風(fēng)電項目工程電氣質(zhì)量通病防治

1、 質(zhì)量通病防治方案1 總則1.1 為進一步提高變電站電氣安裝調(diào)試工程建設(shè)質(zhì)量，克服變電站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病，規(guī)范變電站安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，特制定本工作辦法。1.2 本工作辦法適用于新建及改擴建變電站安裝調(diào)試工程。1.3 本工作辦法是結(jié)合全國大部分地區(qū)變電站安裝調(diào)試工程質(zhì)量狀況，參照電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ147-90 、GBJ148-90、GBJ149-90、GB50150-2006、GB50168-2006、GB50169-2006、GB50171-92、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）建標(biāo)2006102 號，針對變電站安裝調(diào)試工程的一次

2、設(shè)備安裝、母線施工、盤柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵、接地裝置安裝、調(diào)整試驗與調(diào)試資料等項目容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治工作編制。1.4 在電力工程的施工過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等辦法外，還應(yīng)執(zhí)行本工作辦法。1.5 施工單位1.5.1 認真編寫變電站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。1.5.2 應(yīng)做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得用于工程。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。1.5.3 記錄、收集和整理通病

3、防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。1.5.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的變電站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。2、電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治2.1施工2.1.1 充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝時應(yīng)詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求，不得過擰。2.1.2 在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。2.1.3 在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的斜平

4、墊（方平墊），不得使用圓平墊。2.1.4 結(jié)合濾波器到PT（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。2.1.5 充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時套管端子不得有應(yīng)力，防止因氣溫變化、套管端子長期受力易造成滲（漏）油。3、母線施工質(zhì)量通病防治3.1 施工3.1.1 硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。3.1.2 支持瓷瓶不得固定在彎曲處，應(yīng)固定在彎曲處的兩側(cè)直線段250 處。3.1.3 相臨母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。3.1.4 母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母23 扣。3.1.5

5、硬母線接頭加裝絕緣套后，要求在絕緣套下凹處打排水孔，防止雨水順母線邊緣進入接頭絕緣套內(nèi)，使絕緣套下凹處存水。3.1.6 直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范。刷漆應(yīng)滿足不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋的要求。3.1.7 戶外600mm2 以上的軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不易超過8mm 的泄水孔（以防進入冬季寒冷地區(qū)雨水結(jié)冰凍裂線夾）。3.1.8 施工時應(yīng)精確測量檔距（、考慮掛線金具的允許偏差），放樣后準(zhǔn)確下料，避免軟母線弧度不一致。3.1.9 短導(dǎo)線壓接時，要求將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用同等導(dǎo)線T 接螺栓線夾或其他夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊、從管口處向

6、線夾底部壓接，以避免出現(xiàn)易隆起或燈籠現(xiàn)象。4、盤柜安裝質(zhì)量通病防治4.1盤、柜安裝固定要牢固可靠，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)按盤底座孔距在槽鋼上定位、打孔、攻絲，用螺栓固定。4.2 各廠家盤、柜規(guī)格、顏色不統(tǒng)一，施工時不便安裝、安裝后視覺效果差。應(yīng)提前策劃采用統(tǒng)一規(guī)格、顏色的箱體。4.3 端子箱箱體應(yīng)有升高座，應(yīng)滿足下有通風(fēng)孔、上有排氣孔的要求；動力電纜與控制電纜之間應(yīng)有防護隔板。內(nèi)部加熱器的位置應(yīng)與電纜保持一定距離，且接線端子應(yīng)在加熱器下方，避免加熱器運行時灼傷電纜。4.4 端子箱基礎(chǔ)預(yù)埋件與端子箱底框架不匹配時，可采用膨脹螺栓固定端子箱，安裝后端子箱立面應(yīng)保持

7、在一條直線上。5、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治5.1 施工5.1.1 電纜管切割后，管口必須進行銼光處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。5.1.2 施工人員在敷設(shè)進端子箱、匯控箱及機構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)進入電纜多少按尺寸將箱底板開孔，不應(yīng)將箱底板拆除。5.1.3 進入機構(gòu)箱的電纜管，其水平段下部回填土必須夯實，或采取其它措施，防止因地面硬化、打夯、地面下沉、覆蓋石子等造成電纜管受力而帶動機構(gòu)箱下沉、變形。5.1.4 固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。5.1.5 在十字口及拐彎處電纜支架距離大于800mm 時應(yīng)增加電纜支架，以防電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)多設(shè)綁扎點，確

8、保電纜無彎曲，平整一致、美觀，無交叉。電纜下部距地面距離應(yīng)在100mm 以上。5.1.6 不同截面芯線不得插接入同一端子內(nèi)；線芯握圈連接，線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺栓外徑匹配，不得過大；兩芯接在同一個端子上時，兩芯中間必須加裝平墊，一個端子內(nèi)接線數(shù)不應(yīng)多于2 芯。插入式接線線芯割剝不得過長或過短，防止緊固后銅導(dǎo)體外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。5.1.7 在有線槽的匯控柜及端子箱內(nèi)接線，每根電纜的芯線宜單獨成束綁扎放入接線槽內(nèi)，以便于查線，不應(yīng)將未單獨成束綁扎的多根電纜放入接線槽盒內(nèi)。5.1.8 匯控柜內(nèi)電纜接線較多，廠家?guī)У慕拥劂~排接線點少，不能滿足接線要求時，應(yīng)增加接地銅排，避免將2 根以上的接

9、地線接在一個接地點上。5.1.9 電纜溝支架上安裝動力電纜與控制電纜隔板時，在支架處應(yīng)將隔板切割插入支架內(nèi)，緊貼溝壁，不得有縫隙，且固定牢固。5.1.10 應(yīng)采用熱縮管對電纜破頭進行包扎，包扎前需采用防水膠帶對電纜破頭處密封包扎，然后套入熱縮管進行熱縮。5.1.11 端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出盤（箱）底部100-150mm。5.1.12 電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm2 多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。5.1.13 CT 中性點N 接地點應(yīng)單獨、直接接地。防止出現(xiàn)不接地、在端子箱和保護屏處兩點接地、差動保護多組CT 中性點N 串接后于一處

10、接地等現(xiàn)象。6、接地裝置安裝質(zhì)量通病防治6.1施工6.1.1 施工時不得用錘直接敲打扁鋼進行調(diào)直，以免造成扁鋼表面凸凹不平或銹蝕。6.1.2 敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶緊固，刮風(fēng)時不應(yīng)有響聲。6.1.3 戶外接地線采用多股裸露細銅辮連接時，為防止氧化腐蝕、斷股，應(yīng)將銅辮搪錫或加裝熱縮套。6.1.4 鍍鋅扁鋼彎曲時應(yīng)采用冷彎工藝。電（氣）焊加熱彎曲易破壞鍍鋅層，且防腐處理不當(dāng)易銹蝕。6.1.5 站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu)架上的爬梯不應(yīng)靠固定爬梯螺栓連接接地，應(yīng)采用專用的接地線與主網(wǎng)可靠連接，或?qū)⑴捞莸锥吮Ч颗c架構(gòu)接地引下線焊接。6.1.6 混凝土環(huán)形

11、桿架構(gòu)上的地線支架、避雷針應(yīng)采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避免采用焊接方式連接。6.1.7 鋼架構(gòu)底部接地引下線應(yīng)與架構(gòu)柱間留有一定的距離或相互絕緣，以便于接地電阻測試。7、輸電線路工程質(zhì)量通病防治7.1 路徑復(fù)測通病的防治7.1.1 桿（塔）位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。7.1.2 線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護措施，防止丟失和移動。中心樁采用混凝土澆注300×300×100mm 進行保護，其頂面應(yīng)有桿塔號、線路方向、四腿方位等標(biāo)識。7.1.3 線路途徑山區(qū)時，必須校核邊導(dǎo)線在風(fēng)偏狀態(tài)時對地距離。7.2 基礎(chǔ)分坑、開挖通病的防治7

12、.2.1 遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等）時，應(yīng)在開挖前，將桿塔中心樁引出，輔助樁應(yīng)采取可靠保護措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。7.2.2 拉線基礎(chǔ)分坑時應(yīng)以桿（塔）位中心樁高程為準(zhǔn)，其主桿、拉線坑埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.3 基坑開挖，應(yīng)設(shè)專人檢查基礎(chǔ)坑的深度，及時測量，坑深誤差應(yīng)控制在+100mm-50mm 范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)超深或淺挖現(xiàn)象。7.2.4 對于巖石掏挖基礎(chǔ)，嚴禁采取放大炮方式進行爆破，宜采用多點放小炮的方式進行，避免破壞原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。7.2.5 基礎(chǔ)坑開挖完成后要及時進行下道工序。當(dāng)出現(xiàn)雨、雪天氣后，要把坑內(nèi)積水（雪）和稀泥清理干凈方可進行澆制。7.3

13、接地溝埋設(shè)深度不夠的防治7.3.1 接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設(shè)接地鋼筋時出現(xiàn)彎曲的情況，留出深度富裕量。7.3.2 接地鋼筋敷設(shè)時要設(shè)專人進行監(jiān)督，接地網(wǎng)鋼筋要邊壓平邊回填，保證埋深。7.4 基面整理不規(guī)范的防治7.4.1 回填時坑口的地面上應(yīng)筑防沉層，基礎(chǔ)驗收時防沉層厚度應(yīng)有300mm-500mm，其寬度不小于坑口寬度。7.4.2 基礎(chǔ)施工完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。7.4.3 清理現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場植被，防止水土流失。7.5 鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等通病的防治7.5.1 對超長塔料的運輸，汽車要安裝專用運輸架，防止運輸中出現(xiàn)變形情況。塔材裝卸時，要采用吊裝帶進行，嚴禁采

14、用鋼絲繩直接進行裝卸。7.5.1 監(jiān)理單位應(yīng)配置鋅層測厚儀，在嚴格塔材進場相關(guān)項目檢驗的同時，還要進行塔材鋅層厚度的檢驗；必要時還要對塔材的材質(zhì)進行復(fù)檢。7.5.2 對于抱桿下拉線的設(shè)置宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時要對被綁扎的部位進行保護。7.5.4 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對綁扎吊點處要采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行保護。7.5.5 地面轉(zhuǎn)向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎(chǔ)立柱代替地錨使用，應(yīng)采用專用地錨，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)置的滑車錨固鐵件或錨固孔。7.5.6 吊裝塔片時，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，以防變形。7.5.7 提升抱桿前須將組裝好塔段的螺栓全部緊固，防止受力后出現(xiàn)變形。

15、7.5.8 鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接不上時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構(gòu)件變形。7.5.9 構(gòu)件彎曲變形控制在11000 內(nèi)；各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超出1750。7.6 螺栓匹配不統(tǒng)一的防治7.6.1 材料站按設(shè)計圖紙核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量后發(fā)放；7.6.2 桿塔組立現(xiàn)場，施工隊?wèi)?yīng)把螺栓采用有標(biāo)識的容器進行分類，防止因螺栓混放造成使用時不匹配；7.6.3 對因特殊原因臨時代用螺栓要做好記錄并及時更換。7.7 螺栓緊固通病的防治7.7.1 設(shè)計單位不僅要給出螺栓緊固力矩的最小值，還要提出最大力矩不得大于120%緊固力矩最小值的要求。7.7.2 螺栓緊固時應(yīng)嚴格責(zé)任制，實行質(zhì)量跟

16、蹤制度。7.7.3 螺母平面必須與構(gòu)件緊密接觸；交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2 個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得漏扣，確保腳釘緊固。7.8 混凝土桿通病的防治7.8.1 混凝土桿排焊時桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，混凝土電桿整體彎曲不超過2/1000；螺栓穿孔和接地孔朝向應(yīng)符合設(shè)計或運行要求。7.8.2 桿口焊接不得出現(xiàn)咬邊、焊縫高度不足等現(xiàn)象，應(yīng)符合110-500kV 架空送電線路施工及驗收規(guī)范（GB50233-2005）第7.2.3條的要求。7.8.3 鋼圈作好除銹和防腐處理。焊后鋼圈冷卻前不得立即刷漆。7.9 導(dǎo)線磨損的防治7.9.1 裝卸、運輸導(dǎo)線過程中采取保護措施，防止導(dǎo)線磨損和

17、碰傷；7.9.2 按跨越架（物）條件計算放線張力，張力機出口張力應(yīng)始終滿足施工規(guī)定，減少導(dǎo)線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導(dǎo)線；7.9.3 放線時線軸架應(yīng)呈扇形布置，使線軸出線對正張力機進線導(dǎo)向輪，防止導(dǎo)線與線軸邊沿相磨，換線軸時，注意線頭、線尾不與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸；7.9.4 回盤余線時，若連接網(wǎng)套被盤進線軸，應(yīng)在連接網(wǎng)套和其它導(dǎo)線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓接和更換線軸時地面必須采取保護措施，禁止導(dǎo)線直接與地面接觸；7.9.5 完成牽張放線作業(yè)，各子導(dǎo)線臨錨后，宜使子導(dǎo)線弧度相互錯位，防止子導(dǎo)線鞭擊。7.9.6 卡線器不得在導(dǎo)線上滑動，與鋼絲繩相連處應(yīng)套橡膠管；7.9.7 導(dǎo)線展放時對導(dǎo)線局部著地處，應(yīng)采取保護措施，并設(shè)專人進行監(jiān)護。7.10 附件安裝通病的防治7.10.1 附件安裝時嚴格責(zé)任制，實行質(zhì)量跟蹤制度，7.10.2 防振錘、間隔棒安裝應(yīng)做到尺寸符合設(shè)計要求、工藝美觀；7.10.3 開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度不夠60度的現(xiàn)象。7.10.4 鋁包帶的纏繞應(yīng)緊密，并與導(dǎo)線外層鋁股絞制方