SDE氣體滅火系統(tǒng)設計

1、SDE體滅火系統(tǒng)設計、施工、驗收規(guī)范編制說明SD匿當今開發(fā)用以替代哈龍的潔凈氣體滅火劑，系目前已開發(fā)出來的替代物中的較優(yōu)者，它對臭氧層的耗損潛能值ODP=0溫室效應潛能值GWP0.35,滅火設計基本濃度C=6%且具有良女?的清潔性-在大氣中完全氣化不留殘渣，良好的氣相電絕緣性及系統(tǒng)使用中良好的物理性能。目前，國內(nèi)用以替代哈龍系統(tǒng)應用的越來越多，并且從應用實踐中表明，開發(fā)的SDE滅火系統(tǒng)設計是合理、可靠的，經(jīng)受起了考驗，有效地達到了預期的目的。本規(guī)范規(guī)定了根據(jù)國家政策進行工程建設應遵守的基本原則。以安全為本，要求必須達到預期目的："技術先進"則要求火災報警、滅火控制及滅火系統(tǒng)

2、設計科學，采用設備先進、成熟；"經(jīng)濟合理"則是在保證安全可靠、技術先進的前提下做到節(jié)省工程投資費用。編制組遵照國家工程建設的有關方針、政策和"預防為主、防消結合”的消防工作方針，對SDE滅火系統(tǒng)的研究、設計、生產(chǎn)和使用情況進行了較全面的調(diào)查研究，開展了部分試驗工作，在總結已有科研成果和工程實踐的基礎上，參考了相關國家標準和美國、俄羅斯等國外標準，并廣泛征求了有關單位的意見，經(jīng)反復討論修改，編制出本規(guī)范，最后由有關部門會審定稿。本規(guī)范共有六章和十七個附錄。包括總則、定義和符號、分類、系統(tǒng)的設計、系統(tǒng)的施工、系統(tǒng)的驗收等內(nèi)容。各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結經(jīng)驗、

3、積累資料，發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄交江蘇省公安廳消防局以便今后修訂。（地址：南京市草場門龍江小區(qū)江蘇省公安廳消防局）前言本標準的全部技術內(nèi)容為強制性。SDEX火劑及其滅火系統(tǒng)，是以惰性氣體滅火的新型滅火系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中無污染、無公害，實施滅火過程中效率高、壓力低、安全性強。其滅火原理、產(chǎn)品結構、啟動方式、器件選用及惰性氣體在管網(wǎng)系統(tǒng)中的流動狀況，受到管道的摩擦阻力，從噴嘴內(nèi)向保護區(qū)的噴射狀態(tài)等方面，都有別于現(xiàn)有的其他氣體滅火系統(tǒng)，目前，尚無國家標準和行業(yè)標準，現(xiàn)有的一些氣體滅火技術規(guī)范、標準也不完全適用。為了在設計、施工、驗收SDE管網(wǎng)滅火系統(tǒng)及無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時有所遵循，

4、編制組結合了大量的工程實踐經(jīng)驗和驗證試驗制訂了SDE氣體滅火系統(tǒng)設計、施工、驗收規(guī)范，在編寫內(nèi)容和表達方式上按建標1996626號工程建設標準編寫規(guī)定及GB/T1.1-1993標準化工作導則的規(guī)定進行。本標準附錄A、B、C、DE、F、GHJ、K、L、M為標準的附錄。本標準附錄N、P、Q、R、S為提示的附錄。本標準由江蘇省公安廳消防局提出。本標準起草單位：江蘇省公安廳消防局昆山寧華阻燃化學材料有限公司本標準主要起草人：許慷、唐曉亮、裘陸道、陳忠信、周季良、鄭建兵、沈峻宏、程起銀、林怡宏、關宏。本標準于2000年8月首次發(fā)布。1 總則1.1 為了合理地設計、施工、驗收SDE滅火系統(tǒng)，確保系統(tǒng)的施工

5、質(zhì)量、減少火災危險、保護人身和財產(chǎn)安全、確保工程質(zhì)量制定本規(guī)范。1.2 本規(guī)范適用于新建、改建、擴建中的工業(yè)和民用建筑及生產(chǎn)、儲存裝置中設置的SDEX火系統(tǒng)設計、施工、驗收工作。1.3 SDE滅火系統(tǒng)適用范圍1.3.1 SDE氣體滅火系統(tǒng)為全淹沒滅火系統(tǒng)，可用于撲滅相對密閉空間的A、B、C類火災以及電氣電纜火災：1.3.1.1 A類火災：如木材、紙張等表面和深位火災；1.3.1.2 B類火災：如煤油、汽油、柴油及醇、醛、酮、醚、酯、苯類的火災；1.3.1.3 C類火災：甲烷、乙烷、石油液化氣、煤氣等火災；1.3.1.4 電氣火災：如發(fā)電機房、變配電設備、通訊機房、計算機房、電動機、電纜等火災。

6、1.3.2 SDE滅火系統(tǒng)不能用于撲滅下列火災：1.3.2.1 硝化纖維、火藥等強氧化劑的化學制品火災；1.3.2.2 鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、氫化鉀、氫化鈉等活潑金屬及氫化物火災；1.3.2.3 磷等易自燃的物質(zhì)火災；1.3.2.4 人員密集場所的火災。2 定義和符號2.1 定義2.1.1 防護區(qū)能滿足SDE全淹沒滅火系統(tǒng)設計要求的有限封閉空間。2.1.2 全淹沒滅火系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)，向防護區(qū)噴射一定量的SDE滅火劑，并使其均勻地充滿整個防護區(qū)的滅火系統(tǒng)。2.1.3 預制滅火裝置（無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)）該裝置為無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)，按所需的應用條件，將SDE惰性氣體發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）和噴射機構等部件預

7、先組裝起來的成套無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)。該系統(tǒng)為管網(wǎng)滅火系統(tǒng)，用一組發(fā)生器通過管網(wǎng)的選擇分配保護兩個或兩個以上的防護區(qū)或保護對象的滅火系統(tǒng)。2.1.5 滅火濃度在101.3KPa壓力和規(guī)定的溫度下，撲滅某種可燃物質(zhì)火災所需滅火劑在空氣中的最小氣化體積百分比。2.1.6 惰化濃度在101.3KPa壓力和規(guī)定的溫度下，不管可燃氣體或蒸汽與空氣處在何種配比下，均能抑制燃燒或爆炸所需SDEX火劑在空氣中的最小氣化體積百分比。2.1.7 滅火浸漬時間防護區(qū)的被保護對象全部浸沒在保持滅火劑濃度或惰化濃度的混合氣體中的時間。2.1.8 滯后時間指啟動惰性氣體電子氣化啟動器按鈕到惰性氣體從噴嘴開始噴出的時間。2.1.

8、9 氣化時間指啟動惰性氣體電子氣化啟動器，滅火劑開始氣化到全部氣化完畢的時間。2.1.10 滅火時間氣體從噴嘴中開始噴射到撲滅火災的時間為滅火時間。2.1.11 發(fā)生器的工作壓力發(fā)生器內(nèi)的滅火劑氣化時最大壓力為工作壓力。2.1.12 集流管連接一組發(fā)生器的管道。2.1.13 匯流分配連接管連接集流管的分配管道。2.2 符號編號符號單位涵義2.2.1 Avm2防護區(qū)總面積：內(nèi)側面、底面、頂面及開口面積之和2.2.2 Aom2不可關閉的開口總面積2.2.3 Axm2泄壓口面積2.2.4 DNmm管道公稱直徑2.2.5 Ka-面積系數(shù)2.2.6 Kr-物質(zhì)系數(shù)2.2.7 Lm管道計算長度2.2.9

9、mkg/m3SDE滅火劑單位用量2.2.10 Fmm2單個噴嘴的等效面積2.2.11 Ng個噴嘴數(shù)量2.2.12 Np個惰性氣體發(fā)生器個數(shù)2.2.13 Tms或min滅火時間2.2.14 Vm3防護區(qū)凈容積2.2.15 Vfm3防護區(qū)總容積2.2.16 Vgm3防護區(qū)內(nèi)非燃燒體和難燃燒體的總體積2.2.17 Mokg單個惰性氣體發(fā)生器內(nèi)滅火劑的質(zhì)量2.2.18 Tpmin或s氣化時間2.2.19 Q1m3/min或L/s單個噴嘴流量2.2.20 Qkg/min或m3/s平均設計流量2.2.21 PsMPa設計壓力2.2.22 PgMPa工作壓力3 分類3.2 SDE氣體滅火系統(tǒng)根據(jù)防護區(qū)的要求

10、和經(jīng)濟技術比較分為管網(wǎng)滅火系統(tǒng)和無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)兩類。3.3 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)根據(jù)防護區(qū)防護的實際需要分為組合分配系統(tǒng)和單元獨立系統(tǒng)兩類。4 系統(tǒng)的設計4.2 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的設計4.1.1 一般規(guī)定4.1.1.1 防護區(qū)應符合下列規(guī)定：4.1.1.1.1 對氣體、液體、電氣火災和固體火災，在噴放SDE滅火劑前不能自動關閉的開口的總面積，不應大于防護區(qū)內(nèi)總內(nèi)表面積的3%，且開口不應設在底面。當不能關閉開口面積超過3%時，開口面積比允許開口面積每增加1%，增加設計用量15%進行流失量補償。防護區(qū)的開口面積比例大，開口位置在墻高三分之二以上時，應有自動關閉裝置。4.1.1.1.2 完全密閉的防護區(qū)應設泄壓

11、口，泄壓口應設在外墻上，其底部距室內(nèi)地面高度不應低于室內(nèi)凈高的2/3。對設有防爆泄壓設施或門窗隙縫未設密封條的防護區(qū)，可不設泄壓口。泄壓口面積（A）,應按下式計算：A=0.11-（4.1.1.1.2）式中：Ax-泄壓口面積（m2）；Qx-SDE滅火劑在防護區(qū)的平均噴放速率（kg/s）；pf-圍護結構承受內(nèi)壓的允許壓強（Pa）。4.1.1.1.3 在實施滅火時，除泄壓口以外的開口和防護區(qū)用的通風機和通風管道中的防火閥及排煙閥等，在噴放SDE滅火劑前應關閉。4.1.1.1.4 防護區(qū)的圍護結構及門、窗的耐火極限不應低于0.5h，吊頂?shù)哪突饦O限不應低于0.25h，圍護結構及門、窗的允許壓強不宜小于1

12、200Pa。4.1.1.1.5 當保護對象為可燃液體時，液面到容器緣口的距離不得小于150mm且不能有遮擋物。4.1.1.1.6 噴放滅火劑之前或同時，必須切斷可燃、助燃氣體的氣源和電氣火災的電源。4.1.1.1.7 兩個或兩個以上鄰近的防護區(qū)，宜采用組合分配系統(tǒng)。4.1.2 SDE滅火劑設計用量4.1.2.1 一般規(guī)定4.1.2.1.1 采用SDE滅火系統(tǒng)的防護區(qū)，其SDE滅火劑設計用量，所換算的濃度應不低于防護區(qū)內(nèi)可燃物相應的滅火設計濃度或惰化設計濃度。4.1.2.1.2 可燃物的滅火設計濃度不應小于滅火濃度或惰化濃度的1.3倍見附錄C。有關可燃物的滅火設計濃度與惰化設計濃度，可按附錄B中

13、附表確定。附錄中未列出的應經(jīng)試驗確定。4.1.2.1.3 有爆炸危險的氣體、液體類防護區(qū)，應采用惰化設計濃度，無爆炸危險的氣體、液體火災和固體火災的防護區(qū)，應采用滅火設計濃度。4.1.2.1.4 當幾種易燃物共存或混合時，滅火設計濃度或惰化設計濃度，應按其中最大的滅火濃度或惰化濃度確定。4.1.2.1.5 圖書、檔案、票據(jù)資料庫、金庫等防護區(qū)，SDE的滅火設計濃度宜采用10%。4.1.2.1.6 油浸變壓器室、帶油開關的配電室和自備發(fā)電機房等防護區(qū)，SDE的滅火設計濃度宜采用9%4.1.2.1.7 電信通訊機房和電子計算機房等防護區(qū)，SDE勺滅火設計濃度宜采用810%4.1.3 滅火劑設計用量

14、計算4.1.3.1)Ka=(1+5Ao/Av)式中：Ao-防護區(qū)內(nèi)不可關閉的開口總面積（m2）；Av-防護區(qū)側面、底面、頂面（包括開口）的總面積（m2）。4.1.3.1 防護區(qū)凈容積V按下式計算：V=Vf-Vg（4.1.3.2）式中：Vf-防護區(qū)總容積（m3）；Vg-防護區(qū)內(nèi)非燃燒體或難燃物的總體積（m3）。4.1.3.2 滅火劑設計用量M按下式計算：M=rm-Kr-Ka-V（4.1.3.3）式中：M-滅火劑設計用量（kg）；m-單位容積滅火劑用量（Kg/m3）；Kr-物質(zhì)系數(shù)；Ka-面積系數(shù)；V-防護區(qū)凈容積（m3）。4.1.3.3 組合分配系統(tǒng)的SDE滅火劑的設計用量，應按該組合中需用量最

15、多的一個防護區(qū)的設計用量計算。4.1.3.4 用于重點防護對象防護區(qū)的SDEX火系統(tǒng)與超過五個防護區(qū)的一個組合分配系統(tǒng)，應設備用量。備用量不應小于設計用量，并與主儲存容器切換使用。4.1.3.5 SDE滅火劑的浸漬時間應符合下列規(guī)定：4.1.3.5.1 撲救A類深位火災時，必須大于20min。4.1.3.5.2 撲救B類、C類及電氣電纜火災時，必須大于2min。4.1.3.6 SDE滅火劑的剩余量，可不計。4.1.3.7 SDE集流管與SD或生器的連接應符合下列規(guī)定：4.1.3.7.1 每個集流管所能連接的裝有SDE滅火劑的惰性氣體發(fā)生器的滅火劑總量不宜超過150kg;4.1.3.7.2 每個

16、集流管所連接的SDE惰性氣體發(fā)生器數(shù)量不宜超過6個；4.1.3.7.3 當防護區(qū)滅火劑用量大于150kg,設計惰性氣體發(fā)生器總量超過6個時，可采用多個集流管連接發(fā)生器，集流管可并聯(lián)設置；4.1.3.7.4 與集流管相連接的惰性氣體發(fā)生器宜偶數(shù)連接。4.1.4 管網(wǎng)設計計算4.1.4.1 一般規(guī)定4.1.4.1.1 管網(wǎng)設計計算的環(huán)境溫度，可采用20。C。4.1.4.1.3管網(wǎng)計算應根據(jù)發(fā)生器內(nèi)壓力和該壓力下的流量進行。該流量在管道口徑為150mm寸以30kg/min±10%為宜，管網(wǎng)流體計算應符合下列規(guī)定：4.1.4.1.4 設計壓力為1.6MPa。4.1.4.1.5 工作壓力小于等

17、于1.6MPa。4.1.4.1.6 噴嘴的單孔噴射壓力應大于0.1MPa。4.1.4.2SDE惰性氣體的壓力損失計算。4.1.4.2.1 SDE惰性氣體在管道內(nèi)的壓力損失按下式計算。見附錄NP=入L/dpu2/2Z£（4.1.4.2.1）式中：p一管道壓力損失（Pa）；人一摩擦阻力系數(shù)，取入=0.44;L-管道的長度（m）；d-管道的內(nèi)徑（m）；P-SDE惰性氣體綜合密度（kg/m3）,取1.333kg/m3;u-SDE在所計算管道中的流速（m/s）；Z一壓縮因子，首端到未端取1.471.05;£一管道中的粗糙系數(shù)，無縫鋼管為1.15,有縫鋼管為1.3;4.1.4.2.2

18、SDE惰性氣體噴嘴的局部壓力損失按下式計算。見附錄PP=£pu2/2-Z4.1.4.2.2)式中：u-SDE惰性氣體在噴嘴的單孔噴射速度（m/s）；E-SDE噴嘴局部收縮系數(shù)見本規(guī)范附錄Q1、Q2。4.1.5管網(wǎng)流體計算4.1.5.1 管網(wǎng)中干管的平均設計流量應按下式計算：Q=M/Tp(4.1.5.1)式中:Q-滅火劑在管道中的平均設計流量(kg/min)；M-SDE滅火劑設計用量(kg)；Tp氣化時間，取68min。1.1.1.2 輸送SDE惰性氣體主管道內(nèi)徑d(m)應按下式計算：d=(4.1.5.2-1)式中Q應從質(zhì)量流量(kg/min),按0.75m3/kg的氣體轉化率，換算成

19、體積流量(m/s),按下式計算：Q=M/Tp=(Mkg0.75m3/kg)/(TpTpmin60s)(4.1.5.2-2)Vl惰性氣體在主管道中的流速，取VL<25m/So1.1.1.3 計算出主管道內(nèi)徑值后選定標準管道內(nèi)徑，主管道內(nèi)徑一般宜采用大于等于DN125的管徑。管道分支后下游管道斷面宜為上游管道斷面的70%左右。1.1.1.4 連接噴嘴的支管管徑不小于DN50。1.1.1.5 主管道的總長度為實際長度和當量長度之和，見附錄R。1.1.1.6 管網(wǎng)宜采用均衡或分組均衡的方式連接。1.1.1.7 管網(wǎng)中流量的計算方式：1.1.1.7.1 平均設計流量按下式計算：(4.1.5.7.1

20、)式中：Q-平均設計流量(m3/s)；Ng-噴嘴數(shù)量(個)；Q1-單個噴嘴流量(kg/min)或(L/s)；1.1.1.7.2 單個噴嘴的設計流量按下式計算：Q1=Q/Ng(4.1.5.7.2)kg/min）或（L/s），Q1-單個噴嘴的設計流量，此流量應小于等于噴嘴允許通過的流量，(見附錄D。1.1.6 根據(jù)具體保護區(qū)的要求，可按設計選用相應等效面積的“杯型（13型）”、“。型”或“V型”噴嘴。1.1.6.1 選用噴嘴時，每個噴嘴的等效面積應為直接與其相連支線管截面積的70100%SDE噴嘴等效口孔尺寸參數(shù)表見附錄D。1.1.6.2 在保護區(qū)布設噴嘴時，沿墻邊緣部位宜選用V型；噴嘴垂直下方為

21、關鍵設備，宜用杯型（13型）噴嘴；保護區(qū)易燃、可燃物上方宜選用。型噴嘴。1.1.6.3 噴嘴數(shù)量的確定，一般可按SDE惰性氣體發(fā)生器的數(shù)量計算，每個發(fā)生器選用23個噴嘴。根據(jù)防護區(qū)容積的不同區(qū)可采用體積法來修正確定，每個噴嘴的保護體積約為60m3。1.1.6.4 吊頂上或地板下的噴嘴數(shù)量確定，宜按面積法確定，每個噴嘴的保護半徑為06ml1.1.6.5 防護區(qū)有天花板時，有管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)應安裝在天花板之內(nèi)，管網(wǎng)不應露出天花板。1.1.6.6 惰性氣體發(fā)生器的數(shù)量按下式計算：Np=M/Mo（4.1.6.6）式中：Np-發(fā)生器數(shù)（Np取整數(shù)）；M-設計用量（kg）；Mo-單個氣體發(fā)生器中滅火劑的

22、質(zhì)量（kg）。1.1.7 系統(tǒng)組件1.1.7.1 惰性氣體發(fā)生器1.1.7.1.1 惰性氣體發(fā)生器的布置應方便檢查和維護。1.1.7.1.2 惰性氣體發(fā)生器宜設在專用儲存間內(nèi)，專用儲存間的設置應符合下列規(guī)定：1.1.7.1.2.1 應靠近防護區(qū)，出口應直接通向室外或疏散走道。1.1.7.1.2.2 耐火等級不應低于二級。1.1.7.1.2.3 室內(nèi)溫度應為-10C+50C,并應保持干燥和良好通風。1.1.7.1.2.4 設在地下室儲存容器間應設機械排風裝置，排風口應通向室外。1.1.7.2 選擇閥與噴嘴1.1.7.2.1 在組合分配系統(tǒng)中，每個防護區(qū)或保護對象應設一個選擇閥。選擇閥的位置宜靠近

23、惰性氣體發(fā)生器，并應便于手動操作、方便檢查和維護。選擇閥上應設有標明防護區(qū)的銘牌。1.1.7.2.2 選擇閥應采用電動或手動操作方式，閥的工作壓力應大于等于1.6MPa。1.1.7.2.3 系統(tǒng)啟動時，選擇閥應在惰性氣體發(fā)生器內(nèi)的電子氣化啟動器動作之前打開。1.1.7.2.4 設置在粉塵場所的噴嘴應增設不影響噴射效果的防塵罩。1.1.7.3 管道及其附件1.1.7.3.1 管道應采用符合現(xiàn)行國家標準的無縫鋼管或有縫鋼管，并應內(nèi)外鍍鋅。1.1.7.3.2 對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其它抗腐蝕的材料。1.1.7.3.3 管道可采用螺紋連接、焊接或法蘭連接。公稱直徑等于或小于8

24、0mm勺管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道，宜采用焊接或法蘭連接。1.1.7.4 集流管集流管的工作壓力不應小于1.6MPa,并應設置泄壓裝置，其泄壓動作壓力應為2.0+0.3MPa泄壓方向不應朝向操作面。1.1.7.5 壓力或溫度訊號器在通向每個防護區(qū)的滅火系統(tǒng)主管道上，應設壓力或溫度訊號器。1.2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的設計1.2.1 防護區(qū)的規(guī)定應按4.1.1.1規(guī)定的要求執(zhí)行。1.2.2 .防護區(qū)面積不超過500m2，容積不超過2000m3。1.2.3 在無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)啟動之前，防護區(qū)的通風、換氣設施應自動關閉，影響滅火效果的生產(chǎn)操作應停止進行。1.2.4 SDE滅火劑用量計算

25、1.2.4.1 SDE滅火劑用量應為設計滅火用量和流失補償量之和。1.2.4.2 SDE滅火劑設計滅火用量按下式計算：M=m-v-k(4.2.4.2-1)K=kik2(424.2-2)式中：m-SDE滅火劑設計滅火用量(kg)；m-單位容積滅火劑用量，取0.i(kg/m3)；V-防護區(qū)的凈溶積(m3)；ki-容積系數(shù)：當V>100ml時，ki=1.2;當V<100m3時，ki=1;k2重要系數(shù)：變(配)電室、通訊機房、電子計算機房等k2=i；文物、檔案、圖書等k2=i.5。1.2.4.3 開口流失補償量的計算按4.1.1.1.1規(guī)定的要求執(zhí)行。1.2.5 一個防護區(qū)設置多具無管網(wǎng)滅

26、火系統(tǒng)時，應均勻分散布置。1.3 操作和控制1.3.1 控制系統(tǒng)應設有自動控制、手動控制和應急啟動三種啟動方式。應急啟動控制盒可設在防護區(qū)內(nèi)或防護區(qū)外便于操作的地方。1.3.2 采用SDE滅火系統(tǒng)的防護區(qū)，應按現(xiàn)行國家標準GB50116的規(guī)定設置火災自動報警系統(tǒng)。1.3.3 當采用火災探測器時，滅火系統(tǒng)的自動控制應在接收到兩個獨立的火災信號后才能啟動，根據(jù)人員疏散要求，宜延遲啟動，但延遲時間不應大于30s。1.3.4 在較大面積的防護區(qū)內(nèi)配置多具無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，應采用多具無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)聯(lián)動控制，每具無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的起動電壓為直流24V(±2V),起動電流1A,由無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的用量

27、確定總電流。設計時應采用消防專用電源作為起動電源。1.4 安全要求1.4.1 防護區(qū)內(nèi)應有能在延時30s內(nèi)使該區(qū)人員疏散完畢的通道與出口，在疏散走道與出口處，應設火災事故照明和疏散指示標志。1.4.2 防護區(qū)的入口處應設火災聲光報警器。報警時間不宜小于滅火過程所需的時間，并應能手動切除報警信號。1.4.3 防護區(qū)入口處應設滅火系統(tǒng)防護標志和SDEH體噴放指標燈。1.4.4 設置在經(jīng)常有人的防護區(qū)內(nèi)的滅火系統(tǒng)應裝有切斷自動控制系統(tǒng)的手動裝置。1.4.5 地下防護區(qū)和無窗或固定窗戶的地上防護區(qū)，應設機械排風裝置。1.4.6 防護區(qū)的門應向疏散方向開啟，并能自動關閉，在任何情況下均應能從防護區(qū)內(nèi)打開

28、。1.4.7 滅火系統(tǒng)及其組件與帶電設備間的最小間距應大于150mm在強電干擾場所，其外殼應接地。1.4.8 滅火系統(tǒng)與啟動器系統(tǒng)的連接，進行竣工驗收合格后，方可接通負載線投入使用。5 系統(tǒng)的施工5.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的施工5.1.1 施工的準備5.1.1.1 一般規(guī)定SDEX火系統(tǒng)施工應具備下列技術資料：5.1.1.1.1 設計施工圖、設計說明書、系統(tǒng)及主要組件的使用、維護說明書；5.1.1.1.2 噴嘴、安全泄壓爆破片、發(fā)生器、集流管、匯流分配連接管等主要組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及附件的出廠檢驗報告與合格證。5.1.1.2 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的施工

29、應具備下列條件：5.1.1.2.1 防護區(qū)和發(fā)生器貯存間的設置條件與設計相符；5.1.1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設計要求；5.1.1.2.3 系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞符合設計要求。5.1.1.3 系統(tǒng)組件檢查5.1.1.3.1 系統(tǒng)施工前應對惰性氣體發(fā)生器、噴嘴和安全泄壓爆破片裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：5.1.1.3.1.1 系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷；5.1.1.3.1.2 組件外露非機械加工表面保護涂層完好；5.1.1.3.1.3 組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。5.1.1.3.1.4

30、保護同一防護區(qū)的惰性氣體發(fā)生器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm。5.1.1.4 系統(tǒng)安裝前生產(chǎn)廠應對集流管、匯流分配連接管、惰性氣體發(fā)生器等主要組件進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：5.1.1.4.1 水壓強度試驗的試驗壓力應為2.0MPa,生產(chǎn)廠對惰性氣體發(fā)生器進行超壓試驗為3.0MPa,氣壓嚴密性試驗的壓力應為1.56MPa；5.1.1.4.2 進行水壓強度試驗時，達到試馬壓力后穩(wěn)壓時間不少于1min,在穩(wěn)壓期間目測試件應無變形；5.1.1.4.3 氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質(zhì)可為壓縮空氣或氮氣。將焊接或連接部分刷上肥皂水，穩(wěn)壓時間不少于2min。在

31、穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內(nèi)逸出；5.1.1.4.4 系統(tǒng)組件試驗合格后，應及時用干燥空氣吹掃管道，并封閉所有外露接口。5.1.2 施工5.1.2.1 一般規(guī)定5.1.2.1.1 系統(tǒng)的施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得隨意更改。當要進行修改時，應經(jīng)原設計單位同意。5.1.2.1.2 系統(tǒng)的施工應按本規(guī)范附錄F、附錄G作好試驗記錄；防護區(qū)地板下、吊頂上或其它隱蔽區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)應按附錄H規(guī)定內(nèi)容作好驗收記錄。5.1.2.2 惰性氣體發(fā)生器的安裝。5.1.2.2.1 發(fā)生器內(nèi)SDE滅火劑的充裝須在本企業(yè)或指定的充裝單位充裝。5.1.2.2.2 發(fā)生器的操作面距墻或操作面之間距離不應小于1.0m

32、。5.1.2.2.3 發(fā)生器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。5.1.2.3 集流管的制作與安裝。5.1.2.3.1 集流管宜采用以焊接方法制作為主，法蘭連接為輔。焊接前，每個開口均應用機械加工的方法制作。5.1.2.3.2 集流管在安裝前應清洗內(nèi)腔，并封閉進出口。5.1.2.3.3 集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。5.1.2.3.4 集流管外表面應涂防腐油漆。5.1.2.3.5 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。5.1.2.4 匯流分配連接管的安裝。5.1.2.4.1 連接集流管與選擇閥之間的管道應采用無縫鋼管，以焊接方式制作。5

33、.1.2.4.2 匯流分配連接管在安裝前，應清洗內(nèi)腔。5.1.2.4.3 匯流分配連接管外表面應涂耐高溫防腐涂料或內(nèi)外鍍鋅。5.1.2.5 選擇閥的安裝5.1.2.5.1 選擇閥手動操作手柄應安裝在易于操作的一面。5.1.2.5.2 選擇閥宜安裝在匯流分配連接管與主管道連接處。5.1.2.5.3 選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的標志牌，并將標志牌固定在操作手柄附近。5.1.2.6 輸送管道的施工。5.1.2.6.1 管道采用法蘭連接時，應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅或防腐處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接時，應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。5.1.2.6

34、.2 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm管道與套管間的空隙應采用柔性不可燃材料堵塞密實。5.1.2.6.3 管道支、吊架的安裝應符合下列要求：5.1.2.6.3.1 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合附錄E的規(guī)定；5.1.2.6.3.2 管道末端處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm；5.1.2.6.3.3 管道應在垂直方向和水平方向及轉角處安裝若干個防晃支架，直管段防晃支架間距不超過附錄E的3倍，當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。5.1.2.7 滅火劑輸送管

35、道的吹掃試驗和涂漆。5.1.2.7.1 管道安裝完畢，應進行水壓強度試驗和氣密性試驗。5.1.2.7.2 水壓強度試驗壓力應為2.0MPa。5.1.2.7.3 不適合做水壓試驗壓力的防護區(qū)，可以采用氣壓強度試驗代替，其試驗壓力為水壓試驗的80%。5.1.2.7.4 進行管道強度試驗時，壓力升至試驗壓力后，保壓2min,各連接處無明顯滴漏，目測管道無變形。5.1.2.7.5 進行全系統(tǒng)管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質(zhì)，可采用壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為1.6MPa。關掉測試氣源2min內(nèi)壓力降不應超過試驗壓力為10%，且用涂刷肥皂水方法檢查防護區(qū)內(nèi)外管道連接處，應無氣泡產(chǎn)生。5.1.2.7.6 管道在

36、強度試驗后，氣密試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣進行，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s,采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土及其它臟物出現(xiàn)。5.1.2.7.7 管道的外表面應涂紅色或用戶指定顏色的油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道可涂紅色油漆色環(huán)，寬度一致，間距均勻。5.1.2.8 噴嘴的安裝。5.1.2.8.1 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。5.1.2.8.2 噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求，噴嘴尺寸表見附錄D。5.1.3 調(diào)試5.1.3.1 一般規(guī)

37、定5.1.3.1.1 系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關火災報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調(diào)試完成后進行。5.1.3.1.2 系統(tǒng)調(diào)試前應具備完整的技術資料及調(diào)試必需的其它資料，并應符合本規(guī)范的規(guī)定。5.1.3.1.3 系統(tǒng)的調(diào)試負責人應由專業(yè)的技術人員擔任。參加調(diào)試的技術人員職責明確。5.1.3.1.4 調(diào)試前應按本規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。5.1.3.1.5 調(diào)試后應按本規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報告。調(diào)試報告的表格形式可根據(jù)系統(tǒng)結構形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。5.1.3.2 調(diào)試程序5.1.3.2

38、.1 系統(tǒng)的調(diào)試，應對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗。5.1.3.2.2 進行調(diào)試試驗時，應采取可靠的安全措施，切斷電子氣化啟動器的電源，并把惰性氣體發(fā)生器與集流管分開，模擬噴氣通過集流管進行。確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。5.1.3.2.3 模擬噴氣試驗宜采用手動控制。5.1.3.2.4 模擬噴氣試驗的結果，應符合下列規(guī)定：5.1.3.2.4.1 試驗氣體（氮氣或壓縮空氣）能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出；5.1.3.2.4.2 有關控制閥門工作正常；5.1.3.2.4.4 惰性氣體發(fā)生器貯存間內(nèi)的設備和對應的防護區(qū)滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。5.1.3.2.5

39、 試驗結果按5.1.3.2.4規(guī)定并記錄在案。5.2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的施工5.2.3 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)主排氣口正前方1.0m內(nèi)不允許有設備、器具或其他阻礙物。5.2.4 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)宜靠近墻壁安裝。5.2.5 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)嚴禁擅自拆卸。安裝后不允許移動。5.2.6 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)不宜安裝于下列位置：5.2.6.2 臨近明火、火源處；5.2.6.3 臨近進風、排風口、門、窗及其他開口處；5.2.6.4 容易被雨淋、水澆、水淹處；5.2.6.5 疏散通道；5.2.6.6 經(jīng)常受振動、沖擊。5.2.7 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)與火災自動報警系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)及其他消防系統(tǒng)組成中央集中控制的自動滅火系統(tǒng)時,其

40、施工要求應按現(xiàn)行國家標準GB50166-1992中的規(guī)定執(zhí)行。6 系統(tǒng)的驗收6.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的驗收6.1.3 一般規(guī)定6.1.3.2 系統(tǒng)的竣工驗收應由建設主管單位組織建設、公安消防監(jiān)督機構、設計、監(jiān)理、施工等單位組成驗收組共同進行。6.1.3.3 竣工驗收時，施工單位應提交下列技術資料：6.1.3.3.4 經(jīng)批準的竣工驗收報告；見附錄K6.1.3.3.5 施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄；見附錄H6.1.3.3.6 峻工圖和設計變更文字記錄；6.1.3.3.7 竣工報告；6.1.3.3.8 設計說明書；6.1.3.3.9 調(diào)試報告；見附錄J6.1.3.3.10 系統(tǒng)及主要組件的使用維護說明

41、書；6.1.3.4 竣工驗收應包括下列場所和設備：6.1.3.4.4 防護區(qū)和發(fā)生器貯存間；6.1.3.4.5 系統(tǒng)設備和滅火劑輸送管道；6.1.3.4.6 與SDEX火系統(tǒng)聯(lián)動的有關設備；6.1.3.4.7 有關的安全設施。6.1.3.5 竣工驗收完成后，應按本規(guī)范附錄K的規(guī)定提出竣工報告。竣工驗收報告的表格形式可按SDEX火系統(tǒng)的結構形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。6.1.3.6 SDE滅火系統(tǒng)驗收合格后，應將SDEX火系統(tǒng)恢復到正常的工作狀態(tài)。驗收不合格的不得投入使用。6.1.4 防護區(qū)和發(fā)生器貯存間驗收6.1.4.2 防護區(qū)的劃分、用途、位置、開口、通風、幾何尺寸、環(huán)境溫度及可燃物的種

42、類與數(shù)量應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家有關設計規(guī)范的規(guī)定。6.1.4.3 防護區(qū)下列安全設施的設置應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家的有關標準規(guī)范的規(guī)定：6.1.4.3.4 防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置；6.1.4.3.5 防護區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標志；6.1.4.3.6 無窗或固定窗扇的地上防護區(qū)和地下防護區(qū)的排氣裝置；6.1.4.3.7 門窗設有密封條防護區(qū)的泄壓裝置；6.1.4.3.8 專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。6.1.4.4 發(fā)生器貯存間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置及機械排風裝置應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。6.1

43、.5 設備驗收6.1.5.2 發(fā)生器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的充裝量，以及發(fā)生器的安裝質(zhì)量應符合設計要求。6.1.5.3 集流管的材料、規(guī)格、連接方式、布置和集流管上泄壓方向應符合設計要求。6.1.5.4 設備的手動操作處，均應有標明對應防護區(qū)名稱的耐久標志。手動操作裝置均應有加鉛封的安全銷或防護罩。6.1.5.5 管道的布置與連接方式、支架與吊架的位置及間距、穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號、規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色，應符合設計要求。6.1.5.6 噴嘴的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、噴孔方向、固定方法和標志，應符合設計要求。6.1.6 系統(tǒng)功能

44、驗收6.1.6.2 系統(tǒng)功能驗收時應進行下列試驗：SDE管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應進行模擬啟動試驗，按防護區(qū)總數(shù)（不足5個按5個計）的20%進行模護啟動試驗；并進行模擬噴氣試驗，按防護區(qū)總數(shù)（不足10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。6.1.6.3 模擬啟動試驗時，應先切斷SDE電子氣化啟動器的電源，并把惰性氣體發(fā)生器與集流管分開，安上相應的指示燈泡或其它相應裝置，再使被試防護區(qū)的火災探測器接受模擬火災信號（2個獨立的火災信號）。試驗時應符合下列規(guī)定：6.1.6.3.4 指示燈泡顯示正常；6.1.6.3.5 有關聲、光報警裝置均能給出符合設計要求的正常信號；6.1.6.3.6 有關聯(lián)動設備動作正確，符合設計

45、要求。6.1.6.4 模擬噴氣試驗應符合下列規(guī)定：SDEX火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不應采用SDEX火劑，宜采用氮氣或壓縮空氣進行，將氮氣貯存容器或壓縮空氣泵的出氣口用金屬軟管與SDE滅火系統(tǒng)集流管相聯(lián)。6.1.6.5 當模擬噴氣試驗結果達不到本規(guī)范第5.1.3.2.4條的要求時，功能檢驗為不合格，應在排除故障后，對全部防護區(qū)進行模擬噴氣試驗成功方可投入使用。6.1.7 在SDEX火劑有效期內(nèi)的維護管理6.1.7.2 SDE滅火系統(tǒng)應由經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格的專業(yè)人員負責，定期檢查和維護。6.1.7.3 SDE滅火系統(tǒng)投入使用時，應具備下列文件資料：6.1.7.3.4 本規(guī)范第5.2.3.1.2條所

46、規(guī)定的全部技術資料和竣工驗收報告；6.1.7.3.5 系統(tǒng)的操作規(guī)程；6.1.7.3.6 系統(tǒng)的檢查、維護記錄圖表。6.1.7.4 應按規(guī)定對SDE滅火系統(tǒng)進行檢查，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。6.1.7.5 每月應對SDEM火系統(tǒng)進行一次檢查，檢查內(nèi)容及要求應符合下列規(guī)定：對發(fā)生器、集流管、電子氣化啟動器、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)組件進行外觀檢查，系統(tǒng)組件應無碰撞變形及其它機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標志完整，電子氣化啟動器電路通暢。6.1.7.6 每半年應對SDE滅火系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按每月檢測規(guī)定的檢查外，尚應符合下列要求：6.1.7.6.4 防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應符合原設計規(guī)定；6.1.7.6.5 發(fā)生器貯存間內(nèi)應無易燃物。其設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動；6.1.7.6.6 各噴嘴孔口應無堵塞；6.1.7.6.7 滅火劑的輸送管道有損傷與堵塞的現(xiàn)象，則應按本規(guī)范規(guī)定，對其進行吹掃；6.1.7.6.8 對每個防護區(qū)進行一次模擬啟動試驗，如有不合格的項目，應進行整改后并對相關防護區(qū)進行一次模擬噴氣試驗。6.2 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的驗收6.2.3 無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)安裝完畢