現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施完整

1、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施交底資料 )一)工藝質(zhì)量要求1 、鋼結(jié)構(gòu)制作：1 。1 此結(jié)構(gòu)所選的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼 材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行 烘干, 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底 漆，底漆采

2、用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求 .1 。5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接 人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須做超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二 級(jí)。1 。7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔 . 鉆套用中碳鋼制成 , 需進(jìn)行淬火 處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0。3mm鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15mm 左右。1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 , 預(yù)放量視工件大小而定 .1.9 制定合理的焊縫順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變 形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1 。

3、 10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁板零件之前焊接 . 主焊縫的焊接順序 應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行 .2 、鋼結(jié)構(gòu)安裝：2 。 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行 GB5 5 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.2 開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2 。 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2 。 4 施工時(shí)特殊工種上崗人員必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2.5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2 。6 施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢 ）制度, 嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)部分

4、1、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分 件吊裝的方法，先吊裝鋼管柱 ,待校正定位加固后，依次吊裝剪刀撐和鋼梁，隨 吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝水平支撐及檁條。2、施工順序：現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝劃分為二個(gè)施工單元， 每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)， 一單元采 用一臺(tái) 25 噸吊車，由 21段至 11段由東向西推進(jìn)，二單元采用 25 噸吊 車由1 段至 10段由西向東對(duì)接，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖 .3、安裝前準(zhǔn)備工作 。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件， 將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi) ,在不影響安

5、裝的條件下， 盡量把構(gòu)件放在 安裝位置周邊，以保證安裝的便利。 . 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱 允許偏差垂直度w 5mm 標(biāo)高梁面w 10mm 柱頂w 5mm4 、安裝施工工藝 。鋼管柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法 ，吊裝時(shí)做好防 護(hù)措施.鋼管柱起吊后扶正，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在w 5mm內(nèi)， 進(jìn)行臨時(shí)固定即可脫鉤。 。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁 扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱子基準(zhǔn)面 100mm寸慢慢就位，待鋼梁吊裝就 位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接 . 。檁條吊裝：檁條截面較小，重量較輕,采用一鉤多吊方法吊裝。檁條的校正 主

6、要是間距尺寸及自身平直度。5 、高強(qiáng)螺栓施工 。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 .高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂丟亂放，在安裝過(guò)程中 ，不得碰傷螺 栓及污染贓物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 . . 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 . 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓 能自由穿入。 . 在同一連接面上 , 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰 完畢。（三）安全施工措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工 人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè) 人員必須是經(jīng)

7、過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋 , 高空作業(yè)必須系好安全帶 .2 。作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3 。操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作 . 構(gòu)件綁扎方法正 確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方 ,禁止隨 便放置。4. 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信 號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確定安全 可靠后方可卸鉤扣。每天工作結(jié)束時(shí)必須達(dá)到安全部位，方可收工。5 。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)

8、電設(shè)備、配電箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電氣操 作必須由專業(yè)人員進(jìn)行 , 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程 , 一次線不得超過(guò) 2 米，二次線不能破皮裸露。6 。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置 ,其他人不得隨意拆動(dòng)。 因工作需要須拆 動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù) , 安全人員要認(rèn)真檢查 .7 。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任 ,使用 的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8 。重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全 掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 。切實(shí)搞好防火工作 , 各項(xiàng)施工操作均應(yīng)按規(guī)定正確執(zhí)行（使用） .10.

9、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。11. 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素 .12 。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。13. 吊裝范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線 , 非操作人員禁止入內(nèi)。14 。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15. 所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施一、冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí) , 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并 在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3 。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格 , 并取得相應(yīng)的合格證

10、.4. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書， 性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的要求 .5. 負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò) 2 小時(shí)，超過(guò) 2 小時(shí)重新烘焙， 焊條烘焙 次數(shù)不得超過(guò) 3 次。6 。焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤 ,使其含水量不超過(guò) 0.1。7. 負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證， 并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、 軸力 得復(fù)驗(yàn)工作。8. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量 , 焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫 度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10 。構(gòu)件組裝時(shí) , 按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼 , 在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn) 確定需要預(yù)留的焊縫收縮

11、值。11。構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪 等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。12. 負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊， 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊 接母材上引弧。13 。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上, 搭設(shè)防護(hù)棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施 焊。15。環(huán)境溫度低于0C時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必 須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈 , 并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件 上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16 。

12、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施， 構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑， 地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一直線上， 并防止構(gòu)件溜滑。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求 , 對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 對(duì)制作中漏檢 及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件 , 在地面上進(jìn)行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝 人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 。根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表， 施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行 安裝.20 。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝 , 一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21 。安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露 , 但不得損壞涂層。2

13、2. 負(fù)溫安裝住子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天 安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系 .23. 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污 等贓物。24. 負(fù) 溫 下 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 質(zhì) 量 除 遵 守 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （GB50250-95要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。二、雨季施工措施1 。雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 ,如焊接 部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 , 保持接縫干燥， 沒(méi)有 殘留水分。2 。吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損壞涂層，高強(qiáng)

14、螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及 油污等贓物。3 。雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4 。雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 .5. 雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤 , 由管理人員及時(shí)做 好烘烤記錄。6 。如遇大風(fēng)天氣，柱、梁等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即 進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。（五）現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1. 內(nèi)業(yè)要求各類資料及臺(tái)賬（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、 電工日巡查記錄、班前講話記錄、臺(tái)賬）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作 業(yè)持證上崗 , 安全職責(zé)分工明確。2 。進(jìn)

15、入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出 入口有防護(hù)棚 , 狹小場(chǎng)地有安全通道。3 。電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù) （總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配電箱、 開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器） ，配電箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測(cè) 記錄.4。本工程設(shè)置磚砌圍墻、高度不低于 2m,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè) 有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)警告標(biāo)志。5 ?，F(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水 , 施工廢水合理排放。6. 文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚 10 點(diǎn)以后停止使用噪音大的設(shè) 備。7 。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆放，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不

16、違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和項(xiàng)目部安環(huán)部門做好配合。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程施工方案（一） 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝主要為工作橋欄桿等鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝；主要工程量見(jiàn)表1-1。表1-1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1配套建筑物工程1.1工作橋鋼管欄桿m24.75重建渡口閘（0+050）、三八閘（0+840）、徐家湖閘（4+035）1.2工作橋欄桿m112。 88重建抽水函、董場(chǎng)一涵、董場(chǎng)二涵、畜牧場(chǎng)涵、六臺(tái)涵合計(jì)m3137.63（二） 施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：不銹鋼管：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明 書。主要機(jī)具

17、：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不 銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。原有的鐵管欄桿已拆除，護(hù)欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān) 的焊接工作。現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。（三）操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備T放樣T下料T焊接安裝T打磨T焊縫檢查T拋光.2、主要施工方法：施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度 .按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏 差為 1mm。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

18、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、 汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必 要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。 焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固 ,焊縫應(yīng)飽滿 ,焊縫金屬表面的焊波應(yīng) 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊 縫，可直接進(jìn)行拋光 .對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨 機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光 .拋光后必須使外觀光潔、平

19、順、無(wú) 明顯的焊接痕跡。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊 波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧 擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷 ,焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后 ,應(yīng)將焊渣敲凈 .7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，

20、彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸 ,合格后方 準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生 ,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊 接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm, 焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与?流 , 降 低 焊 接 速 度 ， 使 熔 池 中 的 氣 體 完 全 逸 出XXX 主體工程管桁架制作、安裝專 項(xiàng) 施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：XXX 工程有限責(zé)任公司O 一五年十一月目錄一編制依據(jù) 21、工程文件 22、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2 二工程概況 3三、施工測(cè)量 51、技術(shù)依

21、據(jù) 52、測(cè)量作業(yè) 5四、預(yù)埋件預(yù)埋 5五、柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收 6六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 7 七鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝 81、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè) 82、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝 8 八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 111、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理 112、吊裝起重設(shè)備選擇 113、鋼絲繩的選用 154、吊裝工序安排 165、吊裝工藝及方法 166、生命線方案 21 九、安全施工管理措施 251、安全管理組織 252、安全管理制度 253、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 26 十、應(yīng)急預(yù)案 341、指揮方案 342、機(jī)構(gòu)分工 343、事故處置 354、工程搶險(xiǎn)搶修 355、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù) 35鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案一編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依

22、據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程 的實(shí)際情況及特點(diǎn) , 并根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制而成?，F(xiàn)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：(1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 5 2001)(2) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ801991)(4 ) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50278-2021)(5) 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 (GB/T503262006)(6) 設(shè)計(jì)說(shuō)明、圖紙以及各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等 二工程概況施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工 程的

23、制作過(guò)程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過(guò)程的關(guān)鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝 合理性、方法的先進(jìn)性 ; 其次是桁架的分段組對(duì) ,焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的 關(guān)鍵在于安裝過(guò)程的測(cè)量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。針對(duì)以上工程概況和特點(diǎn)， 本工程主桁架擬采用單榀桁架雙機(jī)抬吊的方法整體吊裝， 吊裝 方向?yàn)橛?3軸線至 23軸線, 可采取分段吊裝。三、施工測(cè)量1、技術(shù)依據(jù)(1) 工程合同技術(shù)條款及圖紙(2) 工程測(cè)量規(guī)范(GB500293)(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB5 52001)( 4)建筑變形測(cè)量規(guī)范 ( JGJ/T8-97)2、測(cè)量作業(yè)( 1)根據(jù)所建立的平面

24、控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng) , 檢查上工序提交的混凝土柱測(cè)量資料和錨固 件的測(cè)量資料。2)測(cè)量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和沉降、 位移觀測(cè)資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為 （+0, 3mm ,柱頂埋件中心 線偏差為土 5mm整體水平度小于3mm四、預(yù)埋件預(yù)埋（1） 工地現(xiàn)場(chǎng)放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各 一把，角尺、垂球、有色筆等。（2） 根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸 線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進(jìn)度將各預(yù)埋件 按圖紙尺寸

25、要求埋設(shè)。（4）預(yù)埋件的安裝固定（5）因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)， 施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)用五、柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收（1）柱頂錨栓的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。（2）砼柱頂面平整.（3）復(fù)查柱頂錨栓與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5 5-2001 ）的規(guī)定。支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差（mr）1支座表面：標(biāo)咼（2）不水平度 1.5mm1/15002柱頂錨栓（任意）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外 1.5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長(zhǎng)度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)（1

26、）主桁架在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級(jí)、刷車間底漆成半成品后運(yùn)至安(2) 其余構(gòu)件在工廠制作檢驗(yàn)合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng) 度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁 扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼 絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。(3) 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件 堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆 放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝 在施工現(xiàn)場(chǎng)配備

27、兩臺(tái)6噸叉車作 為搬運(yùn)機(jī)具。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行分類、清點(diǎn)、復(fù)核尺寸、標(biāo)識(shí)，核查質(zhì)量證明書、設(shè) 計(jì)更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。七. 鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝1、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè)拼裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)40M*4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)(詳見(jiàn)如下拼裝平臺(tái)平面布置圖，圖 一)。圖一拼裝平臺(tái)平面布置圖40m4 平臺(tái)設(shè)施要求：平臺(tái)采用 H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差 不得超過(guò)5mm并在平臺(tái)上設(shè)置起拱高度30mm確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝(1 )每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺(tái)上按圖紙要求拼裝。(2) 拼裝時(shí)按圖紙編號(hào)順序把各分段桿件在平臺(tái)上按

28、設(shè)計(jì)要求拼裝就位.(3) 上、下弦桿的拼接：用8M16高強(qiáng)螺栓連接，對(duì)接頭采用全熔透焊接(見(jiàn)下圖)拼 裝點(diǎn)焊完成后開(kāi)始施焊，施焊時(shí)在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接 變形。(4) 上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計(jì)圖紙的定位尺寸定位點(diǎn)焊后開(kāi)始施焊，施焊時(shí)由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進(jìn)行，避免焊接變形(5) 、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接材料選用以下牌號(hào)：手工焊條： J422直徑 3。2、 4。0二氧化碳焊絲：E43型直徑 1.2所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B焊工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始焊接之前針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明 白

29、作業(yè)過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故.C焊接工藝要求 焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物； 焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計(jì)圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對(duì)稱坡口； 不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂 對(duì)T型、十型、角接接頭要求熔透的對(duì)焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。 焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后 1h檢查是否有裂 縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫檢查：拼接對(duì)接的焊縫為二級(jí)焊縫，所有對(duì)接的全熔透焊縫應(yīng)

30、按要求做超聲波探傷. 對(duì)不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對(duì)缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩 次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)n出檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評(píng)定等級(jí)n出檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1 )對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫 長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2 )對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條

31、件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng) 不小于200 mm，并應(yīng)不少于 1條焊縫.D焊接技術(shù)措施 焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底. 焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。 焊條在使用前必須按規(guī)定存放。 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。 襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn). 在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈, 露出金屬光澤。 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接.定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷. 施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正 合格后方可施焊。 焊接作業(yè)區(qū)手

32、工電弧焊風(fēng)速大于 10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采 取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊. 雨天或相對(duì)濕度大于90%寸，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。(6) 現(xiàn)場(chǎng)拼裝高強(qiáng)螺栓連接,見(jiàn)以下七、5、(6)、A條。(7) 拼裝注意事項(xiàng)：地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn) 行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物 ，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨 中作業(yè)。地面拼裝完后采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理鋼桁架在拼裝平臺(tái)上拼裝，拼裝完成后用25t汽車吊將拼裝好鋼桁架

33、梁吊運(yùn)至安裝位置，為保證吊裝施工的正常進(jìn)行,要求25t汽車吊行走路線場(chǎng)地需要平整、硬化處理,硬化處理范圍7m*198m2、吊裝起重設(shè)備選擇(1 )主桁架其中設(shè)備選擇屋面鋼桁架最大重量一榀5。2噸，跨度12M,高度土 0以上23.8M。吊裝采用單榀桁架整體 吊裝。拼焊完成后按焊縫等級(jí)要求進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置 進(jìn)行起吊安裝。鋼桁架吊裝用 2臺(tái)50噸汽車吊抬吊，按平均每臺(tái)吊重 2。6T考慮。50T汽車吊全視圖：工作范圍20工件度Go)-額定起重量表王臂申位;t工柞帽度支腿全伸后方側(cè)庁作業(yè)立視金伸打前方作業(yè)9.亦l(xiāng)3-45m17,Im20.75mM.4mQ .firn

34、13,45m17. hi20.75m24.4th8.08_2S.57.66.65.H4.44.74.95.2y.o&.6.95.95 J3-9 14.5.65,44.fi2.93.13.23.3ii4,74954.41.32,52.62,712A.24.34.】27 71 11匚13” 3.63.81.7l.N1 .9143.23+3L41.5L515廠M -L 2.8厶91.2J .3172.22.3OR(k919L71啟0.621.4以吊裝重量最大的桁架進(jìn)行吊裝分析，對(duì)25噸汽車吊的起吊能力進(jìn)行吊裝分析如下:構(gòu)件說(shuō)明名稱12m跨桁架重量（t）長(zhǎng)度（m安裝高度（m）吊裝機(jī)械及性能型號(hào)臂長(zhǎng)（m

35、）作業(yè)半徑（m）提升高度（m）鉤、索具重量（t）額定吊重（t）允許吊重（t）（2）次構(gòu)件起重設(shè)備選擇垂直支撐、系桿、天窗架等的吊裝另選用一臺(tái)16噸汽車吊起吊，配合桁架吊裝50T汽車吊全視圖:工作范圍圖:tttt.r)-5離地高度m】 o 8 -fi- 4 2 0 J J 1- I2工作定起重量表臂氏9.8mVfK16.5m臂氏23.5m臂長(zhǎng)23.5 + 7 m工柞偏度起升高度超升高直Tft=M度耀 II it暑升髙度匸榨福度起直駅，輕升羸址EfiiimIinmtm9.659.516.675 239229.7414.59,55.58.516.484.S22.510IJ29.4605/ G=250

36、0kg=25KN sin a =0。866,則F= (G/2)衣sin a =10。825KN,(F為最大受力處)選用6*37 24mmi岡絲繩，查表得a=0。82, Fg=32& 5KN取安全系數(shù) K=&鋼絲繩容許拉力Fg琴=0。82*326。58=33。47KN 10。825KNF 容許拉力F因此本工程桁架吊裝可選用 6*3724.00鋼絲繩(公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa進(jìn)行吊裝。4、吊裝工序安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大，構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù)，特制定 以下吊裝流程，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。(1) 吊裝前準(zhǔn)備工作：做好吊具及機(jī)具的用料準(zhǔn)備，對(duì)參與工程施工

37、的吊裝機(jī)械設(shè)備、工機(jī) 具等要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損。(2) 屋面主桁架吊裝(3) 屋面立面桁架、系桿、吊裝(4) 屋面檐口及其他支撐桿件吊裝(5) 檁條安裝(6) 自檢和涂裝(7) 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、交工5、吊裝工藝及方法(1) 屋面主桁架梁吊裝：自28軸線向3軸線順序吊裝安裝。首先吊裝28軸線和26軸線第一榀、第二榀桁架，安裝垂直支撐及系桿固定(2) 屋面主桁架梁吊裝安裝程序?yàn)椋旱孛婢臀?檢驗(yàn)空中吊裝支座連接(臨時(shí)) f檢驗(yàn)f垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝f校正檢驗(yàn)f支座固定。(3) 桁架梁現(xiàn)場(chǎng)就位：拼焊好經(jīng)檢驗(yàn)合格的的桁架梁按吊裝平面就位(4) 主桁架的吊裝：綁扎點(diǎn)用

38、軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼絲繩綁扎時(shí)調(diào)整好桁架左右支座的高低差， 使在起吊過(guò)程中能夠平穩(wěn)就位。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過(guò)程中的側(cè) 向穩(wěn)定.B起吊：50噸汽車吊分別作用在左右吊點(diǎn)同時(shí)起吊。吊車位于2826軸之間。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200伽時(shí)停吊，檢查索具牢固性 和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車緩慢上升， 使桁架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐 升鉤，起吊過(guò)程中用人工拉緊四個(gè)方向的穩(wěn)定纜繩 ，防止桁架側(cè)向晃動(dòng)。C就位：將桁架吊至柱面以上，再用穩(wěn)定纜繩旋轉(zhuǎn)桁架使其對(duì)準(zhǔn)牛腿處，以使桁架準(zhǔn)確就位，桁架落 位時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行，并在鋼梁快接觸柱頂面

39、預(yù)埋螺栓時(shí)急剎車對(duì)準(zhǔn)支座螺栓，緩慢吊裝到位。D安裝臨時(shí)固定：將支座孔穿入過(guò)渡板的螺栓內(nèi)、初擰，作為臨時(shí)固定；并用25T汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤.E第一榀桁架安裝完成后，采用纜風(fēng)繩加強(qiáng)固定，纜風(fēng)繩固定在地面的鋼管樁上。鋼管樁 選用兩根48腳手架鋼管，打入地下深度大于等于 1.5m，樁頂部設(shè)置纜風(fēng)繩防滑措施。F、上述幾道工序完成第一榀桁架的吊裝工作，第二榀桁架按上述工序起吊安裝，此時(shí)25T吊車移位至2624軸之間。吊裝到位臨時(shí)固定后，汽車吊穩(wěn)定桁架 ，不得脫鉤。G垂直支撐、系桿、水平支撐連接：桁架臨時(shí)固定完畢后使用 16噸汽車吊吊裝垂直支撐、 系桿、水平支撐等，將臨時(shí)固定好的第一榀桁架與第二榀桁架

40、連接。此時(shí) 25T汽車吊可脫鉤準(zhǔn) 備吊裝下一榀桁架.50T汽車吊吊裝垂直支撐(立面桁架)與主桁架連接時(shí)，上弦采用掛吊籃、下弦采用活動(dòng) 腳手架的方式固定安裝用螺栓.H支撐連接完成時(shí)對(duì)桁架進(jìn)行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢查。待桁架經(jīng)校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。以此類推逐步吊裝243軸線桁架(5) 鋼檁條吊裝桁架吊裝完成后鋼檁條進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。檁條安裝數(shù)量 大, 種類多，專一的技術(shù)員在地面負(fù)責(zé)分料，檁條安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查檁條朝向，螺 栓是否緊固 , 檁條安裝直線及撓度是否滿足設(shè)計(jì)要求。檁條截面較小 ,重量較輕，采用一鉤

41、多吊或成片吊裝的方法吊裝 . 檁條的校正主要是間距尺 寸及自身平直度 . 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng) ,如有誤差，放松或擰緊檁條拉桿 螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正 , 最后用螺栓固定。 (6)吊裝注意事項(xiàng)A、連接用的高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè) 計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔 . 穿入方向要一致 . 高強(qiáng)度 螺栓由電動(dòng)扳手從中央向外擰緊 , 擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50。高強(qiáng)度螺栓接 觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；間隙，將高出的一側(cè)磨成1： 10斜面， 打磨方向與受力方向垂直；

42、大于 3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。B、各構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí) , 處理后才能安裝。清除構(gòu)件表 面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志， 同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)一致， 并跟蹤 觀測(cè)。D吊裝時(shí)不得與現(xiàn)場(chǎng)原有建筑物相碰撞.E鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，刮損的漆面應(yīng)于當(dāng)天及時(shí)清污補(bǔ)刷。F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形.對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件， 起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。G鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí),應(yīng)考慮外界環(huán)境(風(fēng)力、溫度、日照等)和焊接變形等因素的影響， 由此引起的變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取調(diào)整措

43、施 .(7) 吊裝完成后，經(jīng)自檢合格后進(jìn)行鋼構(gòu)件面漆的涂裝。6、生命線方案(1 )概述 由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或懔條上行走或操作時(shí)面臨各種各樣很 大的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險(xiǎn)， 造成的后果也是最嚴(yán)重的 . 為確保高空作業(yè)人員的 人身安全，在施工過(guò)程中采取臨時(shí)安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作業(yè)面上，這 種臨時(shí)安裝的鋼絲繩稱為 “生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)將身上佩帶的安全繩扣在生命線上， 萬(wàn)一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時(shí)， 身體仍然可懸掛在生命線上， 不會(huì)墜落到地面而發(fā)生安全事故。 生命線必須具備以下特點(diǎn)：A、安全可靠，必須確保足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，這樣才可承

44、受人身墜落時(shí)對(duì)生命線產(chǎn)生的沖力。B、 方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過(guò)程中使用 方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費(fèi)太多的人力和物力，以免影響工程的工期 進(jìn)度和成本（2）生命線選用材料名 稱類型備注鋼絲繩6*19+1直徑9。3毫米公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa鋼管50*5 （外徑50,壁厚5）單根鋼管長(zhǎng)1米，Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩夾，又稱騎馬 式繩夾（世繩夾肖松祜F安全尊將苜住披直）（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的咼度比梁頂面咼出1米生命線布置圖(4) 架設(shè)生命線注意事項(xiàng)生命線應(yīng)在地面拼裝時(shí)安

45、裝就位，隨屋面桁架一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。每一榀 桁架上均需設(shè)置。生命線必須架設(shè)在固定立桿上，離開(kāi)桁架的上弦高度可在1米，以提高掛點(diǎn).立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強(qiáng)度、立桿支撐點(diǎn)的承載力確定，不得大于7。5米。生命線應(yīng)適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值立軒間距(R)181512g6jKillLQh300280230200150150生命線須選用直徑不小于8mm最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩(符合GB8918-2006), 端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時(shí)，應(yīng)滿足下表的要求，同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度 不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結(jié)的方式來(lái)固定。繩卡表鋼絲繩直徑

46、(nun)716JW728-373S-I5輯卡數(shù)董(嚇)3456糧卡壓板應(yīng)在羽絲繾長(zhǎng)頭一邊；纏卡閭距不應(yīng)小于鋼塑繩直徑的6S(5) 生命線使用時(shí)的注意事項(xiàng)和維護(hù)作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面桁架，開(kāi)始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作 業(yè)或移動(dòng)時(shí)，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動(dòng)。在從一段生命線換到另外一段生命線時(shí)，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開(kāi)已經(jīng)扣好的安全繩每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正， 并作好記錄.每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有 U型卡松動(dòng)或其它安全隱患，立即采取措施 糾正,并作好記錄.（6）生命線的拆除在開(kāi)始安

47、裝屋面板和保溫棉后，即要開(kāi)始安排人員拆除生命線。生命線拆除時(shí)應(yīng)分步分塊 進(jìn)行，開(kāi)始即拆除1 2軸線間的生命線,在屋面板安裝到3軸線時(shí)即拆除3-4軸線間的生命線 依照此順序逐步拆除所有的生命線。九、安全施工管理措施我司結(jié)合本工程的特點(diǎn)，根據(jù)多年的施工實(shí)踐確立了本工程的安全目標(biāo)（杜絕重大安全事 故，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地）,并針對(duì)性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安 全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標(biāo) .1、安全管理組織2。2 安全教育制度對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，包括安全的基本常識(shí)、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育， 形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。2.

48、3 安全交底制度 做好二級(jí)交底工作，技術(shù)部向工程部交底 , 工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底 , 其 交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任 .3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理3。 1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底（1）貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全 生產(chǎn)制度和規(guī)定。（2）施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育 , 增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意 識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。（3）所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用 品。（4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行分部分項(xiàng)、 工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求

49、。 施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體制作人員 的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。（5）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé).（6）對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、 工具用具等必須認(rèn)真檢查。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患， 立即停止并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。（7）機(jī)械設(shè)備等設(shè)施， 使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗(yàn)收， 并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手 續(xù)。（8）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn) , 考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。（9）必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度 , 易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn) 挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù) , 嚴(yán)格遵守十

50、不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。（10 ）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶 ; 并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品 .（11）2m以上的高空、懸掛作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤.（12）各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置 , 方能開(kāi)動(dòng)使用 .（13）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，垂直下方不準(zhǔn)站人。（ 15） 未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。3。 2 安全保障設(shè)施（ 1 ）現(xiàn)場(chǎng)安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外 殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體等與 PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù) 接零。保護(hù)零線（

51、即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出， 保護(hù)零線除在配電房外接地外 , 還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于 10歐，接地體采用50* 50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采 用直徑不小于2.5mm的多股銅芯線。1）安全用電技術(shù)措施a、 施工現(xiàn)場(chǎng)一切用電設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行.b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)者、動(dòng)力科、質(zhì)安科共同 檢查驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。c、 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維護(hù)、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求 .d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接 地電阻值.接地電阻不合格者， 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備， 并應(yīng)增加人工接地體的 數(shù)量 , 直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。f、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線.g、 保護(hù)零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接