消防栓及給水設備施工工藝標準

1、1. 總則1.1 適用范圍本工藝標準適用于公共、民用和一般工業(yè)建筑的室內消火栓系統(tǒng)及設備安裝工程。1.2 編制依據建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022. 施工準備2.1 技術準備2.1.1 圖紙會審已完成且技術人員已熟悉圖紙。2.1.2 消火栓系統(tǒng)的施工組織設計或施工方案已經批準完成。2.1.3 技術人員已給操作人員進行了技術交底。2.2 材料要求2.2.1 管材根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管和無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。2.2.2 消火栓箱體的規(guī)格類型符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配

2、件齊全；栓閥外型規(guī)距， 無裂紋， 啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。2.2.3 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，有出廠合格證。2.3 主要機具2.3.1 套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機。2.3.2 套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、手錘、鋼鋸、扳手、電氣焊等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 主體結構已驗收，現場已清理干凈。2.4.2 管道安裝所需要的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、 內隔墻位置線等。2.4.3 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。2.4.4 設備基礎檢驗符合設計要求，達到安裝條件。3. 施工工藝3.1

3、工藝流程管道安裝一干管安裝-立管安裝一消火栓、支管及配件安裝一水泵安裝一水箱安裝一管道試壓沖洗一防腐保溫。3.2 管道安裝3.2.1 管道切割等工藝見室內給水管道及配件安裝工程施工工藝標準： 3.2.2焊接(1)管道焊接前要清除接口處的浮銹、污垢及油脂。(2) 一般采用手工電弧焊，焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部 點焊牢，管徑在100mmz下可點焊三個點，管徑在150m以上點焊四個點 為宜。兩鋼管壁厚差超過3mn不宜對焊，可采用擴、縮管口的方法解決。(3)管道的焊接一般為對口形式及組對，如設計無要求，電焊應符合F表規(guī)定:接頭名 稱對口形式接頭尺寸(mm壁厚間隙鈍邊坡口角度 (度)6CP管子

4、對 接V型坡口5.8 8-121.5-2.5 2-31-1. ?21-2. ?1-1.560-7060-65注：S w 4mm勺管子對接如能保證焊透可不開坡口。(4)管道焊接后，應作外觀檢查，如焊縫缺陷超過規(guī)定標準，應按下表規(guī)定進行修整:缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符合標準不允許焊縫加強部分不足應補 焊，如過局過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm連續(xù) 長度人于25mm清理后補焊焊縫及熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟掉重焊焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整3.2.3法蘭連接(1)管徑大于32mmT采用焊接或法蘭連接，所用法

5、蘭一般為平焊法(2)焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，也可 用角尺代用。(3)安裝法蘭時，應將兩法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根 螺栓，將制備好的墊子插入兩法蘭之間后，再穿余下的螺栓。(4)把襯墊找正后，用板手擰緊螺釘，擰緊順序應按對角順序進行，不應將某一螺釘一次擰位到底，應分成 3-4次。(5)采暖管道法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊。3.2.4 溝梢連接安裝前應清除管端溝梢、卡箍和橡膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗和 潤滑。安裝時先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝梢內， 再在墊圈外套卡箍。 管接口允許最大間隙為4-4.5mm,穿入卡箍螺栓校正后，用扳手擰緊螺母。 應注意安裝和收緊

6、卡箍螺母時，其卡箍環(huán)接縫必須閉合嚴密，以保證卡箍 與溝梢吻合良好，否則應予調整。3.2.5 管道支架加工制作(1)吊卡制作：扁鋼制作的吊卡，各種卡子內圓必須與管子外圓相符， 扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨。(2) U型管卡制作：制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合， 擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。作導向管卡用時，卡圈可比管子外徑 大2mm£右，以利導向活動。3.2.6 支架安裝(1)首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、 間距和標高確定支架的安裝位置栽支架。(2)鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應大于下表:公稱直徑(mm1520253240507080

7、100125150200250300保支架 的最 大問溫 管22.52.52.533444.567788.5不 保 溫 管距（m2.533.544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定: a.位置正確，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠c.滑動支架應靈活，滑托與滑梢兩側間應留有3-5mm0勺間隙。d. 縱向移動量應符合設計要求。e. 無熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f. 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。(4) 吊卡安裝時，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓

8、擰上螺母，將管固定。(5) 管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：a.樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝一個。b.樓層高度大于5m,每層不得少于2個。c. 管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m ， 2個以上管卡應均稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。e. 管道及管道支墩(座)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。3.3 干管安裝3.3.1 管道的調直和刷油：檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象。集中調直后的管子，應立即集中涂刷油漆，保溫管刷兩道底漆，不保溫的明裝管道刷一道底漆。3.3.2 管子的定位、放線及支架安裝：依據圖紙所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞，掛

9、線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。3.3.3 預制管段：依據圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以便組對。3.3.4 管道的就位和連接：在支架安裝好并達到強度要求后即可使管子上架， 把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上，管道在支架上要采取臨時固定。3.3.5 安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.4 立管安裝3.4.1 按設計圖紙確定立管的位置，位置確定后，按預留的立管洞自頂層向底層吊通線，

10、用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在后墻上，作為立管安裝的基準線，再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.4.2 立管由底層到頂層逐層進行各樓層管段的安裝，每安裝一層管段時均應穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。3.4.3 立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，按設計要求安裝，閥門處必須安裝可拆卸的連接件。3.4.4 穿樓板套管應用鋼套管，根據所穿樓板的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長度， 下料后套管內刷防銹漆道。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管直徑比管徑大二號，套管頂部高出地面20mm安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面50mm套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應用阻燃

11、材料填實。3.4.5 立管套管安裝完畢，分兩次進行堵洞，所用的材料必須摻有防水粉和膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強度同樓板混凝土，配合比按細石混凝土設計，用插桿搗實，第一次澆筑高度為離現澆板平面約40mm,待強度達到一定要求后，再進行第二次堵洞，所用材料同上，澆筑高度為離現澆板平面約10-15mm,最后用PVC油膏澆灌。3.5 消火栓、支管及配件安裝3.5.1 消火栓安裝：(1) 明裝消火栓應在砌墻時預埋兩排木磚，等抹灰完成后用木螺絲將箱體固定；也可用膨脹螺栓栽埋法固定箱體。暗裝消火栓應先在墻體上預留洞口，預留洞口四周大于消火栓箱各20mm安裝時把箱子鑲入墻內，用水平尺找平找正，四周縫隙內打

12、入數個木楔擠牢，并用水泥砂漿填塞后抹平。(2) 待箱體安裝牢固后，將消火栓閥安裝在帶螺紋的短管上，且消火栓的安裝應符合下規(guī)定：a. 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。b.栓口中心距地面為1.1m,允許偏差士 20mmc.閥門中心距箱側面為140mm距箱后內表面為100mm允許偏差為 ± 5mm。d. 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。(3) 消火栓支管安裝時要以栓閥的坐標、標高定位甩口，安裝完畢要校正栓口是否偏移，及時調整。(4) 消火栓內掛件安裝：箱內掛件可在交工前安裝，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內的圓盤上；消防水槍豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管放在掛卡上或

13、放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍連接時, 在里側要加一道鉛絲，設有電控按鈕時，注意和電氣專業(yè)配合施工。3.5.2 閥門安裝：(1)安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質是否符合設計 要求。(2)閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上 起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。(3)閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體

14、填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表：公稱直徑DN(mm最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.5.3水泵接合器安裝水泵接合器分三種類型，墻壁型、地上型、地下型，具安裝位置應有 明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按 系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件， 結合器應 裝有泄水閥。3.6 水泵安裝3.6.1 基礎尺寸:以保證運轉穩(wěn)固，基礎尺寸可按選用水泵說明書中的規(guī)定確定。3.6.2 基礎的澆筑：機組底座地腳螺栓固定在混凝土中的方法分

15、為一次灌筑法和二次灌筑法： 一次灌注法是在混凝土灌筑前，先將帶底座機組用耐火磚墊起，找正位置和標高，穿入地腳螺栓，支設基礎模板后，經驗收后即可灌筑混凝土。 二次灌筑法是在灌筑混凝土澆筑前，在地腳螺栓位置處做預留孔，待機組就位后，將地腳螺栓穿入預留孔，擰緊螺栓后，再向預留孔中灌筑混凝土，使地腳螺栓固定在混凝土基礎中。3.6.3 帶底座水泵的安裝：先在基礎面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調整底座位置，使底座上的中心線和基礎上的中心線一致。 然后用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時，可在底座下墊墊鐵找平。墊鐵的平面尺寸一般為60X 80-100X 15

16、0 mm厚度為1-20mm。 墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加的數量不宜多于三塊。 墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對水平度再進行一次復核。 底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進出水口中心線和水泵的水平度進行檢查和調整。3.6.4 無共用底座水泵的安裝：（ 1）水泵安裝：吊裝水泵可用三角架，起吊時一定要注意，鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。 水泵就位后應進行找正，找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎與水泵底座之間的空隙內灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓， 并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地

17、腳螺栓過程中發(fā)生移動。（ 2）電機安裝：以水泵為基準線，將電機軸中心調整到與水泵軸中心線在同一條直線上。調整時，兩聯軸器間的軸各間隙應符合下列要求：小型水泵間隙為2-4mm中型水泵間隙為4-6mm大型水泵間隙為4-8mm電機找正后，擰緊地腳螺栓和聯軸器的連接螺栓。3.6.5 水泵配管：（ 1）在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%后，水泵經過精校后，可進行配管安裝。配管時， 管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。（ 2）安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷

18、卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。（ 3）吸程管靠近水泵進水口處，應有一段長約2-3 倍管道直徑的管段， 避免直接安裝彎頭，否則水泵進水口處流速分布不均勻，使流量減少。（ 4）配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。3.6.6 水泵的清洗和檢查（ 1）試車前，檢查泵體內有無雜物，盤動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲，如有異常應拆卸泵殼檢查，在排除故障后重裝。（ 2）泵體出廠時已裝配完畢部分不得隨意拆卸。（ 3）機械密封須清洗干凈后裝復，軟填料密封不可壓得過緊，待運轉時再調整，但必須加夠填料。3.6.7 試運轉（ 1） 運轉前應檢查各

19、緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入；附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通；安全保護裝置是否齊備、可靠；吸入管道應清洗干凈，無雜物。（ 2） 負荷試運轉：全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。用真空泵或注水方法排凈吸管內的空氣，吸入管充滿水。開啟泵的傳動裝置，運轉1-3min 后停車，不能在出口閥全閉的狀態(tài)下長時間運轉。運轉中無不正常的聲響，各緊固部分無松動現象，軸承無明顯的溫升。（ 3） 負荷運轉：無負荷運轉正常后，進行負荷運轉，設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、 溫度和其它要求符合設備文件的規(guī)定，泵運轉無雜音，泵體無泄漏，各緊固部位無松動為合格。（ 4）

20、 試運轉結束后，應關閉入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門，放盡泵內積液，長期停運的泵，采取保護措施。3.7 水箱安裝3.7.1 依據圖紙確認水箱是組裝還是現場制作，如現場制作，按圖紙進行加工，如為成型設備，要做開箱檢查，認真檢查及清點。3.7.2 水箱吊裝就位，進行找平工作。水箱布置間距如設計無要求可按下表:水箱形式水箱壁至墻向距離水箱之間凈距水箱頂部至屋回或 樓板最低跑離有浮球閥 一側無浮球閥 一側圓形0.80.50.70.6方形1.00.70.70.63.7.3現場制作的水箱按設計要求制作成后須做盛水試驗盛水試驗：將水箱完全充滿水，經2-3小時后用錘沿焊縫兩側約150mm 的部位輕敲，不得有漏水現象；

21、若發(fā)現漏水部位須鏟去重新焊接，再進行 試驗，直至合格。3.7.4 盛水試驗合格后，內外表面除銹，刷紅丹防銹漆兩遍。3.7.5 水箱配管安裝：(1)進水管：來自室內供水干管或水泵供水管，接管位置應為水箱 一側距離箱頂20mmt,進水管上一般裝設不少于兩個浮球閥，如果設置 液位計和泵房聯動，可不設浮球閥。(2)出水管：位于水箱一側距離底10mmt接出，連于室內給水干管 上，出水管可與進水管共用一條管道， 也可單獨用一條管道。當出水管與 進水管共用一條管道時，在出水管上應設置止回閥，防止由水箱底部往水 箱中進水。當進、出水管各用一條管道時，出水管上只需設一個閥門。(3)溢水管：溢水管的直徑比進水管大

22、 1-2號，位于水箱頂部以下 100mmt,溢水管上不得裝閥門，并應將管道引至排水池梢處。(4)排污管：由水箱底部接出，與溢流管連接，在連接前應安裝閥門，排污管直徑一般不小于50mm5）信號管：接在水箱一側，高度與溢水管相同，信號管應接到有值班人員的水泵房中。3.8 管道試壓3.8.1 試壓參加人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起。3.8.2 系統(tǒng)充水：充水前將系統(tǒng)閥門全部打開，同時打開最高點的放氣閥，當放氣閥不間斷出水時，關閉放氣閥和進水閥，檢查管道系統(tǒng)有無漏水現象。3.8.3 升壓及強度試驗：管道充滿水且無漏水后，通過加壓泵加壓，壓力逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題

23、時再繼續(xù)加壓，分兩三次升至試驗壓力，停止升壓并迅速關閉進水閥。3.8.4 在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,壓力降不超過0.02Mpa,管道不漏不滲為合格。3.8.5 強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓下進行嚴密性檢查，對管道的各類接口、連接處，以不滲不漏為合格。3.8.6 水壓試驗合格后，應將管道中的水排凈。3.9 管道沖洗3.9.1 管道沖洗用水可根據管道的工作介質及材質選用飲用水、工業(yè)用水等。 沖洗時， 如管道分支較多，開端截面面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1-2 個， 分段進行沖洗。沖洗時， 以系統(tǒng)內可能達到的最大流量或不小于1.8m/s 的流速進行，當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和

24、透明度與入口處目測一致為合格。3.9.2 管道沖洗后應將水排凈，需要時可用壓縮空氣吹干或采取保護措施。3.10 防腐3.10.1 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設備表面的氧化皮、鑄砂除掉， 再用鋼絲刷將管道、支架及設備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.10.2 機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道有面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。一定要除銹干凈，以防管材表面脫皮、返銹。3.10.3 刷油：（ 1） 如設計未要求時，明裝管道、支架及設備必須先刷一道防銹漆

25、，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。（ 2） 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。（ 3）機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆表面應相距250-350mm噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆 面的距離應為400mme右。噴漆時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在 10-18m/min ,噴漆使用的壓縮空氣壓力為 0.2-0.4MPa。3.11 管道及設備保溫3.11.1 瓦塊保溫（1）安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5-10mm勺石棉灰泥作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應錯開。

26、（ 2）預制瓦塊根據直徑大小選用18-20 鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定，綁扎不宜過長，并將拉頭插入瓦塊內。（ 3）預制瓦塊綁扎后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。（4）在保溫層直線管段上每隔5-7m應留一條間隙為5mm勺膨脹縫, 在彎管處管徑小于或等于300mms留一條間隙為20-30mm!彭脹縫，膨脹縫 用石棉繩或玻璃棉填塞。（ 5）外抹石棉水泥保護殼，按設計要求規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10-15mm。（ 6） 保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。3.11.2 涂抹式保溫（ 1）將涂抹材料調成漿后，分層進行涂抹，涂抹厚度為10-15mm，前一層干燥后，再涂

27、抹后一層，直到獲得所要求的保溫厚度為止。（ 2）立管管道保溫時，應先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥；所有管道轉彎處保溫層應有伸縮縫。（ 3）為保證保溫管完成后圓滑美觀，應做相應大小的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。（ 4）設備及水箱保溫表面比較大，保溫前應先在設備的表面外部焊些鉤釘固定保溫層，鉤釘的間距一般為200-250mm， 鉤釘高度與保溫層厚度相同， 將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定后往上抹保溫材料，第一次抹防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹， 直至達到設計要求的厚度，待保溫層完成，并有一定強度后，再抹保護殼，要求抹光壓平。3.11.3 保護層安裝（1）將

28、玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓周長加50-60mmfc條，然后以縱橫搭接長度約50mm勺方式包在保溫層上。（ 2）保持層表面應纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應按設計要求涂刷乳膠漆等。4 . 質量標準4.1 主控項目4.1.1 室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查4.1.2 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。4.1.3 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。4.1.4 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐） 的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h 觀察， 不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下 10min 壓力不降，不滲不漏。4.2 一般項目4.2.1 消火栓箱及內附件掛放合格：栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基本上，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密。4.2.2 水箱支架或底座安裝