水泥穩(wěn)定碎石施工手冊(cè).doc

1、第一章標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)一、路面項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)二、基層拌和場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)第二章路基交驗(yàn)一、路基交驗(yàn)程序二、路基交驗(yàn)內(nèi)容及要求三、路基頂面水泥固化處理工藝第三章水泥穩(wěn)定碎石基層施工一、原材料二、混合料組成設(shè)計(jì)三、水泥穩(wěn)定基層施工第四章 附屬工程施工一、路緣石施工二、路面排水設(shè)施施工第一章 標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)路面施工工地建設(shè)應(yīng)遵照浙江省交通廳浙江省高速公路瀝青路面規(guī)范化施工與質(zhì)量管理指導(dǎo)意見(jiàn)（2007 年修訂版） （浙交2007 75 號(hào)文）和浙江省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)管理暫行規(guī)定（浙交2000 519 號(hào)文）的要求，合理布局，規(guī)范管理。一、路面項(xiàng)目部標(biāo)化建設(shè)（一）合理確定項(xiàng)目經(jīng)理部地點(diǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)

2、有圍墻和大門(mén)，并懸掛項(xiàng)目經(jīng)理部銘牌。（二）辦公用房應(yīng)按招標(biāo)文件要求獨(dú)立設(shè)置各科室。辦公、生活用房實(shí)用美觀、隔熱通風(fēng)，符合招標(biāo)文件及施工管理需要，并配備防火、防汛設(shè)施。（三）施工告示牌應(yīng)按規(guī)定制作，告示牌尺寸寬5m ，高 2m ，底板為鋁合金，表面貼反光膜，立柱采用鍍鋅管；告示牌藍(lán)底白字，字體為黑體。（四） 各類(lèi)管理圖表應(yīng)齊全并裝裱上墻。管理圖表應(yīng)包括工程平面圖、工程總體目標(biāo)、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖、質(zhì)量自檢體系框圖、安全管理體系框圖、工程進(jìn)度柱狀圖、工程管理曲線圖、開(kāi)展勞動(dòng)立功競(jìng)賽活動(dòng)有關(guān)圖表、各項(xiàng)規(guī)章制度、各部門(mén)職責(zé)、工作計(jì)劃、晴雨表及管理人員考勤表等。工程平面圖示例如圖1 1二、基層拌和場(chǎng)

3、地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)（一）拌和場(chǎng)地應(yīng)選在空曠、干燥、交通便利，并遠(yuǎn)離工廠、居住區(qū)、飲用水源地保護(hù)區(qū)，盡量避開(kāi)下風(fēng)向有人群的地方；拌和場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置隔離措施、沉淀池。（二）拌和場(chǎng)地的面積根據(jù)項(xiàng)目工程量、拌和設(shè)備的型號(hào)、施工工期、材料供應(yīng)速度經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，拌和場(chǎng)占地面積應(yīng)滿足施工需要，一般不小于12000m 2（特殊路段地理?xiàng)l件受限制時(shí)可分成幾個(gè)拌和場(chǎng)），并將生活區(qū)及工作區(qū)分開(kāi)，02.36mm集料應(yīng)設(shè)防雨棚，2.364.75mm集料應(yīng)設(shè)防雨棚或覆蓋防雨油布（圖1-2 ） 。（三）拌和場(chǎng)地具有良好排水措施。分隔倉(cāng)內(nèi)縱向每隔10m ，橫向每隔20m 設(shè)盲溝，坡度為0.5% ，盲溝與場(chǎng)地排水明溝

4、相連，在堆料倉(cāng)前后設(shè)置排水明溝，保持排水通暢，場(chǎng)地內(nèi)沒(méi)有積水現(xiàn)象（圖1-3、圖 1 4） 。（四）堆料場(chǎng)地、場(chǎng)區(qū)道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理。堆料場(chǎng)地應(yīng)采用水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行硬化（厚度不小于20cm ） ， 場(chǎng)區(qū)道路采用 15cm 水泥穩(wěn)定碎石水泥砼（厚度不小于8cm ）或?yàn)r青砼（厚度不小于6cm ）進(jìn)行硬化。杜絕產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。（五）基層集料規(guī)格應(yīng)分為四檔，02.36mm , 2.364.75mm , 4.75 9.5 （13.2） mm, 9.5 （13.2）31.5mm。 （六）拌和場(chǎng)至施工路段的通行便道采用水泥穩(wěn)定碎石或?yàn)r青砼進(jìn)行硬化（圖1-5 ） 。（七）拌和場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有安全防護(hù)措施，配備消防

5、設(shè)備。第二章 路基交驗(yàn)路基交驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)填方路基的上路床（路基頂面以下30cm ） 的填筑質(zhì)量、挖方路段換填質(zhì)量及軟土地基路段的月沉降量進(jìn)行檢查。上路床填料采用透水性材料，最大粒徑小于 10cm ， 且具有良好的級(jí)配，分層填筑厚度應(yīng)不大于20cm且不小于10cm 。對(duì)于缺少透水性材料的路段，通過(guò)摻加石灰或水泥等方式對(duì)填土進(jìn)行改良，但必須先實(shí)施試驗(yàn)路段，確定合適的施工工藝和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)監(jiān)理單位審查、業(yè)主批準(zhǔn)后正式實(shí)施。軟土地基路段的月沉降量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（應(yīng)保證由業(yè)主委托的第三方檢測(cè)連續(xù)2 個(gè)月月沉降量小于5mm） 。一、路基交驗(yàn)程序（一）路基施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)將復(fù)測(cè)結(jié)

6、果上報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤后，組織路基、路面施工單位進(jìn)行路基交驗(yàn)工作。（二） 要求用自重18T 以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)或拖碾在路基上慢速全幅（振動(dòng)）碾壓一遍后方可進(jìn)行路基交驗(yàn)。（三）路基交驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理單位、路基和路面施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人同時(shí)參加，路基交驗(yàn)合格資料必須經(jīng)三方書(shū)面確認(rèn)，并及時(shí)歸檔。（四）路基交驗(yàn)完成后，由質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，方可開(kāi)始路面施工。二、路基交驗(yàn)內(nèi)容及要求（一）路基沉降量符合連續(xù)2 個(gè)月的月沉降量少于5mm 。（二）線形和外形尺寸線形控制根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行線性控制，在加密后用全站儀檢測(cè)路基中樁是否偏位； 對(duì)主線及主線漸變段、互通區(qū)匝道按每10m 一處檢測(cè)幾何尺寸是否合

7、格。（三）縱面高程嚴(yán)格控制路基頂面高程，水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行閉合，精度符合規(guī)范要求。單幅路基每20m 檢測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面每5m 檢測(cè)一處，主線漸變段、互通區(qū)匝道高程檢測(cè)頻率加密，每10m 一個(gè)斷面（圖2-1 ） 。（四）平整度、橫坡平整度用三米直尺按規(guī)范要求逐段檢測(cè)；對(duì)填方路基、主線彎道路段、互通區(qū)匝道的橫坡及邊坡坡率進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)（圖2-2 ） 。（五）彎沉值彎沉檢測(cè)前，設(shè)專(zhuān)人對(duì)全線路基進(jìn)行一次全面檢查， “彈簧”或填筑材料不符合要求的路段， 必須進(jìn)行換填或固化處理（圖2-3 ） 。（六）壓實(shí)度路面施工單位在檢測(cè)路基壓實(shí)度之前，要求獨(dú)立進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，并按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。對(duì)壓實(shí)度

8、達(dá)不到要求的路段，要求路基施工單位進(jìn)一步碾壓，直至達(dá)到要求（圖2-4） 。三、路基頂面水泥固化處理工藝為了保證路基質(zhì)量，提高路基水穩(wěn)定性，當(dāng)路基頂面的填筑材料含泥量超過(guò)15% ，路基施工單位應(yīng)對(duì)頂面20cm厚度范圍內(nèi)的路基進(jìn)行固化處理。（一）由試驗(yàn)室對(duì)路基工程上路床部位的含水量和含泥量進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)水泥摻量（推薦為5%）確定最大干密度和最佳含水量。（二）根據(jù)確定的水泥摻量，按每包水泥（50kg ）來(lái)確定網(wǎng)格大?。▓D2-5） ，并畫(huà)好網(wǎng)格，放好水泥。（三）用平耙將水泥攤勻（圖2-6） 。（四）將水泥和宕渣拌和均勻，推薦使用冷再生設(shè)備進(jìn)行翻拌。 （圖 2-7 ） 。（五）用平地機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行精平

9、，碾壓用重型鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，重疊1/2 輪寬，從低到高，從兩邊到中間進(jìn)行碾壓（圖2-8 ） 。6 ） 灑水養(yǎng)生，交通管制不少于2 天 （ 48h ） （圖 2-9）7 ）固化處理完成后，應(yīng)對(duì)水泥劑量、壓實(shí)度、彎沉值、回彈模量進(jìn)行檢測(cè)。第三章 水泥穩(wěn)定碎石基層一、原材料（一）材料堆放和管理1 、施工單位應(yīng)制定相關(guān)選料和檢測(cè)程序，采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序進(jìn)行檢驗(yàn)。杜絕不合格材料進(jìn)入料場(chǎng)。2、集料應(yīng)按不同規(guī)格嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。各檔材料間設(shè)置2m 的硬分隔墻，2m 以上部分采用軟隔離；分隔墻頂面高度高于料堆坡腳至少50cm 以上，料堆形狀為梯形（圖3-1 ） 。3、在材料堆放

10、處設(shè)立原材料報(bào)驗(yàn)牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比動(dòng)態(tài)標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工（圖 3-2）4、不同規(guī)格的材料設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，原材料報(bào)驗(yàn)牌上注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果、監(jiān)理工程師是否抽檢合格等內(nèi)容（圖3-3） 。（二）材料要求1、水泥：按照設(shè)計(jì)要求，宜采用 32.5的普通硅酸鹽水 泥，水泥指標(biāo)符合表 3-1的規(guī)定；其中初凝時(shí)間大于 3 h、 終凝時(shí)間在6 h以上。水泥穩(wěn)定碎石用水泥質(zhì)量要求（表 3-1 ）項(xiàng)目細(xì)度凝結(jié)時(shí)間安定性抗壓強(qiáng)度初凝終凝3d28d單位%hhMPaMPa質(zhì)量要求<03與合格*132.52、碎石：采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)化工地的要

11、求分檔堆放，并滿足表3-2的質(zhì)量要求。水泥穩(wěn)定碎石用碎石質(zhì)量要求（表3-2）壓碎值針片狀<0.075mrn顆粒含 亭砂當(dāng)量吸水率堅(jiān)固性，頁(yè)目>9.5 (13.2) mm4.75-9.5 (13.2) mm>2.36 mm0-2.36m m密度%t/m3%<25<5<2520石灰?guī)r45 其他0>2.5否0召23、水：委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定后，可以用于水泥穩(wěn)定碎 石混合料拌和。二、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混合 料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥、確定合理的 集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥穩(wěn)

12、定碎石必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），以及施工和易性好（集料離析 較?。?。（一9水泥穩(wěn)定碎石滿足表 3 3的技術(shù)要求水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求（表 3-3）項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）水泥劑量（）最大最小底基層冷.53.52.0基 層3.54.55.03.0（二）取工地實(shí)際使用符合表 3 2要求的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，按基層與底基層的級(jí)配 要求范圍確定各種碎石的組成比例和合成級(jí)配（級(jí)配要求范 圍見(jiàn)表3 4、表3 5）。水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍要求（表3-4）篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過(guò) 率上限10086583

13、228153下限1006838221680水泥穩(wěn)定碎石底基層級(jí)配范圍要求（表3-5）篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過(guò) 率上限10090704230185下限937550291260（三）取工地使用符合表 3-1要求的水泥和確定的合成級(jí)配碎石，按不同水泥劑量 （按設(shè)計(jì)要求，分別選取 45個(gè)劑量）， 用重型擊實(shí)法分別確定各劑量混合料的最佳含水量和最大干密度。（四）以不同水泥劑量,分別根據(jù)重型擊實(shí)法確定的最佳含水量和98的最大干密度,拌制水泥穩(wěn)定碎石,并制備規(guī)定數(shù)量試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d,浸水24h后取由，測(cè)定不同水泥劑量下混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（五）水泥

14、穩(wěn)定碎石7d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)值。（六）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，根據(jù)試驗(yàn)段情況，確定最佳級(jí)配。（七）試驗(yàn)段總結(jié)根據(jù)試驗(yàn)段施工成果，確定水泥穩(wěn)定碎石基層施工配合比，水泥劑量，松鋪厚度，松鋪系數(shù)等參數(shù)。（八）配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1 、為了減少基層裂縫，主要采取以下措施：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在滿足級(jí)配要求的同時(shí)限制細(xì)料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。2、生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí),根據(jù)施工時(shí)的氣候條件,通過(guò)試驗(yàn)確定混合料拌制用水量。三、水泥穩(wěn)定基層施工 （一）施工準(zhǔn)備1、人員：根據(jù)實(shí)際施工的需要進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān) 施工人員進(jìn)行施工工藝

15、的學(xué)習(xí)，施工前做好明確分工，各個(gè) 崗位都應(yīng)有人負(fù)責(zé)，前、后場(chǎng)配合良好。2、原材料：符合表3 1、表3 2要求。3、主要機(jī)械設(shè)備（每一施工點(diǎn)）高速公路施工單位應(yīng)配備以下設(shè)備，一級(jí)公路可酌情配備。產(chǎn)量大于400t/h拌和樓1臺(tái)攤鋪機(jī)2臺(tái)12t15t壓路機(jī)12臺(tái)18t20t壓路機(jī)23臺(tái)輪胎壓路機(jī)12臺(tái)自卸汽車(chē)、裝載車(chē)、灑水車(chē)數(shù)量應(yīng)與拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)相匹配。4、檢測(cè)儀器基層工地試驗(yàn)室主要檢測(cè)儀器配備標(biāo)準(zhǔn)（表3 - 6）檢測(cè)室儀器設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量?jī)x器規(guī)格測(cè)量范圍分度值準(zhǔn)確度集料室電子天平2臺(tái)0-5Kg0.1g0.1g標(biāo)準(zhǔn)篩1套/二或四片葉輪攪拌器1臺(tái)轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達(dá)600 i60r/min,直徑75&#

16、177;0mm,定時(shí)精度1s烘箱2臺(tái)0-300 C1 C1C游標(biāo)卡尺1臺(tái)0-150mm/壓碎值試驗(yàn)儀1臺(tái)/臺(tái)稱(chēng)1臺(tái)50Kg/浸水天平1臺(tái)0-3Kg0.1g0.1g水泥室負(fù)壓篩析儀1臺(tái)負(fù)壓可調(diào)范圍為 4-6KPa水泥凈漿攪拌機(jī)1臺(tái)/標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀1臺(tái)/雷氏夾膨脹測(cè)定儀1臺(tái)標(biāo)尺最小刻度為 0.5mm膠砂攪拌機(jī)1臺(tái)/振實(shí)臺(tái)1臺(tái)/水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)/無(wú)機(jī)結(jié)合料室重型擊實(shí)儀1臺(tái)/壓力機(jī)（或路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀）1臺(tái)反不廿 200 kN反力框架1臺(tái)400 kN以上脫模器1臺(tái)/測(cè)鈣儀或滴定設(shè)備1套/振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)1臺(tái)/養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)室控制器1臺(tái)50 C0.1 C1 C現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)室取芯機(jī)1臺(tái)功率不小于4Kw灌砂儀2

17、套灌砂筒直徑15Cm電子臺(tái)稱(chēng)20-30Kg/5g5、酉己合比水泥穩(wěn)定碎石配合比經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審批同意。（二）立模施工中為了提高邊部的壓實(shí)度，采用兩側(cè)支設(shè)鋼模板的方法，兩側(cè)模板應(yīng)有足夠剛度，側(cè)面用鋼板加工成1: 1斜面，模板垂直高度應(yīng)低于設(shè)計(jì)高度1cm ,每節(jié)模板長(zhǎng)3m ,每節(jié)模板設(shè)有三孔，用16鋼筋緊固，兩節(jié)模板之間用鋼扣 連接，安裝線形要順直，施工時(shí)模板隨著攤鋪、碾壓進(jìn)行拆裝，模板拆完后，及時(shí)進(jìn)行清理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用1 : 3的水 泥砂漿進(jìn)行抹面（圖 3-4、圖3-5、圖3-6、圖3-7）。（三）混合料拌和1、拌和場(chǎng)的備料達(dá)到總量的 30%。2、每天開(kāi)拌前，工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)原材料含水量變化

18、，下達(dá)配料通知單，拌和樓操作人員按通知單確定各檔料和水 的用量。當(dāng)集料中的含水量超過(guò)或接近按最佳含水量計(jì)算所 得的混合料總用水量時(shí)，不進(jìn)行混合料生產(chǎn)。3、每臺(tái)拌和樓上、下午應(yīng)各取一組混合料檢測(cè)水泥劑量和級(jí)配（施工級(jí)配與配合比設(shè)計(jì)允許誤差分別為：0.075mm （±2%）、2.36mm （±5%）、X75mm （±6%）;隨時(shí)檢查配比、含水量是否變化。在整個(gè)拌和過(guò)程中須保證各檔集料、水泥劑量和用水量要連續(xù)均勻的供料，保證級(jí)配穩(wěn)定。 （圖 3-8） 。4、為減少離析，拌和樓料倉(cāng)應(yīng)安裝專(zhuān)用小型漏斗（圖3-9） 。成品水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)入料倉(cāng)后，再由漏斗出料裝車(chē)，裝車(chē)時(shí)

19、車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。（五）混合料運(yùn)輸1 、為防止運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料離析，在運(yùn)輸車(chē)輛上焊接防離析鋼板（圖3-10 ） ，在每天開(kāi)工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前將車(chē)廂清洗干凈。配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車(chē)輛，以滿足拌和出料與攤鋪需要。2、盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料用氈布進(jìn)行覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車(chē)內(nèi)水泥穩(wěn)定混合料不能在水泥初凝前運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)時(shí)，應(yīng)予以廢棄。（六）混合料攤鋪1 、攤鋪前將下結(jié)構(gòu)層表面噴灑水泥凈漿或?yàn)⑺疂駶?rùn)。2、每天攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高

20、程?；鶎臃侄邮┕r(shí)，在施工上基層時(shí)，應(yīng)對(duì)下基層表面的浮塵、松料、積水進(jìn)行處理，并噴灑水泥凈漿后才施工。4、底基層、基層混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。采用與拌和能力相匹配的速度攤鋪，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)計(jì)算，攤鋪機(jī)的攤鋪速度控制宜在1.5m min 左右（圖3-11 ） 。5、保證兩臺(tái)攤鋪機(jī)速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致。兩臺(tái)攤鋪機(jī)接縫平整，搭接長(zhǎng)度為2030cm,前后相隔8 10m。6、攤鋪機(jī)的螺旋布料器保持有三分之二埋入混合料中（圖 3-12 ） 。7、攤鋪機(jī)在安裝、操作時(shí)應(yīng)采取降低布料器前擋板的離地高度等措施，以

21、防止混合料離析。并在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除離析現(xiàn)象，（圖 3-13 ） 。（七）混合料碾壓1 、壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，每一個(gè)碾壓段落控制在 50m 左右，碾壓段落層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，由專(zhuān)人指揮，并有監(jiān)理旁站（圖3-14 ） 。2、碾壓程序和碾壓遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)路段確定。碾壓遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝，驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。 壓實(shí)時(shí)，遵循初壓-輕振動(dòng)碾壓-重振動(dòng) 碾壓-穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。初壓要充分，振壓不 起浪、不推移。（圖 3-15 ）3、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1 2 輪寬（圖3-16） 。4、壓路機(jī)

22、碾壓時(shí)的速度，第 l2遍為1.51.7km/h,以 后各遍應(yīng)為1.82.2km / h。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置（圖3 17）。5、嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。6、碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。7、路側(cè)邊部碾壓可采用鋼釬插搗（圖3 18）與小型平板壓路機(jī)（圖3 19）相結(jié)合的方法，確保碾壓密實(shí)。（八）橫向施工接縫處理1、 、基層（底基層）橫向施工接縫均采用平接縫。在每天施工結(jié)束后或因故中斷施工超過(guò)2h ， 均應(yīng)設(shè)置橫向施工接縫。2、 橫向施工接縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。在施工前，應(yīng)跨接縫位置縱向

23、放置三米直尺，以頂面與直尺脫離接觸處定出接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。3、 碾壓時(shí)用壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由先期攤鋪基層上逐漸推向新鋪基層。（九）養(yǎng)生及交通管制1 、養(yǎng)生將透水無(wú)紡?fù)凉げ既斯じ采w在碾壓完成的基層頂面。在土工布接縫處設(shè)置壓塊，以防灑水和刮風(fēng)時(shí)翹起。（圖 3 20）覆蓋 2h 后， 再用灑水車(chē)灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈，并將養(yǎng)護(hù)牌移走。用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤(rùn)。2、交通管制在養(yǎng)生期間

24、應(yīng)采取隔離措施封閉交通，嚴(yán)格禁止施工車(chē)輛通行。（圖 3 21）養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）上禁止一切超載車(chē)輛通行，一般車(chē)輛限速通行，同時(shí)應(yīng)采取措施避免車(chē)輛集中快速行使，以保護(hù)基層（底基層）骨料不受破壞。上基層施工養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)盡快進(jìn)行封層施工，封層施工結(jié)束 24h 后方可開(kāi)放交通。（十）質(zhì)量檢測(cè)為控制水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）施工質(zhì)量，應(yīng)按以下頻率進(jìn)行檢測(cè)。1 、水泥穩(wěn)定碎石混合料礦料級(jí)配檢測(cè)，每日應(yīng)不少于2次。2、水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥劑量檢測(cè)，每日應(yīng)不少于2次。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料7d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊，每班組不少于2 組（施工單位自檢）。4、基層（底基層）壓實(shí)度、厚度、平整度、寬度、縱斷高程等應(yīng)每層進(jìn)行檢測(cè)。5、水泥穩(wěn)定碎石