給排水地鐵技術(shù)交底

1、技術(shù)交底通知單項目名稱：XXX項目部 編號：JPS-01交底單位XX地鐵項目部工程科接受單位分項工程名稱給水、排水管道，設(shè)備安裝交底時間交底內(nèi)容： 一、室內(nèi)給水、排水管道選型及連接方式1、室內(nèi)給水系統(tǒng)采用襯塑鋼管，螺紋連接；2、室內(nèi)衛(wèi)生間重力排水管采用阻燃型硬聚氯乙稀UPVC排水管，承插粘接； 3、經(jīng)水泵壓力提升的排水管采用熱鍍鋅防腐鋼管，管徑DN100的管道采用溝槽式連接，嚴(yán)格按照（CECS151）鍍鋅鋼管、襯塑鋼管滾槽技術(shù)規(guī)程；管徑DN100的管道采用絲扣連接。4、 站內(nèi)除綜合支吊架外所有管道支架采用熱鍍鋅角鋼。二、系統(tǒng)安裝要求 1、給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水

2、管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪設(shè)在排水管的下面時，給水管道應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 2、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。 3、管道穿過墻壁或樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出組裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁

3、內(nèi)的套管與其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙由防火封堵專業(yè)施工。三、支架分類及要求1、單立管固定支架：當(dāng)管道DN150的給水、排水為單管或距其他管道較遠時，按下圖設(shè)置支架。DN100鋼管采用5#角鋼，DN100鋼管采用4#角鋼。 2、單橫管固定支架：當(dāng)單根DN25-DN150的鋼管水平敷設(shè)時固定支架，適用給水主管，壓力排水管。3、成排水平管支吊架：用于公共區(qū)多根水平橫管并排敷設(shè)時共用固定支架，根據(jù)管道數(shù)量和規(guī)格采用適配角鋼或槽鋼。4、管道支架型鋼選用表公稱直徑DN25405075100150角鋼尺寸L30*30*3L4

4、0*40*4L50*50*55、鋼管支架間的最大間距公稱直徑DN(mm)1520253240507080100150支架間的最大間距（m）保溫管22.52.52.53.03.04.04.04.57不保溫管2.533.544.55.06.06.06.58 6、支架安裝要求 1）加工應(yīng)規(guī)整，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。 2）支架與管道連接緊密，固定應(yīng)牢固。 3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 5）支、吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧乙炔割孔。鉆孔直徑應(yīng)比所穿管或螺栓的直徑大2mm左右。 6）管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。 7）有瓷磚或

5、石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處。 8）吊裝水平橫管超過15米或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加固定支架，防止晃動。 9）所有管道支架焊接完成后刷中灰色調(diào)和漆兩道。 10）其他管道支架安裝要求未體現(xiàn)在本次交底的部分參考管道支架施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。 11）立管的底部和各層管拐角處設(shè)置固定支架。 12）層高小于等于5米時，每層立管設(shè)一個支架，安裝高度距地面1.51.8m，層高大于5米應(yīng)考慮兩個支架，并勻稱安裝。四、UPVC管預(yù)制加工及安裝 1、管道預(yù)制要求 1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行切管。斷口要平齊，斷口內(nèi)外毛刺清理干凈。 2）根據(jù)管

6、件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 3）粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試驗合格后，用棉布將承插口及管件需粘接的部位擦拭干凈，無塵砂與水跡，表面有油污時，用清潔劑擦凈。 4）用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固或根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜至接口硬化為止。粘接牢固立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 2、管道采用粘接接口，管道插入承口深度不的小于下列規(guī)定。公稱直徑DN（mm）40506580100150插入深度（mm）26314444

7、6180 3、生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或GB50242-2002規(guī)定。項 次管 徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）150251227525831101264125105516074 4、管道安裝要求 1）立管安裝前應(yīng)按圖紙坐標(biāo)確定管卡位置，提前安裝立管管卡。 2）按預(yù)留位置核對圖紙坐標(biāo)確定管道中心線后方可安裝管道。 3）衛(wèi)生間潔具排水預(yù)留管道穿樓板至地面上方需預(yù)留管道1520公分。 4）排水塑料管必須按照設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)及阻火圈，如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不的大于4m。 5）在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；檢查口中心高度距操作一般為

8、1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。 6）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。五、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管預(yù)制加工 1、管道溝槽制作 1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。 2）管道切割應(yīng)采用機械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。 3）當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻

9、，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。 4）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求： （l）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。 （2）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。 2、接頭連接和安裝溝槽式接頭安裝應(yīng)符合下列要求：1）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；2）卡箍式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直、卡箍安裝方向應(yīng)一致。3）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 3、螺紋連接 1）套絲應(yīng)采用自動套絲機。 2）套絲時加工面要

10、用機油潤滑，以保證螺紋表面光滑。 3）管端清理加工要求： （1）應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光。 （2）應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。 （3）應(yīng)將管內(nèi)塑層用專用絞刀或削刀進行適當(dāng)?shù)膬?nèi)倒角，角度值為10°15°以使管子能順利地旋入襯塑可鍛鑄鐵管件的接口,防止擠壓損壞接口。 （4）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管上標(biāo)記擰入深度。 （5）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。六、水泵及閥門安裝 1、水泵安裝 1）開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否

11、符合設(shè)計要求，附件及產(chǎn)品資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。2） 用臨時泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設(shè)計要求。測量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓。 3）檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓。安裝水泵耦合器、導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。 4）起吊水泵，安裝導(dǎo)向掛件，注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)起吊水泵23次，使水泵獲得正確的安裝位置。 2、閥門安裝 1）閥門安裝前，強度試驗和嚴(yán)密性試驗必須完畢且合格；泵房內(nèi)鍍鋅鋼管與閥門連接處，100用溝槽法蘭連接，100用絲接法蘭連接。 2）絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲扣清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后

12、再用活動扳手把閥門上緊； 3）溝槽法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。4）閥門安裝質(zhì)量要點： （1）閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量； （2）安裝閥門應(yīng)注意閥門指示的介質(zhì)流向方向，不得反裝。例如減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時應(yīng)按閥體指示進行安裝；七、管道

13、試壓、沖洗、消毒 1、管道試壓： 1）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。 2）試壓前要對無封堵出水口處封好盲板或管堵，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象。 3）管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。4）壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。 5）壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍。6）試

14、壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。7）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.2MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。由水泵提升排水管道試驗壓力為管道承壓1.5倍試壓，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，然后降至工作壓力作外觀檢查，無滲漏為合格；觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知監(jiān)理驗收，填寫實驗記錄，然后把水泄凈。2、衛(wèi)生間重力排水管道試驗1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。密閉提升裝置的水箱水壓試壓必須符合設(shè)計與GB50242-2002規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；2） 重力排水系統(tǒng)管道安裝完畢后應(yīng)進行通球通水試驗，立管通球試驗應(yīng)由此路管道最頂部通氣口處投入不小于管徑2/3的試驗，用水沖動試驗球至排水溝內(nèi)，取出試驗球為合格。 3、沖洗室內(nèi)給排水系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑