GB紡織品檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、 GB/T -服裝理化性能的檢驗方法1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了服裝及服飾產(chǎn)品理化性能檢驗的取樣方法、測試設(shè)備、測試方法等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于服裝及服飾產(chǎn)品的理化性能技術(shù)指標(biāo)的檢驗。 2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 18401 國家紡織產(chǎn)品根本平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2910 紡織品 二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法GB/T 2911 紡織品 三組分纖維混紡產(chǎn)品

2、定量化學(xué)分析方法GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測定 第1局部：游離水解的甲醛水萃取法GB/T 3917.1 紡織品 織物撕破性能 第1局部：撕破強(qiáng)力的測定 沖擊擺錘法GB/T 3917.2 紡織品 織物撕破性能 第2局部：舌形試樣撕破強(qiáng)力的測定GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3局部：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度GB/T 3922 紡織品 色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度GB/T 5453 紡織品 織物透氣性的測定GB/T 54

3、55 紡織品 燃燒性能試驗 垂直法 GB/T 5711 紡織品 色牢度試驗 耐干洗色牢度GB/T 5713 紡織品 色牢度試驗 耐水洗色牢度GB/T 6152 紡織品 色牢度試驗 耐熱壓色牢度GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測定GB/T 8427 紡織品 耐光色牢度試驗方法： 氙弧GB/T 8629 紡織品 試驗用家庭洗滌和枯燥程序GB/T 11048 紡織品保溫性能試驗方法GB/T 12704 織物透濕量測定方法 透濕杯法GB/T 14644 紡織品 燃燒性能45方向燃燒速率測定 GB/T 17592.1 紡織品 禁用偶氮染料檢測方法 第1局部:氣相色譜/質(zhì)譜法GB/T 1759

4、3 紡織品 重金屬離子檢測方法 原子吸收分光光度法GB/T 18886 紡織品 色牢度試驗 耐唾液色牢度FZ/T 01026 紡織品 四組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法FZ/T 01057 紡織纖維鑒別試驗方法3 色牢度的測試3.1 取樣在成品未覆粘合襯部位包含所有色澤和花型截取尺寸為40mm100mm的試樣假設(shè)干，并與規(guī)定的貼襯織物制成試驗用組合試樣。3.2 測試設(shè)備3.2.1 耐洗色牢度測試設(shè)備3.2.1.1 皂洗色牢度機(jī)：溫度控制范圍為室溫90C可調(diào)；時間控制范圍為030分鐘；旋轉(zhuǎn)軸桿帶動容器轉(zhuǎn)動速度為40轉(zhuǎn)/分鐘；容器容量為550ml50ml。3.2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)光源箱：D65光源；A

5、光源；F光源；UV輻射光源。3.2.2 耐摩擦色牢度測試設(shè)備3.2.2.1耐摩擦色牢度儀：摩擦頭壓力為9N；往復(fù)次數(shù)為10次；行程100 mm曲柄回轉(zhuǎn)次數(shù)為60次/分鐘。3.2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV輻射光源。3.2.3 耐汗?jié)n色牢度測試設(shè)備3.2.3.1耐汗?jié)n色牢度儀：由重錘、彈簧壓架和夾板樹脂板組成。重錘重量為5 kg，底面積為115 mm 60mm。3.2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV輻射光源。3.2.3.3 恒溫箱：保溫37C2C，無通風(fēng)裝置。3.2.4 耐人造光色牢度測試設(shè)備3.2.4.1耐日曬色牢度儀：光源氙弧燈；遮光片器；遮熱

6、片器；遮蓋物；空冷或水冷裝置。3.2.4.2 標(biāo)準(zhǔn)光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV輻射光源。3.2.5 耐唾液色牢度測試設(shè)備測試設(shè)備按3.1.2.3規(guī)定。3.2.6 耐干洗色牢度測試設(shè)備測試設(shè)備按 3.1.2.1規(guī)定。耐腐蝕的不銹鋼圓片直徑為30 mm2 mm；厚度為3 mm0.5 mm；質(zhì)量為20g2g，且光潔無毛邊。3.2.7 耐水色牢度測試設(shè)備測試設(shè)備按3.1.2.3規(guī)定。3.3 測試方法3.3.1 成品耐洗色牢度的測試方法按GB/T 3921.1、GB/T 3921.3規(guī)定。3.3.2 成品耐摩擦色牢度的測試方法按GB/T 3920規(guī)定。3.3.3 成品耐汗?jié)n色牢度的測試方法按

7、GB/T 3922規(guī)定。3.3.4 成品耐人造光色牢度的測試方法按GB/T 8427規(guī)定。3.3.5 成品耐唾液色牢度的測試方法按GB/T 18886規(guī)定。3.3.6 成品耐干洗色牢度的測試方法按GB/T 5711規(guī)定。3.3.7 成品耐水色牢度的測試方法按GB/T 5713規(guī)定。4 服裝經(jīng)洗滌后尺寸變化率及洗滌后外觀評定4.1 干洗后尺寸變化率及洗滌后外觀評定4.1.1 取樣在批量中隨機(jī)抽取成品三件，將其放置于溫度為20C2C，相對溫度為65%5%的試驗用溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行預(yù)調(diào)濕處理，直至與空氣到達(dá)平衡為止。4.1.2 測試設(shè)備4.1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用商業(yè)干洗機(jī)：旋轉(zhuǎn)籠式封閉式機(jī)器。4.

8、1.2.2 干洗溶液為四氯乙烯或烴類溶劑。4.1.3 測試方法 調(diào)濕結(jié)束后對成品衣長及胸圍分別進(jìn)行測量，并作記錄。測量完畢后將成品與增量陪試織物一起置入規(guī)定的干洗試驗機(jī)中進(jìn)行洗滌。洗滌結(jié)束后，再將成品置于溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溫度為20C2C，相對溫度為65%5%直至樣品與空氣到達(dá)平衡，再次測量成品衣長及胸圍各部位尺寸，并按式1計算各部位尺寸變化率。 洗滌后尺寸洗滌前尺寸尺寸變化率_ 100% -1 洗滌前尺寸最后對洗滌后的成品進(jìn)行外觀評定，目測覆粘合襯部位經(jīng)洗滌后是否起泡，脫膠，并對照樣照對洗滌后的成品進(jìn)行評級并作記錄，并計算其平均值。注：西服成品干洗前后均不允許有起泡脫膠現(xiàn)象。4.2 水洗尺寸變

9、化率及洗滌后外觀評定4.2.1 取樣在批量中隨機(jī)抽取成品三件，將其放置于溫度為20C2C，相對溫度為65%5%的試驗用溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行預(yù)調(diào)濕處理，直至與空氣到達(dá)平衡為止。4.2.2 測試設(shè)備4.2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用織物縮水率試驗機(jī)：溫度控制范圍室溫99C，一次進(jìn)滿水時間小于 2 min，一次排完水時間小于1 min。4.2.2.2 轉(zhuǎn)動動作正常正轉(zhuǎn)：12s0.1s，停： 3s0.1s；反轉(zhuǎn)：12s0.1s，停： 3s0.1s。緩和正轉(zhuǎn)： 3s0.1s，停：12s0.1s；反轉(zhuǎn)： 3s0.1s，停：12s0.1s。4.2.3 測試方法調(diào)濕結(jié)束后對成品領(lǐng)圍，胸圍及衣長分別進(jìn)行測量對照樣照各對

10、應(yīng)縫合部位的起皺程度進(jìn)行評級并作記錄。測量完畢后將成品與增量陪試織物一起置入規(guī)定的織物縮水率試驗機(jī)中。按洗滌標(biāo)識或GB/T 8629標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定程序進(jìn)行洗滌。經(jīng)懸掛自然晾干后，再置于溫度為20C2C，相對溫度為65%5%的溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣下，直至樣品與空氣到達(dá)平衡。再次測量成品領(lǐng)圍，胸圍及衣長，并按式1計算各部位尺寸變化率。最后對洗滌后的成品進(jìn)行外觀評定，目測領(lǐng)子外表是否起泡，并對照樣照對各應(yīng)縫合部位的起皺程度進(jìn)行評級，并作記錄。注：襯衫覆粘合襯部位水洗前后均不允許有起泡現(xiàn)象。5 服裝耐用性能測試5.1 成品主要縫制部位紕裂程度測試5.1.1 取樣 在批量中隨機(jī)抽取成品襯衫取樣三件，西服取樣三件，西褲

11、三條，將其放置于溫度為20C2C，相對溫度為655%的試驗用溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣下進(jìn)行調(diào)濕處理，直至與空氣到達(dá)平衡為止。然后分別從成品上裁取50mm200 mm試樣各二塊。5.1.1.1 西服的取樣部位按表1規(guī)定。表1部 位 名 稱取 樣 部 位 規(guī) 定后背縫后領(lǐng)中向下25cm袖窿縫后袖窿彎處擺 縫袖窿處向下10cm5.1.1.2 襯衫的取樣部位按表2規(guī)定。表2部 位 名 稱取 樣 部 位 規(guī) 定擺 縫擺縫長的二分之一出為試樣中心袖籠縫后袖籠彎袖底十字后5.0cm為試樣中心袖 縫袖長二分之一處往上4.0cm為試樣中心過肩縫過肩縫三分之一處為試樣中心5.1.1.3 兒童服裝，學(xué)生服的取樣部位按表3規(guī)定。

12、表3部 位 名 稱取 樣 部 位 規(guī) 定后背縫后領(lǐng)中向下25cm袖窿縫后袖窿彎處擺 縫袖窿處向下10cm褲后縫后龍門弧線二分之一為中心下檔縫下檔縫上三分之一為中心5.1.1.4 單，夾服裝的取樣部位按表4規(guī)定。表4部 位 名 稱取 樣 部 位 規(guī) 定后背縫后領(lǐng)中向下25cm袖窿縫后袖窿彎處擺縫袖窿處向下10cm褲側(cè)縫褲側(cè)縫上三分之一為中心5.1.1.5 西褲的取樣部位按表5規(guī)定。表5部 位 名 稱取 樣 部 位 規(guī) 定褲后縫后龍門弧線二分之一為中心褲側(cè)縫褲側(cè)縫上三分之一為中心下檔縫下檔縫上三分之一為中心5.1.1.6 連衣裙，裙套的取樣部位按表6規(guī)定。表6部 位 名 稱取 樣 部 位 規(guī) 定后

13、背縫后領(lǐng)中向下25cm袖窿縫后袖窿彎處擺 縫袖窿處向下10cm 裙側(cè)縫，裙后中縫 腰頭向下20cm5.1.2 測試設(shè)備5.1.2.1 拉力機(jī) ：量程范圍為1N500N精度為1N的等速拉力機(jī)。5.1.3 測試方法將拉力機(jī)的上、下夾鉗間距調(diào)節(jié)為100 mm，夾鉗運行速度調(diào)節(jié)為50 mm/min 150 mm/min。然后，將試樣的兩端分別夾入拉力機(jī)的上、下夾鉗，使縫制線與鉗口線保持平行且位于兩鉗口線間二分之一處，試樣下端先掛上2N的預(yù)加負(fù)荷鉗，再擰緊下夾鉗。開啟拉力機(jī)，直至負(fù)荷到達(dá)120 N5N襯衫，100 N5N面料，70 N5N里料時停止下夾鉗的下降。在拉力機(jī)上垂直量取其接縫脫開的最大距離，按

14、式2計算各部位試樣的平均值。 s1s2s3s4s5s6s _ - 2 6式中：S 接縫脫開的最大距離。5.2 成品覆粘合襯部位剝離強(qiáng)力測試5.2.1 取樣在批量中隨機(jī)抽取成品一件，將其放置于溫度為20C2C，相對溫度為655%的試驗用溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行調(diào)濕處理，直至與空氣到達(dá)平衡為止。調(diào)濕結(jié)束后在成品覆粘合襯部位沿經(jīng)向裁取25 mm 200 mm試樣五塊。5.2.2 測試設(shè)備5.2.2.1 拉力機(jī)：量程范圍為1 N 500N，精度為1N的等速拉力機(jī)。5.2.3 測試方法在試樣的一端用手剝離粘合襯與面料，各剝離點應(yīng)在同一直線上。將拉力機(jī)上、下夾鉗間距調(diào)節(jié)為100mm，夾鉗運行速度調(diào)節(jié)為100m

15、m/min150mm/min。然后，將試樣的一端中的面料與粘合襯端分別夾入拉力機(jī)的上下夾鉗，開啟拉力機(jī)，測得剝離強(qiáng)力。按式3計算五個試樣測試結(jié)果的平均值。 F1F2F3F4F5F _ -3 5式中：F 剝離強(qiáng)力。5.3 成品褲后襠縫接縫強(qiáng)力測試5.3.1 取樣在批量中隨機(jī)抽取成品褲三條，并將其放置于溫度為20C2C，相對溫度為655%的溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行調(diào)濕，直至與空氣到達(dá)平衡為止。按圖1所示，在成品上裁取50 mm100 mm試樣。圖15.3.2 測試設(shè)備5.3.2.1 拉力機(jī)：量程范圍為1 N 500N，精度為1N的等速拉力機(jī)。5.3.3 測試方法取樣結(jié)束后，將拉力機(jī)上、下夾鉗間距調(diào)節(jié)為

16、100 mm，夾鉗運行速度調(diào)節(jié)為50150 mm/min。然后，將試樣兩端分別夾入拉力機(jī)的上、下夾鉗，縫制線與鉗口線保持平行且位于兩鉗口線間的二分之一處預(yù)加張力為2N，開啟拉力機(jī)，直至縫制線斷裂。按式4計算三個試樣測試結(jié)果的平均值。 F1F2F3F _ -4 3式中： F 褲后襠縫接縫強(qiáng)力，單位為牛頓N。5.4 成品起毛起球測試5.4.1 取樣 在成品未覆粘合襯部位任意裁取試樣五塊，并將其放置于溫度為20C2C，相對溫度為655%的溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行調(diào)濕，直至與空氣到達(dá)平衡為止。5.4.2 測試設(shè)備5.4.2.1織物起毛起球儀：試樣夾頭與磨合質(zhì)點相對運動的軌跡為圓，相對運動速度為60 r/m

17、in1r/min；試樣夾環(huán)內(nèi)徑為90 mm0.5mm；夾頭壓力可調(diào)誤差為1%。5.4.3 測試方法 根據(jù)試樣面料成分，選擇起毛起球程序。將試樣依次在起毛起球儀上進(jìn)行摩擦起球試驗，結(jié)束后在評級箱中對照標(biāo)準(zhǔn)樣照評定試樣起球等級，并計算五個試樣測試結(jié)果的平均值5.5 成品面料的撕破強(qiáng)力測試5.5.1 取樣 成品的未覆粘合襯部位按GB/T 3917規(guī)定。5.5.2 測試設(shè)備 拉力機(jī)：量程范圍為1 N 500N，精度為1N的等速拉力機(jī)。5.5.3 測試方法 成品面料的撕破強(qiáng)力測試按GB/T 3917規(guī)定。6 服裝成品平安性能測試6.1 取樣成品平安性能測試取樣為服裝的商標(biāo)、面料、里料及所有輔料。6.2

18、測試設(shè)備6.2.1 游離甲醛含量的測試設(shè)備6.2.1.1 分光光度計：可見光波長 412 nm。6.2.2 重金屬離子游離量的測試設(shè)備6.2.2.1 原子吸收分光光度計：石墨爐PPB級。6.2.3 水萃取液pH值的測試設(shè)備6.2.3.1 pH 計：鑒別精度為 0.05。6.2.4 可分解芳香胺染料的測試設(shè)備6.2.4.1氣相色譜/質(zhì)譜儀：由進(jìn)樣口，色譜柱，載氣He，離子源，質(zhì)量分析器，檢測器，以及真空系統(tǒng)構(gòu)成。6.3 測試方法6.3.1 成品的游離甲醛含量的測試方法按GB/T 2912.1規(guī)定。6.3.2 成品的重金屬離子游離量的測試方法按GB/T 17593規(guī)定。6.3.3 成品的水萃取液pH值的測試方法按GB/T 7573規(guī)定。6.3.4 成品可分解芳香胺染料的測試方法按GB/T 17592.1規(guī)定。6.3.5 成品異味的測試方法按GB 18401規(guī)定。7 服裝的面料和里料的纖維含量測試7.1 取樣在成品中任意裁取最具代表性的，即包含組成織物面料、里料的各種紗線和纖維成份的試樣兩份各1g及以上。7.2 測試設(shè)備恒溫水槽，真空抽氣泵，電