機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編

1、第一章設(shè)備安全操作規(guī)程第一章設(shè)備安全操作規(guī)程鍋爐安全操作規(guī)程2砂輪機(jī)安全操作規(guī)程5起重機(jī)械安全操作規(guī)程8普通車床安全操作規(guī)程10銃床安全操作規(guī)程13鉆床安全操作規(guī)程15臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程18空壓機(jī)安全操作規(guī)程21發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程24電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程26液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程28等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程30二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程32電弧焊機(jī)安全操作規(guī)程34聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程37壓力機(jī)安全操作規(guī)程39牛頭刨鉆床安全操作規(guī)程41聯(lián)體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程43大梁矯直機(jī)安全操作規(guī)程45娜釘機(jī)安全操作規(guī)程48車架翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程50吊車安全操作規(guī)程52磷化除渣壓濾機(jī)安全操作

2、規(guī)程55電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程57叉車安全操作規(guī)程6065生產(chǎn)用電及動(dòng)力電裝裝置安全操作規(guī)程壓力容器安全操作規(guī)程67第二章崗位及作業(yè)安全操作規(guī)程鍋爐工安全操作規(guī)程70叉車工安全操作規(guī)程74起重工安全操作規(guī)程78機(jī)修工安全操作規(guī)程81電焊工安全操作規(guī)程83電工安全操作規(guī)程85電焊作業(yè)安全操作規(guī)程89氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)程91 噴漆、油漆工安全操作規(guī)程鍋爐安全操作規(guī)程1目的為了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備。2適用范圍適用于本公司鍋爐的安全操作。3職責(zé)3.1 司爐工負(fù)責(zé)按照本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、控制。3.2 設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。3.3 相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)本流程人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及培

3、訓(xùn)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害辨識(shí)危害因素控制措施爆炸1、裝設(shè)有二大安全附件，并按時(shí)年檢。2、作業(yè)人員遵守操作規(guī)程，不超壓使用。作業(yè)人員熟悉機(jī)器故障對(duì)應(yīng)的解決方 法及事故應(yīng)急處理的步驟。3、按時(shí)檢查和保養(yǎng)鍋爐本體和相關(guān)管道。4、操作人員及管理人員持證上崗。無(wú)關(guān)人員禁止靠近。5、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作?；馂?zāi)1、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙及擅自動(dòng)火。2、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)操作人員個(gè)體防護(hù)，加強(qiáng)員工安全教育。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。4、設(shè)備定期檢驗(yàn)，實(shí)行專人監(jiān)管。燃料堆放合理，預(yù)留人行通道。灼燙1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品。2、作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)立安全警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員禁止靠近。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)

4、程操作。5工作程序5.1 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作5.1.1 鍋爐內(nèi)有無(wú)雜場(chǎng)，人孔，手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無(wú)嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦5.1.2 鍋爐水冷壁管集箱和對(duì)流管束應(yīng)無(wú)裂紋和滲漏，變形，下降管絕熱無(wú)破損。5.1.3 隔煙墻完整無(wú)損，爐排整齊無(wú)雜物。5.1.4 煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。5.1.5 煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。5.1.6 煙道內(nèi)無(wú)積灰，無(wú)雜質(zhì)，煙道擋板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確5.1.7 爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車，使?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。5.1.8 在爐排運(yùn)動(dòng)中，檢查爐排運(yùn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.1.9 各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物，搬把牢固，開

5、關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活 好用。5.1.10 所有人孔門，看火門皆應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.11 所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰控位置正確。5.1.12 安全閥，水位計(jì)，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全完好。5.1.13 所有閥門和塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。5.1.14 各操作部位要有良好的照明。5.1.15 爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。5.1.16 各種儀表齊全靈敏。5.1.17 各種電器設(shè)備安裝試車符合要求。5.1.18 燃料，水源有充足的儲(chǔ)備。5.2 閥門的檢查5.2.1 所有閥門應(yīng)完整開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無(wú)堵板。5.2.2 檢查的同時(shí)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

6、5.2.3 上水，通風(fēng)運(yùn)煤及除塵設(shè)備，生火前要進(jìn)行全面檢查。5.2.4 電器設(shè)備和熱工儀表，安全自鎖裝置的檢查，各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。6緊急防范措施6.1 發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：(1)氣壓迅速上升超過(guò)許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者；(4)爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。6.2 緊急停爐時(shí)，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán) 禁向爐內(nèi)立即加水。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1目的規(guī)范砂輪機(jī)

7、的操作，防止造成安全事故的發(fā)生。2適用范圍適用于本公司砂輪機(jī)的安全操作。3職責(zé)3.1 操作員負(fù)責(zé)按照本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、控制。3.2 設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害 辨識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 操作

8、者須戴防護(hù)眼鏡，站立位置要正確，不準(zhǔn)站在砂輪正面，應(yīng)站在砂輪側(cè)面工作, 不準(zhǔn)帶沖擊性使用，不準(zhǔn)兩人同時(shí)共用一個(gè)砂輪。5.2 使用砂輪必須正確，安裝砂輪時(shí)，做到下列幾點(diǎn)：(1)要用錘子輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)有裂紋絕不使用。(2)法蘭盤與砂輪間必須裝軟墊。襯墊比法蘭盤外徑大 23毫米，砂輪螺母旋轉(zhuǎn)是要 注意對(duì)中心，保證砂輪無(wú)偏心和擺動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)中心是可用木器旋扭，不得用力過(guò)猛，也不準(zhǔn) 用金屬器具敲打。(3)安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)牢靠無(wú)破損，且護(hù)罩板與砂輪間隙匹配(正面、側(cè)面10-15mm(4)開機(jī)十分鐘(人要站在砂輪側(cè)面)，應(yīng)無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。停機(jī)后檢查是否破損， 確認(rèn)是否正常

9、，方能使用。(5)防護(hù)裝置不能任意拆下。（6）不得磨過(guò)重、過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小、過(guò)薄的工作，禁止磨非金屬物品。（7）發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，應(yīng)向有關(guān)人員或車間負(fù)責(zé)人反映以便及時(shí)修理、使用。（8）砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。（9）砂輪要保持防護(hù)罩清潔，每日都要打掃。（10）關(guān)閉砂輪后，應(yīng)拉開電源開關(guān)并確認(rèn)。（11）發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。6故障排除方法6.1 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)（有電磁聲音）產(chǎn)生原因：（1）起動(dòng)電容損壞；（2）三相電源斷相；（3）電源開關(guān)損壞；（4）軸承 卡死；（5）繞組燒壞。排除方法：（1）更換新電容；（2）查修電路；（3）更換電源開

10、關(guān)；（4）更換軸承；（5）修理繞組。6.2 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)（無(wú)電磁聲音）產(chǎn)生原因：（1）電源開關(guān)損壞；（2）停電；（3）繞組燒壞。排除方法：（1）更換電源開關(guān)；（2）等待供電；（3）修理繞組。6.3 砂輪易碎或磨損過(guò)快產(chǎn)生原因：（1）砂輪類型不正確；（2）砂輪過(guò)期或質(zhì)量不好；（3）軸承損壞；（4） 安裝不正確。排除方法：1、更換類型對(duì)應(yīng)的砂輪；2、更換合格砂輪；3、更換軸承；4、正確安裝6.4 聲音不正常產(chǎn)生原因：（1）軸承磨損嚴(yán)重；（2）砂輪安裝不正確；（3）確相運(yùn)行；（4）繞組故 障。排除方法：（1）更換軸承；（2）正確安裝砂輪；（3）查修電源；（4）查修繞組。6.5 繞組燒毀產(chǎn)生原因：（1）

11、定子、轉(zhuǎn)子掃膛；（2）三相電動(dòng)機(jī)斷相運(yùn)行；（3）單相電動(dòng)機(jī)誤接 入380V電源。排除方法：（1）更換軸承；（2）查修電源；（3）查修電源。起重機(jī)械安全操作規(guī)程1目的規(guī)范起重機(jī)械的安全操作及管理，保證安全生產(chǎn)。2適用范圍適用于本公司的起重機(jī)械的安全操作管理。3職責(zé)3.1 使用起重機(jī)械的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作 業(yè)。3.2 使用部門負(fù)責(zé)起重機(jī)械的安全使用管理，對(duì)本公司的安全操作管理進(jìn)行檢查和考核3.3 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門起重機(jī)械的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。危害 辨識(shí)危害因素控制措施起重傷害1、作業(yè)人員持證上崗。2、經(jīng)常檢查限位裝置是否靈活可靠。3、經(jīng)常檢查鋼絲

12、繩、鏈條、吊鉤有無(wú)超過(guò)規(guī)定的損傷情況。4、按額定載荷起吊。5、作業(yè)場(chǎng)所的工作人員必須佩戴安全帽。觸 電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制5、安全防護(hù)措施安全有效。3.4 安全員負(fù)責(zé)對(duì)起重機(jī)械的安全使用管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。5工作程序5.1 司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵章守紀(jì)，堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)密切注意起重機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā) 現(xiàn)機(jī)件、安全裝置等有缺陷或故障，應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，及時(shí)組織排除和檢修，故障未 排除，不準(zhǔn)操作。5.2 交接班時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，如有故障應(yīng)及 時(shí)排除。5.3 司機(jī)應(yīng)

13、服從預(yù)定指揮員的信號(hào)進(jìn)行操作，信號(hào)不明應(yīng)詢問清楚，如確認(rèn)信息有誤、 可能發(fā)生事故，有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無(wú)論何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，均應(yīng)緊急停車。5.4 開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運(yùn)中吊物近人時(shí)，應(yīng)給鈴聲報(bào)警。起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員上下和進(jìn)行檢修工作、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)、嚴(yán)禁吊物上站人、嚴(yán)禁吊 物超過(guò)人頂、嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立和通過(guò)。5.5 當(dāng)司機(jī)確認(rèn)機(jī)上和周圍無(wú)閑雜人員時(shí)，才允許閉合主電源。閉合主電源時(shí)，所有控 制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)將所有手柄置于零位。重新工作前，應(yīng)檢 查起重機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常。5.6 起重作業(yè)、維修人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負(fù)責(zé)的設(shè)備和吊

14、具，以保證安全運(yùn)行。在 進(jìn)行檢修、加油、清潔等工作時(shí)，起重機(jī)應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行并切斷電源，起重機(jī)停止工作后，司 機(jī)應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，將空鉤上升到上限位置。5.7 不得用極限位置限制器進(jìn)行停車，除特殊情況處，一般不得利用反車進(jìn)行制動(dòng)。5.8 起重機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷或負(fù)荷 不清不吊、工件堅(jiān)固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰 暗看不清現(xiàn)場(chǎng)物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、 液體色過(guò)滿不吊。6作業(yè)要求及防護(hù)措施6.1 重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊鉤平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高緩慢運(yùn)

15、 行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。6.2 運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“ 0”位。起吊件未放下或索具未 脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。普通車床安全操作規(guī)程1目的規(guī)范普通車床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2適用范圍適用于本公司的普通車床安全操作管理。3職責(zé)3.1 使用普通車床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作 業(yè)。3.2 使用部門負(fù)責(zé)普通車床的安全使用管理，并對(duì)其操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的普通車床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害 辨識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

16、3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 上好工件，先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵,使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動(dòng)。5.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷兒遮，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng) 及時(shí)取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。5.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。5

17、.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動(dòng)力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī) 床。5.6 使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承接觸面。5.7 加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記5.8 進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與 工件必須保持適當(dāng)距離。5.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍。5.10 加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。5.11 盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。5.12 對(duì)刀調(diào)整必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位 40-60毫米時(shí)，應(yīng)改用

18、手動(dòng)或工作進(jìn) 給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。5.13 用錘刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手 在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用錘刀加工。5.14 用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者按上條規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。 禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。5.15 自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與 出平齊，以防底座碰到卡盤。5.16 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的 加工余量。6停車操作6.1 切斷電源、卸下工件。6.2 各部手柄打倒零位,清點(diǎn)工器具，打掃清潔。6.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。7運(yùn)行中的注意事項(xiàng)7.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。7.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，

19、機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件。7.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定，重新 檢查一遍。7.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面，絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。7.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。7.6 氣動(dòng)后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。7.7 車削細(xì)長(zhǎng)工件，在床頭前兩面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑 4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖, 中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。7.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時(shí)（包括應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。銃床安全操作規(guī)程1目的規(guī)范銃床安全操作管理，保證安

20、全生產(chǎn)。2適用范圍適用于本公司的銃床安全操作管理。3職責(zé)3.1 使用銃床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)3.2 使用部門負(fù)責(zé)銃床的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的銃床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門銃床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害 辨識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作

21、。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和性能、傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。5.2 開車前應(yīng)按潤(rùn)滑油表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)，油量是否正常，油路是否暢通，保持潤(rùn) 滑系統(tǒng)清潔，潤(rùn)滑良好。5.3 檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，如停機(jī)8小時(shí)以上，應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用。5.4 工作臺(tái)面不許放置金屬物品，安防分度頭，虎鉗或較重夾具時(shí)，要輕取輕放，以免 碰傷臺(tái)面。5.5 所用刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。5.6 火裝工作，銃

22、刀必須牢固，螺栓帽不得有滑牙或松動(dòng)現(xiàn)象，換刀桿時(shí)必須將拉桿螺 帽擰緊，切削應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后再行切削加工。5.7 工作臺(tái)移動(dòng)之前，必須先松固定螺釘，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將固定螺釘緊好，以防 切削時(shí)工作臺(tái)振動(dòng)。5.8 自動(dòng)走刀時(shí)必須使用定位保險(xiǎn)裝置?？焖傩谐虝r(shí)應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)，并注意工作臺(tái) 行動(dòng)，防止發(fā)生碰撞事故。5.9 切削中刀具未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停車，停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停主軸。5.10 操作者離開機(jī)床，變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工作時(shí)，都應(yīng)停車。5.11 銃刀工作中，工作臺(tái)的縱向絲桿應(yīng)盡量利用行程的全長(zhǎng)。如果工作要行程很短，則應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作位置，使絲桿磨損均勻。5.12

23、裝卸圓盤銃刀時(shí)，臺(tái)面應(yīng)墊木板，不得用手托刀刃部分。5.13 銃床上的各類部件，安全防護(hù)裝置不得任意拆除。所有附件應(yīng)妥善保管，保持完整、 良好。5.14 工作完畢時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)移至中位置，各手柄放在非工作位置，切斷各開關(guān)，擦拭 機(jī)床，保持整潔、完好，下班時(shí)要做好交接班記錄。5.15 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。6安全注意事項(xiàng)6.1 作業(yè)員操作前，必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢。6.2 及創(chuàng)作中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止或切斷電源，等待專人來(lái)維修。6.3 操作完畢后，切削液注入道應(yīng)及時(shí)清洗、清理。機(jī)床周邊（包括地面）應(yīng)隨時(shí)清理， 保證周邊環(huán)境清潔。鉆床安全操作規(guī)程1目的規(guī)范鉆床安

24、全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2適用范圍適用于本公司鉆床的安全操作。3職責(zé)3.1 使用鉆床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)3.2 使用部門負(fù)責(zé)鉆床的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的鉆床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門鉆床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害 辨識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作

25、業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。粉塵1、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育 2、規(guī)范操作，采取減塵防塵措施。5工作程序5.1 工作人員必須扎好袖口，女工要帶好安全帽，嚴(yán)禁戴手套操作。5.2 操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。5.3 開車前要按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量及油路是否暢通，保持系統(tǒng)清潔，并 檢查各手柄位置，操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，可靠。5.4 鉆孔時(shí)，工作必須用虎鉗，夾具裝夾牢固，嚴(yán)禁用手把把柄工作或夾具鉆削，鉆通 孔或薄片時(shí)工件下一定要放墊塊，以免鉆傷

26、工作臺(tái)。5.5 裝鉆頭時(shí)要把錘柄和錘孔擦拭干凈，卸鉆頭時(shí)要用規(guī)定工具，不得隨意敲打。5.6 鉆孔直徑不得大于鉆床額定的最大鉆孔直徑；鉆孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)力量，用力要均 勻，不允許用強(qiáng)力按壓的方法提高生產(chǎn)率，以防鉆頭折斷，孔要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，使進(jìn) 給量減小，以免損壞工件或甩出工件及損壞鉆頭。5.7 鉆床應(yīng)配有勾、扒等工具，禁止在鉆孔時(shí)用手或紗布清除切削，鉆頭上繞有長(zhǎng)屑時(shí)， 應(yīng)停機(jī)后用鐵鉤或刷子清除，也不允許用手拉或用嘴吹。5.8 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。5.9 停工零件時(shí)，各部均應(yīng)鎖緊，鉆頭未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。5.10 操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整、更換

27、工件及鉆頭、清潔機(jī)床等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。5.11 當(dāng)鉆床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除。5.12 工作結(jié)束后及下班時(shí)要將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要旋緊，將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，消除鐵屑、擦拭鉆床、清理工作場(chǎng)地，保持清潔。6故障分析及排除序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析:排除方法1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 噪聲很大1 .皮帶松緊程度不當(dāng)2 .花鍵套與皮帶輪配合松動(dòng)3 .電動(dòng)機(jī)與皮帶輪配合松動(dòng)1 .調(diào)整皮帶的松緊程度2 .旋緊花鍵套螺母3 .擰緊定螺釘2鉆頭燒傷1 .轉(zhuǎn)速的當(dāng)2 .切屑排除不當(dāng)3 .鉆頭磨損變鈍4 .進(jìn)給太慢5 .沒有冷卻和潤(rùn)滑鉆頭1 .調(diào)整轉(zhuǎn)速2 .退出鉆頭3 .重磨鉆頭4

28、 .適當(dāng)加快進(jìn)給速度，使鉆頭能夠進(jìn)行切削5 .在切削時(shí)加注切削液3工件脫落沒有夾緊工件夾緊工件4鉆頭咬死1 .工件發(fā)生移動(dòng)，造成擠壓鉆頭2 .皮帶松緊程度不當(dāng)1 .夾緊工件2 .調(diào)整皮帶松緊5鉆孔超差1 .鉆頭彎曲2 .主軸軸承損壞3 .鉆頭沒有完全安裝到位1 .換用鉆頭2 .更換軸承3 .使鉆夾頭安裝到位6主軸復(fù)位能 力不穩(wěn)定渦卷彈簧松緊程度不當(dāng)調(diào)整渦卷彈簧松緊7鉆夾頭脫落鉆夾頭錐孔內(nèi)或主軸錐部有灰塵、油漬 等贓物用干凈布條擦凈8皮帶輪打滑皮帶沒有張緊張緊皮帶1目的規(guī)范臥式金屬帶鋸床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2適用范圍適用于本公司臥式金屬帶鋸床的安全操作。3職責(zé)3.1 使用臥式金屬帶鋸床的

29、操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不 違章作業(yè)。3.2 使用部門負(fù)責(zé)臥式金屬帶鋸床的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的臥式金屬帶鋸床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門臥式金屬帶鋸床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危害 辨識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時(shí)要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時(shí)禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全

30、用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 操作前要扣緊長(zhǎng)袖袖口，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的鋸床旁穿、 脫衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷；必要時(shí)要戴好工作帽，并把過(guò)長(zhǎng)的頭發(fā)盆入工作帽 內(nèi)；不得穿裙子、拖鞋。5.2 機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于鋸料行程中間。原料在虎 鉗桑放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不 得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。5.3 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3-5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝 中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑

31、油路是否正常。5.4 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置, 并減少進(jìn)刀量。5.5 鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要正放、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量 決定進(jìn)刀量。5.6 冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。5.7 在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。5.8 工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。5.9 鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告檢修。6故障分析及排除序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因排除方法1鋸 條 斷 齒1.鋸條刃背卡輪緣1.調(diào)整導(dǎo)向架或漲緊機(jī)構(gòu)中的滑板座， 使鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中刃背與輪緣之間 稍有間隙2.工件本身形狀不規(guī)

32、則2.調(diào)整型材，使之與鉗口的接觸面積盡 量大，從而保證夾緊可靠3.鋸床過(guò)載3.降低進(jìn)給速度4.鋸帶未漲緊4.漲緊鋸條5.導(dǎo)向塊內(nèi)有積屑5.拆下導(dǎo)向塊，予以清洗6.鋸條選擇不合適6.根據(jù)材料大小選擇相應(yīng)齒數(shù)的鋸條7.鋸條速度過(guò)慢7.加快運(yùn)行速度8.冷卻液潤(rùn)滑油不足8.加大流量，調(diào)整潤(rùn)滑油部位9.液壓油不足9.加進(jìn)46#液壓油2調(diào)速不穩(wěn)定(1)進(jìn)給速度過(guò)慢 且調(diào)整范圍小雜質(zhì)堵塞閥中油路通道1 .拆下調(diào)速閥，清洗雜質(zhì)，重新安裝2 .檢查過(guò)濾網(wǎng)及油箱中油液質(zhì)量，必要 時(shí)予以更換。(2)進(jìn)給速度過(guò)快調(diào)速閥內(nèi)泄閥片間壓緊力不夠1 .清洗調(diào)速閥，重新安裝2 .清洗電磁閥(3)升降油缸漏油密封圈損壞更換密封圈

33、3掉 帶兩導(dǎo)向架固7E導(dǎo)向向未在兩 鋸輪的外公切線上調(diào)整小支架，試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察效果如上述方法無(wú)效，可調(diào)試導(dǎo)向 塊滑板的前后位置或漲緊裝 置的滑塊座。調(diào)整滑板座左邊一個(gè)螺絲，先用板手松 開螺絲，后用套筒順時(shí)針鋸帶靠輪邊跑 合，反之，劇帶離輪邊。4鋸 削 精 度 差1.鋸帶松馳1.漲緊鋸條2.導(dǎo)向架的鋸帶夾持面與工 作臺(tái)面不垂直2.裝上鋸帶，用直角尺檢查鋸帶側(cè)面與 工作臺(tái)面的垂直度，必要時(shí)，松開小支 架上緊固螺釘，用頂絲調(diào)整該精度。3.鋸帶與虎鉗夾緊面不垂直3.方法如上4.鋸帶磨損4.更換鋸帶5.進(jìn)給速度過(guò)快5.降低進(jìn)給速度6.導(dǎo)向架松動(dòng)6.予以緊固7.兩導(dǎo)向架間距過(guò)大7.減小跨距8.導(dǎo)向架上導(dǎo)向軸

34、承損壞8.予以更換9.導(dǎo)向塊上螺絲未松開9.用M6內(nèi)八角板手松開鋸1.進(jìn)給速度過(guò)快1.降低進(jìn)給速度5帶2.鋸帶磨損2.更換鋸帶打 滑3.工件松動(dòng)3.正確夾緊液 壓1.管接頭漏氣1.檢查漏油口，在接頭處加密封膠后旋 緊。系2.管路彎曲半徑過(guò)小2.予以調(diào)整6統(tǒng) 噪3.油泵與電機(jī)的聯(lián)軸器不同 心或松動(dòng)3.調(diào)整緊固音 大4.油箱液向過(guò)低4.加油至油標(biāo)所示高度切1.主傳動(dòng)帶輪不平衡1.予以靜平衡7屑2.機(jī)床底座固定不牢2.穩(wěn)固振3.鋸帶導(dǎo)向架未充分鎖緊3.鎖緊導(dǎo)向架動(dòng)4.成束切割裝夾方式不當(dāng)4.按成束切割操作規(guī)程所示正確裝夾空壓機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了使操作員能夠安全、規(guī)范地操作設(shè)備保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和

35、停機(jī)維修、維護(hù)人員的 作業(yè)安全。2適用范圍適用于本公司空壓機(jī)的安全操作。3職責(zé)3.1 使用空壓機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè),3.2 使用部門負(fù)責(zé)空壓機(jī)的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的空壓機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門空壓機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)危害因素控制措施爆炸（儲(chǔ)氣罐）1、加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)管理， 儲(chǔ)氣罐各部件要定期驗(yàn)證， 制定完整的維修計(jì)劃和 方案，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。2、加強(qiáng)操作管理，操作人員要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。3、提高儲(chǔ)氣罐運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控能力，溫度

36、計(jì)、壓力儀表、安全閥等儀器設(shè)備應(yīng) 定期檢驗(yàn)，并取得合格證。機(jī)械傷害1、員工作業(yè)時(shí)，按要求正確穿戴勞保用品，加強(qiáng)員工的安全教育。2、設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。非工作人員禁止靠近。4、安全防護(hù)措施安全有效。5、設(shè)備定期檢驗(yàn)，實(shí)行專人監(jiān)管。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 啟動(dòng)程序?qū)㈦婇l斷續(xù)接通2-3次，目的在于讓連桿端部的打油板先濺起一些潤(rùn)滑油至各摩擦表面, 然后合上電閘，使空壓機(jī)作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正

37、常后，將吸風(fēng)頭上的梅花手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到 頭，空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2 操作過(guò)程5.2.1 空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查自動(dòng)調(diào)氣系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機(jī) 有無(wú)異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象。5.2.2 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意保持曲軸箱油位的高度，油窗上的下標(biāo)線為最低油位，上標(biāo) 線為最高油位。經(jīng)常注意各部份有無(wú)異常響聲。各級(jí)壓力和排氣溫度是否正常。5.2.3 空壓機(jī)工作時(shí)應(yīng)保持水系統(tǒng)的正常流通，排水管上的水閥門在任何情況下也不得 全部閉死，否則將使該管路的冷卻水停止流通，使空壓機(jī)產(chǎn)生高熱。當(dāng)冬季氣溫有結(jié)冰的可 能時(shí)應(yīng)在停車后將全部冷卻水放出。5.2.4 因故障間斷供水時(shí)，閥室及氣缸壁的溫度將迅速

38、升高，此時(shí)應(yīng)立即停車，待溫度 下降后方可繼續(xù)供水和重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)在高溫狀態(tài)下嚴(yán)禁通入涼水。5.2.5 空壓機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月更換一次。5.3 收工程序空壓機(jī)停車時(shí)，先將減荷閥上的梅花手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使吸口氣關(guān)閉，然后斷開電門， 空壓機(jī)便停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6安全操作注意事項(xiàng)6.1 緊急停機(jī)(異常)在下列情況下應(yīng)緊急停車，應(yīng)仔細(xì)查明故障原因，并徹底消除后方可再次啟動(dòng)。(1)曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。(2)自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)。(3)排氣溫度和潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許的最大值時(shí)。(4)電機(jī)的溫度或額定電流超過(guò)允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。6.

39、2 生產(chǎn)故障排除指導(dǎo)說(shuō)明6.2.1 閥室中有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：吸、排氣閥未壓緊；閥片或彈簧損 壞；吸氣閥片錯(cuò)裝在排氣閥的位置上；吸氣閥螺絲松動(dòng)，閥蓋與活塞碰撞；活塞與缸蓋發(fā)生 頂碰。6.2.2 氣缸中有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：連桿小頭銅套過(guò)分磨損，工作時(shí)產(chǎn) 生沖擊；活塞環(huán)過(guò)分磨損，工作時(shí)環(huán)在溝槽內(nèi)上下沖擊。檢修后在氣缸內(nèi)落入異物，或閥片 破碎掉入氣缸內(nèi)。6.2.3 曲軸箱內(nèi)有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：曲軸軸向竄動(dòng)間隙過(guò)大；連桿瓦 過(guò)分磨損或檢修后連桿螺栓未擰緊，工作時(shí)發(fā)生沖擊；滾珠軸承過(guò)分磨損。6.2.4 排氣溫度過(guò)高。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：排氣閥漏氣；排氣閥積

40、渣，減小了 氣路通道或使閥片滯??；冷卻水量不足或水路、水套內(nèi)部積垢堵塞。6.3 報(bào)警和警告6.3.1 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥門、氣缸蓋、排氣管道的溫度較高，嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。6.3.2 儲(chǔ)氣罐上裝有安全閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥失靈或由于其他意外原因造成儲(chǔ)氣罐超壓時(shí)，安 全閥便會(huì)自動(dòng)開啟，將多余的壓力減放至大氣中，保證安全。在緊急情況睛，需要降低儲(chǔ)氣 罐內(nèi)氣壓時(shí)，可直接壓下安全閥上的手拉桿使安全閥放氣。6.3.3 因故障間斷供水時(shí)，應(yīng)立即停車，排除故障，待溫度下降后，方可繼續(xù)供水和開 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)闄C(jī)器高溫狀態(tài)下，如果馬上通入冷水將造成機(jī)件裂紋， 特別在冬天氣溫較低時(shí), 機(jī)器停車后，應(yīng)將全部冷卻水放出，以防凍裂

41、機(jī)件。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了使操作員能夠安全、規(guī)范地操作設(shè)備保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)維修、維護(hù)人員的 作業(yè)安全。2適用范圍適用于本公司發(fā)電機(jī)的安全操作與維護(hù)管理。3職責(zé)3.1 使用發(fā)電機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè),3.2 使用部門負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的發(fā)電機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門發(fā)電機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制措施危 害 辨 識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維

42、護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、電工持證上崗。6、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否 正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。5.2 啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組 應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。5.3 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后, 調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)

43、速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大, 力求三相平衡。5.4 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。5.5 停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)， 最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。5.7 發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出 線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。5.8 發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)

44、工具、材料及其它雜物，以免運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。5.9 一切電器設(shè)備必須可靠接地。5.10 發(fā)電機(jī)周圍禁止堆放雜物和易燃、 易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人 員靠近。5.11 設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化 碳或四氯化碳滅火器撲救。6緊急停機(jī)6.1 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況未自動(dòng)停機(jī)的應(yīng)采取緊急措施及時(shí)停機(jī)。(1)機(jī)油壓力突然下降。(2)發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常聲音。(3)飛輪松動(dòng)出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。(4)發(fā)動(dòng)機(jī)飛車。(5)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度急劇上升。(6)燃油管路斷裂。 發(fā)動(dòng)機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸事故。6.2 緊急停機(jī)操作在不切斷負(fù)載的情況下把鑰匙轉(zhuǎn)到“ 0”位置

45、或直接按下紅色急停按鈕。電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備，防止安全事故發(fā)生。2適用范圍適用于本公司電動(dòng)機(jī)的安全操作3職責(zé)3.1 使用電動(dòng)機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)3.2 使用部門負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的電動(dòng)機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門電動(dòng)機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸電1、建立健

46、全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、電工持證上崗。6、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 啟動(dòng)前的檢查5.1.1 進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)量（濕度較大、存放已久的電機(jī)），絕緣電阻值不得低于0.5 兆歐。5.1.2 檢查電動(dòng)機(jī)接地是否良好。5.1.3 檢查電源電壓與電動(dòng)機(jī)的額定是否相符。電機(jī)繞組的接線方法是否正確。5.1.4 用手扳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，觀察所帶動(dòng)的機(jī)械部位是否靈活，有無(wú)掃膛卡住現(xiàn)象。5.1.5 檢查傳動(dòng)裝置，皮帶松緊度是否正常，有無(wú)斷裂。連軸器的連接是否良好。5.1.6 檢

47、查開關(guān)容量是否合適，熔斷器的額定電流要符合電動(dòng)機(jī)得額定電流規(guī)定，裝接要牢固。5.2 具體內(nèi)容5.2.1 電動(dòng)機(jī)每臺(tái)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短路保護(hù)裝置。若需要時(shí) 還設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。5.2.2 電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150250%5.2.3 采用熱斷電器作電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)時(shí)， 其容量應(yīng)選擇電動(dòng)機(jī)額定電流的100125%5.2.4 電動(dòng)機(jī)的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面75%電刷高度磨損超過(guò)原標(biāo)準(zhǔn)2/3時(shí)應(yīng)更換。6運(yùn)行及停機(jī)注意事項(xiàng)6.1 運(yùn)行中注意事項(xiàng)(1)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異響、無(wú)漏電、軸承溫度正常，電刷與滑環(huán)接觸良好。(2)電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)當(dāng)

48、立即切斷電源，將啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。也 可加裝失壓裝置。(3)電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2 停機(jī)注意事項(xiàng)(1)電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前應(yīng)首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動(dòng)開關(guān)撥到停止位 置。變速電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級(jí)降到最低，然后切斷電源。(2)在潮濕地方施工時(shí)，電動(dòng)機(jī)停用后必須采取防潮措施。液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備。2適用范圍適用于本公司液壓擺式剪板機(jī)的操作。3職責(zé)3.1 使用液壓擺式剪板機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不 違章作業(yè)。3.2 使用部門負(fù)責(zé)液壓擺式剪板機(jī)的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行

49、檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的液壓擺式剪板機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門液壓擺式剪板機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 操作前準(zhǔn)備(1)清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；(2)在各潤(rùn)滑部

50、位注入潤(rùn)滑脂；(3)在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清)；(4)機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；(5)開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。(6)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、 脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主 要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。(7)剪切的板材，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。5.2 機(jī)床操作(1)開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄 至厚)；(2)在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有

51、不正常，可調(diào)整溢流閥，使之 合乎規(guī)定要求；(3)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；(4)把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好；(5)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置；(6)輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸；踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板；(8)重復(fù)剪切下一板料；(9)剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)加工；(10)工作完畢后關(guān)掉電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。6日常維護(hù)與保養(yǎng)(1)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。(2)調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常 保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一 次。(3)經(jīng)常檢查刀片

52、間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙；(4)刀口必須保持鋒利，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；(5)在調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機(jī)器事故；(6)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，油箱溫度最高 溫度0 60° C;(7)切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了使操作員能夠安全、規(guī)范地操作設(shè)備，保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)維修，維護(hù)人員 的作業(yè)安全。2適用范圍適用于本公司等離子切割機(jī)的操作。3職責(zé)3.1 使用等離子切割機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違 章作業(yè)。3.2

53、 使用部門負(fù)責(zé)等離子切割機(jī)的安全使用管理，并對(duì)操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3 安全辦負(fù)責(zé)對(duì)使用部門的等離子切割機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)使用部門等離子切割機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4危險(xiǎn)源識(shí)別與控制危 害 辨 識(shí)危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過(guò)程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5工作程序5.1 使用前及切割時(shí)(1)應(yīng)

54、檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。(2)小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng) 設(shè)有溶渣坑。(3)應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的 內(nèi)縮量。(4)自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。(5)操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。(6)切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上 的敞開面積。(7)切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將 工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。(8)高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。5.2切割操作及配合人員防護(hù)(1)現(xiàn)場(chǎng)使用的等離子切割機(jī)機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的 消防器材。(2)高空切割時(shí)，必