110kV線路工程質(zhì)量通病防治措施

1、光明-古劍110kV線路工程質(zhì)量通病防治措審核:志日日期：10年月242013羅存寫：編日期：年20132210月日馮永剛重慶電力建設(shè)總公司光明-古劍110kV線路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年十月準(zhǔn)：批日期：2013年10月25日柯勝金目錄一.總則03二.基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施03三.鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病及防治措施07四.導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施1115五.加強(qiáng)質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理則一、總1、編寫目的：輸電線路施工質(zhì)量通病是指在輸電線路施工中經(jīng)常發(fā)生的，比較普遍存在的一些工藝缺陷和質(zhì)量缺陷。由于此類缺陷發(fā)生頻率比較高，影響了工程“創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)”的實(shí)現(xiàn)，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。因此，治

2、理質(zhì)量通病是施工質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的主要課題之一。為了提高古劍-光明 110kV110kV 線路工程的施工質(zhì)量， 提高經(jīng)濟(jì)效益， 減少質(zhì)量通病的發(fā)生，因此編制了本措施。治理質(zhì)量通病堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則，主要工作放在施工工序過(guò)程控制，在施工過(guò)程中加強(qiáng)施工管理，預(yù)防質(zhì)量通病的發(fā)生，不斷提高施工水平，把光明變- -古劍變 110kV110kV 線路工程打造輸電線路“優(yōu)質(zhì)工程”。2、適用范圍：本措施適用于光明-古劍 110kV110kV 線路工程。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工藝質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)點(diǎn)，提出了改進(jìn)方法及采取的相應(yīng)措施，針對(duì)施工情況及各工程環(huán)境特點(diǎn)對(duì)質(zhì)量通病采取相應(yīng)措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。二、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防

3、治措施輸電線路基礎(chǔ)工程屬于隱蔽工程，質(zhì)量缺陷處理起來(lái)比較困難，處理完畢后對(duì)外觀工藝質(zhì)量影響比較大，所以施工前和施工過(guò)程中實(shí)施工藝控制就顯得尤為重要。在施工前，各項(xiàng)目部應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝方法，特別在工藝方法方面進(jìn)行系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)格按操作工藝要求工作，減少基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病。1 1、基礎(chǔ)工程主要質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：（見(jiàn)圖一）模板支頂缺陷?？刂泣c(diǎn)：（1 1）選用加工質(zhì)量合格的模板；（2 2）模板頂木支頂位置合理、牢固。2 2鋼筋接頭同位置?？刂泣c(diǎn)：鋼筋綁扎時(shí)接頭位置應(yīng)分別落在不同的主筋上。3 3混凝土麻面?？刂泣c(diǎn)：(1)(1)模板表面應(yīng)平整、光潔；(2

4、)(2)脫模劑涂刷均勻；(3)(3)模板連接牢固，無(wú)縫隙；(4)(4)混凝土振搗符合技術(shù)要求。4 4混凝土蜂窩?？刂泣c(diǎn)：(1)(1)模板連接緊密，無(wú)縫隙；(2)(2)嚴(yán)格按照混凝土配合比投料;(3)(3)控制混凝土攪拌時(shí)間，使混凝土攪拌均勻；(4)(4)采用正確的投料方法，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；(5)(5)混凝土的振搗符合技術(shù)要求。5 5缺棱掉角控制點(diǎn)：(1)(1)拆模；(2)(2)成品保護(hù)。2 2、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：1 1基礎(chǔ)模板支頂缺陷：模板上口不直，模板側(cè)面不在同一個(gè)豎直面上，澆制過(guò)程中出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。澆制完畢后混凝土表面的側(cè)面不橫平豎直，影響澆制后混凝土的外觀質(zhì)量。

5、原因分析：a a 模板不合格，模板存在質(zhì)量缺陷；b b 立柱模板外側(cè)抱箍安裝位置不合理或連接不牢固；c c 模板支頂不合理，連接不牢固，在混凝土澆制過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)頂木脫落、模板移位、漲模等情況。防治措施：a a 模板使用前檢查模板的質(zhì)量，禁止使用不合格的模板。b b 選擇合理的頂木支頂位置，頂木的坑壁側(cè)應(yīng)略低于模板側(cè)；采取增大坑壁側(cè)頂木受力面積的措施，頂木支頂牢固。c c 根據(jù)立柱斷面的大小及高度， 模板外側(cè)每隔 8080120cm120cm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍。治理方法：混凝土澆之前檢查模板的安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行澆制作業(yè)。澆制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板變形、頂木脫落、炸?，F(xiàn)象及時(shí)處理。2 2箍筋接頭同位置：

6、箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。原因分析：施工人員對(duì)鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。預(yù)防措施：綁扎操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎，使接頭位置分別落在主筋的不同高度上。治理方法：適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向重新綁扎，力爭(zhēng)上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。原因分析：a a 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。b b 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。c c 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。d d 混凝土振搗不密

7、實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：a a 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；b b 脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；c c 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后及時(shí)將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或 1 1：2 2 水泥砂漿抹平。4 4蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：a a 混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少石子多。b b 混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差

8、，振搗不密實(shí)。c c 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，或混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)離析現(xiàn)象。d d 混凝土一次投料過(guò)多，沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。e e 模板空隙未堵好，或模板連接不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：a a 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確。b b 混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。c c混凝土自由傾落高度不得超過(guò)3m,3m,如超過(guò)3 3m m高度時(shí)應(yīng)采用用筒溜槽等措施投料；d d 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，采用插入式振搗棒時(shí)混凝土的澆筑高度應(yīng)不超過(guò)振搗棒作用部分長(zhǎng)度的 1.25

9、1.25 倍。e e 振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.51.5 倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑（2530cm2530cm）的 1/21/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm5cm。f f 振搗混凝土?xí)r，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。坍落度在 335cm5cm 時(shí),每點(diǎn)的振搗時(shí)間為 17221722 秒。合適的振搗時(shí)間也可以由現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板角填滿充實(shí)。g g 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、頂木、堵縫情況，如發(fā)現(xiàn)頂木脫落、模板接縫漏漿、模板變形等情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

10、問(wèn)題處理完畢后方可繼續(xù)振搗、澆筑。治理方法：混凝土有蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 1：2 2 或 1 1：2.52.5 水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5 5缺棱掉角原因分析：a a 成品保護(hù)措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對(duì)基礎(chǔ)采取保護(hù)措施。b b 拆模時(shí)方法不正確，野蠻施工。c c 拆模時(shí)沒(méi)有對(duì)混凝土進(jìn)行很好的保護(hù)，站在混凝土邊緣進(jìn)行施工，人為地造成缺棱掉角現(xiàn)象的發(fā)生。預(yù)防措施：a a 基礎(chǔ)拆模后及時(shí)回填，使基礎(chǔ)表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基礎(chǔ)承臺(tái)直接接觸。

11、b b 混凝土澆制完畢后，及時(shí)清除模板邊緣多余的混凝土，使模板下平面與下層混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。c c 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，禁止以混凝土的上棱角為支點(diǎn)翹模板。d d 拆模施工時(shí)避免踩踏混凝土的棱角。治理方法：缺棱掉角很小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1 1：2 2 或 1 1：2.52.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和凸出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一級(jí)的豆實(shí)混凝土補(bǔ)好、搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。鋼筋綁扎箍筋接頭同位置基礎(chǔ)外形觀美不加強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心模板支頂模板表面光潔平整，焊接牢頂木支頂位置合理，模板側(cè)高

12、于坑壁合理選擇模板抱箍安裝位置且連接牢固模板支頂完畢應(yīng)橫平豎直混凝土配合比準(zhǔn)確控制混凝土攪拌時(shí)間，確?；炷梁鸵仔愿C蜂混凝土投料正確，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象混凝土按要求分層搗固密實(shí)基礎(chǔ)澆制模板表面應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物脫模劑涂刷均勻面麻混凝土攪拌均勻模板連接無(wú)縫隙，角模連接緊密按技術(shù)要求振搗混凝土2.5Mpa2.5Mpa混凝土拆模強(qiáng)度達(dá)到成品保護(hù)缺棱掉角拆模方法正確，防止撬棍將碎棱角破壞組塔作業(yè)保護(hù)好碎棱角和表面不受破壞基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)圖一三、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病及防治措施鐵塔組立和接地工程質(zhì)量通病發(fā)生的點(diǎn)比較多，處理起來(lái)比較浪費(fèi)工時(shí)，對(duì)總體工程的施工質(zhì)量影響比較大，減少質(zhì)量通病的發(fā)生可

13、以節(jié)省工時(shí)，減少施工安全隱患，提高施工的經(jīng)濟(jì)效益，施工人員從思想上應(yīng)引起高度重視。（見(jiàn)圖二）1 1、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：鍍鋅層脫落。1 1）塔材運(yùn)輸、裝卸車；1 1 控制點(diǎn)：（2 2（）塔材吊裝 22螺栓與塔材連接不緊密?？刂泣c(diǎn)：（1 1）塔材眼距的加工質(zhì)量和螺栓的加工質(zhì)量；（2 2）塔材組裝。3 3螺母反裝?？刂泣c(diǎn)：（1 1）技術(shù)交底明確螺母的安裝方向；（2 2）螺栓安裝。4 4同一位置螺栓規(guī)格不一致?？刂泣c(diǎn)：熟悉圖紙，根據(jù)螺栓穿過(guò)鐵的厚度正確選用螺栓規(guī)格。5 5防松圈安裝不緊控制點(diǎn)：使用活動(dòng)扳手安裝防松圈。6 6防盜銷釘外露過(guò)長(zhǎng)?？刂泣c(diǎn)：（1 1）技術(shù)交底明確防盜銷釘安裝

14、工藝要求；（2 2）防盜銷釘安裝。7 7接地引下線制彎不美觀。控制點(diǎn)：使用專用工具進(jìn)行接地引下線的制彎操作。8 8接地引下線個(gè)別點(diǎn)的埋深不符和設(shè)計(jì)要求。控制點(diǎn)：（1 1）接地溝深度符合設(shè)計(jì)要求；（2 2）接地引下線的埋設(shè)。2 2、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：1 1塔材鋅層脫落。原因分析：a a 塔材在運(yùn)輸、裝卸車、搬運(yùn)過(guò)程中沒(méi)有采取保護(hù)措施，塔材之間相互碰撞或撞擊山石造成鋅層脫落和塔材表面劃傷；b b 塔材在起吊過(guò)程中相互碰撞，造成塔材表面出現(xiàn)碰傷；c c 吊點(diǎn)位置沒(méi)有綁扎隔離物，造成鋅層磨損。防治措施：a a 塔材在運(yùn)輸當(dāng)中應(yīng)采取防止塔材滑動(dòng)措施，盡可能的采取整捆運(yùn)輸，裝

15、卸車應(yīng)采用吊車整捆裝卸或拆捆單塊塔料卸車，拆捆卸車時(shí)禁止塔料相互砸碰；b b 塔料在小運(yùn)途中禁止拖地滑行；c c 塔料在起吊過(guò)程中應(yīng)采取有效的控制措施，防止塔料相互碰撞；d d 使用吊裝帶吊裝塔材。治理方法：a a 對(duì)于變形鐵進(jìn)行修復(fù)并采取防腐措施，無(wú)法修復(fù)的變形鐵進(jìn)行更換；b b 鋅層脫落的部位采取防腐措施。接頭鐵處螺栓與塔材接觸不緊密，螺栓尾部與塔材存在間隙原因分析：a a 由于接頭鐵處螺栓需要穿過(guò)兩層鐵或三層鐵，塔料加工的每層鐵眼距有可能存在一定的加工誤差， 螺栓無(wú)法垂直穿過(guò)主鐵;b b 螺栓沒(méi)有緊固進(jìn)行下一段塔材的組裝；c c 螺栓存在質(zhì)量問(wèn)題。防治措施：a a 穿螺栓前檢查每層鐵的眼

16、距是否符合要求，穿螺栓前如果發(fā)現(xiàn)每層鐵的眼距邊緣沒(méi)有對(duì)齊， 錯(cuò)開(kāi)部分在不超過(guò) 3mm3mm 時(shí)可以將每層鐵眼距的邊緣用圓錘鋰齊，如果需要鋰下去的部分超過(guò) 3mm3mm 時(shí)應(yīng)將不合格的塔料拆除更換，待每層鐵眼距的邊緣對(duì)齊時(shí)穿上螺栓并加以緊固；b b 及時(shí)對(duì)組裝完的塔材進(jìn)行螺栓緊固，螺栓緊固完畢后進(jìn)行下一段塔材的組裝；c c 使用前檢查螺栓的質(zhì)量，挑除不合格的螺栓。治理方法：拆除安裝不合格的螺栓，將各層鐵的螺栓孔處理正、齊，采取防腐處理完畢后安裝螺栓并緊固。螺母反裝，螺母的導(dǎo)角側(cè)靠近塔材側(cè)安裝。原因分析：螺栓安裝時(shí)沒(méi)有注意螺母的安裝方向，是麻痹思想造成的。防治措施：a a 加強(qiáng)施工人員技術(shù)、工藝質(zhì)

17、量培訓(xùn)，使施工人員明確技術(shù)要求和工藝要求。b b 落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的落實(shí)工作。治理方法：更正安裝錯(cuò)誤的螺母。4 4螺栓規(guī)格使用不一致：相同位置的螺栓使用規(guī)格不一致，螺栓的外露扣長(zhǎng)度不相同。原因分析：a a 施工人員不熟悉圖紙，沒(méi)有按圖紙安裝螺栓；b b 施工人員技術(shù)水平低，不明確技術(shù)要求。預(yù)防措施：a a 加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)，能熟練看懂圖紙，明確設(shè)計(jì)要求；b b 開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，樹(shù)立精品意識(shí)，使施工質(zhì)量一次成優(yōu)。治理方法：落實(shí)崗位責(zé)任制，將安裝錯(cuò)誤的螺栓更正。5 5防松圈安裝不緊，防松圈沒(méi)有與螺母緊密接觸，用手可輕松拆除，起不到防止螺母自卸功能。原因分析：安

18、裝人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒(méi)有使用活動(dòng)扳手將防松圈緊固。防治措施：加強(qiáng)崗位責(zé)任制的落實(shí)工作，增強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心。治理方法：用活動(dòng)板手將沒(méi)有緊固的防松圈緊固。6 6接地引下線制彎不美觀。接地引下線不順直，弧線不美觀。原因分析：a a 沒(méi)有使用專用工具進(jìn)行接地制彎工作；b b 接地引下線制彎前沒(méi)有進(jìn)行調(diào)直。防治措施：a a 使用專用工具進(jìn)行接地制彎操作；b b 制彎前將接地引下線調(diào)直。治理方法：使用專用工具按要求將接地引下線制作美觀。7 7接地引下線靠近基礎(chǔ)臺(tái)附近埋深不符和設(shè)計(jì)要求。原因分析：a a 對(duì)接地施工質(zhì)量從思想上不夠重視；提或過(guò)長(zhǎng)部分沒(méi)有深埋處理，造成接地線淺埋；a a 加強(qiáng)施工管理，落實(shí)

19、崗位責(zé)任制，確保接地埋深“點(diǎn)點(diǎn)”符合設(shè)計(jì)要求；防治措施：準(zhǔn)確計(jì)算接地引下線外露長(zhǎng)度，施工時(shí)按技術(shù)要b b 對(duì)接地外露部分的預(yù)留量過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),制彎安裝時(shí)將接地引下線上求預(yù)留接地引下線長(zhǎng)度；b b接地制彎時(shí)將靠近基礎(chǔ)承臺(tái)附近的接地線開(kāi)挖，制彎完畢后調(diào)整接地線與基 c c 礎(chǔ)承臺(tái)的相對(duì)位置來(lái)保證接地引下線的安裝。治理方法：調(diào)整接地線的埋設(shè)位置，確保接地線各點(diǎn)的埋深和接地引下線的正確安裝。吊裝塔材時(shí)防止鋼絲繩磨傷塔材塔材劃傷塔料運(yùn)輸塔料小運(yùn)時(shí)禁止拖地滑行磨損塔材防止塔材相互碰撞造成的鋅層脫落和塔材劃傷使用軟質(zhì)吊袋起吊塔材塔材碰傷塔材安裝起吊塔材時(shí)采取控制措施，防止塔材之間相互碰撞造成的塔材損傷或鋅層脫

20、落提高塔材眼距加工質(zhì)量，減少各層鐵的眼孔不重合現(xiàn)象螺栓與塔材之緊周完畢一段鐵的螺栓之間存在間隙后進(jìn)行下一段塔材的組選用質(zhì)量合格的螺螺母反加大檢查力度，提高施工人員的質(zhì)量責(zé)任螺栓安按照?qǐng)D紙要求使用螺螺栓規(guī)安裝螺栓時(shí)考慮螺栓穿過(guò)鐵的厚不一提高施工人員的崗位責(zé)任心保證自己的施工質(zhì)防松圈安裝用活動(dòng)扳手緊固防松提高施工人員崗位責(zé)任心防盜銷釘安裝銷釘?shù)囊?guī)格與螺栓規(guī)格相防盜銷釘安裝完畢后與防盜母平齊使用專用工具進(jìn)行接地制彎接地安裝圖二鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)四、導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施導(dǎo)地線架設(shè)工程的施工質(zhì)量直接影響到線路運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性和經(jīng)濟(jì)性，所以高質(zhì)量的完成此分部工程對(duì)線路的長(zhǎng)

21、期穩(wěn)定運(yùn)行具有不可忽視的重要作用，可以充分體現(xiàn)施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和技術(shù)素質(zhì)。 減少質(zhì)量通病的發(fā)生能夠提高企業(yè)的形象，增加企業(yè)在電力施工市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。因此要求施工人員在施工過(guò)程中提高認(rèn)識(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。1 1、導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：(見(jiàn)圖三)1 1導(dǎo)線磨傷?？刂泣c(diǎn)：(1)(1)導(dǎo)地線展放；(2)(2)錨線；(3)(3)附件安裝。壓接管管口導(dǎo)線松股?？刂泣c(diǎn)：導(dǎo)地線壓接方法。鋁包帶纏繞方向錯(cuò)誤和纏繞不緊密?？刂泣c(diǎn)：鋁包帶纏繞方法。4 4開(kāi)（閉）口銷釘安裝不全或開(kāi)口角度不符合要求?？刂泣c(diǎn)：（1 1）提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)崗位責(zé)任心；（2 2）開(kāi)口銷安裝。5 5絕緣子

22、碗口方向不正，絕緣子用偏移超差。控制點(diǎn)：（1 1）附件安裝完畢后調(diào)整碗口方向；（2 2）線夾安裝點(diǎn)劃印準(zhǔn)確。6 6金具螺栓安裝不到位和螺母內(nèi)側(cè)露扣?？刂泣c(diǎn)：金具螺栓的安裝質(zhì)量。7 7防振錘安裝不正?？刂泣c(diǎn)：防振錘安裝。2 2、導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：1 1導(dǎo)線磨傷，在導(dǎo)線的表面出現(xiàn)毛刺或劃痕。原因分析：a a 導(dǎo)線在展放過(guò)程中沒(méi)有與地面或跨越架脫離；b b 錨線繩與導(dǎo)現(xiàn)相磨；c c 導(dǎo)線鞭擊；d d 附件安裝時(shí)工器具與導(dǎo)線相磨。防治措施：a a 合理選擇牽、張場(chǎng)地，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)線的牽、張力，在導(dǎo)線不能脫離的地面和跨越架位置采取有效的防磨措施；b b 在錨線繩與導(dǎo)現(xiàn)相磨部位加裝

23、膠皮護(hù)套，避免導(dǎo)線與錨線纜直接接觸；c c 錨線時(shí)采取不等高的導(dǎo)線排列方式；合理安排施工進(jìn)度，導(dǎo)線展防完畢后及時(shí)進(jìn)行緊線和附件，縮短導(dǎo)線的錨固時(shí)間，降低導(dǎo)地線鞭擊的頻率；d d 合理布置附件安裝工器具，在導(dǎo)線與工器具相磨部位采取有效的防磨措施。#的砂紙將導(dǎo)線毛刺和輕微劃痕部位打平；對(duì)于比較嚴(yán)重的部位按規(guī)治理方法：用不粗于 0 0 范要求處理。壓接管管口導(dǎo)線松股，導(dǎo)線外層的鋁股之間出現(xiàn)間隙或?qū)Ь€層與層之間出現(xiàn)間隙。原因分析：a a 壓接前沒(méi)有檢查導(dǎo)線的質(zhì)量，對(duì)于導(dǎo)線松散部位沒(méi)有絞致緊密；b b 壓接前沒(méi)有將壓接管管口附近的導(dǎo)線調(diào)直。防治措施：a a 導(dǎo)地線壓接管壓接前檢查壓接管出口附近的導(dǎo)地線絞

24、制質(zhì)量，將松散的線股修復(fù)緊密；b b 穿管前將壓接管出口附近兩米的導(dǎo)線調(diào)直。治理方法：a a 使用培訓(xùn)合格的壓接工進(jìn)行壓接操作；b b 將松散的導(dǎo)線修復(fù)或割斷重接。3 3鋁包帶安裝不符合要求。鋁包帶的纏繞方向與導(dǎo)線的外層鋁股絞制方向不一致；鋁包帶纏繞不緊密。原因分析：a a 施工人員不明確技術(shù)要求，不知道鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層鋁股的纏繞方向相一致；b b 施工時(shí)質(zhì)量意識(shí)不高，由于施工進(jìn)度忽略了施工質(zhì)量。防治措施：a a 加強(qiáng)技術(shù)交底工作，使參加施工的全體人員明確技術(shù)要求和工藝質(zhì)量要求，杜絕盲目施工。b b 開(kāi)展施工質(zhì)量互檢工作，發(fā)現(xiàn)施工方法不當(dāng)、工作失誤時(shí)及時(shí)提醒對(duì)方更正，避免不必要的返

25、工。治理方法：加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)展工序質(zhì)量互檢活動(dòng)，將纏繞方向錯(cuò)誤和纏繞不緊密的鋁包帶進(jìn)行更正，使之符合技術(shù)要求和工藝要求。4 4開(kāi)口（閉口）銷安裝不全，開(kāi)口角度不符合要求。原因分析：a a 施工時(shí)開(kāi)口銷脫落，沒(méi)有備件補(bǔ)裝，存在把缺陷留給檢修人員處理的消極思想；b b 缺乏施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)，存在消極的施工思想。防治措施：a a 加強(qiáng)施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和崗位責(zé)任制的落實(shí)工作，發(fā)揚(yáng)“保證自己的施工質(zhì)量，以確保整個(gè)工程施工質(zhì)量”的工作作風(fēng)；b b 對(duì)于無(wú)法及時(shí)補(bǔ)齊的缺件部位做好記錄和交待工作，把缺件的規(guī)格、數(shù)量、部位向下道工序的施工人員交待清楚，使缺件及時(shí)補(bǔ)齊。治理方法：將缺件按

26、設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)齊，開(kāi)口銷開(kāi)口不符合要求的按技術(shù)要求進(jìn)行開(kāi)口。5 5絕緣子碗口方向不正、絕緣子用傾斜超出規(guī)范要求。原因分析：a a 附件安裝完畢后沒(méi)有檢查絕緣子的碗口方向；b b 絕緣子串傾斜是由于線夾安裝位置的劃印不準(zhǔn)確；防治措施：a a 附件安裝完畢拆除手扳的產(chǎn)前應(yīng)檢查絕緣子的碗口方向，將碗口方向調(diào)致統(tǒng)一并符合工藝要求后拆除起重工器具；b b 規(guī)范劃印操作方法，使線夾安裝位置準(zhǔn)確。治理方法：將絕緣子碗口方向調(diào)正，使之符合工藝要求。調(diào)整線夾的安裝位置，使絕緣子串豎直。6 6金具螺栓安裝不符合要求。金具螺栓安裝不到位，螺栓尾部與金具之間存在間隙，螺母內(nèi)側(cè)露扣；線夾螺栓沒(méi)有緊固。原因分析

27、：a a 施工人員對(duì)安裝要求不明確，施工技術(shù)水平低；b b 工作態(tài)度不認(rèn)真，質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)；防治措施：a a 加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，明確技術(shù)要求，杜絕盲目施工；b b 加強(qiáng)質(zhì)量教育，樹(shù)立施工質(zhì)量精品意識(shí)，加強(qiáng)崗位責(zé)任制的落實(shí)工作；c c 施工過(guò)程中團(tuán)結(jié)協(xié)作，開(kāi)展互檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題相互提醒更正，力爭(zhēng)施工質(zhì)量一次成優(yōu)，避免不必要的返工返修。治理方法：金具螺栓緊固到位，螺母緊固。7 7防振錘安裝不正，錘頭下垂和防振錘不豎直。原因分析：a a 施工人員對(duì)防振錘的安裝要求和工藝要求不明確，盲目施工；施工完畢后沒(méi)有檢查防振錘的安裝質(zhì)量，存在由檢修人員處理的惰性思想。b b 加強(qiáng)技

28、術(shù)交底工作，使施工人員明確各自施工項(xiàng)目的工藝要求和質(zhì)量要求；防治措施：a a以保證自己的施工質(zhì)量來(lái)確保工程的施 b b 樹(shù)立施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)，工質(zhì)量。治理方法：防振錘安裝前進(jìn)行調(diào)直，施工完畢檢查施工質(zhì)量，將防振錘調(diào)正。導(dǎo)線禁止拖地展放或與跨越架磨擦導(dǎo)線磨錨線繩與導(dǎo)線接觸部位采取保護(hù)措施采用不同張力進(jìn)行錨線；縮短錨線和附件安裝之間的時(shí)間問(wèn)隔導(dǎo)地線展穿管前調(diào)直管口附近的導(dǎo)線管口松股壓接前修復(fù)松股的導(dǎo)線鋁包帶與導(dǎo)線纏繞緊密鋁包帶纏繞鋁包帶纏繞方向與導(dǎo)線層鋁股的絞制方向一致螺母緊金具螺栓安裝到位金具栓安使用專用工具進(jìn)行線夾螺栓緊固及時(shí)補(bǔ)裝丟失的開(kāi)口銷附件安裝開(kāi)口銷安裝開(kāi)口銷安裝方向和開(kāi)口角度

29、符合要求使用膠皮完好的提線器提升導(dǎo)導(dǎo)附件安裝時(shí)防止傳遞純與導(dǎo)線相防振錘安防振錘安裝不加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育，提高崗位施工質(zhì)量附件安裝完畢后調(diào)正絕緣子碗口方碗口方向不正絕緣子安準(zhǔn)確標(biāo)劃線夾安裝印記絕緣子串傾斜附件安裝完畢后檢查絕緣子用的偏移架線工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)三圖五、加強(qiáng)質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理建立必要的施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理檔案，時(shí)刻掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)和分析， 針對(duì)質(zhì)量缺陷的多發(fā)點(diǎn)和比較普遍的問(wèn)題及時(shí)采取預(yù)防措施， 減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，不斷提高施工質(zhì)量。1 1施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，見(jiàn)圖四施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理圖2 2施工班組對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行歸類，對(duì)于影響質(zhì)量的缺陷進(jìn)行原因分析并制定相應(yīng)的預(yù)控

30、措施。對(duì)于無(wú)法解決的問(wèn)題反映到項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員共同研究對(duì)策，在切實(shí)可行的情況下向施工隊(duì)推廣。3 3 專檢對(duì)發(fā)生頻率比較高的質(zhì)量缺陷， 會(huì)同技術(shù)人員共同分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因及研究出相應(yīng)的預(yù)控措施。在施工過(guò)程中驗(yàn)證措施的實(shí)施效果。4 4 對(duì)于上級(jí)單位在驗(yàn)收檢查中提出的整改意見(jiàn)， 由項(xiàng)目部總工組織有關(guān)人員分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因并研究相應(yīng)的預(yù)防措施，由責(zé)任部門實(shí)施，不斷提高項(xiàng)目部的管理水平和施工水平。分部工程完成后要及時(shí)總結(jié)本工程的質(zhì)量管理情況， 驗(yàn)證預(yù)控措施的執(zhí)行效果， 對(duì)提高工程質(zhì)量效果顯著的預(yù)控措施進(jìn)行推廣，對(duì)于效果不顯著或施工中出現(xiàn)的新問(wèn)題進(jìn)行研究總結(jié)，制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，并在下一個(gè)工程中推廣，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，不斷提高施工質(zhì)量。質(zhì)量通病防治措施施工隊(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷分析產(chǎn)生原