燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)概述

1、重慶市豐都丁莊溪至長(zhǎng)江大橋中壓主干管網(wǎng)工程組 織 設(shè) 計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):公司1.0 編制依據(jù)1、重慶市豐都丁莊溪至長(zhǎng)江大橋中壓主干管網(wǎng)工程施工圖2、城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范 GB50484-20093、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-20064、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-19975、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-986、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 ( CJJ63-2008)7、無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法 GB/T12605-20082.0 工程概況2.1 概況 本管線為豐都丁莊溪至長(zhǎng)江大橋中壓主干管網(wǎng)工程，按設(shè)計(jì)管道全 長(zhǎng)約

2、2300m,采用PE100 DN160管材。沿已建迎賓大道人行道邊 緣埋設(shè)，沿途需穿越迎賓大道主干道公路 2 處，穿越迎賓大道公路 橋梁(橋墩間) 2 處,氣源來自于峽南溪配氣站。2.2 施工障礙 管道在過各主干道路路口時(shí),應(yīng)采用套管進(jìn)行保護(hù),管頂埋深 不小于 1.2 米。其余各處管頂埋深不小于 1.0 米。2.3 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備階段的主要工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施 工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。2.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計(jì)、特殊地段和關(guān) 鍵工序的施工技術(shù)措施、施工預(yù)算、指定項(xiàng)目管理規(guī)劃。2.5 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1、接到圖紙以后，立即成立“豐都丁莊溪至長(zhǎng)江

3、大橋中壓主干管網(wǎng) 工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員與甲方、監(jiān)理部門接觸 展開工作。由公司組織施工人員進(jìn)行施工交底培訓(xùn)，組織施工流水 作業(yè)組，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。2、建立項(xiàng)目管理的各項(xiàng)制度，主要包括：1）項(xiàng)目質(zhì)量管理制度、施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證體系；2）項(xiàng)目安全管理制度、特殊工序施工作業(yè)規(guī)程；現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)定 雨季施工安全措施等；3）項(xiàng)目進(jìn)度管理辦法。2.6 施工場(chǎng)外準(zhǔn)備1、施工機(jī)具的配制、 保養(yǎng)維修施工設(shè)備、 人員調(diào)遣準(zhǔn)備的前期準(zhǔn)備； 辦理施工手續(xù)、材料的定貨等。2、申請(qǐng)并獲取各種當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證，為全面開工做最充分的前期 準(zhǔn)備。3、充分準(zhǔn)備正常施工所必須的各種警示標(biāo)志、指示牌、護(hù)攔及其

4、他 標(biāo)識(shí)物品等。4、全面具備開工條件，填寫開工報(bào)告及有關(guān)手續(xù)，報(bào)業(yè)主批復(fù)。5、準(zhǔn)備施工人員標(biāo)志，施工人員掛牌上崗。3.0.項(xiàng)目部的設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能1. 項(xiàng)目經(jīng)理：2. 技術(shù)管理：3. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：4. 材料管理：5. 合同成本管理：6. 后勤保障管理：3.1 施工安排及方法3.1.1.施工安排：施工前，圖紙會(huì)審（技術(shù)交底）現(xiàn)場(chǎng)查看，針對(duì)該工程工期緊 施工段面集中的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安排一個(gè)安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)直線段施工。 為保證主體工程順利施工，土方施工和材料施工專門組織專業(yè)施工 隊(duì)負(fù)責(zé)。3.1.2.施工方法：1、溝槽開挖、回填、地貌回復(fù)采用人工進(jìn)行；2、鋼管組對(duì)焊接：直線段施工采用溝上組焊，連頭施工采

5、用溝下組 焊對(duì)口進(jìn)行，焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備T加緊T切削T對(duì)中T加熱T切換T熔融對(duì)接T冷卻T對(duì) 接完成3、1 材料準(zhǔn)備1）、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用 220V、50Hz 的交流電， 電壓變化在 10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線； 同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清 潔、沒有劃傷。2）、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的 污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接 好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按 選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或 SDR 值；加熱板的溫 度設(shè)定；焊工代號(hào)。3、2 加緊將管道或

6、管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10 20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材， 為切削做好準(zhǔn)備。3、3 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端 面平整、光潔、無雜質(zhì)。1 ）、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。 啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟 動(dòng)。2）、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。3）、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一 定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。4）、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下

7、銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。3、4 對(duì)中1）、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的 10%）。當(dāng)兩端面 的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合 格后方可進(jìn)行下一步操作。3、5 加熱1）、檢查加熱板的溫度是否適宜 210C230C，以兩端面熔融長(zhǎng)度 為12mm為宜。2）、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈 第一次亮起后，在等 10min 使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3）、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定； 當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。4）、將溫度適宜

8、的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P仁P0+接縫壓力5）、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降 至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）3 、 6 切換1 ）、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì) 接質(zhì)量，切換周期越短越好。2）、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)， 應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。3、7 熔融對(duì)接：1、使焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度 以12mm為宜。3、 8 冷卻：保持對(duì)

9、接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以 手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí) 間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。3、 9 對(duì)接完成 達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管 件），移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線， 并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。3.2 施工目標(biāo)及管理水平3.2.1 施工指導(dǎo)思想強(qiáng)化項(xiàng)目管理，保證合同工期，加強(qiáng)安全環(huán)保

10、，創(chuàng)建市優(yōu)工程， 全面服務(wù)業(yè)主。3.2.2 施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)： 60 工作天2、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤剩?100%，單位工程優(yōu)良率 100%，創(chuàng)建市級(jí)優(yōu) 質(zhì)工程。3、安全目標(biāo)：重傷率為0%o,死亡率為0%o,無三級(jí)以上安全責(zé)任事故。3.2.3 管理水平1、采用先進(jìn)的管理技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)施工管理科學(xué)高效。2、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、 ABC 管理法、 QA/QC 管理法、目標(biāo)成本管理、 HSE 管理等先進(jìn)管理方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、施工 現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)保的有效管理。4.0 形象進(jìn)度計(jì)劃4.1 施工總工期 管道主體施工工期： 60 工作天。4.2 施工進(jìn)度保證措施1、施工期間每天安排 8 小時(shí)工

11、作，每周 7 天工作。2、如遇下列特殊情況將改變正常的工作時(shí)間和班次：1）風(fēng)、雨、氣溫過低等自然氣候?qū)е掠绊懯┕べ|(zhì)量；2）工期和工序銜接需要，可安排兩班連續(xù)作業(yè)，延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間；3）試壓、試運(yùn)、投產(chǎn)可安排三班連續(xù)作業(yè)。5.0 資源需要量計(jì)劃5.1主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車8t臺(tái)1卸管、下溝用2管拖車10t臺(tái)1運(yùn)管3PE管電熔機(jī)臺(tái)34PE管熱熔機(jī)臺(tái)25指揮車桑塔納臺(tái)16客貨車臺(tái)1值班7面包車臺(tái)1值班8水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)19經(jīng)緯儀JZ-1臺(tái)110壓風(fēng)車P815臺(tái)111潛水泵4寸臺(tái)212試壓泵SY-600臺(tái)1試壓用5.2小型機(jī)具和施工手段用料需要量小型施工機(jī)具和施工手

12、段用料計(jì)劃表序 號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木樁個(gè)20線路交樁2尼龍吊帶3/4英寸米2散管3護(hù)欄2m*1m塊204塞尺套2對(duì)口5直角尺300mm*500mm把2對(duì)口6手錘3磅把37銅錘12磅把2對(duì)口8手動(dòng)倒鏈1t臺(tái)4對(duì)口9尼龍吊帶5t 3m條6對(duì)口10水平尺把4對(duì)口11鋼管 48*4.8米30制作倒鏈架12砂輪片125片30013測(cè)溫筆支10測(cè)溫14橡膠電纜2*4米1200磨光機(jī)用15焊條保溫筒個(gè)4焊條保溫16電焊把線米500焊接17漏電保護(hù)器個(gè)418苫布米210019麻袋條20020道木2m*0.25m*0.25m塊2021焊道檢測(cè)尺把122電動(dòng)鋼絲刷150個(gè)50清理焊道23鋼板S =4mm米2

13、5臨時(shí)盲板24高壓膠管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧氣、乙炔帶米20027橢圓圭寸頭 219*6個(gè)2試壓用28無縫鋼管 32*3.5米10試壓用29無縫鋼管 76*10米30試壓用30橡膠墊2m*2m*0.05m塊10封堵管口5.3施工勞動(dòng)力計(jì)劃531施工構(gòu)成情況根據(jù)施工進(jìn)度的安排，為使工程順利實(shí)施，充分發(fā)揮我公司施 工技術(shù)力量和施工設(shè)備優(yōu)勢(shì)，提高功效和工程質(zhì)量，根據(jù)項(xiàng)目管理 原則，組織專業(yè)化施工隊(duì)參與本管線施工， 施工動(dòng)員人數(shù)28人，包 括項(xiàng)目部共37人。施工隊(duì)構(gòu)成情況序號(hào)施工隊(duì)名稱單位數(shù)量人數(shù)1安裝施工隊(duì)個(gè)1162土方施工隊(duì)個(gè)112合計(jì)228勞動(dòng)組織一覽表序號(hào)工種名稱項(xiàng)目部

14、安裝施工隊(duì)土方施工隊(duì)1管理人員9112電焊工53測(cè)量工14電工15普工5106司機(jī)117管工2合計(jì)916126.0施工方法及技術(shù)措施6.1 一般地段管線施工主要施工程序放線t開拓施工帶t運(yùn)管t布管t組裝t焊接t無損檢測(cè)t管溝開挖-下溝-連頭回填-恢復(fù)地貌-整體試壓現(xiàn)場(chǎng)交樁交樁工序流程圖如下所示：交樁準(zhǔn)備工作T現(xiàn)場(chǎng)交樁t填寫原始記錄T交樁工作總結(jié)T下道工序1、 交樁前應(yīng)向業(yè)主或有關(guān)部門報(bào)告，在批準(zhǔn)后，會(huì)同設(shè)計(jì)單位代表、 業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場(chǎng)交接樁工作。2、交樁前要組織交接人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。3、樁點(diǎn)如有丟失，由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以接收，不得隨意恢復(fù)、改變線路走向。4、每段

15、管線交樁完畢后，應(yīng)填寫交接樁記錄，由設(shè)計(jì)代表、業(yè)主現(xiàn) 場(chǎng)工程師和施工人員的代表共同會(huì)簽。測(cè)量放線1、準(zhǔn)備測(cè)量放線用的設(shè)備、工具。在線路軸線（或管溝開挖邊線）上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。2、放線人員依據(jù)資料對(duì)管道控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在控制樁上注 明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。3、對(duì)于已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和放線中新發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物等，應(yīng)進(jìn)行調(diào) 查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各 3 米設(shè)置標(biāo)志，并在 標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。4、彈性敷設(shè)管段，根據(jù)其切線長(zhǎng)度、外矢距等參數(shù)放線。5、管道縱向變坡點(diǎn)，根據(jù)其位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。6、管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁

16、恢復(fù)到原位置。7、對(duì)需改變線路的地段，向業(yè)主、設(shè)計(jì)代表反映，得到書面通知后 按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行測(cè)量放線。6.1.4 管溝開挖1、管溝人工開挖，地下水位高的地段，應(yīng)采用明溝排水或井點(diǎn)降水 措施，溝底寬加大 0.3 米。管線下溝及回填時(shí)，若溝內(nèi)有水，要采取 適當(dāng)?shù)姆€(wěn)管措施，以保證管道不上浮。2、溝下焊接操作坑開挖時(shí)明確具體位置，在溝上做出明顯標(biāo)記，以 減少不必要的土方增加。3、組織施工人員查看現(xiàn)場(chǎng)，把地下設(shè)施的分布情況向施工人員交代 清楚，并檢查所有的控制樁、標(biāo)志樁是否平移到堆土測(cè)邊界邊線內(nèi) 0.3m 處。4、對(duì)各類移位的標(biāo)志樁，還應(yīng)做明顯的標(biāo)記，避免開挖管溝的棄土 掩埋標(biāo)志樁。5、準(zhǔn)備必要的警示

17、標(biāo)志、護(hù)攔等設(shè)施。6、通知重要地下設(shè)施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。7、尺寸要求：1）根據(jù)每段的地質(zhì)情況、地下構(gòu)筑物情況及特殊地形等情況，并結(jié) 合該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：管道采用全埋地敷設(shè)，一般地段管溝挖深1.4米，溝底寬0.7米，碰死口地段挖深為2.0 米；人工開挖坡度為0.5,管線下溝前必須先在溝底清除堅(jiān)硬土石和 鹽類的原土層，當(dāng)原土層有堅(jiān)硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙和細(xì)土， 同時(shí)保證管道下土壤密實(shí)。2）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側(cè)，距溝邊 0.5米以上， 并易于管道下溝后的回填。施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠近公路的一側(cè)，棄 土堆應(yīng)在遠(yuǎn)離公路一側(cè)。3）在遇到地下設(shè)施的3米范圍內(nèi)，

18、開挖后按設(shè)計(jì)圖紙或管理者的要 求給予必要的保護(hù)，以使業(yè)主或設(shè)施管理者滿意。4）每段管溝開挖完畢，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和挖溝通知單的要求進(jìn)行自檢，除滿足以上要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定：檢杳內(nèi)容允許誤差（mm）管溝中心偏移 100管溝標(biāo)高+50, -100管溝底寬100合格后，向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并及時(shí)組織檢查驗(yàn)收,填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)進(jìn)行下道工序。8、開挖管溝時(shí)如遇到地下管道、 電纜以及不能辨識(shí)的地下構(gòu)筑物時(shí)， 應(yīng)停止作業(yè)，應(yīng)采取必要的措施后再進(jìn)行施工。9、雨后開挖管溝時(shí)，應(yīng)有專人對(duì)溝壁進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋等不 正常情況，造成塌方。6.1.5 鋼管的運(yùn)輸施工運(yùn)行工序如下

19、：防腐管出廠交接T汽車?yán)\(yùn)T施工現(xiàn)場(chǎng)堆放交接T下道工序1、汽車?yán)\(yùn)1）核對(duì)調(diào)度計(jì)劃、質(zhì)量要求是否與實(shí)際裝車相符。2）裝車后的管子不能超過車長(zhǎng) 4 米，拖車與駕駛室之間要有止推擋 板。3）每車只能裝運(yùn)指定規(guī)格類型的同一種管子，當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn) 卸車后，由送管人員、現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)其檢查，填寫檢查記錄， 陳述管子的數(shù)量及狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放1）管子應(yīng)疊放時(shí)，層間墊層沿管長(zhǎng)不得少于 3 處。2）管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要 用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固。3）堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦無石塊、積水、硬物等，宜在管道下墊條形土埂 或沙袋等。4）堆管位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線6.1.6 布管

20、1、技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加布管的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確控制樁位，準(zhǔn)確區(qū)分各種管子類型、壁厚等， 還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。2、布管前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃，先用目測(cè)管內(nèi)有無雜物，然后用鐵絲 捆扎海綿，在管內(nèi)多次拖動(dòng)清除異物。3、布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，管子距溝邊緣的最小安全 距離應(yīng)大于一米。4、管子的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程采用細(xì)土大墩支撐， 支撐高度應(yīng)在 300400mm。5、布管應(yīng)注意首位銜接，相臨兩管口應(yīng)以鋸齒形分開，布管的間距 應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致。6、溝下布管時(shí)，管子首位應(yīng)留出 100mm 左右的距離，并將管子首 位錯(cuò)開擺放。6.1.7 管口

21、組對(duì)6.1.7.1 管口清理1、由專人用電動(dòng)鋼絲刷、棉紗等工具對(duì)管口內(nèi)、外表面 50mm 內(nèi)的 油污、鐵銹等雜物進(jìn)行清理，坡口外 10mm 露出金屬本色。2、按順序登記每根鋼管出廠時(shí)所編寫的原始管口、管長(zhǎng)、防腐編號(hào) 等基本數(shù)據(jù)、并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)。3、對(duì)銹蝕超標(biāo)、管口橢園度超標(biāo)、有嚴(yán)重的機(jī)械劃傷等不合格管子 予以挑出，對(duì)管口表面小于 3mm 的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可采用焊接的 方法進(jìn)行修補(bǔ)，如管口有大于 3mm 的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除4、參加施工的人員，應(yīng)熟悉組對(duì)、焊接工藝等技術(shù)要求。嚴(yán)格按施 工作業(yè)指導(dǎo)書施工。5、管口清理完畢，即轉(zhuǎn)入下道工序，其間不得超過3 小時(shí)，以避免再次清管。組

22、裝對(duì)口1、對(duì)口前再次核對(duì)鋼管的類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場(chǎng)使用 要求相符合。2、管口的組裝應(yīng)符合以下要求：1) 直縫錯(cuò)開間距不少于 100mm 弧長(zhǎng)2) 相鄰環(huán)縫間距大于 1 米3) 組對(duì)錯(cuò)邊量小于 1.6mm3、管口對(duì)口時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量， 若局部錯(cuò)口超標(biāo)， 可用銅錘進(jìn)行矯正， 使之達(dá)到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進(jìn)行管口任何部位矯正。4、對(duì)口間隙為 1.60.4mm。5、采用溝上組裝工藝，組對(duì)管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。6.1.8 焊接1、焊接采用氬弧焊接時(shí)，采用設(shè)計(jì)推薦焊絲，電焊蓋面時(shí)，采用E4315 電焊條。2、由于本工程管道直徑較大，施焊由多人配合進(jìn)行。1、所選用的焊條應(yīng)包裝完好，藥皮

23、無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。焊條使用前需烘干，烘焙溫度350400C，保溫150C,3 4 小時(shí)，裝入保溫筒內(nèi)。2、焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管線表面接 觸牢固，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3、組對(duì)焊接時(shí)根焊達(dá)到 50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對(duì) 口器。4、施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能 重疊，應(yīng)錯(cuò)開 20 30 mm。5、根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動(dòng)磨光機(jī)等清根，并盡快進(jìn) 行熱焊。6、更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。7、每層焊道焊完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷， 外觀檢查合格后進(jìn)行下一層焊道焊接。8、

24、當(dāng)天施工結(jié)束，不得留有未焊完的焊道，并對(duì)組焊完畢的管段 做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個(gè)外盲板，盲板 不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始時(shí)才允許取下盲 板，進(jìn)行焊接。預(yù)留溝下連頭的管口，用膠皮捆扎密封，外盲 板緊固。盲板上編號(hào)，以防止遺失。9、 電弧焊在風(fēng)速超過8m/s、環(huán)境相對(duì)濕度超過90%、雪天環(huán)境溫 度低于-5C等不利于焊接作業(yè)的天氣施工；應(yīng)采取防風(fēng)、防雨 等措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。10、管道焊接層數(shù)最少兩遍，嚴(yán)禁一次成型。6.1.8.1 焊縫質(zhì)量檢查與返修1、 焊接檢驗(yàn)管線焊接完畢應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。用目視法 或焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)焊縫表面成型質(zhì)量。1) 外觀檢

25、驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1、焊縫附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點(diǎn)等缺陷。2、焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。3、焊后錯(cuò)邊量不得大于 1.0 mm。4、焊縫寬度應(yīng)寬于坡口兩側(cè)各約 1.6 mm。5、咬邊深度不得超過0.5 mm。咬邊深度小于0.3 mm的任 何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在 0.30.5 mm 之間，單個(gè)長(zhǎng)度 不得超過30 mm,累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周全長(zhǎng) 15%。6、管口焊縫焊完后，必須進(jìn)行自檢、互檢，焊渣、飛濺物 清除干凈,外觀合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。2) 無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：焊縫選取 100%的焊口進(jìn)行 X 射線探傷檢查,

26、100%超聲波探傷復(fù) 查。 執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98、無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè) 方法GB/T12605-2008、承壓設(shè)備無損檢測(cè)第 3部份超聲檢測(cè) JB/T4730.3-2005、石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)，H級(jí)為合格。2、返修1）返修焊接前，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)是否一致。2）用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡 口形狀，并把坡口兩側(cè)各 25mm 處的油污、浮銹等清除干凈。3）每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,同一焊縫中不能有三處或 三處以上的缺陷，同部位的返修累計(jì)數(shù)不能

27、超過二次，否則割掉 重焊。4）對(duì)割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。5）返修后的焊口采用同樣的方法進(jìn)行 100%X 射線檢測(cè)。6.1.9 防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷1、 管口清理1） 將焊口及兩側(cè)涂層各 150mm 范圍內(nèi)的油污、 泥土等清理干 凈，焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺等應(yīng)整平。2） 現(xiàn)場(chǎng)采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹時(shí)，應(yīng)將兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到x級(jí)。3） 除銹完畢用干凈的棉紗將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清 除干凈。2、 管道防腐 防腐的預(yù)制、施工、環(huán)境保護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 防腐的操作及補(bǔ)口、補(bǔ)傷嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明的要求實(shí)施。管線下溝及回填1、復(fù)測(cè)管溝溝底的標(biāo)

28、高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 管溝開挖后盡快下管，管線下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每 12 米測(cè)一點(diǎn)；縱向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行 測(cè)量。管道軸線應(yīng)與管溝中心線重合， 橫向偏差不大于 100mm。 落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下用細(xì)土填實(shí)，并保證 管頂標(biāo)高。3、下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線涂層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要 及時(shí)的修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，完成檢、補(bǔ)漏 工作應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)證； 管線下溝采用吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行， 吊點(diǎn)在 20 米之內(nèi)，可整體下溝。4、下溝之前用電火花檢漏儀檢測(cè)合格。5、陰極保護(hù)、測(cè)試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進(jìn)行地面音頻檢 漏工作，若發(fā)

29、現(xiàn)漏點(diǎn)開挖修補(bǔ)。保護(hù)電位測(cè)試樁位于一般地段 時(shí)，其引線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出足夠的長(zhǎng)度，防止樁柱或管溝回 填土塌陷拉斷引線。6、凡有可能引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其 它防沉降措施。7、管道與地下設(shè)施交叉時(shí)，應(yīng)保證其垂直間距，并按規(guī)范或業(yè)主要 求做保護(hù)后，方可人工進(jìn)行細(xì)土原狀土回填。8、管溝回填后應(yīng)恢復(fù)地形地貌。線路標(biāo)志磚、樁1、 按設(shè)計(jì)給定的轉(zhuǎn)角控制樁，結(jié)合實(shí)際施工，測(cè)定出所有轉(zhuǎn)角的 控制點(diǎn)，并按規(guī)范要求加設(shè)轉(zhuǎn)角樁。3、在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規(guī)格鋼管分界處均應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁4、所有的磚樁施工應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。6.1.12 管道附屬工程 管道附件、設(shè)備、陰極保護(hù)工程應(yīng)嚴(yán)格

30、按照設(shè)計(jì)說明和要求安 裝施工。管線試壓、掃線6.1.13.1 施工程序 管線安裝工程完成以后，可進(jìn)行管線的試壓和掃線工作。6.1.13.2 總體方案管線掃線介質(zhì)為X,試壓介質(zhì)為X,根據(jù)施工規(guī)范要求，管線 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.2 MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.92 MPa。1 、準(zhǔn)備工作1 ）由業(yè)主牽頭,壓力管道監(jiān)檢工程師、監(jiān)理工程師及施工單位參加 成立管線掃線試壓指揮機(jī)構(gòu),統(tǒng)一指揮實(shí)施。2）由施工單位編制統(tǒng)一的掃線、試壓方案,由指揮機(jī)構(gòu)審批實(shí)施。3）落實(shí)機(jī)具、人員、通訊、交通及生活設(shè)施。4）將試壓總體方案報(bào)請(qǐng)地方及有關(guān)部門,取得支持。2、掃線、清管1 ）根據(jù)本工程的實(shí)際情況, 將試壓清管工作在管線

31、下溝回填后進(jìn)行 由于線路段距離較短,地勢(shì)平坦,故掃線在連頭完畢后,以整個(gè)標(biāo) 段為試驗(yàn)段進(jìn)行掃線，試壓介質(zhì)為X。2）清管。用壓風(fēng)設(shè)備輸送空氣清管。3）掃線至少兩次，直至管內(nèi)無雜物方為合格。管段清掃完畢，填寫 掃線記錄，報(bào)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師批復(fù)。3、試壓1）本段管線根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行整體試壓，試壓介質(zhì)采用X,進(jìn)行壓 力試驗(yàn)時(shí)，管段的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別設(shè)置兩塊壓力表，分別安裝于管 道的首末兩端, 量程為試驗(yàn)壓力的 1 .5倍。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定, 并 在有效期內(nèi)。只要有任何一端的壓力達(dá)到規(guī)定的數(shù)值就可視為該段 管線已達(dá)到試驗(yàn)所要求的壓力,不在繼續(xù)升壓。2）升壓時(shí)要均勻緩慢，每小時(shí)升壓不得超過 O.IMPa,當(dāng)

32、升壓至強(qiáng) 度試驗(yàn)壓力的 1/3 時(shí),穩(wěn)壓半小時(shí), 觀察壓力變化, 對(duì)管道進(jìn)行檢查 無異常現(xiàn)象,則繼續(xù)升壓,在升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 2/3 時(shí),穩(wěn)壓 1 小時(shí),觀察壓力變化,并對(duì)試壓設(shè)備和管線進(jìn)行檢查,無異常情況 可繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。在升壓過程中,不能撞擊和敲打管道, 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止升壓。3）達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓 4小時(shí),其壓力降不大于 1%為合格。4） 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓24 小時(shí), 經(jīng)檢查無滲漏且壓力降不大于 1%為合格。5）當(dāng)壓力降大于 1%時(shí),應(yīng)設(shè)法找到管道漏氣的位置,修復(fù)后在進(jìn) 行復(fù)試,直至合格。6）管線試壓合格后,填寫試壓記錄,當(dāng)場(chǎng)由壓力

33、管道監(jiān)檢工程師、 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。地形、地貌恢復(fù)及防護(hù) 1）在工程驗(yàn)收前，應(yīng)把作業(yè)帶以內(nèi)及設(shè)備、車輛行走過的道路、水 渠中所有剩余的開挖材料清理干凈。2）管線敷設(shè)穿過的道路應(yīng)采用與原來質(zhì)量類似的材料對(duì)其恢復(fù)成原 來的樣子。3）運(yùn)送設(shè)備和設(shè)備行走過的公路、人行道及其它地方應(yīng)按業(yè)主的要 求恢復(fù)原來的地貌及狀況。7.0 質(zhì)保體系、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一、唯實(shí)誠(chéng)信優(yōu)質(zhì)；加快技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新求效發(fā)展； 為顧客提供滿意的工程和服務(wù)。7.2 質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹實(shí)施質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，確立今天的質(zhì)量就是 明天的市場(chǎng)的質(zhì)量觀念；工程質(zhì)量管理達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，達(dá)到 國(guó)家和行

34、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。工程聯(lián)合試運(yùn)和驗(yàn)收一次合格。質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?100%，優(yōu)良率 100%以上，達(dá)到國(guó) 家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的要求。7.3 質(zhì)量保證體系及管理措施我公司 GB/T19001 idt ISO9001-1994 標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)建立嚴(yán)密 可行的質(zhì)量保證體系，編制了質(zhì)量保證手冊(cè) 、質(zhì)量體系程序文 件和質(zhì)量文件 。該質(zhì)量體系 1994 年獲得中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量體 系認(rèn)證證書，并得到有效運(yùn)行，順利通過歷年的質(zhì)量體系審核。采用的質(zhì)量要素為：檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不合格品的控制糾正和預(yù)防措施搬運(yùn)儲(chǔ)存、包裝防護(hù)和交付質(zhì)量記錄的控制管理職責(zé)質(zhì)量體系合同評(píng)審 文件及質(zhì)料的控制 采購(gòu) 顧

35、客提供產(chǎn)品的控制 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及追溯性 過程控制 內(nèi)部質(zhì)量體系審核 培訓(xùn) 服務(wù)統(tǒng)計(jì)技術(shù) 接受安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)7.4 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量控制部，主管工程質(zhì)量控制工作。7.4.1 管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目法定代表人，是本項(xiàng)目的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)第一負(fù)責(zé)人；2）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作；3）負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的法規(guī)；4）準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門職責(zé)的確定，并對(duì) 質(zhì)量方針在本項(xiàng)目各部門的貫徹執(zhí)行的有效性負(fù)責(zé)；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目重大質(zhì)量決策，資源配備，主持項(xiàng)目管理評(píng)審；6）負(fù)責(zé)召集項(xiàng)目職能部門，決策工程

36、進(jìn)度、資金流向、人員任免與 日常管理事務(wù)；7）負(fù)責(zé)決定項(xiàng)目?jī)?nèi)的工資分配方案與工程結(jié)算工作；8）維護(hù)公司信譽(yù)，負(fù)責(zé)保護(hù)當(dāng)?shù)氐氖┕な袌?chǎng)，有義務(wù)對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行延 續(xù)開發(fā)。2、項(xiàng)目技質(zhì)負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）負(fù)責(zé)貫徹本項(xiàng)目有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；2）負(fù)責(zé)做好工程施工的前期準(zhǔn)備工作；3）組織本項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行、協(xié)調(diào)質(zhì)量體系各相關(guān)職能部門和項(xiàng) 目專責(zé)師的工作；4）負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)與行政質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級(jí)主管部門的監(jiān)督檢驗(yàn)工 作；5）仲裁本項(xiàng)目在質(zhì)量體系運(yùn)行中有爭(zhēng)議的問題；6）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理工作；7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理及計(jì)量工作；8）向項(xiàng)目經(jīng)理請(qǐng)示匯報(bào)工作，并接受項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督檢查；3、項(xiàng)目材料員職責(zé)1）

37、按設(shè)計(jì)和施工要求，為施工隊(duì)提供合格的原材料、管閥配件，并 隨實(shí)物及時(shí)提供材質(zhì)單和合格證明資料。2）認(rèn)真配合質(zhì)檢人員對(duì)各種物資器材按比例抽檢，對(duì)不合格的物資 器材拒收或分區(qū)堆放，待按不合格品處理。3）材料代用或新材料訂購(gòu)，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采 購(gòu)。4）對(duì)自己組織運(yùn)輸?shù)牟牧希獓?yán)格監(jiān)督控制，落實(shí)材料運(yùn)輸中的質(zhì) 量保證措施，并作好裝車前的材料檢驗(yàn)工作。7.4.2 質(zhì)量體系工程采用本公司依據(jù) GB/T19001 idt ISO9001-1994 標(biāo) 準(zhǔn)，結(jié)合本工程的具體情況編制的質(zhì)量體系。7.4.3 文件和資料控制所有工程項(xiàng)目文件，無論審批、收發(fā)或變更，在整個(gè)合同期間， 按規(guī)定程序向業(yè)主

38、、監(jiān)理、第三方或設(shè)計(jì)單位報(bào)送有關(guān)文件。 施工技術(shù)管理嚴(yán)格按照施工技術(shù)管理程序， 確定和及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)資料、 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案（措施）等， 并監(jiān)督指導(dǎo)其執(zhí)行，及時(shí)解決存在的技術(shù)問題，開展圖紙會(huì)審、技 術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、施工技術(shù)日志等方面的工作?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理堅(jiān)持預(yù)防為主的觀點(diǎn)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)和停檢點(diǎn)的關(guān)鍵工序， 編制“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃” ，開展“三檢制”和“三工序”管理，實(shí)行工 序交接檢查、專業(yè)檢查、重點(diǎn)工序質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和質(zhì)量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由 監(jiān)理認(rèn)可的統(tǒng)一格式。工程項(xiàng)目試運(yùn)在監(jiān)理的主持下，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人

39、員開展工作，并 負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中搶修和整改，使工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，接 受由建設(shè)方組織的考核、評(píng)定。試運(yùn)前應(yīng)聯(lián)合檢查試運(yùn)方案、試運(yùn) 組織及人員、試運(yùn)檢查、記錄、報(bào)告和處理均按規(guī)定程序進(jìn)行。 竣工驗(yàn)收按業(yè)主、監(jiān)理要求和程序進(jìn)行竣工驗(yàn)交。組織對(duì)工程和資料進(jìn) 行全面檢查、驗(yàn)證，達(dá)到要求后，向監(jiān)理申請(qǐng)預(yù)驗(yàn)交，并向業(yè)主申 請(qǐng)竣工驗(yàn)交。7.4.4 質(zhì)量記錄執(zhí)行公司質(zhì)量記錄控制程序 ，建立保持質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收 集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的文件化程序，為確立 可追溯性及采取糾正預(yù)防措施提供依據(jù)，所有質(zhì)量記錄可供業(yè)主、 監(jiān)理和第三方查閱。質(zhì)量記錄包括兩類：竣工資料及有關(guān)記錄和質(zhì) 量管理記錄。前者由項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)保證其受控，后者由技術(shù) 控制部負(fù)責(zé)保證。7.4.5 接受安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)壓力管道安裝活動(dòng)中應(yīng)遵守國(guó)家壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī) 定及有關(guān)法規(guī)和行政規(guī)章的規(guī)定，并接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和上級(jí)部 門的安全檢查和監(jiān)督檢驗(yàn)。7.5 創(chuàng)優(yōu)工程管理措施7.5.1 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1、嚴(yán)格按 GB/T19001 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 搞好工程建設(shè)， 工程質(zhì)量達(dá)到國(guó) 內(nèi)先進(jìn)水平，創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。2、加強(qiáng)施工過程的管理，穩(wěn)步提高工程（產(chǎn)品）質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì) 量（包括土建和安裝）達(dá)