鋼結(jié)構(gòu)電梯井施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)電梯井施工方案二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）3、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50310-2002）4、建筑抗震加固技術規(guī)程 （JGJ116-98）5、電梯制造與安裝安全規(guī)范 （GB7588）三、施工準備1、機械、工具準備現(xiàn)場所需機具電鉆 2氣割 1電焊機 4垃圾清理車 1卷揚機 1滅火器 2導鏈 22、材料準備槽鋼鋼板膨脹螺栓鋼絲繩木方木板鐵絲焊條四、施工工藝1、施工工藝流程材料進場、施工準備測量放線槽鋼、鋼板加工鉆孔、清孔裝鋼板預理件槽鋼焊接鋼架焊接防腐處理全面檢查交接2、施工工藝（1）槽鋼、鋼板的加工，應根據(jù)實際尺寸制作，螺栓

2、孔應按圖示方法加工成孔。（2）鋼材表面處理：鋼材表面用磨光機打磨，除去表面雜質(zhì)、鐵銹、油漬等物，噴或刷防銹漆三遍，安裝前涂防銹底漆一遍，安裝完畢涂防銹中漆一遍，防銹面漆一遍。鋼材表面底層防銹漆處理后應存放在陰涼通風，防止日光直射，并杜絕火源。（3）測量放線：嚴格按施工圖紙、相關設計要求彈好墻體位置、螺栓孔位置、鋼板、槽鋼位置線，原則上每三層復測一次，減少測量誤差。（4）為方便施工，在滿足安全文明施工前提下可用鋼管、木方和木板搭設簡易操作平臺，搭設時應嚴格注意不接觸、碰撞電梯已完部分設施和各種構(gòu)件。（5）膨脹螺栓長度要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量取、必須滿足外露部分、滿足電梯正常施工、安裝、運行尺寸要求。

3、（6）焊接1）焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。2）各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風良好、干燥，庫內(nèi)應設置溫度計和濕度計。3）施焊前應復查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。4）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于50mm，手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。5）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。6）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。7）多層

4、焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。8）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。9）焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。10）雨雪天氣時不得露天焊接。在四級以上風力下焊接，應采取防風措施。五、安全文明施工措施1、使用的原材料技術性能、強度、品種必須符合規(guī)范要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2、開工前，相關的工程技術人員必須對各施工操作人員進行安全、技術交底。3、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源、保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。4、根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工程

5、操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。5、現(xiàn)場嚴格按照消防要求配備滅火器，乙炔、氧氣的存放必須滿足安全距離要求。6、墻體鉆孔嚴禁破壞主體結(jié)構(gòu)鋼筋。7、因工程施工工期緊，各不同專業(yè)施工隊之間的穿插作業(yè)多，施工過程應加強與其它專業(yè)隊伍施工的協(xié)調(diào)工作。8、施工現(xiàn)場配備專來技術人員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任的落實，施工過程中不得擅自防場。9、特種作業(yè)人員必須持證上崗。10、電梯安裝前，每層門同設1.2米的安全保護圍擋。并保證有足夠的強度，為了預防建筑物內(nèi)施工人員從電梯井門洞口無意中跌入井道發(fā)生傷亡事故，杜絕彵工人員在門洞口附進施工時的安全隱患，安全圍擋應從底層向上延伸，采用木方在電梯門洞口用鐵絲綁牢，并用多層板釘牢。11、電梯安裝工程，施工人員在沒有安裝該層電梯門之前不得拆除該層安全保護圍擋。安全保護圍擋裝有提醒人們注意的警示性標語。12、施工過程嚴格做到工完場清，按規(guī)范要求做好現(xiàn)場的安全文明施工措施。六、成品保護1、對全體操作人員進行成品保護教育，并在施工現(xiàn)場張貼宣傳標語，使操作人員牢固樹立成品保護意識。2、加強施工現(xiàn)場的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相與污染和破壞，制定詳結(jié)合理的工序交接制度，將成品保護責任落實到人。3、加工好半成品進入工作后，應妥善保管，安排