ESP板坯生產(chǎn)管理規(guī)定(試行)

1、ESP板坯生產(chǎn)管理規(guī)定一、 板坯入庫(kù)及驗(yàn)收1、 接收板坯類型和規(guī)格 板材制造部只接收生產(chǎn)90mm規(guī)格板坯和45-90mm規(guī)格楔形坯，具體尺寸如下表所示：序號(hào)板坯類型板坯尺寸（mm）備注寬度厚度長(zhǎng)度190mm坯1600mm90mm5400mm7500mm8000mm1580軋線使用：5400mm長(zhǎng)度板坯245-90mm楔形坯小頭：45mm大頭：90mm注：其它規(guī)格板坯不接收生產(chǎn)2、表面、尺寸、外形質(zhì)量驗(yàn)收2.1板坯表面質(zhì)量驗(yàn)收按照YB/T2012-2004連續(xù)鑄鋼板坯標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)；2.2板坯橫截面不得有裂紋、縮孔、皮下氣泡；2.3連鑄板坯表面不得有目視可見(jiàn)的重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜；深度或高

2、度大于2mm的劃痕、壓痕、振痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、凸塊、凹坑和深度大于2mm的裂紋。不得有高度大于5mm的火焰切割瘤；2.4外購(gòu)板坯的尺寸及其允許偏差(國(guó)標(biāo))單位：mm；厚度偏差寬度偏差長(zhǎng)度偏差公差厚度允許偏差公稱寬度允許偏差定尺長(zhǎng)度允許偏差902.01120-160055400-20+80901504.01120-1600-5107500-25+801502005.01000-1600-5158000-30+802006.01600-1015/2.5 板坯無(wú)扣頭，如有扣頭必須將板坯翻個(gè)，形成翹頭，翹頭高度不大于150mm；90mm厚度板坯本體平直無(wú)浪形，無(wú)翹曲。彎曲每米不得大于10mm

3、?？傞L(zhǎng)度的彎曲不得大于35mm。長(zhǎng)度方向斜度5mm/m2.6 外形驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表1。2.7 板坯儲(chǔ)存課對(duì)板坯實(shí)際尺寸與標(biāo)注尺寸進(jìn)行核對(duì)，逐塊測(cè)量建立臺(tái)賬，對(duì)尺寸外形不符合要求的板坯不予接收。 2.8表面質(zhì)量驗(yàn)收，同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每2車(chē)為一個(gè)批次，不足2車(chē)也按一批次計(jì)，抽查驗(yàn)收比例大于等于50%。3、化性驗(yàn)收3.1對(duì)成分進(jìn)行驗(yàn)收；成分驗(yàn)收與光譜室配合，同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每4車(chē)為一個(gè)批次，不足4車(chē)也按一批次計(jì)，驗(yàn)收比大于等于20%；3.2對(duì)鑄坯化性驗(yàn)收超質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)控要求的在同支板坯上作二次復(fù)檢。4、驗(yàn)收記錄 板坯儲(chǔ)存課對(duì)表面質(zhì)量、尺寸與化性驗(yàn)收做好相關(guān)記錄。二、 軋制生產(chǎn)組織

4、1、 成品類型及工藝流程ESP板坯可軋制花紋板、焊管原料或熱軋商品卷。生產(chǎn)工藝流程如下圖：（1） 熱軋卷（除焊管原料）外，全部平整后發(fā)貨或開(kāi)平。（2） 只能軋制厚度范圍：2.756.0mmESP板坯熱軋花紋板熱軋平板平整商品卷商品開(kāi)平板開(kāi)平（3）低錳、中錳系列ESP板坯優(yōu)先軋制花紋板和焊管原料。（4）楔形坯優(yōu)先軋制焊管原料。2、軋制成品品種及規(guī)格 根據(jù)ESP板坯原料特點(diǎn)分為三大系列：低錳、中錳和高錳系列，見(jiàn)附表2；各系列板坯可軋制的成品鋼種和規(guī)格范圍如下表所示：板坯類別板坯鋼種成品鋼種可軋規(guī)格范圍/mm低Mn系列SPHC-E,REJJ1-E，REDG1-E，REQJ1-E，REMK-E，RED

5、Q1-E，RECX1-E，RE02-EQ215B-EQ215B厚度：2.75-6.00寬度：1200-1600中Mn系列Q235B-E,RE03-E，REDG2-E，REQJ2-E，REJJ2-E，REDQ2-ESPHT1-E、SPHT2-ESPHC(B)-ESAE1008B-EQ235B 厚度：2.75-3.0寬度：1200-1600Q215B厚度：3.0寬度：1200-1600高M(jìn)n系列SS400B-EA36B-ES235JRB-EQ235B厚度：2.75-6.0寬度：1200-1600Q215B厚度：2.75寬度：1200-1600 注：無(wú)板坯鋼種和化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)的不準(zhǔn)送軋。3、軋制計(jì)劃組

6、織ESP薄板坯生產(chǎn)分為定修前生產(chǎn)和日常生產(chǎn)兩種生產(chǎn)模式，優(yōu)先安排定修前集中生產(chǎn)，根據(jù)公司生產(chǎn)平衡定修前生產(chǎn)不能滿足ESP板坯消化需求時(shí)再組織日常生產(chǎn)。兩種生產(chǎn)模式具體要求如下：3.1 定修前組織生產(chǎn)每次定修停軋前12各班組集中組織生產(chǎn)，注意要點(diǎn)如下：（1）ESP薄板坯前一個(gè)單位計(jì)劃a) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，嚴(yán)禁軋制厚度3.0mm薄單位、大梁鋼、低合金鋼、管線鋼，營(yíng)鋼板坯；b) 2150軋線不準(zhǔn)軋制寬度1800mm，厚度6.0mm規(guī)格c) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，只準(zhǔn)安排熱裝板坯生產(chǎn)，嚴(yán)禁裝冷坯和回爐坯；d) 158

7、0軋線優(yōu)先安排冷軋料系列（SPHC、SPHD等）或Q215B管料熱坯（500以上）2.75mm以上規(guī)格，減短ESP板坯在爐時(shí)間；e) 與ESP薄板坯軋制單位之間空步：90mm板坯生產(chǎn)： 2150軋線：4塊/爐，1580軋線：8塊/爐45/90mm楔形坯生產(chǎn)：2150軋線：8塊/爐，1580軋線：8塊/爐（2）ESP薄板坯單位計(jì)劃a) 優(yōu)先軋制焊管用料、花紋板和開(kāi)平板計(jì)劃；b) 組織雙爐或單爐生產(chǎn)，優(yōu)先集中采用雙爐生產(chǎn)；c) 90mm板坯和45/90楔形坯嚴(yán)禁混合組織；d) 每個(gè)單位軋制公里數(shù)40km。開(kāi)軋材、燙輥材和過(guò)渡材安排如下表所示：順序厚度/mm寬度/mm塊數(shù)開(kāi)軋燙輥材4.7512001

8、60024.5120016002過(guò)渡材41200160023.75/3.5120016002主軋材3.012001600/2.7512001600/3.2 日常組織生產(chǎn)日常組織ESP板坯生產(chǎn)要求如下：（1）ESP薄板坯前一個(gè)單位計(jì)劃a) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，嚴(yán)禁軋制厚度3.0mm薄單位、大梁鋼、低合金鋼、管線鋼，營(yíng)鋼板坯；b) 2150軋線不準(zhǔn)軋制寬度1800mm，厚度6.0mm規(guī)格c) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，只準(zhǔn)安排熱裝板坯生產(chǎn)，嚴(yán)禁裝冷坯和回爐坯；d) 1580軋線優(yōu)先安排冷軋料系列（SPHC、SPHD等）或

9、Q215B管料熱坯（500以上）2.75mm以上規(guī)格，減短ESP板坯在爐時(shí)間；e) 與ESP薄板坯軋制單位之間空步：90mm板坯生產(chǎn)： 2150軋線：4塊/爐，1580軋線：8塊/爐45/90mm楔形坯生產(chǎn)：2150軋線：8塊/爐，1580軋線：8塊/爐（2）ESP薄板坯單位計(jì)劃a) 優(yōu)先軋制焊管用料、花紋板和開(kāi)平板計(jì)劃；b) 組織雙爐或單爐生產(chǎn)，優(yōu)先集中采用雙爐生產(chǎn)；c) 90mm板坯和45/90楔形坯嚴(yán)禁混合組織；d) 每個(gè)單位軋制公里數(shù)40km。開(kāi)軋材、燙輥材和過(guò)渡材安排如下表所示：順序厚度/mm寬度/mm塊數(shù)開(kāi)軋燙輥材4.751200160024.5120016002過(guò)渡材412001

10、60023.75/3.5120016002主軋材3.012001600/2.7512001600/（3）ESP薄板坯后一個(gè)軋制單位a) 組織普碳鋼種（Q235系列、A36系列、SS400系列、Q215系列）平板生產(chǎn)，厚度h3.0mm規(guī)格；b) 2150軋線不準(zhǔn)軋制營(yíng)鋼坯和寬度1800mm，厚度6.0mm規(guī)格； 1580軋線不準(zhǔn)軋制寬度1400mm規(guī)格；c) 與ESP薄板坯軋制單位之間空步：90mm板坯生產(chǎn)： 2150軋線：4塊/爐，1580軋線：8塊/爐45/90mm楔形坯生產(chǎn)：2150軋線：6塊/爐，1580軋線：8塊/爐d) 2150軋制ESP薄板坯后60塊，1580軋線薄板坯后40塊，不

11、準(zhǔn)軋制冷坯和回爐坯；4、終軋溫度及卷取溫度設(shè)定板坯類別原料鋼種成品鋼種厚度范圍/mm終軋溫度/卷取溫度/低Mn系列SPHC-E,REJJ1-E，REDG1-E，REQJ1-E，REMK-E，REDQ1-E，RECX1-E，RE02-E、Q215B-EQ215B2.75-6.08501562015中Mn系列Q235B-E,RE03-E，REDG2-E，REQJ2-E，REJJ2-E，REDQ2-ESPHT1-E、SPHT2-E、SPHC(B)-E、SAE1008B-EQ235B2.75-3.08401554015Q215B3.08501563015高M(jìn)n系列SS400B-EA36B-ES235J

12、RB-EQ235B2.75-6.08401554015Q215B6.08401563015三、軋制工藝操作要點(diǎn)1、2150軋線90mm板坯軋制工藝要點(diǎn)1.1 加熱（1）加熱爐工藝設(shè)定加熱參數(shù)預(yù)熱一加二加均熱爐膛溫度/流量為095010001150118011801220在爐時(shí)間/min30252926空燃比/0.650.750.650.750.80.9爐膛壓力/Pa1535/1535各段長(zhǎng)度/mm13410103601220011830上爐膛燒嘴組數(shù)/組5454上爐膛燒嘴組數(shù)/組4454注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)板坯在爐狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；為防止粗軋翹頭，二加、均熱段按照上爐膛溫度比下

13、爐膛溫度高30控制。（2）裝鋼a) 原料裝爐前，爐膛溫度調(diào)整至要求值范圍內(nèi)，預(yù)熱段溫度降至950以下；b) 裝鋼前護(hù)板畫(huà)線標(biāo)記位置，裝爐時(shí)板坯中心線與加熱爐中心線偏差50mm；c) 手動(dòng)裝鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐內(nèi)送鋼。（3） 出鋼a) 步進(jìn)梁不間斷步進(jìn)，不停頓。若出現(xiàn)工藝停機(jī)，活動(dòng)梁必須停在中位；b) 手動(dòng)出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐外出鋼。（4） 爐內(nèi)跟蹤板坯裝爐后裝料爐門(mén)不關(guān)，專人觀察爐內(nèi)板坯跑偏、變形情況，并進(jìn)行記錄。（5）停軋降溫制度停軋時(shí)間/min預(yù)熱一加二加均熱升溫時(shí)間1015流量為0降低20降低30降低20開(kāi)軋前5分鐘開(kāi)

14、始升溫1530流量為0流量為0流量為0降低30開(kāi)軋前10分鐘開(kāi)始升溫3060流量為0流量為0流量為0流量為0開(kāi)軋前20分鐘開(kāi)始升溫60若板坯在一加段或均熱段，流量為0；若板坯在二加或三加段，板坯盡量抽出。 1.2 粗軋a) 粗軋模式：“0+3”模式、或“1+1”模式b) 除鱗模式：爐后1組，R2機(jī)前1組c) “1+1”模式時(shí)：R1工作輥下壓0.5mm。R1工作輥SKI設(shè)定值按照4%6%控制。d) 中間坯厚度：38mme) 負(fù)荷分配： “0+3”模式：R2第一、二道次：212mm；第三道次：161mm“1+1”模式：R1：241mm，R2：261mm；f) 軋制ESP時(shí)粗軋工作輥冷卻水量設(shè)定降為

15、80%g) 中間坯默認(rèn)凸度改為220um1.3精軋a) 熱卷箱模式：直通；b) 飛剪：切頭、不切尾；c) 精軋除鱗箱：開(kāi)軋第1塊ESP板坯和厚度3.0mm規(guī)格投用1組；d) 機(jī)架間冷卻水：全部關(guān)閉；e) 功能投用：投用AGC、FLC和PC功能f) 精軋入口溫度950，嚴(yán)禁進(jìn)鋼。1.4卷取a) 層冷冷卻模式：前段冷卻；b) 頭部微冷+20，尾部全冷；c) 選用1#、2#卷取機(jī)d) 入庫(kù)發(fā)運(yùn)：下線后集中存放，最高排兩層。2、1580軋線90mm板坯軋制工藝要點(diǎn)2.1 加熱（1）原料準(zhǔn)備及上料序號(hào)方案1板坯表面質(zhì)量合格，無(wú)雜物覆蓋2加熱課負(fù)責(zé)確認(rèn)ESP薄板坯尺寸，檢查板形和表面質(zhì)量并做好標(biāo)記及記錄。

16、（2）裝鋼：序號(hào)方案1原料坯裝爐前，爐膛溫度需調(diào)整至要求值范圍內(nèi)，一加爐膛溫度降至950以下2裝鋼前在裝鋼輥道護(hù)板上畫(huà)線標(biāo)記位置，裝爐時(shí)板坯頭部與加熱爐爐墻距離80050mm3手動(dòng)裝鋼，板坯間距500mm；托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐內(nèi)送鋼4與前邊210mm厚度板坯間留一個(gè)加熱段的空步（3）加熱溫度：加熱參數(shù)一加二加三加均熱爐膛溫度()流量為0100010501150119011401170在爐時(shí)間(min)20252020空燃比/0.650.750.650.750.80.9爐膛壓力（Pa）15-35/15-35各段長(zhǎng)度（mm）103001060080007700上爐膛

17、燒嘴組數(shù)（組）3454下?tīng)t膛燒嘴組數(shù)（組）3455注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)板坯在爐狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；為防止粗軋翹頭，均熱段按照上爐膛溫度比下?tīng)t膛溫度高30控制。（3） 出鋼：序號(hào)方案1板坯裝爐后裝料爐門(mén)不關(guān)，專人觀察爐內(nèi)板坯跑偏、變形情況，并進(jìn)行記錄2板坯入爐后，步進(jìn)梁不停步進(jìn)，不停頓（裝出鋼時(shí)除外），若出現(xiàn)工藝停機(jī)，活動(dòng)梁必須停在中位3手動(dòng)出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐外出鋼（5）、爐區(qū)故障及處置方法序號(hào)方案1爐內(nèi)板坯兩端變形，出爐時(shí)碰觸下端墻。在出鋼桿托塊上各放高鋁磚，托起板坯后觀察板坯端部與下端墻的距離，若距離安全，則抽出板坯2板坯中間兩根固定梁之

18、間板坯下陷，影響出鋼桿前進(jìn)?；顒?dòng)梁停在中位將板坯下陷部位托起后進(jìn)行出鋼操作，出鋼機(jī)托起板坯后觀察板坯端部和中間位置，若碰觸下端墻，則在中間兩根出鋼桿托塊上各放兩塊高鋁磚，若距離安全，則抽出板坯3若板坯S形變形，出鋼桿托塊上放置高鋁磚后仍無(wú)法滿足出鋼條件，則放棄出鋼，停爐降溫，在爐內(nèi)切割板坯后清出4出現(xiàn)活動(dòng)梁抬起板坯后，板坯變形擦碰固定梁墊塊造成板坯無(wú)法步進(jìn)運(yùn)行，步進(jìn)梁逆運(yùn)行從裝料端抽出。若逆行無(wú)法抽出板坯，停爐降溫，在爐內(nèi)切割板坯后清出（6）停軋降溫爐區(qū)應(yīng)急措施：停軋時(shí)間一加二加三加均熱升溫時(shí)間10-15分鐘流量為0降低30降低50降低30開(kāi)軋前5分鐘開(kāi)始升溫15-30分鐘流量為0流量為0流量

19、為0降低50開(kāi)軋前10分鐘開(kāi)始升溫30-60分鐘流量為0流量為0流量為0流量為0開(kāi)軋前20分鐘開(kāi)始升溫60分鐘若板坯在一加段或均熱段，則流量為0；若板坯在二加或三加段，則抽出板坯。2.2 粗軋（1）粗軋采取3道次軋制，軋制前模軋，如遇到第3道次無(wú)法自動(dòng)進(jìn)鋼的情況，可采取手動(dòng)進(jìn)鋼軋制，拋鋼后注意與熱卷箱（直通）速度配合。（2）粗軋除鱗采用1+2（如果RT0溫度低于1020，將第3道次除鱗關(guān)閉）方式。（3）成品厚度3.0mm對(duì)應(yīng)中間坯34mm，三道次出口厚度按照70、50、34mm控制。（4）粗軋軋制過(guò)程中注意翹扣頭和鐮刀彎并進(jìn)行調(diào)整。2.3 精軋（1）軋制ESP板坯均采取直通方式軋制，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口

20、度根據(jù)粗軋寬度控制情況手動(dòng)干預(yù)。（2）飛剪切頭不切尾。（4） 精軋除鱗箱投1組。如果精軋負(fù)荷超過(guò)3000T，可手動(dòng)關(guān)閉除鱗。（5）精軋側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度根據(jù)粗軋實(shí)際寬度干預(yù)側(cè)導(dǎo)板。（6）層冷采取快冷模式，手動(dòng)方式，提前把開(kāi)閥數(shù)設(shè)定好。（7）精軋入口溫度950，嚴(yán)禁進(jìn)鋼。2.4 卷取（1）助卷輥打開(kāi)圈數(shù)設(shè)定4圈。（2）卸卷小車(chē)采取手動(dòng)上升模式，確保助卷輥打開(kāi)后才能上升小車(chē)。3、2150軋線45/90mm楔形坯軋制工藝要點(diǎn)3.1 加熱（1）加熱爐工藝設(shè)定加熱參數(shù)預(yù)熱一加二加均熱爐膛溫度/流量為08509501080115011301180在爐時(shí)間/min30252926空燃比/0.650.750.650

21、.750.80.9爐膛壓力/Pa15-35/15-35各段長(zhǎng)度/mm13410103601220011830上爐膛燒嘴組數(shù)/組5454上爐膛燒嘴組數(shù)/組4454注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)板坯在爐狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；為防止粗軋翹頭，二加、均熱段按照上爐膛溫度比下?tīng)t膛溫度高30控制。（2）裝鋼a) 原料裝爐前，爐膛溫度調(diào)整至要求值范圍內(nèi)，預(yù)熱段溫度降至850以下；b) 裝鋼前護(hù)板畫(huà)線標(biāo)記位置，裝爐時(shí)板坯中心線與加熱爐中心線偏差50mm；c) 手動(dòng)裝鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐內(nèi)送鋼。d) 小頭（45mm厚度一側(cè)朝軋線方向）（3） 出鋼步進(jìn)梁不間斷步進(jìn)，不停頓。若出

22、現(xiàn)工藝停機(jī)，活動(dòng)梁必須停在中位；手動(dòng)出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐外出鋼。（4） 爐內(nèi)跟蹤板坯裝爐后裝料爐門(mén)不關(guān)，專人觀察爐內(nèi)板坯跑偏、變形情況，并進(jìn)行記錄。（5）停軋降溫制度停軋時(shí)間/min預(yù)熱一加二加均熱升溫時(shí)間1015流量為0降低20降低30降低20開(kāi)軋前5分鐘開(kāi)始升溫1530流量為0流量為0流量為0降低30開(kāi)軋前10分鐘開(kāi)始升溫3060流量為0流量為0流量為0流量為0開(kāi)軋前20分鐘開(kāi)始升溫60若板坯在一加段或均熱段，流量為0；若板坯在二加或三加段，板坯盡量抽出。 3.2 粗軋1) 粗軋模式：“1+1”模式2) 除鱗模式：爐后不投，R1、R2機(jī)前手動(dòng)除鱗；3)

23、R1工作輥下壓0.5mm。R1工作輥SKI設(shè)定值按照-1%-1.5%控制。4) 中間坯厚度：38mm5) 負(fù)荷分配：R1：271mm，R2：282mm6) 粗軋速度： R1: 1.4m/s-2 m/s-1.8 m/sR2：2.3m/s-4.2 m/s-3.5 m/s7) 軋制ESP時(shí)粗軋工作輥冷卻水量設(shè)定降為80%8) 中間坯默認(rèn)凸度改為220um9) 粗軋數(shù)據(jù)跟蹤: 為防止軋制長(zhǎng)度與檢測(cè)長(zhǎng)度不符導(dǎo)致跟蹤不匹配，粗軋R1、R2跟蹤窗口修正值放大2m。10) R1出口跟蹤不匹配：開(kāi)軋前將粗軋手動(dòng)速度改為4m/s,操作人員發(fā)現(xiàn)跟蹤不對(duì)，立即手動(dòng)送鋼到R2區(qū)域，同時(shí)手動(dòng)輸入R2當(dāng)前道次“1”，強(qiáng)制跟

24、蹤到R2，按區(qū)域自動(dòng)恢復(fù)自動(dòng)軋制。11) R1、R2板形跑偏：R1、R2出口SG修正值設(shè)定+350mm，R1、R2偏差值保持正常軋鋼值。12) R2翹頭：預(yù)調(diào)R2 SKI-1%-1.5%，不可調(diào)整太大，避免上輥速降大，反而加重翹頭。13) 粗軋工具準(zhǔn)備：R1區(qū)域、R2區(qū)域2.5米霞普氣事故割槍各一把，21mm長(zhǎng)7米鋼絲繩4根3.3精軋1) 熱卷箱模式：直通；2) 飛剪：切頭、不切尾；3) 精軋除鱗箱：開(kāi)軋第1塊ESP板坯和厚度3.0mm規(guī)格投用1組；4) 機(jī)架間冷卻水：全部關(guān)閉；5) 功能投用：投用AGC、FLC和PC功能。6) 精軋入口溫度950，嚴(yán)禁進(jìn)鋼。7) 精軋工具準(zhǔn)備： 2.5米霞普

25、氣事故割槍一把，長(zhǎng)7米鋼絲繩2根。3.4卷取1) 層冷冷卻模式：前段冷卻；2) 頭部微冷+20，尾部全冷；3) 選用1#、2#卷取機(jī)，第1卷選用1#卷取機(jī)。4) 卸卷小車(chē)觸卷壓力增加50kN。5) 鋼卷全部采用人工方式噴號(hào)，使用過(guò)垮車(chē)將鋼卷運(yùn)至成品庫(kù)。6) 入庫(kù)發(fā)運(yùn)：下線后集中存放，最高排兩層。4、1580軋線45/90mm楔形坯軋制工藝要點(diǎn)4.1 加熱（1）原料準(zhǔn)備及上料序號(hào)方案1板坯表面質(zhì)量合格，無(wú)雜物覆蓋2加熱課負(fù)責(zé)確認(rèn)ESP薄板坯尺寸，檢查板形和表面質(zhì)量并做好標(biāo)記及記錄。（2）裝鋼：序號(hào)方案1原料坯裝爐前，爐膛溫度需調(diào)整至要求值范圍內(nèi)，一加爐膛溫度降至950以下2裝鋼前在裝鋼輥道護(hù)板上

26、畫(huà)線標(biāo)記位置，裝爐時(shí)板坯頭部與加熱爐爐墻距離80050mm3手動(dòng)裝鋼，板坯間距500mm；托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐內(nèi)送鋼4與前邊210mm厚度板坯間留一個(gè)加熱段的空步，45mm一側(cè)朝軋線（3）加熱溫度：加熱參數(shù)一加二加三加均熱爐膛溫度()流量為08509501080115011301180在爐時(shí)間(min)20231615空燃比/0.650.750.650.750.80.9爐膛壓力（Pa）15-35/15-35各段長(zhǎng)度（mm）103001060080007700上爐膛燒嘴組數(shù)（組）3454下?tīng)t膛燒嘴組數(shù)（組）3455注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)板坯在爐狀

27、態(tài)進(jìn)行調(diào)整；為防止粗軋翹頭，均熱段按照上爐膛溫度比下?tīng)t膛溫度高30控制。（4）出鋼：序號(hào)方案1板坯裝爐后裝料爐門(mén)不關(guān)，專人觀察爐內(nèi)板坯跑偏、變形情況，并進(jìn)行記錄2板坯入爐后，步進(jìn)梁不停步進(jìn)，不停頓（裝出鋼時(shí)除外），若出現(xiàn)工藝停機(jī)，活動(dòng)梁必須停在中位3手動(dòng)出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐外出鋼（5）爐區(qū)故障及處置方法序號(hào)方案1爐內(nèi)板坯兩端變形，出爐時(shí)碰觸下端墻。在出鋼桿托塊上各放高鋁磚，托起板坯后觀察板坯端部與下端墻的距離，若距離安全，則抽出板坯2板坯中間兩根固定梁之間板坯下陷，影響出鋼桿前進(jìn)?；顒?dòng)梁停在中位將板坯下陷部位托起后進(jìn)行出鋼操作，出鋼機(jī)托起板坯后觀察板坯端部

28、和中間位置，若碰觸下端墻，則在中間兩根出鋼桿托塊上各放兩塊高鋁磚，若距離安全，則抽出板坯3若板坯S形變形，出鋼桿托塊上放置高鋁磚后仍無(wú)法滿足出鋼條件，則放棄出鋼，停爐降溫，在爐內(nèi)切割板坯后清出4出現(xiàn)活動(dòng)梁抬起板坯后，板坯變形擦碰固定梁墊塊造成板坯無(wú)法步進(jìn)運(yùn)行，步進(jìn)梁逆運(yùn)行從裝料端抽出。若逆行無(wú)法抽出板坯，停爐降溫，在爐內(nèi)切割板坯后清出（6）停軋降溫爐區(qū)應(yīng)急措施：停軋時(shí)間一加二加三加均熱升溫時(shí)間10-15分鐘流量為0降低30降低50降低30開(kāi)軋前5分鐘開(kāi)始升溫15-30分鐘流量為0流量為0流量為0降低50開(kāi)軋前10分鐘開(kāi)始升溫30-60分鐘流量為0流量為0流量為0流量為0開(kāi)軋前20分鐘開(kāi)始升溫6

29、0分鐘若板坯在一加段或均熱段，則流量為0；若板坯在二加或三加段，則抽出板坯。4.2粗軋（1）粗軋采取3道次軋制，軋制前模軋，如遇到第3道次無(wú)法自動(dòng)進(jìn)鋼的情況，可采取手動(dòng)進(jìn)鋼軋制，拋鋼后注意與熱卷箱（直通）速度配合。（2）粗軋除鱗采用1+2（如果RT0溫度低于1020，將第3道次除鱗關(guān)閉）方式。（3） 成品厚度3.0mm對(duì)應(yīng)中間坯34mm，三道次出口厚度按照70、50、34mm控制。（4）粗軋軋制過(guò)程中注意翹扣頭和鐮刀彎并進(jìn)行調(diào)整。4.3精軋（1）軋制ESP板坯均采取直通方式軋制，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度根據(jù)粗軋寬度控制情況手動(dòng)干預(yù)。（2）飛剪切頭不切尾。（4） 精軋除鱗箱投1組。如果精軋負(fù)荷超過(guò)3000T

30、，可手動(dòng)關(guān)閉除鱗。（5）精軋側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度根據(jù)粗軋實(shí)際寬度干預(yù)側(cè)導(dǎo)板。（6）層冷采取快冷模式，手動(dòng)方式，提前把開(kāi)閥數(shù)設(shè)定好。（7）精軋入口溫度950，嚴(yán)禁進(jìn)鋼。4.4 卷取（1）助卷輥打開(kāi)圈數(shù)設(shè)定4圈。（2）卸卷小車(chē)采取手動(dòng)上升模式，確保助卷輥打開(kāi)后才能上升小車(chē)。四、異常處理預(yù)案ESP中間坯在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，主要故障為：燃燒系統(tǒng)閥門(mén)卡阻，各段爐溫?zé)o法實(shí)現(xiàn)快速調(diào)控，板坯受熱變形無(wú)法出鋼。針對(duì)可能出現(xiàn)的故障，處置方法如下：（1）爐內(nèi)板坯兩端變形，出爐時(shí)碰觸下端墻。在出鋼桿托塊上各放高鋁磚，托起板坯后觀察板坯端部與下端墻的距離，若距離安全，則抽出板坯。(2) 板坯中間兩根固定梁之間板坯下陷，影響出鋼桿

31、前進(jìn)?；顒?dòng)梁停在中位將板坯下陷部位托起后進(jìn)行出鋼操作，出鋼機(jī)托起板坯后觀察板坯端部和中間位置，若碰觸下端墻，則在中間兩根出鋼桿托塊上各放兩塊高鋁磚，若距離安全，則抽出板坯。(3)若板坯S形變形，出鋼桿托塊上放置高鋁磚后仍無(wú)法滿足出鋼條件。放棄出鋼，停爐降溫，在爐內(nèi)切割板坯后清出。(4)出現(xiàn)活動(dòng)梁抬起板坯后，板坯變形擦碰固定梁墊塊造成板坯無(wú)法步進(jìn)運(yùn)行。步進(jìn)梁逆運(yùn)行從裝料端抽出。若逆行無(wú)法抽出板坯，停爐降溫，在爐內(nèi)切割板坯后清出。(5)粗軋出現(xiàn)翹頭調(diào)整加熱爐均熱段上下?tīng)t膛溫差；控制R1上下輥速差（下輥輥速比上輥慢6%）；調(diào)整粗軋壓下分配；技術(shù)二課 2015年10月23日附表1：YBT2012-20

32、04連續(xù)鑄鋼板坯標(biāo)準(zhǔn)外 形圖 示外 形 允 偏 差 單位：mm橫截面脫方aa國(guó)標(biāo)公稱厚度a值,不大于1504.0內(nèi)控厚度a值,不大于1706.0鐮刀彎WALL連鑄板坯長(zhǎng)度;W連鑄板坯厚度國(guó)標(biāo)每米不大于8mm長(zhǎng)度不大于10m時(shí)，A30mm內(nèi)控每米不得大于8mm，總彎曲度不得大于50mm。不平度TLAL連鑄板坯長(zhǎng)度;T連鑄板坯厚度國(guó)標(biāo)每米不大于15mm總不平度A1.5%L：8m時(shí)不大于120mm；10m時(shí)不大于150mm；12m時(shí)不大于180mm。內(nèi)控每米不得大于15mm?？傞L(zhǎng)度的不平度不得大于80mm。鼓肚(1)LT2WT L連鑄板坯長(zhǎng)度;W連鑄板坯寬度;T連鑄板坯厚度最小尺寸;T1連鑄板坯厚度

33、最大小尺寸國(guó)標(biāo)及內(nèi)控鼓肚要求：TT21%W寬度允許偏差(上下兩側(cè))不大于160016150015130013128012.8125012.5鼓肚(2)TaL WL連鑄板坯長(zhǎng)度;W連鑄板坯寬度T連鑄板坯厚度國(guó)標(biāo)要求：a5%T厚度允許偏差不大于單側(cè)雙側(cè)21010.5211708.517內(nèi)控厚度允許偏差 不大于單側(cè)雙側(cè)210810170810切斜(厚度方向)LWaaL連鑄板坯長(zhǎng)度;W連鑄板坯寬度國(guó)標(biāo)a25mm。內(nèi)控a20mm切斜(寬度方向)LTL1L連鑄板坯長(zhǎng)度;T連鑄板坯厚度國(guó)標(biāo)LL110mm。內(nèi)控LL110mm剪切變形TLWW1L連鑄板坯長(zhǎng)度;W連鑄板坯寬度;T連鑄板坯厚度國(guó)標(biāo)剪切變形要求厚度允許偏差 不大于2102117017凹陷(1)LaWL連鑄板坯長(zhǎng)度;W連鑄板坯寬度國(guó)標(biāo)a5mm凹陷(2)bL WL連鑄板坯長(zhǎng)度;W連鑄板坯寬度國(guó)標(biāo)b5mm楔形寬度方向LbaL連鑄板坯長(zhǎng)度國(guó)標(biāo)ba3mm1內(nèi)控ba3mm附表2：ESP板坯化學(xué)成分鋼種成分C（%）Si（%）Mn（%）P（%）S（%）Als（%）B（%）Ti（%）SPHC,REJJ1，REDG1，REQJ1，REMK，REDQ1，RECX1，RE02標(biāo)準(zhǔn)0.12/0.600.0450.035/內(nèi)控0.03-0.050.030.15-0.250.01