常壓熱水鍋爐

1、6.19常壓燃?xì)忮仩t安裝方案鍋爐本體準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)鍋爐本體、一次儀表閥門(mén)、等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查。（1）鍋爐安裝：1）鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對(duì)鍋爐進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車(chē)場(chǎng)地。3）準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、等起重機(jī)具。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車(chē)位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。（2）安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無(wú)誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后，方可申報(bào)技術(shù)監(jiān)督局特

2、檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。（4）對(duì)平臺(tái)扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。鋼架在平面組對(duì)找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。鍋爐附件及儀表閥門(mén)安裝（1）鍋爐閥門(mén)安裝：包括出水、排氣、排污等閥門(mén)，主要注意開(kāi)關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。（2）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)和定壓在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。煙囪的配制、安裝、油漆1）配制前應(yīng)組織人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2）煙囪采用4mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形550 mm。3）煙囪的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，起重吊裝由持證起重工擔(dān)任，煙囪采用分段加

3、工焊接。鍋爐房?jī)?nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。4）鍋爐房?jī)?nèi)煙囪的安裝用12T吊車(chē)從房頂煙囪孔吊裝，采用分段吊裝，吊耳要焊接牢固，檢查鋼絲繩有無(wú)破損、斷絲現(xiàn)象。當(dāng)鋼煙囪出房頂以后應(yīng)做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。5） 房頂至10米高段煙囪應(yīng)先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽制作焊接完畢。穿好鋼絲繩拉索，當(dāng)?shù)踯?chē)吊起時(shí)找正煙囪的垂直度焊接牢固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國(guó)標(biāo)01R4096）在煙囪的底部安裝有重力防爆門(mén)450。工藝管道、閥門(mén)、安裝及工藝管道試壓、沖洗、油漆、閥門(mén)安裝。（1）管道安裝注意事項(xiàng)（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位。2）水平管段上的焊縫

4、位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長(zhǎng)度，不能滿足此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm；4）管道上開(kāi)孔應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上管道安裝1）管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。3）管道組成件管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4）管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。5）安裝管道前，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。6）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7）當(dāng)大直

5、徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。8）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。10）緊固管道螺栓時(shí)，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。11）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊架的支

6、撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。管道的試壓、沖洗 1）管道的支、吊架安裝完畢，固定支架的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，焊縫檢驗(yàn)合格并具有報(bào)告，試驗(yàn)用的壓力表在有效期內(nèi)，試驗(yàn)完畢后有可靠排水裝置。2）向管道內(nèi)充水、打開(kāi)排氣閥直到有水冒出，開(kāi)始用電動(dòng)泵升壓、升壓速度緩慢防止損壞管道、閥門(mén)。3）升到試驗(yàn)壓力后，對(duì)焊口、閥門(mén)、管件檢查，檢查固定支架是否發(fā)生明顯位移。4）總體實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力1.25倍，分段實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力的1. 5倍。合格標(biāo)準(zhǔn)在一小時(shí)內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa。5）管道的沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)宜采大流量，流速不低于1.5m/s。6）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合

7、格。管道的油漆、保溫、包鍍鋅鐵皮1）在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開(kāi)始以下工序。2）管道的油漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。4）焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。5）管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。6）刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7）涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8）刷漆施工宜在15-30的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。9）管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)«工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范»的規(guī)

8、定。10）管道保溫工程的施工應(yīng)在管道刷漆后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。11）管道保溫施工結(jié)束，檢查合格后，方可進(jìn)行包鍍鋅鐵皮。12）鍍鋅鐵皮應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，鍍鋅鐵皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。13）鍍鋅鐵皮表面應(yīng)有色環(huán)標(biāo)記，和表示介質(zhì)流向的箭頭。鍋爐本體水壓試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門(mén),安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。（2）

9、水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5以上，特殊情況下不得低于-5；加水時(shí)要緩慢。同時(shí)觀察有無(wú)常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無(wú)常壓滲漏，開(kāi)始用試壓泵（安有校驗(yàn)壓力表）加壓。升壓速度<0.15MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無(wú)問(wèn)題繼續(xù)升壓到設(shè)計(jì)工作壓力（即常壓鍋爐滿水試驗(yàn)）暫停，檢查各部件，無(wú)問(wèn)題，升壓至試驗(yàn)壓力（0.4 MPa ），保持20分鐘；檢查各部件，無(wú)降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。泄壓速度<0.3MPa/分。（3）辦理水壓試驗(yàn)簽證：水壓

10、試驗(yàn)簽證必須經(jīng)甲方、乙方代表簽字蓋章方可認(rèn)為合格。煮爐（1）煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。（2）煮爐用藥量，鍋爐水容積分別為4.8 m3加藥量如下表： 藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）1.5Kg/m324Kg磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）1.5Kg/m320Kg（3）上表藥量按100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥。（4）煮爐時(shí)間與壓力要求如下表，并畫(huà)出實(shí)際煮爐曲線圖。壓 力時(shí) 間0MPa24h（5）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒內(nèi)無(wú)油垢、無(wú)銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。（

11、6）辦理烘煮爐合格證。鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）嚴(yán)密試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門(mén)等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下?tīng)t口有無(wú)滲漏；檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無(wú)漏煙、風(fēng)現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補(bǔ)。（2）在總體試運(yùn)行前，應(yīng)用清水和軟化水對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行沖洗。（3）鍋爐48小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過(guò)軟化處理的合格水，進(jìn)行48小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在48小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)、冷卻水管情況是否正常

12、2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）向甲方辦理交工手續(xù)。辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）1）技術(shù)資料審檢記錄。2）主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。3）材料及焊條質(zhì)量證明書(shū)。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。5）鍋爐本體檢查記錄。6）焊接記錄、焊口探傷數(shù)量及探傷報(bào)告。7）水位表及壓力表安裝記錄。8）鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。9）煙囪的制做安裝記錄。10）電氣及儀表安裝記錄。11）煮爐記錄。12）48小時(shí)試運(yùn)記錄。13）鍋爐安裝和各種簽證。6.20機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案.1設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位共同參加檢查驗(yàn)收，主要步驟：.1.1

13、 檢查設(shè)備種類、型號(hào)和規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符。.1.2檢查設(shè)備外觀情況，如有缺陷、損壞或銹蝕，應(yīng)作記錄。.1.3按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備件等附屬材料和出廠合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件是否齊全，并做記錄。.1.4設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。.1.5對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零部件及技術(shù)文件在檢查后要妥善保管，工程竣工時(shí)交使用單位。.1.6開(kāi)箱檢查主要是外觀檢查，更細(xì)致的檢查要在以后施工過(guò)程中進(jìn)行。因此，以后發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，損失和銹蝕等情況，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員分析原因，妥善處理。.1.7檢查完畢，應(yīng)做記錄，并辦理移交手續(xù)。.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收.2.1

14、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在設(shè)備到貨后根據(jù)底座施工，設(shè)備就位前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。.2.2設(shè)備就位安裝，一般應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上才可進(jìn)行。設(shè)備精平調(diào)整，擰緊地腳螺栓必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可進(jìn)行。.2.3設(shè)備基礎(chǔ)位置的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.2.4檢查后辦理移交手續(xù)。.3認(rèn)真查看設(shè)備安裝時(shí)有說(shuō)明書(shū)，安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，并報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)設(shè)備安裝檢查記錄表。合格方可使用。設(shè)備安裝技術(shù)方案本工程設(shè)備安裝類型主要有：離心泵、零部件的安裝等類型。.1設(shè)備安裝工序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收安裝就位初找平找正地腳螺栓預(yù)留孔灌漿精找平找正灌漿抹面單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。.2設(shè)備安裝方法.2.1安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗(yàn)收

15、過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該 設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 .2.1.1開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。.2.1.2定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。.2.1.3地腳螺栓和

16、灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。 .3零部件的裝配技術(shù)要求 清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。.4過(guò)盈配合零件裝配.4.1裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測(cè)一

17、次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 .4.2螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。 .4.3滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固

18、定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。 .4.4滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。 .4.5聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。.4.6傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對(duì)皮帶輪裝

19、配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。.4.7密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密

20、封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。 .15設(shè)備調(diào)試 .15.1設(shè)備調(diào)試計(jì)劃 .15.1.1設(shè)備調(diào)試計(jì)劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)分階段進(jìn)行，其基本為空車(chē)試運(yùn)行，設(shè)備帶負(fù)載運(yùn)行、全廠聯(lián)動(dòng)三階段。 .15.1.2設(shè)備調(diào)試計(jì)劃編制后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。 .15.2設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求 .15.2.1調(diào)試前應(yīng)查閱所

21、有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書(shū)及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。 .15.2.2系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。 .15.2.3調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。 .15.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。 .15.2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 .15.2.6設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷

22、卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。 .15.2.7首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備 無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。 .15.2.8在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。 .15.2.9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70C，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60C，軸承溫升應(yīng)小于35C。 .15.2.10設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 .15.3設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .15.3.1設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見(jiàn)相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 .15.3.2特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。7.1水泵安裝

23、方案（1）水泵安裝工藝流程 （2）開(kāi)箱檢查水泵進(jìn)場(chǎng)前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開(kāi)箱檢查，進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門(mén)的檢驗(yàn)合格文件，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下： 1) 進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說(shuō)明書(shū)、保修信用卡等）。 2) 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說(shuō)明書(shū)查看外形有無(wú)損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無(wú)銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。 3) 清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫(kù)妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。 （3）基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見(jiàn)施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求C20 以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 （4）水泵搬運(yùn)和吊裝 水泵根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案、條件具備時(shí)可從地下吊裝孔中吊入或利用排子或滾杠附助于牽助從通道搬運(yùn)就位，為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承