全閥整體卸下，從連接孔向油腔內(nèi)注油，同時(shí)盤動(dòng)聯(lián)軸器使隔膜鼓動(dòng)，排出膜腔內(nèi)的氣體，直至不再往上冒泡為止，將油加滿后裝復(fù)安全閥。b) .開車時(shí)，將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動(dòng)直至起跳為止，隨著泵的排出運(yùn)動(dòng)，將油腔中的氣體排出，應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，油腔的油不再?gòu)陌踩y中大量溢出，其調(diào)節(jié)基本到位，可鎖緊安

24、全閥的鎖緊螺母。此時(shí)安全閥有輕微的滴漏是允許的，可起到排氣作用，其油量隨時(shí)由單向補(bǔ)油閥補(bǔ)充充足。7 .流量的遠(yuǎn)距離和自動(dòng)控制：本系列泵調(diào)節(jié)箱頂部可設(shè)置電控或氣控行程調(diào)節(jié)裝置，也可采用變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，以改變泵速?gòu)亩{(diào)節(jié)流量大小。具體的操作請(qǐng)參看相應(yīng)自動(dòng)控制裝置的使用說明書。8 .隔膜破裂報(bào)警裝置：根據(jù)結(jié)構(gòu)與原理不同，分為化敏式(BH型)和壓敏式(BY型)兩種?；羰綀?bào)警是利用液壓油或中間介質(zhì)與輸送介質(zhì)的導(dǎo)電度差異來實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警；壓敏式是利雙隔膜間壓力變化傳遞來實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報(bào)警器使用說明書。9 .運(yùn)行操作：1) .J系列計(jì)量泵在正常運(yùn)行過程中，建議每2

25、4小時(shí)(或每一班)定期檢查，以直觀確認(rèn)運(yùn)行過程是否令人滿意：2) .確認(rèn)各油箱中的油位是否在油位標(biāo)志以上；3) .檢查泵頭部件有無泄漏(填料箱的正常泄漏除外)；4) .檢查傳動(dòng)箱內(nèi)有無異響。10 .停泵：1) .切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉吸入和排出管路上的閥門；2) .若環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)將液缸及管路中的液體放空(有保溫層除外)，以免凍壞；3) .長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件并將外露表面涂防銹油；柱塞應(yīng)從填料中取出，涂防銹油后保存。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，并加罩遮蓋。四、運(yùn)行維護(hù):1 .備件：為避免部件出故障時(shí)，待件停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，建議每臺(tái)泵保存以下備件。為了你的方便，這些部件既可單

26、獨(dú)購(gòu)買，也可以預(yù)防性維護(hù)備件的形式成套購(gòu)買。表4常用備件清單零件名稱數(shù)量備注零件名稱數(shù)量備注柱塞1件連桿小頭襯套1件泵填料（密封圈）1套機(jī)十字頭銷1件墊片1套十字頭1件頭吸閥座1套；座調(diào)節(jié)螺桿1件部排閥座1套部調(diào)節(jié)螺母1件球閥（或錐閥）1套N形軸1件件彈簧1套錐閥用件偏心塊1套隔膜1件隔膜泵用蝸輪1件雙隔膜兩件蝸桿1件2 .零部件備件訂貨應(yīng)包含的信息:產(chǎn)品型號(hào)：（查銘牌）；過流材質(zhì)代號(hào)：（查銘牌）；零部件名稱：（見表4、表5）;所需數(shù)量。3 .常規(guī)的預(yù)防性維護(hù)：警告：在進(jìn)行任何維護(hù)前，應(yīng)先將系統(tǒng)中的所有壓力泄放掉，使用合適的閥門將泵頭與被輸送液體隔離開，洗去液缸體及閥組中所有被輸送液體，避免維

27、修人員被泵頭內(nèi)殘留的危險(xiǎn)液體嚴(yán)重?fù)p傷1） .潤(rùn)滑油的更換:經(jīng)常檢查油位及潤(rùn)滑油情況。潤(rùn)滑油應(yīng)干凈、無雜質(zhì)、并注意適時(shí)換油。計(jì)量泵換油期限使用時(shí)間換油周期新泵運(yùn)行A個(gè)月?lián)Q潤(rùn)滑油一次一個(gè)月以后六至十個(gè)月?lián)Q油一次隔膜油腔、托架內(nèi)的變壓器油每六至八個(gè)月?lián)Q油一次注：油品及注油量詳見，啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作？。2） .填料的更換與跑合：a） .更換填料時(shí)，應(yīng)清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成形后的填料逐個(gè)涂上黃油，用但最后一圈填料壓入后不應(yīng)擰得100%,排出端先不加壓，運(yùn)行5分鐘一次，每次1/41/2,則應(yīng)松開填料螺母。木制圓筒，把填料一環(huán)一環(huán)（切口錯(cuò)開90°120°）分別均勻壓入

28、到位，太緊，以防開車時(shí)，柱塞因填料過緊無法潤(rùn)滑而發(fā)燒。b） .每次填料更換后，應(yīng)跑合一段時(shí)間。泵啟動(dòng)后，慢慢將行程增大到2030分種以后再逐步升壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料泄漏量過大時(shí)，應(yīng)逐步壓緊螺母，每圈，直至填料泄漏量W0.01%泵流量。如發(fā)現(xiàn)填料發(fā)熱（t>60°70°）c),高壓型泵及柱塞式液化氣泵的填料應(yīng)事先壓緊，特別是柱塞式液化氣泵的填料密封，運(yùn)行時(shí)泄漏，將使填料結(jié)冰硬化失效，嚴(yán)重影響填料的密封和壽命。3） .吸入、排出閥組的維護(hù)：該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時(shí)只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護(hù)閥線處不得碰撞、損壞。安裝時(shí)依序安裝，注意閥座與墊片的位

29、置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。五、泵的拆裝順序:1 .柱塞計(jì)量泵泵頭部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將泵頭部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1),從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2),拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。2 .隔膜計(jì)量泵泵頭部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將隔膜泵頭部件全部從傳動(dòng)箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。1) .拆下安全自動(dòng)

30、補(bǔ)油閥組(M型)或安全閥(MF型),從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。2),拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。3),拆開缸蓋與缸體，依次取出限制板、隔膜、墊等。3 .傳動(dòng)箱部件的拆卸：1),擰下放油螺塞，放盡傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下箱體后端的蓋板2),按圖1所示，拆下電機(jī)，取出聯(lián)軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱體內(nèi)拿出。3),打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體拆下。4),拆下泵

31、托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動(dòng)箱體上取下；打開傳動(dòng)箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。5),將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：a),拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。b),拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。6),將傳動(dòng)箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動(dòng)箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時(shí)從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。4 .計(jì)量泵的裝配：裝配前清洗和檢查所有零件，對(duì)磨損嚴(yán)重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。1),按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動(dòng)箱部件，裝配過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a)

32、,重裝或更換新蝸輪時(shí)，注意重新調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置(詳見下圖)，通過增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)節(jié)，在蝸輪工作面涂紅丹后旋轉(zhuǎn)檢查。b) .回裝蝸桿和十字頭處油封時(shí)，應(yīng)先在軸上涂黃油，再用金屬導(dǎo)筒或絕緣紙卷導(dǎo)向，將油封推入，注意避免損傷油封唇口，影響油封效果。c) .注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：間隙大，運(yùn)行時(shí)有沖擊噪聲；間隙小，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時(shí)較困難，同時(shí)機(jī)座發(fā)熱。d) .因計(jì)量泵為單脈動(dòng)負(fù)荷，排出沖程時(shí)載荷對(duì)蝸輪磨損較大，泵運(yùn)行6000小時(shí)后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對(duì)原安裝位置旋轉(zhuǎn)180°后裝回，以延長(zhǎng)蝸輪使用壽命。e) .傳動(dòng)箱逆序裝復(fù)后需盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。f) .按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使其達(dá)到最小行程附近；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿使十字頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用千分表測(cè)量十字頭的行程長(zhǎng)度，按逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，可反復(fù)幾次進(jìn)行測(cè)量，使其行程長(zhǎng)度為最小值，這時(shí)可將調(diào)量表對(duì)好0位轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40%50%,并把十字頭移向前死點(diǎn)。2) .逆序裝復(fù)柱塞或隔膜泵頭部件，并將其與機(jī)座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有卡阻現(xiàn)象。3) .多聯(lián)泵安裝時(shí)，首先檢查單泵裝