車間原料管理辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上車間原料管理一：目標(biāo)Ø 為了完善車間原料的管理流程及提高生產(chǎn)效率，避免因原料領(lǐng)取造成生產(chǎn)車間待料、換料、注塑機(jī)空轉(zhuǎn)、待機(jī)、等現(xiàn)象。二：范圍注塑生產(chǎn)車間-試制組三：工作流程 生產(chǎn)指令單查庫存成品不足領(lǐng)料 生產(chǎn)入庫交單總結(jié)（所有機(jī)臺過程必須全程品質(zhì)控制）四：內(nèi)容Ø 1.1：制造部接到生管生產(chǎn)訂單指令，（生管員把生產(chǎn)單標(biāo)識清楚所需材質(zhì)種類、料號、批號、K3號、數(shù)量）Ø 1.2：制造部負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料員根據(jù)生產(chǎn)訂單填寫領(lǐng)料申請單，并有部門主管、倉庫主管會簽；根據(jù)領(lǐng)料流程到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的塑膠粒子、包材、嵌件、加工制具等。Ø 1.3：由制造部

2、物料員依據(jù)領(lǐng)料單對庫房所備物料進(jìn)行逐一核對、檢查，要求物料包裝清潔、完好，品名、K3號、規(guī)格、數(shù)量相符，有檢驗(yàn)合格報告書。Ø 1.4：檢查無誤后簽字確認(rèn)。Ø 1.5：由制造部物料員按物料進(jìn)出暫放區(qū)和物料進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)，將物料轉(zhuǎn)入中間站，并及時填寫車間進(jìn)出站臺帳。有配比要求的原料、需分零的，由庫管員和車間物料員在車間暫放區(qū)進(jìn)行物料的稱量、發(fā)放，并填寫稱量原始記錄，多余的物料由庫管員包裝好，并填寫好標(biāo)簽，送回倉庫保管，及時填寫物料分類帳及貨位卡，注明稱量損耗量。Ø 1.6：制造部物料員定時進(jìn)行對中間站原料、包材、上、下帳，做到帳、卡、物相符。Ø 1.7：把領(lǐng)出來

3、的原料分區(qū)存放，如：現(xiàn)在正常生產(chǎn)的原料、上次生產(chǎn)完剩下的原料、待投產(chǎn)的原料要標(biāo)識清楚分區(qū)管理，并對以上原料進(jìn)行確認(rèn)錄入臺帳；Ø 2：尾數(shù)物料的管理 Ø 2.1：處理執(zhí)行零頭物料處理流程。Ø 2.1：原材質(zhì)、包裝材料、中間庫的零頭按品種、批號碼整理后，標(biāo)識清楚物料品名、K3號、規(guī)格、日期等放于相應(yīng)的區(qū)域。 同品種或同規(guī)格的和下一批號生產(chǎn)時的原料一致，物料員將零頭發(fā)放至生產(chǎn)車間進(jìn)行洪料使用。Ø 2.3：機(jī)臺轉(zhuǎn)換模具、品種、規(guī)格時，由物料員對零頭物料與下一套模具生產(chǎn)的品種無關(guān)的物料進(jìn)行盤存，經(jīng)領(lǐng)班、QC確認(rèn)合格者，退還庫房；不合格者，轉(zhuǎn)入車間不合格品庫/區(qū)，按

4、不合格品管理程序處理。Ø 3: 不合格品管理Ø 3.1:轉(zhuǎn)入車間不合格品庫/區(qū)。Ø 3.2:大量質(zhì)損的物料（超過5%）經(jīng)QC現(xiàn)場監(jiān)控員確認(rèn)（必要時取樣檢驗(yàn)）后，寫車間物料退料單，退還庫房。Ø 3.3:其余的按照不合格品管理程序及時進(jìn)行處理，并填寫待處理物料臺帳。Ø 4. 中間庫原料的發(fā)料管理Ø 4.1：經(jīng)檢驗(yàn)合格和QC現(xiàn)場監(jiān)控員確認(rèn)放行的物料方可出站。Ø 4.2：不合格、待驗(yàn)物料不得發(fā)放。Ø 4.3：由班長根據(jù)批生產(chǎn)指令單安排物料員到相應(yīng)中間庫領(lǐng)取物料。Ø 4.4：領(lǐng)料人核查物料無誤后，雙方在中間庫發(fā)料單

5、上簽名，完成交接手續(xù)。并由中間庫物料員及時填寫車間物料進(jìn)出站臺賬。Ø 4.5：發(fā)放經(jīng)QC檢驗(yàn)的中間庫，須附上檢驗(yàn)合格報告書或蓋章。Ø 4.6：生產(chǎn)過程中，各工序現(xiàn)場的物料須擺放物料標(biāo)志卡，標(biāo)明物料編碼、物料名稱、物料K3號、數(shù)量、加工狀態(tài)、件數(shù)等內(nèi)容Ø 5：車間物料入中間庫流程Ø 5.1：物料員依照批記錄核對物料的品名、規(guī)格、數(shù)量相符，且包裝完好后，由雙方在入庫單、臺帳上簽字，完成交接手續(xù)，并由交料人將物料轉(zhuǎn)入中間庫指定位置。Ø 5.2：成品由現(xiàn)場QC檢查，要求品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝質(zhì)量、有效期、K3號與批生產(chǎn)記錄一致，無誤后，由成品入庫人員運(yùn)至成品庫存放，成品庫管員填寫入庫單辦理入庫手續(xù)，并在接到庫管員發(fā)放的入庫單后及時填寫車間成品入庫臺帳。Ø 6：退料Ø 6.1：范圍Ø 6.2：生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)損（即質(zhì)量不符合工藝要求）物料；如：不合格的嵌件、包材、原料；Ø 6.3：生產(chǎn)完單后剩余的原材料、嵌件、