建筑工程施工鉚工安全操作規(guī)程

1、建筑工程施工鉚工安全操作規(guī)程1 1 一 般 規(guī) 定11 1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品， 應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng) 墊木。 碼放不宜過高。 卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木 “打 掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)， 保持身體平衡， 移動(dòng)或滾動(dòng)物件 時(shí)前方嚴(yán)禁站人。112 組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不 大于10Q，施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36V。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于1 0m 。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。1 1 3 在轉(zhuǎn)胎（滾動(dòng)臺）上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn) 胎上滾落。滾動(dòng)輪（主動(dòng)輪和被動(dòng)輪）兩側(cè)應(yīng)

2、水平，拼裝罐 體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35 C,工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過 3m/min 。1 1 4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須 及時(shí)更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流 灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。2 鋼絲繩承載時(shí)應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套 索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時(shí)，必須受 力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。3 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。4 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、 鏈掌、卸扣、卡（夾） 具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷， 嚴(yán)禁使

3、用。5 針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重 心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格， 方可正式吊裝。6 掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套 下端，往重物上掛或脫鉤時(shí)應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢， 不得起吊。多人操作必須由專人指揮。7 吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊 裝接近吊具滿負(fù)荷時(shí)，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易 爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。8 吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有 “防火 ”、“防爆 ”標(biāo)志的物件。 大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施 工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。1 15 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前

4、必須認(rèn)真檢 查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、 跨越護(hù)身欄和隨意拆改。1 1 6 在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。1 2 鉚工專用或常用工具12 1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、 錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜 物。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。2 打錘時(shí)必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避 開障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等。3 兩人以上打錘及撐鉗， 人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。 操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。4 熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動(dòng)。兩人或多 人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘

5、快、躲步準(zhǔn)確。打錘時(shí)， 錘與工件要平、實(shí)，不得斜擊。1 22 操作使用的風(fēng)鏟、 電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 操作使用風(fēng)鏟（鑿）應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固， 閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)清理毛刺。 更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。2 使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線 不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。1 23 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電 源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有 效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手 直接接觸鐵屑。12 4 操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況， 電氣控制靈

6、敏有效， 接地良好， 一切正常， 啟動(dòng)空載試運(yùn)行后， 才允許投入卷板。2 停機(jī)后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板 兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨 板測量必須停機(jī)。3 鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到 端頭時(shí)，卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時(shí)須有卷弧胎架， 以便板材端出輥落在物架上。4 卷圓管對口，機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬 棍撬板時(shí)，卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動(dòng)，待板口撬平后再慢慢卷動(dòng)將管 口對平、點(diǎn)焊。 “倒頭體 ”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以 便卷管形成后順利倒頭脫機(jī)，吊離卷管機(jī)。卷大直徑筒體， 必須用吊具配合。12 5 操作龍門切（剪）板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

7、1 首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。 開機(jī)后先空載運(yùn)行，檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn) 正常，方可操作。2 剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入 料時(shí)嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時(shí)操作人員必須將鋼板放置平 穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不 可送料，手嚴(yán)禁伸入剪刀下方。3 剪大料時(shí)，機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪 板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。4 剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機(jī)額 定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。12 6 操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng) 和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物。空車運(yùn)行數(shù)

8、次正常后，方可緊固刀具，上料操作。2 吊裝大型板材入料時(shí)應(yīng)平穩(wěn)， 不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄 板料放在機(jī)架工作面上，應(yīng)由人工推動(dòng)入料，專人校定加工 尺寸，手動(dòng)壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額 定壓力時(shí)，重新緊固手動(dòng)絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板 要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。3 二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng) 一操作程序，小車行程的自動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核 實(shí)。對大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。 雙向刀架軸必須靈活可靠。4 清掃鐵屑要有專用工具， 清除軌道內(nèi)刨屑必須停車 機(jī)床行走時(shí)不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機(jī)。1 27 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫

9、處及 銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡 具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。12 8 操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位，及時(shí)添加潤滑油。針對工料 板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。2 平板時(shí)操作人員應(yīng)在兩側(cè)，板上必須清理干凈，不 得有浮動(dòng)雜物，嚴(yán)禁在板上站人。3 平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合 操作。4 操作時(shí)必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或 滾杠擠手。1 2 9 調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作 時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可入料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動(dòng) 被調(diào)工料時(shí)手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)

10、 罩。調(diào)直時(shí)要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。1 3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工131 氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板 裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。13 2 罐底焊完后，必須及時(shí)接好罐的保護(hù)接地線。 罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂 端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置 靈敏有效。133 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在 安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊 同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時(shí)搓掉。134 氣升前， 必須明確指揮信號和各崗位人員分工。 操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。1

11、35 起升前應(yīng)分別計(jì)算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓， 浮升時(shí)做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時(shí)對各裝置進(jìn) 行檢查確認(rèn)無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回 各就各位的起升信號后，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。136 氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒 鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn)，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險(xiǎn) 與風(fēng)機(jī)必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。137 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限 位和平衡裝置的工作情況，同時(shí)對各種密封裝置經(jīng)常檢查、 調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取 措施處理。13 8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/22/3高度時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮

12、起部分固定住，然后停 止風(fēng)機(jī)，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號后，方 可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將罐升到規(guī)定高度。1 39 起升到預(yù)定位置時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓， 對接線應(yīng)符合要求， 間隙一致，確認(rèn)無誤后，方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn) 行。1 310 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但 每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對 口時(shí)穩(wěn)壓精確可靠。1 311 活口倒鏈拉緊時(shí)要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不 嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。1 312 安裝時(shí)氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。 平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正 確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。1 313 罐體

13、起升時(shí)，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升 壁板下面。起升時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他 人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。1 314 氣升時(shí)罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密 封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉入地板內(nèi)的膠 皮。1 315 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工 具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。1 316 操作過程中遇停機(jī)或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng) 機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。1 4 球形貯罐施工1 4 1 操作中必須對入罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣 加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對入 罐電源線加屏蔽套管。1 42 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣 隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán) 境操作， 應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。 在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。14 3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。2 組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋 物。3 對臨時(shí)焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)通 知焊工補(bǔ)焊。4 焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液 化氣出口必須裝減壓閥，每個(gè)燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣點(diǎn)火應(yīng) 由專人負(fù)責(zé)，必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)專人進(jìn)行 安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及