某某公司鋼構(gòu)施工組織方案

1、施工組織設(shè)計目錄第一章 綜合說明 1一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1第二章 設(shè)備、人員動員周期及運到施工現(xiàn)場的方法 1一、機(jī)械設(shè)備及人員、材料運到現(xiàn)場的方法 1二、項目管理的模式 2三、工程項目管理的主要目標(biāo) 2四、主要施工部署 2第三章 施工準(zhǔn)備 4一、組織準(zhǔn)備 4二、技術(shù)方案準(zhǔn)備 4七、主要施工機(jī)械及材料投入 4八、勞動力投入計劃 4九、進(jìn)場教育 4十、其他 . 4第四章 主要工程項目的施工方案 4一 腳手架施工 . 5二 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 81、加工部署： 82、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖： 83.1 、 H 型梁柱鋼構(gòu)件加工： 9第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖 . 13第二節(jié)、

2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 141、鋼構(gòu)件出廠前的驗收： 142、鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)拼裝： 143、前期予埋工作： 154、基礎(chǔ)校驗： 155、吊裝前的準(zhǔn)備工作： 166、鋼柱的吊裝： 17第三節(jié)、高強(qiáng)螺栓的施工 191、概況： 192、技術(shù)要求： 193、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗、保管： 194、緊固程序和施工工藝： 20三 網(wǎng)架制作及安裝 21（一）施工準(zhǔn)備 21（二）、網(wǎng)架施工操作工藝 22（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 25第五章 施工總體進(jìn)度計劃安排 26一、計劃管理合理安排施工進(jìn)度 26第六章 工期保證措施 271、有力的組織措施保證施工進(jìn)度 272、用行政控制方法保證施工進(jìn)度 273、搞好合同管理保證施工進(jìn)度 274、

3、搞好信息管理保證施工進(jìn)度 285、保證資源供應(yīng)確保施工進(jìn)度 286、技術(shù)保證確保施工進(jìn)度 287、用分階段節(jié)點控制法控制施工進(jìn)度 28第七章 環(huán)境保護(hù)及文明施工 29一、環(huán)境管理目標(biāo) 29二、環(huán)境管理保護(hù)體系 29三、減少噪音、降低污染措施 30四、文明施工 30第八章 質(zhì)量控制及保證措施 32一 質(zhì)量保證體系 . 32第九章 安全管理及安全保證 34一、安全管理目標(biāo) 34二、安全管理體系 34三、專項安全管理 35四、高空作業(yè)安全管理 36第十章 地下管線及設(shè)施的保護(hù)措施 36、調(diào)查準(zhǔn)備 . 36、保護(hù)措施 . 36第一章 綜合說明、編制依據(jù)1.1 施工圖設(shè)計文件。1.2 工程中主要應(yīng)用的國

4、家現(xiàn)行有關(guān)施工和驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.3 我單位有關(guān)工程管理程序文件及相關(guān)系列文件。二、工程概況工程名稱：遂寧恒闊置業(yè)有限公司工程地點：四川省遂寧市第二章 設(shè)備、人員動員周期及運到施工現(xiàn)場的方法一、機(jī)械設(shè)備及人員、材料運到現(xiàn)場的方法為積極響本項目的施工，結(jié)合本單位的實際情況，在工程投標(biāo)開始就在單位進(jìn)行設(shè)備和 人員的動員以及材料的準(zhǔn)備。1.1. 設(shè)備1.1.1 動員周期設(shè)備動員工作為期 3 天。1.1.2 機(jī)械設(shè)備及試驗檢測儀器配備 本合同配備的主要施工機(jī)械設(shè)備及材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見擬為本合同配 備的主要施工機(jī)械設(shè)備表 、擬為本合同配備的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表1.2 人員1.2

5、.1 動員周期人員動員周期為期 3 天。1.3 運到施工現(xiàn)場的方法1.3.1 人員在我單位所有人員均在成都， 在接到中標(biāo)通知書第二天就進(jìn)入施工現(xiàn)場開始進(jìn)行施工準(zhǔn) 備。1.3.2 設(shè)備本公司在該工程中使用的所有機(jī)具設(shè)備施工前 7 天內(nèi)均可運至工地。1.3.3 工程材料施工所用的各種工程材料開工前 3 天內(nèi)到場，材料運輸將組織專用汽車進(jìn)行。主要設(shè)備 見主要施工機(jī)械表。二、項目管理的模式 嚴(yán)格按我單位工程管理標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量管理體系，形成以項目經(jīng)理為核心，以我單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理制度文件要求的管理程序為手段，實現(xiàn)管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。為加強(qiáng)對該工程的管理力度，針對該工程的具體情況，我單位將授

6、權(quán)以項目經(jīng)理為主， 代表我單位和經(jīng)理部同業(yè)主和監(jiān)理公司協(xié)調(diào)解決工程的有關(guān)事宜，解決該工程中“人、機(jī)、 料”，協(xié)調(diào)和管理好各有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，明確工作職責(zé)，做到目標(biāo)明確、責(zé)任落實。三、工程項目管理的主要目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。3.2 工期目標(biāo)本工程工期為 70 個日歷天 , 工程進(jìn)度計劃附后。3.3 安全目標(biāo) 杜絕行車和人身安全重大、大事故及行車險性事故的發(fā)生；杜絕重傷和死亡事故發(fā)生； 無重大機(jī)械及交通安全事故；無等級火災(zāi)重大安全事故。3.4 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 創(chuàng)建“綠色樣板工程；各級環(huán)保組織機(jī)構(gòu)建立健全率達(dá)100% ；環(huán)境保護(hù)教育培訓(xùn)率達(dá)100% ；嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和 技術(shù)規(guī)范

7、規(guī)定的強(qiáng)制性條款， 貫徹執(zhí)行率和覆蓋面達(dá) 100%3.5 項目資金控制在資金管理上做到專款專用， 實行體內(nèi)循環(huán)、 體外保障的循環(huán)方法， 以使工程順利進(jìn)行。3.6 發(fā)揮團(tuán)結(jié)合作精神 積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計以 及相關(guān)政府部門的關(guān)系。四、主要施工部署4.1 、管理機(jī)構(gòu)4.1.1 項目經(jīng)理部人員組成及因素 為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本合同段工程的施工任務(wù)，我們將組建人數(shù)為 10 人的項目經(jīng) 理部，授權(quán)其全權(quán)代表我公司對該工程項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、合同、環(huán)境保護(hù)、 文明施工、勞務(wù)、設(shè)備、材料等全面負(fù)責(zé)，對施工過程實行項目管理，全面落實業(yè)主對本工 程

8、施工的具體要求。本工程項目經(jīng)理部的主要領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括一名項目經(jīng)理、和一名總工程師。項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)（包括計劃統(tǒng)計室） 、質(zhì)檢部（含中心試驗室） 、物資供應(yīng)部、財務(wù)部及安保部等 部門。4.2 、各職能部門權(quán)限4.2.1 項目經(jīng)理常駐工地全權(quán)代表本公司履行合同，主持項目全面工作。4.2.2 總工程師負(fù)責(zé)主持項目技術(shù)管理工作。4.2.3 工程技術(shù)部（包括計劃統(tǒng)計室） ： 在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管施工組織設(shè)計、工程內(nèi)業(yè)、測量、施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、 安全、施工計劃、統(tǒng)計報表、價款結(jié)算，中間驗收、竣工資料整理等施工技術(shù)管理的具 體工作，設(shè)工程處長 1 人，專職工程師和專業(yè)技術(shù)人員若干人。4.2.4 機(jī)料部

9、 在分管項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計劃的編制和采購供應(yīng)、機(jī)料 會計業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計報表、設(shè)備管理、維修等工作。4.2.5 辦公室 在分管項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管經(jīng)理部和行政文秘、對外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤事務(wù)、行 政會計、工會等工作。4.2.6 財務(wù)部 在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財務(wù)會計工作。編制財務(wù)收支計劃，組織 資金供應(yīng)，財務(wù)會計決算，分?jǐn)傌攧?wù)費用，成本分析核算，資金使用管理等工作。4.2.7 質(zhì)檢部 在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部監(jiān)督、中間工序驗收、交工驗收、中心試驗 室等質(zhì)量檢驗工作。4.2.8 安保部在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全、治安保衛(wèi)等工作。4.3 、施工隊伍部署 本

10、工程共設(shè)六個專業(yè)施工班組和一個雜工班組，安排部署如下。4.4 對各專業(yè)施工班組的管理并在施工當(dāng)中接受各職能部門的項目經(jīng)理部各職能部門及工作人員對專業(yè)施工班組作好技術(shù)、質(zhì)量及安全交底，對各施工班組制定更詳細(xì)切實可行的工期和質(zhì)量保證具體措施， 監(jiān)督檢查和驗收。4.5 項目經(jīng)理部設(shè)置在本項目附近的民房內(nèi)。 各施工班組根據(jù)工程任務(wù)駐在本項目附近 的民房內(nèi)。第三章 施工準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備 建立項目組織管理機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理及各級管理人員按期全部到位，并進(jìn)入工作狀態(tài)。 二、技術(shù)方案準(zhǔn)備21、認(rèn)真熟悉圖紙，將圖紙問題及疑問書面交甲方或監(jiān)理方，做好設(shè)計和圖紙會審準(zhǔn) 備工作。22、編制工程主要分部分項專項施工方案，報

11、監(jiān)理工程師審批。23、收集配備工程所需有關(guān)施工技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范等。 24、對施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底、專業(yè)工種可進(jìn)行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。25、組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，學(xué)習(xí)有關(guān)法律知識和社會治安條例， 增強(qiáng)職工安全、 文明施工和環(huán)保意識， 提高職業(yè)道德水平和守法意 識。七、主要施工機(jī)械及材料投入本工程主要施工機(jī)械及材料投入見主要機(jī)具、設(shè)備、材料一覽表。八、勞動力投入計劃 本工程擬投入各類勞動力情況詳附表。九、進(jìn)場教育開工后應(yīng)組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全文明施工章程， 學(xué)習(xí)有關(guān)法律知 識和社會治安條例，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識

12、，提高職業(yè)道德水平和遵紀(jì)守法意識。十、其他10.1 、收到業(yè)主辦妥的施工許可證等手續(xù)。10.2 、辦理開工手續(xù)。10.3 、業(yè)主協(xié)助辦理施工人員暫住證等其他有關(guān)證件。第四章 主要工程項目的施工方案本項工程按工作內(nèi)容分共包括以下分項工作，腳手架施工、鋼結(jié)構(gòu)制作及施工、網(wǎng)架制 作及安裝、防火涂料工程。一 腳手架施工1、腳手架的搭設(shè)原則依據(jù)本工程高度及施工現(xiàn)場，結(jié)合 JGJ59-99 建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)，外腳手架采用扣件 式鋼管腳手架搭設(shè)分一個施工段。2、材料要求扣件式鋼管腳手架用鋼管作桿件（立桿、橫桿、斜桿） ，以扣件作連接件組裝成腳手架骨 架，鋪放腳手片，并用綠色密目安全風(fēng)加鋼管扶欄搭設(shè)而成。（1

13、）、鋼管鋼管采用外徑 48mm ，壁厚 3.5mm 的 3 號鋼焊接鋼管。大橫桿（縱向水平桿）的鋼管長 度一般為 46m ，小橫桿（橫向水平桿）長 1.5m 。鋼管外面均涂黃色防銹漆。（2）、扣件扣件的機(jī)械性能等符合（ GB978-67 ）規(guī)定，其附件（ T 形螺栓、螺母、墊圈）所采用材 料均符合規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂脹等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接 觸良好?？奂A緊鋼管時，開口處最小距離小于 5mm ，扣件分為直角扣件（十字軋） ，旋轉(zhuǎn)扣 件（回轉(zhuǎn)軋）及對接扣件三種。（3）、腳手片 腳手片均用毛竹腳手片，腳手片的材料不能有腐爛、蟲蛀等，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用，腳手片尺寸1

14、200 X 1000。（4）、安全網(wǎng) 綠色密目安全網(wǎng)必須有符合國家規(guī)定的安全勞動保護(hù)用品生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的安全網(wǎng)方可使用。3、腳手架搭設(shè)（1 ）、搭設(shè)要求 扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結(jié)構(gòu)，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。防 止發(fā)生失穩(wěn)、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。腳手架的搭設(shè)順序；立桿T小橫桿T大橫桿T連墻桿T斜撐T擱柵T防護(hù)欄桿T鋪腳手 片T豎擋板T掛安全網(wǎng)，大橫桿與立桿的交叉處，必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。腳手 架的立桿接頭，采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯位34m，且不在同一步內(nèi)。縱向水50cm 以上，同一步內(nèi)外兩平桿接長，用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平

15、桿接頭錯開 根接頭錯開。 腳手片鋪設(shè)采用滿鋪，鋪穩(wěn)，并用扎絲四角扎牢。腳手片不允許出現(xiàn)探頭板，腳手片挑 出長度不宜超過 15cm 。腳手架層層設(shè) 300mm 高的檔腳板和高度 1.2m 的扶欄。鋼管與外立桿 內(nèi)側(cè)用扣件扣牢。腳步手架沿建筑物四周連續(xù)封閉搭設(shè)，并在腳手架外圍搭雙層腳手架防墜棚，以防發(fā)生 物體下墜，擊傷他人。（2）、搭設(shè)參數(shù)： 施工用腳手架的立桿縱距 1.5m ，步距 1.8m ，立桿橫距 1.2m 。小橫桿設(shè)置于大橫桿與立 桿交叉處。1）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的聯(lián)接腳手架與主體結(jié)構(gòu)采用剛性聯(lián)接。用 16鋼筋預(yù)埋于結(jié)構(gòu)外圍梁內(nèi)，待梁砼達(dá)到一定 的強(qiáng)度（大于 15N/mm ）時與腳手架進(jìn)行

16、可靠的聯(lián)接。2）腳手架的支撐 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。在懸挑腳手架處，橫向支撐在兩端由下而上設(shè)置，以增加穩(wěn)固性。縱向支撐寬度為35個立桿縱距。斜桿與地面夾角在 45600 之間?？v向支撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢。連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm?？v向支撐鋼管接長采用搭接長度不小于 400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。3）腳手架的斜道五層以上為方便作業(yè)人員上下通行，搭設(shè)腳手架斜道，寬度 1m，坡度為1 : 3 "之"字形搭 設(shè)，拐彎處設(shè)小于 1.2M 寬的休息平臺。 斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍， 設(shè)置縱向支撐 （剪力 撐），并設(shè)置兩道護(hù)身欄及高度

17、 300mm 的擋腳板。斜道腳手片上設(shè)間距不大于 300mm 的防滑 條。（3）、搭設(shè)構(gòu)造：a. 每步腳手架設(shè)踢桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。b. 腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根 L50 x 5的角鋼。L=1500mm，埋入地下，接地用的地極用一根 40 x 4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。c. 因受人貨梯限制，腳手架在該位置斷開。在此斷口處的兩側(cè)有采用雙立桿，并增加與 建筑物結(jié)構(gòu)的連接，在斷口部設(shè)置剪力撐，并做好端頭封閉工作，保證端頭的安全。d. 腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每 3.6 米設(shè)一拉接點，豎向每隔 3.5 米設(shè)置一拉接點，拉接點

18、采用 © 25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立 桿。亦可在柱子處采用© 48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。e. 電梯井腳手采用© 48 x 3.5鋼腳手管搭設(shè)，立桿縱橫<800mm，每隔4層鋪設(shè)雙層竹笆 加安全防護(hù)網(wǎng)隔斷。 已拆除排架的樓層， 在電梯井門處需用安全防護(hù)欄桿封閉， 高度為 1.2m 以上。每段腳手架在腳手架底部， 樓面沿電梯井短邊方向擱置 120 工字鋼上。每排立桿下均擱一 根，伸進(jìn)樓層 >500mm ，立桿直接支撐在 I 20 工字鋼上。f. 建筑物出入口處腳手構(gòu)造處理 在建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形成，并進(jìn)行出入

19、口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都有須設(shè)置。出入口 腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入口人員安全。（4）、腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求：1）搭設(shè)高度縱向偏差不大于 H/200 ，且不大于 100mm 橫向偏差差不大于 H/400 ，且不大于 50mm2） 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300 ，且不大于 20mm 。橫向立平桿偏差不大 于 10mm3） 腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。4）扣件緊固力寬且在 4555N.M 范圍內(nèi)，不得低于 45N.M 或高于 60N.M 。5）連接點的位置要正

20、確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。4、腳手架拆除（1 ） 、拆除腳手架前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志， 并配專人警戒。（2）、拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)，連墻點必須與腳手架同步拆除，原 則不允許分段， 分立面拆除。如實際施工需要時， 應(yīng)暫不拆除兩端加設(shè)連墻點和橫向水平撐， 拆下扣件和配件應(yīng)及時運至地面。嚴(yán)禁高空拋擲。（3 ）、拆除順序：即搭設(shè)的反程序進(jìn)行：安全網(wǎng)T拆檔板T拆腳手片T防護(hù)欄桿T擱柵-斜拉桿-連墻桿-大橫桿-小橫桿-立桿（ 4 ） 、所有腳手片拆除時，應(yīng)自外向里豎立，搬運，防止自里向外翻起后，垃圾、物件 直接從高處墜落傷人。（5）、腳手架內(nèi)使用電焊氣

21、割時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無證動用焊割工具(6) 、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù) 完成至一個程序，一個部位結(jié)束方可撒離崗位。(7) 、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。二鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝1、加工部署:組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括:1.1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案;1.2重要和特殊的節(jié)點,構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定和試驗,并進(jìn)行實例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用;1.3對首次使用的鋼材,焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定,編制焊接工藝指導(dǎo)書

22、。2、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖:鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001 )施工圖紙、八刖期作業(yè)制作工藝設(shè)計(制作加工方案)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001 )焊接普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓 鉚接d制孔組裝作連接:曠y 竣工圖及設(shè)計變更文件 1驗鋼材合格證或試驗報告I nty.調(diào)整測量記錄收焊件(試件)試驗報告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗記錄卜琴工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄"" 仃結(jié)構(gòu)驗收記錄3. 本工程鋼構(gòu)件生產(chǎn)主要分為兩個部分：一部分為H型梁柱鋼構(gòu)件加工，一部分為H型吊車梁加工。3.1、H型梁柱鋼構(gòu)件加工:放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H

23、型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，米用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗和探傷，確

24、認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表項目允許偏差寬度和長度± 3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于土 5坡口角度不大于土 5、H型鋼組立： 組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中 心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定項 目高度腹板中心偏移端頭平齊頂緊面

25、間隙H型鋼組立的精度要求如下表允許偏差不大于土 2mmv 2mmv 3mmv 1.5mm、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正，電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，允許高度截面高度腹板中心偏移翼緣對腹板的垂直度500, ± 2mm; 500-1000,± 3mm;2mm腹板局部平面度b/100，且不應(yīng)大于 3mmt v 14,不大于 3m

26、m; t = 14,不大于2mm;扭曲度H/250,且不大于5mm焊縫質(zhì)量焊縫高度2、3級與腹板厚度一樣鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接，待合格后，用端頭銃進(jìn)行端頭銃平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。H型鋼加工及檢驗3.1.7 構(gòu)件組裝： 本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先 放大樣。梁、柱的 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銃平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成 型，應(yīng)待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接

27、后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表:梁、柱項目：允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高;± 5mm± 5mm扭曲.不大于8mm不大于8mmpJ *1 1 1 11截面幾何尺寸I± 3mm± 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜.2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼13035 X16/1萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和

28、質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。 采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu) 件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝 手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機(jī)。摩擦面處理： 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銃床銃平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩 擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件， 并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗

29、，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦 拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時 的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚 儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識， 構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)

30、線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同 時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格 證，以供包裝和出廠。第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)施工圖1、八刖期準(zhǔn)備施工驗收4施工組織設(shè)計(施工方案) ?"產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線施工條件構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志口彳清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正一組拼裝*結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正* 臨時固

31、定校正 固定卜乍一-安裝順序柱S梁吊車梁 屋架和彳hIJ支撐I主體結(jié)構(gòu)鋼材及零、部件合格證* 連接材料合格證事構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告* 測量記錄.1吊裝記錄* 質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001 )第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1、鋼構(gòu)件出廠前的驗收：在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，必須會同質(zhì)檢和監(jiān)理部門按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī) 范( GB50205-2001 )對加工成品進(jìn)行檢查驗收。其鋼構(gòu)件允許偏差必須符合 GBJ205-83 中的 相關(guān)規(guī)定。在鋼構(gòu)件出廠前必須提交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：1.1 設(shè)計變更文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖、并在圖中指明修改部分；

32、1.2 制作中對問題處理的協(xié)議文件；1.3 所有鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和檢測報告；1.4 高強(qiáng)螺栓摩檫系數(shù)的實測資料；1.5 發(fā)運構(gòu)件的清單及構(gòu)件運輸計劃表；構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需要對運輸過程中易產(chǎn)生 變形的構(gòu)件易損部位進(jìn)行專門的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即使通知處理。對于變形構(gòu)件應(yīng)予以校正， 并重新檢驗。2、鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)拼裝：本工程的鋼柱和屋架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于運輸條件等因素，不能整榀出廠而必須分成 單元，在由各個單元組成整體，連接形式可以采用普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、焊接等拼裝等。在 制造廠內(nèi)分單元制造，由于各單元制造誤差不同，會造成各單元安裝連接上的困難。為確保

33、 本工程鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造廠內(nèi)預(yù)組裝是非常必要的，這樣可以減少工地現(xiàn)場多余 的往返，也確保了工程進(jìn)度，在制造廠的預(yù)組裝結(jié)束后，按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50205-2001 )和有關(guān)施工圖、技術(shù)條件進(jìn)行檢驗。預(yù)拼裝完成后必須會同設(shè)計、現(xiàn)場安 裝、業(yè)主和監(jiān)理單位共同驗收。3、前期予埋工作：前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋工作，錨栓的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有較大的影響。該工作一般由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進(jìn)行：3.1 固定架及螺栓安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高 - 支模至設(shè) 計標(biāo)高 - 放置螺栓固定架 - 安裝地腳螺

34、栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差 在設(shè)計要求范圍內(nèi)將地腳螺栓點焊固定。3.2 地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖 擊，造成螺栓變位，影響精度。3.3 當(dāng)混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入 1/3 后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次， 發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。4、基礎(chǔ)校驗：4.1 施工測量前的準(zhǔn)備工作： 對于鋼結(jié)構(gòu)測量工作的好壞， 是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量 和進(jìn)度的關(guān)鍵，在為此本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)作好以下幾項工作：4.1.1 作好施工圖的審核工作；4.1.2 測量定位依據(jù)點的交接與校測；4.1.3 測量器具的檢定與檢校；4.1.4 測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

35、；4.1.5 廠房測量驗線；4.2 基礎(chǔ)軸線的校驗：對于本工程的基礎(chǔ)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建單位必須及時交驗基礎(chǔ)，同時匯同業(yè)主、監(jiān) 理單位和我公司現(xiàn)場施工人員對基礎(chǔ)予埋鉚栓進(jìn)行復(fù)驗。為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn) 場后首先要求土建單位提供廠房軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高水準(zhǔn)點依次進(jìn)行復(fù) 測及標(biāo)高。針對本工程的地形情況：建筑平面復(fù)雜，從向和橫向交錯。確定采用直角坐標(biāo)法，測距工具采用光電測距儀對本工程基礎(chǔ)進(jìn)行校驗。4.3基礎(chǔ)校驗程序：從基礎(chǔ)的一端開始測量至每個鋼架柱中線的距離及基礎(chǔ)兩側(cè)間的尺寸；從基礎(chǔ)的一端開始測量至每個山墻中線的距離，基礎(chǔ)一端至另一端的尺寸在兩端及內(nèi)隔墻處；測量剛架柱的距離（沿短向）；測

36、量從基礎(chǔ)外側(cè)及從每個柱中線至地腳測量從基礎(chǔ)外側(cè)及從每個柱中線至地腳螺栓。5、吊裝前的準(zhǔn)備工作：檢測5.1安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、 預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查,和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。地腳螺栓伸出支承面的長度0 - +30 0mm455.2超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂 直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo) 出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要

37、求。5.3準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。6、鋼柱的吊裝：本工程根據(jù)設(shè)計圖紙本工程的鋼柱為焊接H型鋼柱；鋼梁為焊接 H型鋼梁。6.1構(gòu)件堆放:鋼結(jié)構(gòu)宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利。超重機(jī)的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側(cè)鋼柱均在其工作范 圍之內(nèi)。起重機(jī)行車及構(gòu)件臨時堆放可參看“施工平面布置及構(gòu)件堆放圖”，起重機(jī)的總體行駛路線可參看“起重機(jī)的總體行駛路線圖”。經(jīng)此布置，可以極大的提高吊裝的效率，為如期完成本工程創(chuàng)造了條件。6.2鋼柱的吊裝： 經(jīng)我公司計算本工程單根鋼柱最大重量為2.5噸

38、以內(nèi)，單根最大柱長為10米以內(nèi)，在吊裝是計劃采用50噸汽車式起重機(jī)。在鋼柱吊裝前應(yīng)對柱腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷螺紋。在起吊過程中根據(jù)不同長度的構(gòu)件和不同高度的吊裝點確定吊裝方案。對于焊接H型鋼柱采用在鋼柱的吊裝過程中為防止柱子根部變形，必須在柱子根部用墊木填高， 用一臺50噸汽車吊起吊，在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直。H > 10m11/1000，且不應(yīng)大于25.0mm1多節(jié)柱地腳螺栓的螺紋長度預(yù)留孔中心偏移0 - +30.0mm10.0mmH/1000，且不應(yīng)大于10.0mm節(jié)柱全高35.0柱鋼柱的臨時支撐：在鋼柱吊裝就位后，必須安裝臨時支撐及支架。6.3吊

39、裝方案： 為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和 條件，應(yīng)最大限度的采取現(xiàn)場拼裝工作。并且為防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。6.4吊點的選擇： 為防止在吊裝過程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小，而產(chǎn)生構(gòu)件的扭 曲和損壞，因此必須計算構(gòu)件的吊點以協(xié)調(diào)工作，在起鉤時兩個吊點距離固定。對吊點部位， 為防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)筋板或用木方填充好。6.5吊裝采用單榀組裝吊裝法：吊點采用四點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng) 緩慢進(jìn)行，

40、并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時 固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱 相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下， 屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。7、鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且 W 10mm212 I7 廠 忖 U 7/、1 ' ' 1| 1 'J Hli主梁與梁面咼差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000 且 10.0mm&鋼支撐的安裝:、柱間

41、支撐的安裝：柱間支撐安裝前，必須復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，隨即安裝固 定柱間支撐，使其成為剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差，焊接柱間支 撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn) 的誤差。第三節(jié)、高強(qiáng)螺栓的施工1、概況：高強(qiáng)螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個重要組成部分，在本工程中也占有相當(dāng)大的工作量按施工設(shè)計要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項作業(yè)對保證整個工程施工目標(biāo)的實現(xiàn)至關(guān)重要。2、技術(shù)要求：2.1本工程所采用的高強(qiáng)螺栓為摩擦型，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。2.2連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，求摩擦面保持干燥、整潔

42、，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有應(yīng)用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。2.3高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔2.4安裝時嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。高強(qiáng)螺栓長度應(yīng)按連接件厚度加上增長長度，如下表：螺栓直徑（mm）202224摩擦型高強(qiáng)螺栓增加長度（mm）3035403、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗、保管:3.1高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、 墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)3

43、.2 高強(qiáng)螺栓的形式、 規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定， 高強(qiáng)螺栓必須經(jīng) 試驗確定 .4、緊固程序和施工工藝：4.1 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB 50205 2001 )中鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。4.2 高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 30 50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10% 。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進(jìn)行。4.3 當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢， 高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用電動扳手， 在作業(yè)困 難的地方也可用手動扳手進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，用

44、電動扳手緊固時螺栓尾部及 終擰完畢，外露絲扣不得少于23 扣。4.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成以后， 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行扭距檢查。檢查結(jié)果應(yīng) 符合 GB50205-2001 附錄之規(guī)定。4.5 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下頁圖：高強(qiáng)螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗室控制值扳手校驗、檢查合格校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時螺栓按要求順序做出標(biāo)記檢查合格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝三網(wǎng)架制作及安裝（一）施工準(zhǔn)備（1）材

45、料A、鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。B、鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼單元、桿件，以及球支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧 - 乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板 尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千 斤頂、倒鏈等工具。（3）作業(yè)條件：1）安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè) 計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 安裝前應(yīng)對柱底灌注的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國

46、家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。3）本工程采用分塊整體吊裝，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查、對提升速度、提升吊點、高 空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工規(guī)范和總的施工組織設(shè)計的要求。（二）、網(wǎng)架施工操作工藝網(wǎng)架采用地面拼裝，分塊吊裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗線t桅桿吊裝固定t材料現(xiàn)場排列t安裝平面網(wǎng)格t安裝立體網(wǎng)格t 網(wǎng)架焊接T探傷驗收T網(wǎng)架整體提升T網(wǎng)架高空合攏-網(wǎng)架就位T支座焊接T油漆涂裝-網(wǎng)架 驗收。（ 1）放線、驗線：1）柱頂放線與驗線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移，對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺 寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗無誤后才能正式安裝。2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線，標(biāo)

47、明位置與球號。3）網(wǎng)架球各支點砌磚墩。磚墩作為網(wǎng)架下弦球支座。4）對各支點標(biāo)出標(biāo)高。（ 2）鋼網(wǎng)架平面安裝：1）放球：將己驗收的焊接球按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向 與位置。焊接球一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的 規(guī)格、尺寸以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙點固。3）平面網(wǎng)架的拼裝從起步線開始，逐步向外展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。4）平面網(wǎng)架焊接，焊接時注意焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。5）平面網(wǎng)架

48、焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20 30mm 處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。7）焊接運條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm 處收弧。8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm 處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。（ 3 ）網(wǎng)架主體組裝：1）檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。2）將一球四桿的小拼單元 （ 一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿 ） 吊入平面網(wǎng)架上方。3）小拼單元就位

49、后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、 角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重 開坡口，重新就位檢查。（ 4 ）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是， 既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就 位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4）調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格

50、后，再點焊上弦桿件。5）上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸， 逐步向前推進(jìn)。 網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。7）網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗收。8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才 能起吊 （提升）。（ 5 ）網(wǎng)架整體吊裝 （ 提升 ） ：1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設(shè)計要求后， 才能吊裝2）鋼網(wǎng)架吊裝前應(yīng)選擇好吊點，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點上。如果 網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。3）制訂

51、吊裝 （ 提升 ） 方案，調(diào)試吊裝 （ 提升 ） 設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚機(jī)的檢查， 對液壓油路的檢查，保證吊裝 （ 提升 ） 能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。4）試吊 （ 提升 ） ：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚機(jī)起動，調(diào)整各吊點 同時逐步離地。試提一般在離地 200 300mm 之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各 部分受力情況。 如有變形可以及時加固， 同時還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的 雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點 同步，防止傾斜。5）連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前

52、提下，應(yīng)該連 續(xù)不斷地逐步起吊 （ 提升 ） 。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。6）逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應(yīng)逐步降低起吊（ 提升 ） 速度，防止吊裝過位。（ 6 ）高空合攏：1）網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向 調(diào)整使用。2）檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整 橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3）標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口， 但是修正桿件長度不能太大， 應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒 鏈，使之距離逐步合適。4）己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐

53、步全部點固后，放松另一側(cè)倒鏈， 繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?， 控制標(biāo)高。注意此時的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的， 逐步地進(jìn)行， 不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。5）網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞 桿，點固。6）網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支 座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高 3 5mm 的余量。7）網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。7 ）網(wǎng)架驗收：1）網(wǎng)架驗收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架在吊裝前地面的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載， 吊裝就位后的驗收。2）檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。