DB50020側(cè)式旋臂堆料機作業(yè)指導書

1、DB500/20 側(cè)式旋臂堆料機作業(yè)指導 書供參考1 、 概 述2、 型 號 說 明 及 用 途3 、 規(guī) 格 性 能4、 主 要 結(jié) 構(gòu) 及 功 能5 、 設 備 的 操 作 及 維 護6 、 常 見 故 障 及 處 理7 、 試 車8、 潤 滑 及 易 損 件 明 細 表9、 安 全 注 意 事 項1. 概述DB500/20側(cè)式旋臂堆料機室為四川綿竹市盤龍化建2500T/D水泥生產(chǎn)線石灰石料場所提供。2. 型號說明及用途2. 1.堆料機型號說明D B 500 / 20D堆料機B旋臂式500生產(chǎn)能力，t/h20卸料滾筒到變幅鉸點距離，2.2.用途本機為四川綿竹市盤龍化建 機采用人字形堆法將石

2、灰石堆積成長形料堆,本機用于室外工作。3規(guī)格性能3.1. 物料特性堆積物料：石灰石物料粒度：<75mm篩于 <10%,max.90mm休止角：38 °3.2. 料場參數(shù)堆場長度：2 x 102m+ 6m堆場高度：11.329m環(huán) 境：室外動力電源：380V 50HZ3.3. 堆料機性能參數(shù)堆料能力：500t/h均化效果：?103.3.1. 行走驅(qū)動裝置|軌道中心距：4m行走速度：20m/min車輪輪壓：最大28t三合一減速器型號：QSC20-140配電機型號：YEJ112M-4功率：4KW驅(qū)動裝置數(shù)量：2臺3.3.2. 旋臂局部旋臂長度：27.364m3.3.2.1. 旋

3、臂膠帶機膠帶機帶寬：800mm頭尾輪中心距：22m電動滾筒型號：WDI-22-2.0-800-6303.3.2.2. 變幅機構(gòu)變幅角度：-13 °16°變幅液壓站功率：11KWm2500T/D水泥生產(chǎn)線石灰石料場所提供的, 以到達均化和貯存的目的。物料容重：1.45t/m物料濕度：max3%堆場寬度：29m堆料截面積：142m控制電源：380V 50HZ堆料方式：人字形堆料法鋼軌型號：50 kg/m車輪直徑：630mm轉(zhuǎn)速：1440r/min膠帶機帶速：2.0m/s驅(qū)動方式：電動滾筒式驅(qū)動功率：22KW用于堆積石灰石。本變幅油缸速度：0.30.6m/min驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動

4、變幅油缸行程：?1555mm油缸活塞桿直徑：©140mm來料車、軌道局部、油缸活塞直徑：©100mm3.3.3. 來料車傾角：16 °3.3.3.1. 來料膠帶機膠帶機帶寬：800mm動力電纜卷盤電纜規(guī)格：YCWg 35+ 1 X 103.3.3.3. 控制電纜卷盤電纜規(guī)格：JD0-650D-KT373.3.4. 整機參數(shù)控制方式：PC程控、手控4. 主要結(jié)構(gòu)及功能主要由：旋臂局部、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、吊頭型號：CGAS70車輪輪距：15m膠帶機帶速：2m/s電機功率：1.5KW電機功率：1.5KW總裝機功率：60KW電纜坑、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤限位開關裝置

5、等9個局部組成。4.1. 旋臂局部懸臂架由兩個變截面的工字型梁構(gòu)成。橫向用角鋼連接成整體。工字型梁采用鋼板焊接成型。因運輸限制，臂架分段制造，現(xiàn)場焊接成整體。懸臂架上面安有膠帶輸送機，膠帶機隨臂架可上仰16°、下俯13°,膠帶機的傳動采用電動滾筒。張緊裝置設在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采用螺旋張緊。膠帶機上設有料流檢測裝 置，當膠帶機上無料時發(fā)岀信號，堆料機停機。還設有打滑監(jiān)測器，防跑偏等保護裝置，膠帶機頭、尾部 設有清掃器。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。隨著堆料機一邊往復運動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)岀信號，傳回控制室?？?/p>

6、制室開動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預 先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時使用，另一個用作極限保護。旋臂兩側(cè)設有走臺，走臺上鋪設花紋鋼板，一直通到旋臂的前端，以備檢修、巡視膠帶機。旋臂下部 設有兩處支撐鉸點。一處時與行走機構(gòu)的三角形門架上部鉸接，時臂架可繞鉸點在平面內(nèi)回轉(zhuǎn)；另一處時 通過球鉸與液壓缸的活塞桿端鉸接，隨著活塞桿在油缸中伸縮，實現(xiàn)臂架變幅運動。液壓缸尾部通過球鉸鉸接在三角形門架的下部。在懸臂與三角形門架鉸點處，設有角度檢測限位開關，正常運行時，懸臂在13°16°之間運行；當換堆時，懸臂上升到最大角度16 °。4.2. 膠帶機膠帶機的傳動

7、滾筒設在尾部。改向滾筒下面設有螺旋拉緊裝置，使膠帶保持足夠的張力。螺旋拉緊裝置行程為500mm膠帶機的改向滾筒設在卸料端。為防止膠帶跑偏，膠帶機采用了前頃2。的槽形托輥組。膠帶機隨臂架可上仰16°、下俯13°，膠帶機上設有料流檢測裝置，當膠帶機上無料時發(fā)岀信號， 堆料機停機。還設有打滑監(jiān)測器，防跑偏等保護裝置，膠帶機頭、尾部設有清掃器。4.3. 行走機構(gòu)由三角形門架和行走驅(qū)動裝置組成。三角形門架通過球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在三角形門架上。三角形門架下端外側(cè)與一套行走驅(qū)動裝置擺動端梁鉸接，內(nèi)側(cè)與一套行走驅(qū)動裝置固 定端梁剛性連接成一體，每個端梁配一套驅(qū)動裝置，驅(qū)

8、動裝置共兩套。每套驅(qū)動裝置由一臺4KW的 三合一減速器+YEJ系列電機驅(qū)動。驅(qū)動裝置實現(xiàn)軟啟動、延時制動。三角形門架下部設有平臺，用來安裝變幅機構(gòu)的液壓站。行走驅(qū)動裝置采用三合一減速器 +YEJ電機+車輪系統(tǒng)的傳動形式，驅(qū)動系統(tǒng)的同步運行是靠結(jié)構(gòu)剛性 實現(xiàn)的。車輪架的兩端設置緩沖器和軌道清掃器。在三角形門架的橫梁處吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關均安裝在吊桿上，隨堆料機同步行走，以實現(xiàn)堆料機的限位。關于限位開關功能的詳細說明參見圖紙和電氣說明書4.4. 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)實現(xiàn)懸臂的變幅運動。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺 上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。4.5

9、. 來料車來料車就是一臺卸料臺車。堆料膠帶機從來料車通過，將堆料膠帶機帶來的物料通過來料車卸到懸臂 的膠帶機上。來料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字型梁組成，橫向通過4根立柱支撐。大立柱之間用工字型梁聯(lián)結(jié)，工字型梁和斜梁之間又支撐2根小立柱。這樣可保證卸料車的整體穩(wěn)定性。工字型梁上安有電氣柜、控制室以及電纜卷 盤。斜梁上設有膠帶機托輥，前端設有卸料改向滾筒，尾部設有防止空車時飄帶的壓輥。大立柱下端裝有 4組車輪。卸料改向滾筒處設有可調(diào)擋板，現(xiàn)場可以根據(jù)實際落料情況調(diào)整擋板角度、位置來調(diào)整落料點。來料車的前端大立柱與行走機

10、構(gòu)的聯(lián)接，通過連桿兩端的鉸軸鉸接，使來料車能夠隨行走機構(gòu)同步運行。4.6. 電纜卷盤a. 動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機組成。外界電源通過料場中 部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜。b. 控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機組成。主要功能是把堆料機 的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。4.7. 工作原理堆料機在軌道上往復運行，根據(jù)要求運行到指定的料倉。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。隨著堆料機 一邊往復運動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)岀信號，傳回控制室?？刂剖议_動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸

11、推動懸臂提升一個預先給定的高度。5. 設備的操作及維護5.1. 設備的操作方式自動控制、機上人工控制、機旁維修控制 每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)的。5.1.1. 自動控制自動控制下的堆料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆料機自動控制時，操作人員只 要把操作臺上的工況開關調(diào)至遠程中控位置即可。機上自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動 操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆料機上所有用電設備將按照預定的程序啟動，整機操作投入正常自 動運行作業(yè)狀態(tài)。在控制室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動或停車。在自動 控制狀態(tài)下起機前首先響鈴。啟動順序如下：a. 啟動旋臂上

12、的卸料皮帶機b. 啟動液壓系統(tǒng)c. 啟動來料皮帶機連鎖信號d. 啟動電纜卷盤e. 啟動行走機構(gòu)正常停車順序：a. 停止來料皮帶機連鎖信號b. 停止旋臂上的卸料皮帶機c. 停止行走機構(gòu)d. 停止電纜卷盤5.12機上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制岀現(xiàn)故障，要求取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料作業(yè)的工況。操作人員在機上控制室內(nèi)控制操作盤上相應按鈕進行人工堆料作業(yè)。當工況開關置于機上人工 控制位置時，自動、機旁維修工況均不能切入，機上人工控制可對旋臂上卸料膠帶機、液壓系統(tǒng)、行 走系統(tǒng)進行單獨的啟停操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖電纜卷盤與行走機構(gòu)的連鎖保存，但各系統(tǒng)的 各項保護仍起作用。

13、5.1.3. 機旁維修操作適用于安裝、檢修和維護工況時需要局部動作，依靠機旁設置的操作按鈕實現(xiàn)。在此控制方式下，堆 料機各傳動機構(gòu)解除互鎖，只能單獨啟動或停止。當工況開關置于機旁維修位置時，自開工況及機上 人工工況不能切入，機上人工工況的功能，機旁工況亦具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。 機旁工況不裝行走操作按鈕。5.1.4. 開車前考前須知開機之前，必須對全機進行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動堆料機，進入作業(yè)狀態(tài)。5.1.5. 事故停車凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方岀現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關，使堆料機馬上停止工作。5.1.6. 調(diào)車無論是調(diào)車工況還是堆料機與取料機交

14、錯工礦；堆料機的旋臂必須抬升到最高極限位置+16°,然后原地不動等待取料機錯車或運行到指定堆料點。5.2. 檢查、維護堆料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護保養(yǎng)。5.2.1. 日檢查5.2.1.1. 減速器、液壓系統(tǒng)、制動器、潤滑系統(tǒng)是否漏油。5.2.1.2. 電動機升溫情況。5.2.1.3. 旋臂膠帶機的膠帶是否損壞及跑偏。5.2.1.4. 電器元件的使用工作情況。5.2.1.5. 潤滑系統(tǒng)油位、油量、油質(zhì)是否滿足要求。5.2.2. 周檢查5.2.2.1. 制動器閘瓦、制動輪、銷軸磨損情況。螺栓緊固情況。5.223.各潤滑點潤滑情況

15、。5.2.3. 月檢查5.2.3.1. 制動器、軸、連軸器、滾筒有無裂紋。5.2.3.2. 結(jié)構(gòu)件的焊縫是否油開裂情況。5.2.3.3. 控制柜、電氣元件的絕緣情況。5.2.4. 年檢查5.2.4.1. 減速器中油液的污染程度。5.2.4.2. 電氣局部接線端頭有無松動。5.2.4.3. 液壓系統(tǒng)的油液的污染程度。5.2.4.4. 各制動器工作的可靠性。5.2.4.5. 各個保護裝置的可靠性。525.為保證堆料機正常工作，要求工作現(xiàn)場監(jiān)理嚴格的交接班和操作人員定時巡檢制度。要求操作和維 修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在岀現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機設有多種報警、保護裝置，當一 些部位發(fā)生故障

16、，就會通過電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場發(fā)岀聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢 修，排除故障。5.2.5.1. 本機主要部位的監(jiān)控及保護.5.2.5.1.1. 堆料臂架的變幅角度，當變幅角度超過-13 °或+ 16°時停機。5.2.5.1.2. 堆料臂架與料堆定點距離小于約0.5米時停機。5.2.5.1.3. 堆料機變幅液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。5.2.5.1.4. 堆料膠帶機設有兩級跑偏保護裝置，1級跑偏發(fā)出故障報警信號，2級跑偏發(fā)出停機信號。5.2.5.1.5. 堆料膠帶機兩側(cè)設有急停拉繩開關，發(fā)現(xiàn)膠帶機運行岀現(xiàn)異常故障可拉動線繩，膠帶機及相關設備運轉(zhuǎn)即停。5.2

17、.5.1.6. 堆料機行走在料場兩側(cè)設置行程開關。5252 堆料機重點巡檢內(nèi)容5.2.5.2.1. 膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況。52522.膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量中心線允許偏差不應大于20mm假設出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應及時分析跑偏原因進行糾偏處理。5.2.523. 膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙是否適宜。清掃器不得 卡住物料而損傷膠帶。5.2.524. 膠帶機滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否岀現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10 %時應予以更換滾筒。5.2.525. 膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。5.2.526

18、. 堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，并不得有漏油現(xiàn)象。5.2.5.3. 液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機構(gòu)的運行速度；液壓系統(tǒng)啟動前，應檢查電磁閥和所有運動機構(gòu)是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常；操作者不準損壞電器系統(tǒng)的互鎖裝置，不準用 手推動電控閥；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應立即報告維修部門或系統(tǒng)生產(chǎn)廠，對故障原因進行分析，并盡快 予以排除；液壓設備應經(jīng)常保持清潔，防止各種污染物進入油箱。管接頭、法蘭盤、液壓缸緊固螺釘和壓 蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺止推調(diào)節(jié)螺釘、行程開關和擋塊固定螺釘?shù)?，應當每個月緊固一次。低壓液 壓系統(tǒng)可以三個月緊固一次。緊固

19、時，擰緊力要均勻，并應到達規(guī)定的擰緊力矩。在正常的周期內(nèi)，一般為二年更換一次或在停機大修時，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，對油路板、軟管、可拆的管道應拆下來清洗，清洗周期應根據(jù)液壓設 備工作環(huán)境和污染情況而定，濾油器濾芯必需經(jīng)常更換。5.2.5.4. 減速器的維護與保養(yǎng)序號維護及保養(yǎng)方法具體措施備注1檢查油溫每天一次2有無異常噪聲每天一次3檢查有無漏油現(xiàn)象每天一次4檢查油位每月一次5啟動后第一次換油運行400h后不可將不同品牌的潤滑油混用6換油5000h/ 次不可將不同品牌的潤滑油混用7清洗過濾器、通氣螺塞3月/次用輕汽油清洗并晾干8檢查固定螺栓的緊固程

20、度換油時同時進行螺栓的擰緊力矩見下表9減速器的全面檢查2年/次參照減速器說明書執(zhí)行螺栓的擰緊力矩螺栓直徑強度等級擰緊力矩Nm螺栓直徑強度等級擰緊力矩NmM108.816M248.8870M128.8105M308.81750M168.8255M368.83050M208.8500M428.84950525.5.其余部件巡檢內(nèi)容525.5.1. 液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40C，泵站運行噪音不得大于80分貝。525.52堆料機受料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。5256重點部件的維護與檢修5.2.5.6.1. 本機的潤滑工作應根據(jù)潤滑工程表中的規(guī)定，結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行。52

21、5.62每隔2000h，要對鋼軌墊板上的螺栓進行一次檢查，如有松動應及時緊固。6. 常見故障及處理部位故障情況故障診斷修正措施膠帶機膠帶跑偏托輥安裝位置不正確用調(diào)心托輥調(diào)整。逆膠帶運行方向觀察，向左 跑偏，將托輥支架左端前移，或右端后移。傳動滾筒與尾部滾筒不平行調(diào)整滾筒兩端支架膠帶接頭錯位重新粘結(jié)落料點位置不正調(diào)整落料位置輸送帶質(zhì)量不好，成槽性差，不能與托輥充分接觸更換膠帶滾筒轉(zhuǎn)動不靈活軸承損壞更換軸承密圭寸碰撞修理密封，加大間隙兩側(cè)軸承座中心線不同軸重新安裝、找正，擰緊固定螺栓旋臂膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機架碰撞調(diào)整膠帶與相關件距離，使其脫離接觸膠帶打滑膠帶與滾筒摩擦力不夠調(diào)整張緊度膠帶張

22、緊行程不夠重新粘接膠帶物料過載減少物料滾筒有油污清楚油污減速器齒輪噪聲大齒輪輪齒損壞更換齒輪軸承間隙過大調(diào)整軸承間隙軸承損壞更換軸承固定點噪聲大螺栓松動緊固螺栓軸承溫升高減速箱中油位低檢查油位，加油軸承有缺陷更換軸承油液老化換油齒輪箱漏油結(jié)合面密封不好處理接口密封迷宮式密封漏油清洗或更換迷宮式密封密圭寸環(huán)損壞更換密封環(huán)運行溫度過高箱體中油位太高檢查并調(diào)整油位油液老化，污染換油油泵油問題檢查強制潤滑泵性能，必要時更換周期性顫抖聲響發(fā)岀齒輪誤差過大引起更換齒輪電 動 機整臺電機過熱工作制度超過額定值減少工作時間工作負載過大降低負載電機工作時振動電動機與減速器軸之間不同心調(diào)整同心度軸承磨損檢修并更換

23、軸承轉(zhuǎn)子變形檢修電機工作不正常滾動軸承磨損更換軸承鍵損壞或配合松動更換新鍵液 壓 系 統(tǒng)油泵排量異常泵轉(zhuǎn)向相反檢驗銘牌，確認后改變油箱液位低檢查液位，缺乏那么補充泵轉(zhuǎn)速過低檢查電機是否按規(guī)定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定 的最低轉(zhuǎn)速粘度過高油溫低檢查油溫，低那么加熱進油管路積有空氣自排油側(cè)接頭部放氣，旋轉(zhuǎn)油泵使其吸油排氣進油管漏氣墊圈類損傷或管路松動，更換墊圈和擰緊螺栓吸油管堵塞或阻力太大排除管路堵塞葉片泵軸或轉(zhuǎn)子損壞更換或修理葉片在槽內(nèi)卡住拆開油泵，取出內(nèi)部零件，除掉灰塵，去除毛 朿0,檢查配油盤壓力過高或過低油泵不岀油參照油泵排量異常壓力設定不當重新按規(guī)定設定壓力調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥，并清洗

24、調(diào)壓閥的先導閥工作不正常分解閥，并清洗壓力表已損壞更換液壓系統(tǒng)內(nèi)漏按系統(tǒng)排氣壓力不穩(wěn)定管路中進氣給系統(tǒng)排氣油中有灰塵拆洗，假設油的污染嚴重那么更換調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥并清洗或更換調(diào)壓閥泵 噪 ，音 過 大粘度過高油溫低檢查油溫，低那么加熱油泵與吸油管接合處漏氣檢查漏氣部位，加固或更換墊圈泵傳動軸處密圭寸不嚴進氣在傳動軸部加油，如有噪音那么換墊圈裝備不良零件磨損松動拆卸泵體，修磨或更換零件油泵與電機軸不同心允許同軸度公差為© 0.10mm油中油氣泡檢查回油管是否在油中以及是否同進油管別離發(fā)熱油箱油量缺乏觀察液位計，缺乏那么補充油粘度過高檢查介質(zhì)，換符合設計規(guī)定的介質(zhì)閥設定壓力同規(guī)

25、定值不一樣重新按規(guī)定值設定閥的壓力冷卻器裝置的工作不正常維修或更換冷卻器閥或傳動裝置內(nèi)漏過多更換正常元件或密封圈泄漏接頭松動擰緊密封圈損傷或劣化更換密封圈額定壓力等級不當檢查，假設不適宜那么更換相應的密圭寸圈閥不動作電磁閥線圈工作不正常電磁力缺乏或線圈內(nèi)有雜質(zhì)檢查電器信號，控制壓力，線圈是否過熱，更 換電磁閥控制閥工作不正常檢查閥內(nèi)滑閥體與閥芯配合是否適宜，內(nèi)漏產(chǎn) 生背壓，閥內(nèi)存有雜質(zhì)、銹等，調(diào)至正常值或 更換速度達不到規(guī)定值流量缺乏檢查流量調(diào)節(jié)閥和油泵的排量是否正常，調(diào)至 正常值或更換壓力缺乏檢查壓力調(diào)節(jié)閥和泵的壓力是否正常，調(diào)至正 常值或更換速度不穩(wěn)定溫度變化引起粘度變化調(diào)整適當油溫7.試

26、車7.1試車前的準備7.1.1 .試車前的準備內(nèi)容與要求應符合下表的規(guī)定序號內(nèi) 容要求1平安措施：制動器、行程開關、 保險絲、總開關處于正常狀態(tài)，動作靈活，準確平安，穩(wěn)定可靠，間隙適宜2金屬構(gòu)件的外觀不得油斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應符合要求3傳動機構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應擰緊，鉸接點 轉(zhuǎn)動靈活。鏈條張緊程度適宜。4潤滑點和潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑、供油正常5電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關 及儀表照明不得油漏接線頭，聯(lián)鎖應可靠，電機轉(zhuǎn)向要正確。開關、儀表和 燈光要好用6液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。7配重量調(diào)整要有平安措施，分次

27、增加8電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確；電纜不得油損壞、燒焦現(xiàn)象。7.1.2 .液壓系統(tǒng)的調(diào)試7.121調(diào)試準備工作由液壓技術工程師牽頭，組織相關技術人員認真熟悉液壓系統(tǒng)工作原理，設計意圖和設計要求；有關調(diào)試設備及工具準備齊全；研究掌握液壓設備的工況條件和負載特性。7.1.2.2.調(diào)試方法與步驟7.1.2.2.1. 確認液壓系統(tǒng)凈化符合標準后，向油箱參加規(guī)定的介質(zhì)。參加介質(zhì)時一定要過慮，濾芯的精度 要符合要求。7.1.2.2.2. 在檢查整個系統(tǒng)安裝無誤后，方可進行調(diào)試。7.1.2.2.3. 空運行：將溢流閥的壓力調(diào)節(jié)旋鈕松開，各電磁閥斷電，然后使電機接通電源，點動電機，檢 查電機轉(zhuǎn)向是否正確。如果

28、正確，可連續(xù)接通電源，此時油泵排除的液壓油經(jīng)溢流閥卸荷回油箱。7.1.2.2.4. 壓力調(diào)試：調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓旋鈕，使壓力逐級升高，到達調(diào)定壓力后保持一段時間，檢查整個 系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，及時處理。7.1.2.2.5. 試運行：啟動電機帶動泵運行，按動"上升或“下降按鈕，調(diào)節(jié)變幅油缸速度使到達要求。7.1.3. 壓力試驗：液壓系統(tǒng)的試驗壓力應符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10Mpa,保壓 5min.7.1.4. 運轉(zhuǎn)試驗工作壓力運轉(zhuǎn)30min,要求系統(tǒng)不允許油振動及尖叫聲，各接頭，接合面密封處不許油滲漏，膠管應 無異狀，鋼管無變形。油缸動作5

29、10次，運動應平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象。油溫正常。72空負荷試車721.試驗工程和內(nèi)容表序號工程內(nèi)容1膠帶機按堆料方向運轉(zhuǎn)，并進行啟動、制動試驗。2變幅運動由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復進行，并進行啟動、制動試驗。3行走傳動行走裝置在軌道上運行，并進行啟動、制動試驗。722.將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機。觀察所有托輥的運轉(zhuǎn)情況，注意觀察膠帶是否跑偏，假設出現(xiàn)托輥運轉(zhuǎn)不靈活或膠帶跑偏現(xiàn)象要查明原因及時排除。待故障排除后，旋臂膠帶機空負荷運行不得少于2h，注意觀察電動滾筒的溫升不超過40'C，其軸承溫度不應大于65 °Co7.2.3. 開動堆料機的行走驅(qū)動裝

30、置，運行時間不少于2h,注意觀察減速器的溫升不超過40C,其軸承溫度不應大于65Co車輪與鋼軌不得岀現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。堆料機運行期間確定各行走限位開關的位置，調(diào)整好后，將其固定。7.2.4. 待各部運行正常后，堆料機整機進行聯(lián)動空負荷試車，運行時間部少于48h。試驗結(jié)果要求機器運動要平穩(wěn)可靠。機構(gòu)運動參數(shù)應到達設計要求。7.3. 負荷試車7.3.1. 試驗工程與內(nèi)容見下表序號工程內(nèi)容1堆料試驗按正常堆料工藝進行堆料機作業(yè) 2h并進行啟動和制動試驗。2靜負荷試驗平穩(wěn)無沖擊的加載至125%定載荷，靜止時間不少于10min。3動負荷試驗加載至少110%倍額定載荷進行各種組合運動和起車、停車試驗。7.3.2

31、. 空負荷試車完成后，可進行負荷試車，負荷試車分局部負荷25-50 %滿負荷試車與滿負荷試車兩種工況，應先進行不少于 6h的局部負荷試車，局部負荷試車沒有問題后才可進行滿負荷試車。7.3.3. 局部負荷試車后進行滿負荷試車向旋臂膠帶機加料時，膠帶機必須到達正常運轉(zhuǎn)速度后，才可往膠帶機上加料。 不能在膠帶機靜止時加料。在符負荷運轉(zhuǎn)時，除按空車試運轉(zhuǎn)時注意觀察各項外，還要觀察和調(diào)整旋臂膠帶機上的料流檢測裝 置，清掃裝置機膠帶和滾筒是否打滑，如果岀現(xiàn)打滑現(xiàn)象，調(diào)整膠帶機的拉緊裝置。調(diào)整時，將旋臂處于 水平位置，觀察膠帶機兩托輥間膠帶下垂值，最多不超過托輥間距的2%，還要注意觀察旋臂每次升高及堆料機行

32、走的距離是否按規(guī)定的工藝程序進行。如果滿負荷運轉(zhuǎn)一切正常即可投入生產(chǎn)。7.3.4. 試驗結(jié)果要求：運動平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。7.3.5. 試車中檢查各工程由不符合要求的必須停機處理，重新運轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項要求全部到達合格 為止。7.3.6. 試車中但凡因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時其試車時間必須重新計算，不得前后累計。8潤滑及易損件明細表8.1. 潤滑該設備主要運動部件的運動速度較低，并且潤滑分散，故所有潤滑點均采用手動潤滑方式。行走減速器采用自身飛濺潤滑。具體潤滑點見下表序號潤滑部位潤滑劑備注名稱換油周期一次加油量L1滾筒軸承12個美孚力士滑脂E

33、P21次/周2/3腔或ZG-4鈣基潤滑脂GB491-652旋臂膠帶機電動滾筒美孚齒輪油629ISO1505000h詳見電動滾筒說明書3旋臂膠帶機拉緊絲桿美孚力士滑脂EP21次/周1或ZG-4鈣基潤滑脂GB491-654旋臂架鉸軸美孚力士滑脂EP2500h0.3或ZG-4鈣基潤滑脂GB491-655油缸鉸軸美孚力士滑脂EP2500h0.3或ZG-4鈣基潤滑脂GB491-656液壓油箱美孚力士滑脂EP2500h0.3或ZG-4鈣基潤滑脂GB491-657車輪軸承8個美孚力士滑脂EP21次/周1次/年清洗2或ZG-4鈣基潤滑脂GB491-658行走減速器美孚齒輪油ISO1506295000h或齒輪油N320詳見減速器說明注意：加注潤滑脂時必須切斷電源，各傳動部位停止工作8.2.易損件明細表序號標準號或圖號名稱及規(guī)格數(shù)量臺所屬圖號使用部位1GB288-87滾動軸承35124D227-3-3-4P擋輪位置2GB288-87滾動軸承35248D687-3-1-1PD406-5-2-4P車輪組3GB304.5-81關節(jié)軸承GE60ES1D692-2-3P牽引桿4GB304.5-81關節(jié)軸承GE80ES1D225-4-5P支撐裝置5GB281-87滾動軸承535248D225-5-15P行走裝置6GB288-84軸承35204DTII03