光伏發(fā)電項目施工方案安裝

1、1、工程概況1.1. 工程名稱：xxx補項目1.2. 工程地點：1.3. 建設單位：1.4. 設計單位：1.5. 施工單位：1.6. 樁基工程概況：本工程基礎按照設計采用地錨螺旋樁基。2、工程范圍30MWt伏發(fā)電光伏方陣（分30個區(qū)）接線、直流電纜敷設、直流柜、逆變器及箱變安裝。3、施工方案3.1 匯流箱的安裝、施工時間及人員配備3.1.1 匯流箱安裝1）匯流箱訂貨前根據(jù)圖紙及控制要求進行復核，確保無誤后方可訂貨；2）到貨后，開箱檢查清查柜內(nèi)元器件質(zhì)量及數(shù)量，應確保元器件無損壞，導線接線固定可靠；3）匯流箱安裝前，將角鋼焊接于支架立柱上，角鋼必須保證水平；4）然后將M8螺栓固定在L型鋼上，鎖緊

2、。3.1.2 施工時間及人員安排1）施工時間計劃安裝用時4天，即從12月11日開始到12月15日完成。2 ）人員安排電工18人，3人/組，6組。3 ）計劃情況每天完成100個左右，需4天完成。3.2 電纜線槽敷設、導線敷設，施工時間及人員安排3.2.1 電纜線槽敷設、導線敷設1）電氣線管安裝和導線的敷設應按設計圖紙及規(guī)范要求進行，當需修改設計時，應經(jīng)業(yè)主和設計人員同意，有文字記錄才能施工。2）各系統(tǒng)施工前，做一組樣品經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后方可進行施工。3）光伏組件線放置于第二根C型鋼內(nèi)，并用扎絲扎好；相鄰兩組之間過線從第二根橫梁上過，穿阻燃PVCt,用扎帶扎緊；電纜從C型鋼出來后用阻燃PVCt固定

3、在斜支撐上，用扎帶固定好，然后進入?yún)R流箱。4）各系統(tǒng)的布線符合國家現(xiàn)行最新的有關(guān)施工和驗收規(guī)范的規(guī)定。5）各系統(tǒng)布線時，根據(jù)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級等進行檢驗。6）管內(nèi)或線槽穿線應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。7）各系統(tǒng)導線敷設后，應對每一回路的導線用500V兆歐表測量其絕緣電阻，其對地絕緣電阻值，一般線路應不小于0.5MQ,顏色標志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如端部或可接觸到的部位）。8）線管敷設要連接緊密，管口光滑；護口齊全。9）線槽敷設完畢后將光伏電纜長度放好（

4、接頭處應留有預留量），一端采用與太陽能電池組件配套的光伏專用接頭，紅色線代表正極，黑色線代表負極。10）光伏電纜線過相鄰兩組之間時穿過阻燃PVC管，到匯流箱處時應穿阻燃PVC管，套上號碼管，用剝線鉗撥開一段絕緣皮，擰緊后接入?yún)R流箱。3.2.2 施工時間及人員的安排1）施工時間安裝計劃用時4天，即從11月11日開始到11月15日完成。2）人員安排線槽人員配備20人，2人/組，共10組。3）施工順序、計劃施工順序：布料一鉆孔一線槽固定。先組織4個人員及四輛車進行布料，每天完成10MW顧計完成時間需3天左右；然后10把電鉆進行鉆孔，每天完成5方陣，6天時間完成。3.3 電池板接線，施工時間及人員安排

5、3.3.1 電池板接線1）根據(jù)電站設計圖紙確定電池板的接線方式。2）電池板連線均應符合設計圖紙的要求。3）接線采用多股銅芯線，擰緊，接線前應用專用工具壓緊，不能有松動。4）接線時應注意勿將正負極接反（紅線為正極，黑線為負極），保證接線正確。每組用為22塊太陽能電池板，電池板連接完畢后，應檢查電池板用開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。5）將電池板用與匯流箱的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝應接地處理。3.3.2 施工時間及人員安排1）施工時間安裝計劃用時10天，即從11月15日開始到11月25日完成。2）人員安排配備人員18人，3人/組，共6組。3）施工順序、

6、計劃光伏板接線一放線一綁扎一做電纜頭。先組織15個人員進行放線，10天時間完成。3.4 直流電纜敷設3.4.1 直流電纜（匯流箱至直流柜）敷設1）施工順序施工準備（做電纜接頭）一電纜溝開挖一放線一電纜敷設一電纜的固定一電纜接線。2）施工工具壓線鉗、美工刀、剝線鉗、鉗子、萬用表等電氣用具。3）人員安排20名電工和30個輔助工人，10人/組，電工4名，輔助工人6名；合計5組。4）施工時間計劃在11月21日開始進行電纜敷設，整個周期需要20天時間。5） 施工方法：（1）、室外預埋管，要求兩端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光潔。（2）、電纜管的彎曲半徑符合所穿入電纜半徑的規(guī)定，每管宜只穿1根電纜。每根電

7、纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應多于2個，采用鋼管保護時，應在外表涂防腐漆、鍍鋅管鋅層剝落處也應涂漆;(3)、電纜溝深度不低于1.4m；(4)、直埋敷設電纜的接頭配置，應符合下列規(guī)定：接頭與鄰近電纜的近距，不得小于0.25m；并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且近距不宜小于0.5m；(4)、管的內(nèi)徑，不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡外徑的1.5倍；(5)、遇到與防雷接地、通訊控制線及高壓電纜有交叉或并行排列的地方，應考慮分層處理；(6)、對于暗敷的套管，做好隱蔽工程記錄、驗收合格后，方可隱蔽；(7)、電纜敷設A、電纜及其附件到場后，按要求進行檢查：R電纜技術(shù)文件是否齊全；G電纜型號、規(guī)格、長度是否

8、符合訂貨要求；D電纜外觀應無損傷，附件齊全；E、電纜封端嚴密；F、電纜符合有關(guān)的IEC標準，所有的電纜應是新的且電纜的芯線均采用銅芯。G電纜敷設前，對電纜進行絕緣測試，低壓電纜用1000V搖表測試，動力電纜絕緣電阻不小于10兆歐。H電纜敷設采用支架滾動敷設，這樣可以避免電纜受到過大的應力。I、電力電纜和控制電纜分開敷設，在電纜溝內(nèi)敷設時，控制電纜在電力電纜的下方，和各種設備及管道距離符合要求。J、電纜敷設時，先編好電纜表，安排好先后順序以避免交叉。K、電纜在電纜頭附近留足備用長度，其最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍,中間不允許有接頭。L、電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容編號、電纜規(guī)格

9、型號、起始端。M電纜的封頭1)、交聯(lián)電力電纜的封頭嚴格按生產(chǎn)廠家的電纜收縮密封劑或環(huán)氧樹脂。2)、戶外電纜進線箱的電纜進線3)、當電纜進入電纜進線箱，每根電纜采用合適的夾件來固定；3.4.2直流電纜(直流柜至逆變器)敷設1）施工順序施工準備（做電纜接頭）一放線一電纜的固定一電纜接線。2）施工工具扳手。3）人員安排10名電工和10個輔助工人,4人/組，電工2名，輔助工人2名；合計5組。4）施工時間計劃在11月28日開始進行電纜敷設，整個周期需要15天時間，每天完成2個逆變器室的安裝。5） 施工方法：（1）、用砂紙將電纜槽支架的毛刺打磨光滑；（2）、電纜敷設前，對電纜進行絕緣測試，低壓電纜用100

10、0V搖表測試，動力電纜絕緣電阻不小于10兆歐。（3）、電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容編號、電纜規(guī)格型號、起始端。（4）直流柜至逆變器電纜采用ZR-YJV-1kV-2*95,6根，每臺直流柜至逆變器器分別接3根3.5米和5米。3.4.3高壓電纜敷設1）施工順序施工準備（做電纜接頭）一放線一電纜的固定一電纜接線。2）施工工具扳手。3）人員安排10名電工和10個輔助工人,4人/組，電工2名，輔助工人2名；合計5組。4）施工時間計劃在11月21日開始進行電纜敷設，整個周期需要15天時間，每天完成2個逆變器室的安裝。1）本標段電纜敷設采用的方式有人力敷設法和機械敷設法。A、對于小截面的電纜采用

11、人力敷設法，在一些敷設條件不好的地方，如轉(zhuǎn)彎半徑較小處，可裝平鐵滑輪、轉(zhuǎn)角滑輪和鋼管等輔助裝置，以確保電纜按規(guī)范要求敷設。B、對于大截面的電纜采用機械敷設法。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，用電纜輸送機敷設電纜，不但節(jié)約了大量的時間，而且可提高勞動生產(chǎn)率，以確保施工進度的準時實現(xiàn)。機械敷設電纜，還能確保電纜的完好，并降低工程造價。2）動力電纜、控制電纜嚴格按施工圖紙要求分層政敷設。3）電纜盤處必須設專人負責，根據(jù)擬定的電纜敷設清冊及順序架設電纜盤，電纜必須從電纜盤的上方引出，施放時電纜盤的轉(zhuǎn)動速度應和電纜的引速度相匹配。4）在每次電纜敷設時，由總負責人指定電纜敷設指揮者，所有敷設人員應聽從指揮者的統(tǒng)一發(fā)令

12、。指揮者在敷設過程中，應對敷設路徑進行巡視，并隨時通過對講機與電纜敷設終點設備負責人聯(lián)系，以使掌握電纜敷設到位情況。5）每根電纜敷設完畢后要及時進行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈，在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處、橋架向上向下彎頭處、直線段橋架每隔一6）電纜敷設一次到位，即每根電纜敷設完畢后，及時將電纜穿入盤、箱內(nèi)，以防電纜遭受不必要的損傷。電纜敷設在易積粉塵或易燃的地方時，采用封閉電纜槽或穿電纜保護管。7）電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，電纜保護管的彎曲半徑須滿足上述要求。8）在電纜兩端應掛有標明編號并可長期識別的標志牌。9）電纜敷設完畢，電纜兩端應及時加以封閉。10）嚴禁敷設有明顯

13、機械損傷的電纜。電纜敷設時，要防止電纜之間及電纜與其它硬質(zhì)物體之間的磨擦。3.5 、主要電氣的安裝：3.5.1、 直流柜和逆變器的安裝1）安裝計劃安裝時間：逆變器室具備設備搬運的條件。擬計劃從12月1號開始，每天3組,大約5天時間。2）人員配置30人，10人/組，3組。3）施工工具16噸吊車二臺，平板車4輛，液壓車4輛，滾管和吊帶若干。4）施工順序A、直流柜訂貨前根據(jù)圖紙及技術(shù)規(guī)范書要求進行復核，確保無誤后方可訂貨；B、到貨后，開箱檢查清查柜內(nèi)元器件質(zhì)量及數(shù)量，應確保元器件無損壞，導線接線固定可靠；G箱安裝前，做好基礎槽鋼的制安工作，槽鋼埋設前除銹調(diào)直，并按圖紙標高安裝，再進行水平校正，其水平

14、誤差每米不大于1mm累計不超過5mm槽鋼基礎用扁鋼和接地網(wǎng)可靠連接。D用吊車將設備吊至平板車上，運至逆變器是附近，然后用吊車卸下，通過液壓車和滾管將設備就位；就位時一定保證設備完好，無明顯劃痕和摩擦。E、設備固定好后，要進行內(nèi)部檢查、清掃，柜內(nèi)各構(gòu)件間連接牢固，各種設備擦干凈，柜內(nèi)沒有雜物，盤面標志牌標志齊全，正確并清晰。3.5.2、 壓器，我方采用汽車吊，將變壓器吊至拖運架，再由拖架將變壓器拖運到基礎，再用4臺液壓千斤頂降至基礎上。3.5.3、 器附件安裝升高座安裝：安裝前先完成電流互感器的試驗；電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象，應

15、使電流互感器銘牌位置向油箱外側(cè)，放氣塞位置應在升高座的最高處。3.5.4、 管安裝：瓷套管表面應無裂縫、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓環(huán)內(nèi)壁應清擦干凈，套管應經(jīng)試驗合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，油標應面向外側(cè)，套管末屏應接地良好。3.5.5、 釋放器安裝：壓力釋放器的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應清潔，密封良好；電接點應動作準確，絕緣良好。3.5.6、 柜安裝：儲油柜安裝前應清洗干凈，柜中的隔膜應完整無破損。3.5.7、 表安裝：油位表動作應靈活，油位表的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。凈油器安裝：內(nèi)部應擦拭干凈，吸附劑應干燥，具濾

16、網(wǎng)安裝方向應正確并在出口側(cè)；油流方向應正確。散熱器、油泵、油流繼電器安裝：打開散熱器兩端管口密封，其內(nèi)部應清潔，外部無損傷，安裝前用合格的絕緣油經(jīng)凈油機循環(huán)沖洗干凈，安裝完畢后應即注滿油。油泵轉(zhuǎn)向應正確，轉(zhuǎn)動時應靈活無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象。油流繼電器應經(jīng)校驗合格，安裝方向正確。3.5.8、 器安裝：吸濕器與儲油柜間的連接管的密封良好，管道應暢通，吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。氣體繼電器安裝：氣體繼電器安裝前應校驗合格，安裝時其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，具與連通管的連接應密封良好。3.5.9、 裝置的安裝：溫度計安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好；頂蓋上的溫度計座內(nèi)應注

17、以合格變壓器油，密封應良好。3.5.10、 電裝置施工與電氣盤、柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，要符合國家現(xiàn)行的招考式程施工及驗收；屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢：進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束；裝有空調(diào)式通風裝置等特殊設施的，須安裝完畢，投入運行。配電裝置基礎安裝根據(jù)施工圖的要求，先用合格的材料及定出基礎的實際位置，同時對土建的預埋件進行清理，測量埋件的標高，以標高最高的一塊埋件作標準，計算出槽鋼與埋件之間墊鐵的厚度，隨后將墊鐵及槽鋼安放到位置

18、上去，校正標高及水平尺寸，用電焊將壓腳槽鋼、墊鐵、及埋件焊接牢固并與接地網(wǎng)接通，提前通知業(yè)主方及監(jiān)理方驗收。低壓盤、柜的基礎型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面10mm,35KV6KV開關(guān)柜按產(chǎn)品的技術(shù)要求執(zhí)行。電氣盤、柜就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運配電柜開關(guān)室附近，由液壓小車或滾筒滾動到位。將單個開關(guān)柜校正、固定，柜間的固定采用螺栓、柜底腳固定采用電焊焊接，固定完畢驗收合格。為了不損壞室內(nèi)地坪，應在拖動或滾動路線上鋪一層橡皮，再適當鋪層板。開關(guān)柜的安裝須嚴格按制造廠及規(guī)范的要求，其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的措施。檢查及調(diào)整檢查盤、柜

19、內(nèi)斷路器的密封情況、分合閘性能、操動機構(gòu)彈簧儲能性能，并按斷路器使用說明書要求進行調(diào)整。盤、柜及其內(nèi)部設備與各構(gòu)件間連接須牢固。成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準確；動、靜觸頭的中心線保持一致，觸頭接觸緊密；二次回路鋪助開關(guān)的切換接點動作準確、可靠。機械或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；二次回路連接插件接觸良好。3.5.11、 線裝置的安裝要求A、母線的連接應采用螺栓連接。B、母線間或母線與電器端子搭接面間必須保持清潔，并涂以電力復合脂。G母線在支柱絕緣子上固定時要符合下列要求：母線固定金具與絕緣子間的固定平整牢固，保證所支持的母線不受到額外應力；固定金具或其他金具不

20、構(gòu)成閉合磁路;在支柱絕緣子上固定支點，每一段設置一個，并且位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。D母線連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。E、設備的成品保護出于施工現(xiàn)場環(huán)境較復雜，安裝好以后的配電柜相當容易受到操作及污染，為此必須采取相應的保護措施。設備安裝以后及時用塑料薄膜對設備面漆進行保護，必要時應以防水罩加以覆蓋。隨后用臨時電源將盤內(nèi)的加熱器投運，以防止盤內(nèi)的電氣設備絕緣受潮。如盤、柜安裝在易受其它設備操作的地點，應及時搭設防護棚，并掛警示牌。盤、柜的日常維護由安裝盤、柜的各班組負責。各施工班組如需在盤內(nèi)施工，可將防水罩的部分移去，施工完畢應及時恢復。專業(yè)工地設專職檢查員，進行日常

21、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促各施工班組整改。3.5.12、 纜橋架的施工電纜橋架及支吊架施工安裝橋架前，必須清除橋架上的臟物和邊上的毛剌；橋架及支吊架的護層必須完好。電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。各支吊架的同層橫檔在同一水平面上時，其高低偏差不大于5mm,橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于8nim。電纜橋架的支架間距不小于2m層間距離大于250mm；在同一直線段上的支架間距要求均勻，層間距離相同。橋架安裝時不得使用電火焊切割，必須使用機械切割方式進行，所有切割斷口要做好防腐處理，拼接接口美觀。電纜橋架的連結(jié)必須使用配套的連接片及其它通用的配件，并采用螺絲連接。電纜橋架在安裝后要求立即清理，

22、將橋架內(nèi)的施工廢料的遺留物清理掉。電纜橋架接地牢固、可靠，整條線路和接地網(wǎng)相連的接地點不小于2點。3.5.13、 纜敷設1）對電纜設施的要求電纜敷設區(qū)域內(nèi)的橋架必須在電纜敷設前完工。每次電纜敷設前，要對本次電纜敷設區(qū)域內(nèi)的電纜設施再次檢查，仔細清理橋架內(nèi)的遺留物，將各種施工廢棄物及時清理干凈，以確保電纜敷設后電纜外表的清潔，保護管、套管穿好牽引鉛絲或鋼絲。電纜層內(nèi)如照明度不足，需將設足夠的安全照明。3.5.14、 準備措施2）施工前將需敷設的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上。搬運電纜時，要防止電纜松散及受傷，電纜盤按電纜盤上箭頭所指方向滾動。3）施工前認真核對電纜蓋上的規(guī)格、型號、電壓等級與

23、需敷設電纜進行對照，敷設的電纜型號、規(guī)格必須符合設計要求4）敷設前對整盤電纜進行絕緣測試,檢查電纜絕緣是否合格。1KV以下的動力電纜用1000V兆毆表，控制電纜用500V兆毆表，6KV以上電纜用2500V兆毆表，并做好原始記錄。5）準備好需敷設電纜的臨時標簽牌。6）在敷設前定出電纜敷設總負責人，來指揮整個電纜敷設工作。電纜敷設總負責人要明確各施工人員的具體任務及職責。7）技術(shù)人員及時將各系統(tǒng)各區(qū)域的電纜清冊匯總到總負責人手中，進行統(tǒng)籌安排，并根據(jù)敷設計劃，制定出統(tǒng)一的勞動力使用計劃及電纜的使用計劃。8）所有電纜敷設過程中所用到的工、器具在敷設前檢修完畢，并準備到位。3.5.15、 敷設實施方案

24、1）本標段電纜敷設采用的方式有人力敷設法和機械敷設法。A、對于小截面的電纜采用人力敷設法，在一些敷設條件不好的地方，如轉(zhuǎn)彎半徑較小處，可裝平鐵滑輪、轉(zhuǎn)角滑輪和鋼管等輔助裝置，以確保電纜按規(guī)范要求敷設。B、對于大截面的電纜采用機械敷設法。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，用電纜輸送機敷設電纜，不但節(jié)約了大量的時間，而且可提高勞動生產(chǎn)率，以確保施工進度的準時實現(xiàn)。機械敷設電纜，還能確保電纜的完好，并降低工程造價。2）動力電纜、控制電纜嚴格按施工圖紙要求分層政敷設。3）電纜盤處必須設專人負責，根據(jù)擬定的電纜敷設清冊及順序架設電纜盤，電纜必須從電纜盤的上方引出，施放時電纜盤的轉(zhuǎn)動速度應和電纜的引速度相匹配。4）在每次電纜敷設時，由