連續(xù)梁施工質(zhì)量通病及防治

1、附件4：施工質(zhì)量通病形成原因及的防治舉措表序號質(zhì)量通病的現(xiàn)象、成因及防治舉措1通病支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形,梁底不平,拼縫漏漿,接縫錯位,梁的線形不順直,混凝土外表粗糙,封頭板不垂直,箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi).箱梁腹板與翼緣板接縫不整潔.形成原因1支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上.2支架不均勻沉降、梁底模板鋪設(shè)不平整、不密實、底模與擱柵鋪設(shè)不密貼,梁底模板拋高值限制不當(dāng).3梁側(cè)模的縱、橫圍槐剛度不夠,未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓.4制模配制不當(dāng),模板拼縫不嚴(yán)密,縫隙嵌縫處理不當(dāng).防治舉措1支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上,地基外表應(yīng)平整,支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強度,支架立桿

2、下宜加墊槽鋼或鋼墊板,以增加立柱與地基的接觸面.支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計,以保證混凝土澆筑后支架不下沉.2支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況,根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進行合理的布置.3在支架上鋪設(shè)梁底模擱柵要與支架梁密貼,底模要與擱柵墊實,在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值,拋高值宜通過等荷載試驗取得.4梁側(cè)模的縱橫圍棵要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置,并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓.5模板配制要嚴(yán)格按模板質(zhì)量要求進行.22通病懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配制不當(dāng)造成施工操作困難,箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不和順,底模架變形,側(cè)模接縫不平整,梁底上下不平,梁體縱軸向線形不順.形成原因1懸臂澆筑一般采用掛

3、籃法施匚,掛籃底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求.2底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取舉措,使梁底接縫不平,漏漿,梁底線形不順.3側(cè)模的接縫不密貼,造成漏漿,墻面錯縫不平.4掛籃模板定位時,拋高值考慮不夠,或掛籃前后吊帶緊固受力不均.5掛籃的模板未按橋梁縱軸線定位.6掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)兒何變形.防治舉措1底模架的平面尺寸,應(yīng)滿足模板安裝時支撐和撤除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度.2底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度,在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼絞,以便調(diào)節(jié)底模架,使梁底接縫和順.3底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為預(yù)防底模架幾何尺寸變形,應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢

4、固連接縱橫梁,以預(yù)防底模架變形.4掛籃就位后,在校正底模架時,必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量應(yīng)經(jīng)過對掛籃的等荷教試驗取得,模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高,校正中線,模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼.5掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn),收緊后吊帶、固定后錨,再次測量梁端標(biāo)高,在吊帶收放時應(yīng)均勻同步,吊帶收緊后,應(yīng)檢查其受力是否均衡,否那么就重新調(diào)整.3通病梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象1在澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r,梁內(nèi)模已開始上浮,使頂板混凝土減薄.2在澆筑頂板混凝土?xí)r,梁內(nèi)模開始上浮,使已澆好混凝土梁的頂面抬高并有龜裂性裂縫.形成原因內(nèi)模定位舉措不力.防治舉措內(nèi)模應(yīng)與頂板支撐,對銷螺栓等與外模連成整體.4通病鋼筋接頭設(shè)置不

5、符合要求形成原因無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低,對接頭所形成的弱強度斷面的危害性意識不夠.防治舉措1應(yīng)專門技術(shù)人員配筋,同時提升配筋人員業(yè)務(wù)水平.2受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面.3受拉主鋼筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%.4鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離應(yīng)不小于10&.5通病焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因1搭接焊的鋼筋接頭未打折.2搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形.3閃光對焊的接頭有錯位.4幫條焊只有一根幫條.防治舉措1搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折.2閃光對焊的接頭應(yīng)對齊.3幫條焊應(yīng)有兩根幫條.6通病鋼筋焊接強度不夠成因分析1電流過大,鋼筋接頭局部燒傷.2搭接焊、幫條

6、焊焊縫長度、寬度、厚度缺乏,焊渣未及時去除.3未能選擇適宜的焊條,如II級鋼筋使用J422的焊條焊接.4冬天焊接過火.5焊接后接頭驟冷.防治舉措1選擇適宜的焊條,如II級鋼筋接頭應(yīng)采用J502或J506的焊條,并且使用前應(yīng)在烘箱烘干.2冬天焊接防過火.3焊接后接頭防驟冷.4應(yīng)進行崗位培訓(xùn),持證上崗.堅持自檢.7通病鋼筋受污染、銹濁嚴(yán)重形成原因1鋼筋加工場地沒有硬化.2安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好.3沒有采取防雨防潮舉措.4鋼筋加工安裝后長時間不澆筑.防治舉措1鋼筋加工場地應(yīng)硬化.2安裝好的鋼筋應(yīng)用保護層墊塊墊好.3應(yīng)采取防雨防潮舉措.4加工安裝后要及時澆筑碎.5已銹濁的鋼筋要用鋼絲刷除去浮繡前方

7、可澆筑碎.8通病鋼筋間距不一、鋼筋保護層厚度缺乏、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因1質(zhì)量意識差,責(zé)任心差.2質(zhì)保體系不健全,沒有認(rèn)真進行自檢.3保護層墊塊偏少或偏薄.防治舉措1提升施工人員質(zhì)量意識,增強工作責(zé)任心,認(rèn)真進行自檢.2安裝足夠的合格的保護層墊塊.3盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用.9通病錨夾具碎裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時或張拉后,錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂.成因分析1錨具錨板、錨墊板、夾片熱處理不當(dāng),硬度偏大,導(dǎo)致鋼材延性下降太多,在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂.2錨具鋼本身存有裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源,在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫開展碎裂.防治舉措1增強對錨夾具的出廠前和工地

8、檢查,錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器?類錨具的要求.有缺陷、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用.2立即更換有裂縫和已碎裂的錨具.同時對同批量的錨夾具進行逐個檢查,確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用.10通病錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中央偏離孔道軸線現(xiàn)象張拉過程中錨杯忽然抖動或移動,張拉力下降.有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象.形成原因1錨墊板安裝時沒有仔細對中,墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直.造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當(dāng)張拉力增加到一定程度時,力線調(diào)整,會使錨杯忽然發(fā)生滑移或抖動,拉力下降.防治舉措1錨墊板安裝應(yīng)仔細對中,墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直.2錨墊板要

9、可靠固定,保證在混凝土澆筑過程中不會移動.11通病混凝土強度偏低形成原因1無堆放水泥的庫房,水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮舉措,致使水泥受潮,水泥標(biāo)號降低,影響碎強度.2不同規(guī)格的砂石料混堆.碎石的壓碎值.針片狀.級配等指標(biāo)達不到要求,砂布料的含泥量過大,黃砂中含有較多的木炭.卵石.泥塊等雜質(zhì),黃砂的級配差,石英含量低.3砂、石料和拌合用水計量不準(zhǔn)確或根本就沒有計量.4混凝土拌合用水不符合要求.5未按審批的稅配合比進行施工.防治舉措1應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房.2對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選,選用含泥量低的砂,擴大砂石料的堆放場地,并硬化,分

10、類堆放.應(yīng)用高壓水泵對泥量高的粗集料進行沖洗.3現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備,碎澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量.4應(yīng)選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水.5嚴(yán)格按審批的碎配合比進行施工.1通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫2形成原因1水泥安定性不合格.2大體積批未采用緩緩和降低水泥水化熱的舉措.3未及時養(yǎng)生.4同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大,導(dǎo)致碎凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過碎極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大外表抗拉應(yīng)力超過碎極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫.5根底與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫.防治舉措1采用安定性合格的水泥.2大體積碎應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥.3優(yōu)化配合比：改善內(nèi)料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合

11、材料、摻加緩凝劑.4采用遮陽涼蓬的溫度舉措以降低碎水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn).5及時養(yǎng)生.6同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫度應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi).7根底與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓舉措.13通病混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因大構(gòu)件碎分層澆筑時,碎澆筑間斷時間較長,下一層澆筑的役已經(jīng)初凝才澆筑上一層的碎,將導(dǎo)致澆筑的碎形成低強度的夾層.防治舉措1大構(gòu)件碎分層澆筑時間較長,應(yīng)增加攪拌水平.2摻入緩凝劑型減水劑.3改善澆筑工藝已保證分層澆筑的時間小于前層碎的初凝時間.14通病混凝土離析形成原因1集料級配不合格引起碎離析.2般自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置.3澆筑過程中過振.防治舉措1采用級配合格

12、的集料.2股自由傾落高度超過2m時,應(yīng)設(shè)置穿筒、溜槽、或振動溜槽等設(shè)施,且穿筒出料口下面的碎堆積高度不得超過1m,傾落高度超過2m是,應(yīng)設(shè)置減速裝置,3振搗時,碎停止下沉、不再冒出汽泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿即可,不得超振.15通病混凝土外表有蜂窩、麻面、氣孔形成原因1碎澆筑時漏振.2模板漏漿.防治舉措1碎澆筑過程中插入振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離,插入下層做5-10cm的深度.2外表振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實局部.3限制碎分層澆筑厚度,對于插入式及撫著式振動器不宜超過300mmo4模板拼接緊密,并加止水帶,預(yù)防漏漿.16通病混凝土施工縫處理質(zhì)量差形成

13、原因1施工縫未鑿毛.2用鋼筋拉毛代替鑿毛.3施工縫鑿毛時間過早導(dǎo)致碎外表松散.防治舉措1應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆勝強度到達2.5Mpa后進行鑿毛.2鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈.17通病混凝土漏漿、外表平整度差形成原因1模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多外表不平整.2模板剛度不夠而造成變形.3相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理.4模板的梯嵌接不緊密造成跑模.防治舉措1采用平整度好、剛度符合要求的模板.2處理好模板拼接縫.3將模板的梯槽嵌接緊密.18通病碎構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因1砂、石料級配差.2礦渣水泥泌水性大,導(dǎo)致碎保水性差.3振搗過度.防治舉措1應(yīng)保證砂、石料具有良好的級配.2采用泌水率小的水泥.3振搗恰當(dāng).

14、19通病錨頭下錨板處混凝土變形開裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后,錨板下混凝土變形開裂.成因分析1通常錨板附近鋼筋布置很密,澆筑混凝土?xí)r,振搗不密實,混凝土疏松或僅有砂漿,以致該處混凝土強度低.2錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠,受力后變形過大.防治舉措1錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度.錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處往往鋼筋密集,混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿,會嚴(yán)重影響混凝土的強度.3將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞局部,然后加筋用高強度混凝土修補,將錨下墊板

15、加大加厚,使承壓面擴大.20通病梁體常見裂縫形成原因1預(yù)制梁底?；蛑Ъ芨撞幻軐嵒驈姸容^低,引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫.現(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂.2用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的碎試塊強度作為施加張的條件,當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊強度到達設(shè)計的張拉強度時.,由于梁板養(yǎng)護條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護,其強度可能尚未到達設(shè)計的張拉強度,如果進行張拉,易導(dǎo)致大梁負彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫.3碎石子的粒徑過小、級配差使碎的彈性模量偏小.4波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫.5波紋管豎向偏位過大,造成零彎矩軸偏位.6冬季施工時,蒸汽養(yǎng)護升溫或降溫速度過快,易引起大梁的溫差裂縫.7堆放時支點位置不當(dāng)

16、造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷.8梁板出坑起吊不標(biāo)準(zhǔn),與底模外表吸力過大而裂縫.防治舉措1應(yīng)對底?；蛑Ъ芨走M行預(yù)壓,增強根底的強度、剛度、和穩(wěn)定性,堅持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計要求預(yù)壓和沉降測量,并應(yīng)保存完整的記錄.2碎石子的粒徑應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求.3保證碎有較好的級配.4堅持碎的彈性模量試驗.5應(yīng)將限制張拉的抗壓強度試塊與梁同條件養(yǎng)護,待強度到達規(guī)定值方可張拉.6波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計要求.7鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.8蒸汽養(yǎng)護應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置,限制降溫在5C-10/h,做好升溫、恒溫、降溫記錄.9梁堆放時支點位置應(yīng)對稱,斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部,不能撐與翼板外緣.10梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊,去除

17、地模外表間真空后再雙點起吊.21通病箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)縱向裂縫現(xiàn)象箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的不規(guī)那么裂縫,寬度大都在0.2mm以下.形成原因1預(yù)應(yīng)力鋼束的保護層厚度偏??；2采用的高標(biāo)號水泥用量偏多,水泥漿含量偏大,導(dǎo)致較大的收縮變形；3箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束,當(dāng)混凝土收縮徐變內(nèi)力超過當(dāng)時混凝土的抗拉強度,從而出現(xiàn)沿波紋管縱向收縮裂縫；4混凝土振搗不密實；5養(yǎng)護舉措不到位；6張拉預(yù)應(yīng)力時的混凝土齡期偏短.防治舉措1改良混凝土級配,優(yōu)化降低混凝土收縮徐變的混凝土材料及配合比,其中包括用水量、水灰比、外加劑調(diào)整等；2保證預(yù)應(yīng)力波紋管保護層的厚度,一般不小于5

18、cm；3增強箱梁混凝土外外表的養(yǎng)護工作；4適當(dāng)延長混凝土張拉齡期.22通病箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫現(xiàn)象1規(guī)律出現(xiàn)底板約成45.的斜向裂縫；2沿預(yù)應(yīng)力方向的斜向裂縫,往往在靠近錨頭處裂縫開展較寬,逐漸變窄而消失.形成原因1出現(xiàn)上述1現(xiàn)象：極有可能是該區(qū)域得主拉應(yīng)力超過該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪水平及混凝土的抗拉強度；也有可能是混凝土混凝土尚未到達設(shè)計的抗拉強度；2出現(xiàn)上述2現(xiàn)象：往往是由于預(yù)應(yīng)力張拉時鋼束波紋管周邊受到的壓應(yīng)力及其它徑向張力因混凝土保護層原度缺乏以反抗,那么會在其薄弱處開裂;混凝土未到達拆模、張拉齡期或強度；腹板的鋼筋網(wǎng)鋼筋間距較大,不能滿足抗裂的要求；防治舉措1是公工況及工藝流

19、程必須與設(shè)計相符；2待混凝土到達齡期和強度后才能拆模進行張拉；3為掌握混凝土的實際強度,可適當(dāng)多做幾組試件,對不同齡期進行試壓；4保證鋼束保護層的厚度.5增強觀察.如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)開展、加寬、錯臺.應(yīng)立即停止施工,會同有關(guān)部門分析原因加固補強,以免釀成嚴(yán)重后果.6如裂縫無繼續(xù)擴大和開展,或逐漸閉合,可待其穩(wěn)定后予以封閉.23通病梁體碎出現(xiàn)空洞形成原因1鋼筋較密碎振搗不實.2配合比設(shè)計不合理.3因錨板為倒坡傾向梁端,其后面碎不宜澆筑,由于振搗不夠,碎出現(xiàn)空洞.預(yù)防舉措1調(diào)整碎配合比,如減小集料粒徑、增加碎混合料坍落度、摻入減水劑.2應(yīng)采用小直徑的振搗棒增強振搗,改良澆筑工藝24通病在腹板和底板承托

20、處出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象箱梁澆筑混凝土拆模后,在底板與腹板連接處的承托部位,局部腹板離底板至底板承托處出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面.形成原因1箱梁腹板一般較高,厚度較薄,在底板與腹板連接部位鋼筋較密,乂布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實,也有漏振情況,易造成蜂窩.2假設(shè)箱梁設(shè)置模隔板,一般會設(shè)預(yù)留人孔,澆筑混凝士時從預(yù)留人孔兩邊同時進料,易造成預(yù)留孔下部空氣被封堵,形成空洞.3澆筑混凝土?xí)r,假設(shè)氣溫較高；混凝土坍落度小,模板濕水不夠,局部鋼筋太密,振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩,不密實.4箱梁混凝土澆筑量較大,假設(shè)供料不及時,易造成混凝土振搗困難,出現(xiàn)松散或冷縫.5模板支撐不牢固,接縫不密貼,

21、易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面.6施工人員操作不熟練,振搗范圍分工不明確,未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交義振搗,從而發(fā)生漏振情況,使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩.防治舉措1箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工,對操作人員進行技術(shù)交底,劃分振搗范圍,澆筑層次清楚,相互重復(fù)振搗一定長度；2對設(shè)置模隔板的箱梁,混凝土要輪流從模隔板洞口一邊下料,并從洞口下另一邊振出混凝土,預(yù)防使空氣封堵在洞口下部,這樣就不易在洞口下部形成空洞.3合理組織混凝土供料,用輸送車運輸,以便當(dāng)商品混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料.4根據(jù)施工氣溫,合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比,當(dāng)氣溫高時,應(yīng)做好模板濕潤工作.

22、5當(dāng)箱梁腹板較高時,模板上應(yīng)預(yù)留人孔處,使得振搗棒可到達各部位.6對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處,應(yīng)重點進行監(jiān)護,保證混凝土澆筑質(zhì)量.25通病現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面方向所設(shè)置的施工縫有錯臺形成原因1測量放羊不準(zhǔn)確.2模板未與先澆碎面銜接好.3根底預(yù)壓未穩(wěn)定.防治舉措1準(zhǔn)確測量放樣.2做好模板與先澆碎面銜接好.3根底預(yù)壓穩(wěn)定前方可進行碎澆筑.26通病預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿堵管現(xiàn)象1用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；2采用在混凝土未澆筑前鋼束管道內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力束后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力束拉不動.成因分析1預(yù)應(yīng)力管道波紋管接頭處脫開漏漿,流入孔道.2預(yù)應(yīng)力管道波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠

23、、壓癟.防治舉措1使用波紋管作為預(yù)應(yīng)力管道的,管材必須具備足夠的承壓強度和剛度.有破損管材不得使用.波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù),選用配套的波紋套管.連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止,然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護預(yù)應(yīng)力索管,不得碰傷、擠壓、踩踏.發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補.3澆筑混凝土開始后,在其初凝前,應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通：如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的舉措,那么應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束.在混凝土澆筑結(jié)束后再進行一次通孔檢查.如發(fā)現(xiàn)堵孔,應(yīng)及時疏通.4確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的,應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置,鑿開該處混凝土疏通孔道.5如不能采用鑿開混凝土的方法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而

24、不得不將其廢棄,那么可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計商量采用其他補救方法.27通病預(yù)應(yīng)力鋼束張拉伸長值超出允許偏差值現(xiàn)象張拉力到達了設(shè)計要求,但預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線延伸量與理論計算值相差較大.成因分析1預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大.2孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大,以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大.3初應(yīng)力采用值不適宜或超張拉過多.4張拉鋼索過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲.5張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大.防治1每批預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)復(fù)驗,并按實際彈性模量修正計舉措算延伸值.2校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形.3根據(jù)預(yù)應(yīng)力

25、筋的長度和管道摩阻力確定適宜的初應(yīng)力值和超張拉值.4檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋束有無滑絲或斷絲.5校核測力系統(tǒng)和表具.6如預(yù)應(yīng)力索的斷絲率已超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定那么應(yīng)更換該索.28通病預(yù)應(yīng)力筋斷絲和滑絲現(xiàn)象1錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后,夾片“咬不住鋼絞線或鋼絲,鋼絞線或鋼絲滑動,達不到設(shè)計張拉值.2張拉鋼絞線或鋼絲時,夾片將其“咬斷,即齒痕較深,在夾片處斷絲.形成原因1錨夾片硬度指標(biāo)不合格、硬度過低；夾不住鋼絞線或鋼絲：硬度過高那么夾傷鋼絞線或鋼絲,有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲.2鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定,硬度指標(biāo)起伏較大,或外徑公差超限,與夾片規(guī)格不相匹配.防治舉措1錨夾片的硬度除了檢查出廠合格

26、證外,在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗,有條件的最好進行逐片復(fù)檢.2鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容.如偏差超限,質(zhì)量不穩(wěn)定,應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單位.3滑絲斷絲假設(shè)不超過標(biāo)準(zhǔn)允許數(shù)量,可不予處理,假設(shè)整束或大量滑絲和斷絲,應(yīng)將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉.2通病預(yù)應(yīng)力損失過大9現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛,應(yīng)力值達不到設(shè)計值.形成原因1未及時進行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕.2壓漿不飽滿或水泥漿強度低引起握裹力不夠.4壓漿后未及時封錨導(dǎo)致錨端銹蝕.5用電弧焊或氧焊已張拉的鋼絞線.6錨具滑絲或鋼絞線鋼絲束內(nèi)有斷絲.7鋼絞線鋼絲的松弛率超限.8量測表具數(shù)值有誤,實際張拉值偏小.9錨具下混凝土局部破壞變形過大.10鋼索與孔道間摩阻力過大.防治舉措1應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進行孔道的水泥