天然氣聯(lián)合循環(huán)電廠熱工儀表施工方案

1、一、工程概況（1） 本工程為浙江京興天然氣聯(lián)合循環(huán)電廠，全廠計(jì)劃建設(shè)總?cè)萘繛?*70MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組，安裝一臺(tái)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，一臺(tái)余熱鍋爐和一臺(tái)汽輪發(fā)電組，即一臺(tái)容量為54MW的FT8-1型燃機(jī)配三壓非補(bǔ)燃自然循環(huán)余熱鍋爐和一套容量為19MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其相應(yīng)的配套設(shè)施。（2） 本工程設(shè)一套分散控制系統(tǒng)（DCS），實(shí)現(xiàn)燃機(jī)、余熱鍋爐、汽機(jī)統(tǒng)一監(jiān)控，主控制室內(nèi)DCS設(shè)5套操作員站，實(shí)現(xiàn)對(duì)本機(jī)組的啟停、正常運(yùn)行及事故處理等的監(jiān)視和控制，除緊急操作按鈕和汽包水位電視，電接點(diǎn)二次表外，不設(shè)常規(guī)儀表。化學(xué)水處理及其它輔助車間需要集中監(jiān)視的工藝參數(shù)接至集中控制室DCS系統(tǒng)。二、編制依據(jù)本方

2、案依據(jù)以下圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制。（1） 鍋爐熱工測(cè)量及控制系統(tǒng)圖（2） 鍋爐熱工配電柜施工圖（3） 鍋爐導(dǎo)線電纜連接表（4） 鍋爐電纜主通道及就地設(shè)備布置圖（5） 熱控施工圖設(shè)計(jì)總說明及卷冊(cè)目錄（6） 熱控電源配置及安裝圖（7） 集中控制室電纜夾層橋架布置圖（8） 汽機(jī)房電纜主通道及就地設(shè)備布置圖（9） 汽機(jī)熱工測(cè)量及控制系統(tǒng)圖（10） 汽機(jī)熱工配電柜施工圖（11） 汽機(jī)導(dǎo)線電纜連接點(diǎn)（12） 分散控制系統(tǒng)接地施工圖（13） 8廠房熱控施工圖（14） 循環(huán)水泵熱控施工圖（15） 自動(dòng)化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范（2003版）（16） 電氣施工驗(yàn)收規(guī)范（2003版）三、設(shè)備、材料、加工件、勞動(dòng)力、施工機(jī)具

3、和標(biāo)準(zhǔn)儀器的需用計(jì)劃（1） 設(shè)備、材料已列劃呈交給業(yè)主（2） 人員：姓名職務(wù)姓名職務(wù)秦安奇儀表班長(zhǎng)鄧勇儀表工趙仕才電工班長(zhǎng)趙仕剛氣焊工楊富民儀表工季新軍電工傅道明儀表工程師（3） 施工機(jī)具名稱數(shù)量名稱數(shù)量電焊機(jī)1臺(tái)氣焊工具1套切割機(jī)1臺(tái)電鉆1臺(tái)電錘1臺(tái)臺(tái)鉆1臺(tái)圓、平銼刀各1把角尺、水平各1個(gè)鋼鋸1把彎管器DN20、DN25各1個(gè)錘子、扳手等小工具各2套（4） 標(biāo)準(zhǔn)儀器名稱規(guī)格數(shù)量數(shù)字壓力表YBS7141, 010MPa1塊YBS70615, 0600KPa1塊YBS6102, 060KPa1塊25711, 02.5MPa1塊補(bǔ)償微壓計(jì)07，0±2500Pa1塊壓力表檢驗(yàn)臺(tái)1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電阻

4、箱1個(gè)信號(hào)發(fā)生器TRX1個(gè)綜合校驗(yàn)臺(tái)IDS-1411個(gè)手操氣泵1個(gè)四、主要施工作業(yè)方法和施工工序（一）總的要求熱工自動(dòng)化工程的施工，保證測(cè)量和控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠的工作，且注意布置整齊美觀，維護(hù)方便。熱工自動(dòng)化工程的安裝，避免電磁、震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等影響。熱工自動(dòng)化工程使用的各種標(biāo)志牌，其文字和代號(hào)正確、清晰、不易脫落褪色。熱工自動(dòng)化工程的安裝，保證監(jiān)測(cè)儀表投入率、數(shù)據(jù)采集接入率和完好率、保護(hù)聯(lián)鎖投入率和動(dòng)作正確率、自動(dòng)調(diào)節(jié)投入率、程控投入率均為100%。（二）電纜橋架的施工1）電纜橋架安裝的技術(shù)要求(1)電纜橋架的敷設(shè)路線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙指定的路線敷線。當(dāng)敷

5、設(shè)路線與實(shí)際不相符或違反有關(guān)規(guī)定時(shí)，可向設(shè)計(jì)單位申請(qǐng)改變敷設(shè)路線。(2)電纜橋架的敷設(shè)路線必須保證不妨礙其它設(shè)備、工藝管道的拆裝、植修和搬運(yùn)。(3)電纜橋架越過用電設(shè)備時(shí)，電纜橋底與用電設(shè)備頂之間的距離不得小于500mm。(4)當(dāng)電纜橋架安裝在工藝管道上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)方和上方。對(duì)于高溫管道則不宜在其上方。(5)當(dāng)電纜橋架多層架設(shè)時(shí)，相鄰兩層凈距離不得小于300mm，最上層300mm 以下不得有障礙物。(6)當(dāng)電纜橋架并列敷設(shè)時(shí)，其間凈距離不得小于600mm。(7)水平架設(shè)的電纜橋架，其連接板應(yīng)在跨距的1/4 以內(nèi)，且最好在支架上。(8)當(dāng)電纜橋架從室外引進(jìn)建筑物時(shí)，應(yīng)有向外的坡度，其坡度

6、不得小于1/100，以防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。(9)電纜橋架各部件之間的連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)使其圓帽向里，以避免劃傷電纜。(10)電纜橋架與電纜保護(hù)管的連接，最好選用配套的引管接頭，以減少機(jī)械開孔。如需要開孔時(shí)，應(yīng)采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護(hù)圈。嚴(yán)禁使用氣割開孔。(11)電纜橋架應(yīng)按照計(jì)算機(jī)電纜橋架、儀表信號(hào)屏蔽電纜橋架、安全聯(lián)鎖電纜橋架、儀表交直流供電電纜橋架、電氣專業(yè)電纜橋架的順序從上到下排列。這樣有利于屏蔽干擾、方便施工。(12)電纜橋架應(yīng)有可靠的接地，如果利用電纜作為接地干線，應(yīng)將每層電纜橋架的端部用16mm2軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與總接地

7、干線相通。長(zhǎng)距離的電纜橋架每3050m接地一次。(13)電纜橋架如果必須焊接安裝時(shí)，焊縫四周的焊接厚度不得小于母材的厚度，焊口必須做防腐處理，而且橋架不應(yīng)有顯著變形。(14)電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余度。(15)電纜橋架直線度超過50m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。(16)電纜橋架內(nèi)只能敷設(shè)儀表電纜和管纜，不得敷設(shè)其它管線；除儀表氣源管可以與電纜橋架共用一個(gè)支架以外，其它管線不得共用其支架。(17)電纜橋架制作、安裝完畢，應(yīng)外形平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光潔無毛刺。2）電纜橋架支架的安裝電纜橋架需安裝在支架上。支架包括立柱、立柱底座、托壁等，它可以固定在工藝管道架上、允

8、許焊接的金屬設(shè)備上、墻壁上、立柱上、地面下和樓板下。（1）安裝已定型生產(chǎn)的電纜橋架支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和生產(chǎn)廠家電纜橋架安裝使用說明書的要求進(jìn)行施工。（2）有預(yù)埋件的地方，在安裝支架前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙檢查預(yù)埋件是否完整牢固。（3）安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線，進(jìn)行標(biāo)高或垂直度的測(cè)量，并放好線。（4）在同一側(cè)面安裝支架時(shí)，應(yīng)先安裝好支架的始末端（即轉(zhuǎn)角處），然后在兩端的支架上拉平線繩，再逐個(gè)地安裝中間部分的各個(gè)支架。（5）對(duì)于焊接固定的支架，必須采用“先點(diǎn)后焊”的原則，以防止變形或走線。同一類支架焊接后，外形應(yīng)一致。如果支架變形過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（6）支架安裝應(yīng)橫平豎直，垂直誤

9、差不得超過其長(zhǎng)度的3，水平誤差不得超過5mm，支架間的水平誤差不得超±2mm。（7）如果在墻上、地板上、梁柱上固定支架，并且既無預(yù)埋件，而又是空心磚砌墻，此時(shí)，可以使用預(yù)埋螺栓，并用混凝土澆注。（8）在金屬結(jié)構(gòu)、混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋鐵以及允許焊接的工藝設(shè)備、工藝管道架上，可以采用焊接固定。（9）支架安裝在有坡度的建筑物以及工藝設(shè)備上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與建筑物或設(shè)備的坡度相同；支架若安裝在有弧度的建筑物以及設(shè)備上，其安裝弧度應(yīng)與建筑物或設(shè)備的弧度相同。（10）支架不宜安裝在振動(dòng)較大、溫度較高以及排污溝道等位置的附近。也不宜安裝在具有高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕以及易燃、易爆等危險(xiǎn)的工藝設(shè)備、工藝管道

10、以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。（11）水平安裝電纜橋架時(shí)，支架間距應(yīng)為2m；在拐彎處，終端處以及其它需要的位置可適當(dāng)減小距離；垂直安裝時(shí)，可適當(dāng)增大距離。在同一直線段上支架間的距離應(yīng)均勻，而且盡量把橋架連接處固定在支架上。（12）支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應(yīng)卷邊或有毛刺。完裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。（三）電纜敷設(shè)電纜工程，無論是在電廠的建設(shè)階段，還是在機(jī)組運(yùn)行階段，其在保證機(jī)組的安全啟動(dòng)及運(yùn)行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。我公司對(duì)電纜工程非常重視，為了提高電纜工程的施工管理和施工效率，組織、開發(fā)、運(yùn)用了電廠電纜敷

11、設(shè)設(shè)計(jì)及安裝工程管理系統(tǒng)軟件。電廠電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)及安裝工程管理系統(tǒng)（Computer Aided Design & Management for Cable Laying Project），簡(jiǎn)稱CADMCL系統(tǒng)，適用于電力建設(shè)（安裝）部門電纜敷設(shè)的設(shè)計(jì)及管理工作。1）電纜敷設(shè)和接線應(yīng)具備的施工條件電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。電氣、熱工電纜同層敷設(shè)時(shí)，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)商一致，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，采用電廠電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)及安裝工程管理系統(tǒng)，規(guī)劃好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序，編制下列技術(shù)文件：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜敷設(shè)路徑、清冊(cè)，結(jié)合CADMCL系統(tǒng)，繪

12、制電纜敷設(shè)施工清冊(cè)，內(nèi)容包括電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起止位置、敷設(shè)路徑等。電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標(biāo)注于橋架各節(jié)點(diǎn)處。盤柜電纜清單，標(biāo)明盤柜左右兩側(cè)電纜編號(hào)及數(shù)量，并標(biāo)注于盤柜兩側(cè)。電纜敷設(shè)和接線施工作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括電纜敷設(shè)條件、電纜敷設(shè)原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求2）電纜敷設(shè)步驟及工藝要求a.電纜敷設(shè)原則電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)遵循從集中點(diǎn)（控制室或配電設(shè)備）向分散點(diǎn)、相同或相近路徑的電纜一次性敷設(shè)的原則。電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)控制和信號(hào)電纜。電纜敷設(shè)時(shí)利用CADMCL系統(tǒng)，電纜敷設(shè)時(shí)

13、應(yīng)盡量避免交叉，不可避免時(shí)應(yīng)成排交叉。b.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前施工人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度、芯數(shù)與電纜敷設(shè)施工清冊(cè)是否相符。備用長(zhǎng)度動(dòng)力電纜按實(shí)際接線位置加適當(dāng)裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)一根根進(jìn)行，采用邊敷設(shè)、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進(jìn)入設(shè)備的弧度應(yīng)一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：水平敷設(shè)電纜每隔2m進(jìn)行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設(shè)或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。3）電纜頭制作及二次接線工藝接線盤柜內(nèi)應(yīng)懸掛施工質(zhì)量責(zé)任牌，注明校線負(fù)責(zé)人和接線負(fù)責(zé)人，便于日后

14、進(jìn)行質(zhì)量整改和檢查?？刂剖液碗娮釉O(shè)備間內(nèi)同一盤柜電纜實(shí)行統(tǒng)一排列和接線。控制電纜頭制作控制電纜頭制作前應(yīng)首先對(duì)照盤柜電纜清單，按每根電纜多數(shù)線芯接線位置對(duì)盤、柜下電纜進(jìn)行排列整理。電纜進(jìn)盤弧度應(yīng)一致并要綁扎成排；進(jìn)盤后固定于兩側(cè)花角鐵上，若電纜較多時(shí)應(yīng)分層布置，但不得影響電纜查找。確定電纜頭位置。控制電纜頭必須在盤柜內(nèi)部，標(biāo)高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。剝開電纜護(hù)套及屏蔽層。在線芯底部套入終端頭。帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設(shè)計(jì)規(guī)定可靠接地。二次接線將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。在控

15、制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進(jìn)行第一道綁扎，以后按線芯所對(duì)應(yīng)的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次。盤柜內(nèi)的電纜及電纜線芯應(yīng)盡可能利用原有線槽走線，線槽數(shù)量不足時(shí)，應(yīng)加裝線槽。但線槽內(nèi)的電纜線芯也必須綁扎。端子頭標(biāo)號(hào)必須采用電子打號(hào)機(jī)打印，號(hào)頭長(zhǎng)度按30mm考慮，套入線芯時(shí)號(hào)頭文字不得倒置，。進(jìn)入端子排線芯的直線段長(zhǎng)度宜在50mm70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯嚴(yán)格控制在2mm以下。備用線芯長(zhǎng)度按最遠(yuǎn)接線端子考慮，寫清所在電纜編號(hào)，并綁扎牢固。軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應(yīng)統(tǒng)一使用“U”形或針型帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓

16、線鉗壓接牢固。任一端子上的接線不得超過兩根。4）電纜防火與阻燃防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)可產(chǎn)品鑒定，在使用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)按順電纜長(zhǎng)度方向進(jìn)行涂刷。在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)。封堵的工藝要整潔美觀，有機(jī)、無機(jī)、堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型要平整、各類孔洞的造型要一致。(四)取源部件及敏感元件安裝主要施工方案根據(jù)系統(tǒng)流程圖（P&I）和機(jī)務(wù)管道布置圖確定測(cè)點(diǎn)位置，測(cè)點(diǎn)的選取應(yīng)在無劇烈振動(dòng)、無腐蝕氣體、便于維護(hù)檢修的位置，且測(cè)點(diǎn)能真實(shí)的反映被測(cè)量介質(zhì)的工況。施工前對(duì)承壓部件、閥門進(jìn)行檢查和清理；對(duì)合

17、金鋼部件進(jìn)行光譜分析并持有檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)取源閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；核對(duì)取源部件的材質(zhì)與熱力設(shè)備、管道的材質(zhì)是否相符。相鄰兩取源部件之間的距離大于管道外徑，且不小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向壓力在前溫度在后。在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，采用機(jī)械開孔；風(fēng)壓管道上開孔可采用氣焰切割，切割后孔口磨圓銼光。取源部件的開孔、施焊及熱處理工作在熱力設(shè)備、管道防腐和嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均無毛刺。除煙、風(fēng)取源，其他介質(zhì)的取壓和取樣管路上根據(jù)設(shè)計(jì)及被測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，并按閥門的“壓力溫度等級(jí)”核對(duì)閥門的允許工

18、作壓力。取源部件安裝端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做標(biāo)識(shí)。取源閥門的安裝靠近測(cè)點(diǎn)并便于操作，閥門固定牢固，并能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移。取源閥門及其以前的管路參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于隨機(jī)務(wù)設(shè)備供貨的熱控儀表，要在安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，并做詳細(xì)記錄。測(cè)溫元件的安裝型式根據(jù)設(shè)計(jì)及選型決定，插入式測(cè)溫元件保證不滲漏，安裝前必須經(jīng)過校驗(yàn)并有校驗(yàn)合格證。其注意事項(xiàng)為：表面式測(cè)溫元件安裝時(shí)將被測(cè)量部位打磨后，測(cè)量端緊貼被測(cè)表面且接觸良好，一同保溫。安裝汽機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件時(shí)，檢查外觀，測(cè)量絕緣電阻值，在缸體內(nèi)與堅(jiān)固件牢固固定，引出缸體處不滲漏，記錄齊全、清晰。煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，必須裝有可拆卸的保護(hù)罩，以防止

19、測(cè)溫元件損壞。分析儀表的取樣部件，按設(shè)計(jì)和制造廠要求裝在有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。（五）控制室、電子設(shè)備間盤臺(tái)安裝主要施工方案盤基礎(chǔ)制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合盤的實(shí)際尺寸下料制作。制作前，檢查槽鋼的平直度，不合格的材料禁止使用。盤基礎(chǔ)制作在組合平臺(tái)上進(jìn)行。制作時(shí)，不采用氣割下料，盤基礎(chǔ)的組裝采用對(duì)角焊的方法，防止基礎(chǔ)變形。盤基礎(chǔ)水平誤差不大于0.15%，對(duì)角誤差不大于mm。盤基礎(chǔ)制作完成后正面用角向砂輪打平。盤基礎(chǔ)的安裝在二次抹面前進(jìn)行，安裝前進(jìn)行清理，鑿出預(yù)埋件，然后根據(jù)圖紙找出盤臺(tái)的定位尺寸，進(jìn)行盤臺(tái)基礎(chǔ)安裝，盤基礎(chǔ)高出地面10mm20mm。集中控制室和電子設(shè)備間的盤柜在室內(nèi)裝

20、飾完成后進(jìn)行安裝，集控樓封閉前將外型尺寸較大的設(shè)備運(yùn)進(jìn)控制樓。臨時(shí)封堵機(jī)柜底部電纜進(jìn)線孔洞，以保持室內(nèi)以及盤內(nèi)清潔。為防止搬運(yùn)、吊裝過程造成盤、盤上設(shè)備以及油漆的損壞，將盤臺(tái)運(yùn)到控制室、電子設(shè)備室再拆除包裝箱。做好開箱記錄，開箱資料、鑰匙和暫不安裝的設(shè)備由專人妥善保管。盤柜安裝前核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)和編號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤臺(tái)安裝方式按設(shè)計(jì)以及廠家的規(guī)定。盤臺(tái)垂直偏差小于1.5mm，相鄰兩盤頂高差小于2mm，成排盤不超過3mm，盤間隙不大于2mm。機(jī)柜固定牢固；接地按設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定。（六）就地檢測(cè)和控制儀表安裝主要施工方案1）一般規(guī)定所有就地檢測(cè)和控制儀表在安裝前進(jìn)行儀表單體校驗(yàn)，校驗(yàn)合格方可安裝

21、。就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方，其環(huán)境溫度符合制造廠的規(guī)定。儀表有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象和用途的標(biāo)志牌2）壓力和差壓指示儀表及變送器安裝測(cè)量氣體壓力時(shí)，差壓儀表或變送器設(shè)置在高于取源部件的地方。變送器布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度為：壓力表1.5m；差壓計(jì)或變送器 1.2m。就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度高于70時(shí)，儀表閥門前裝U形或環(huán)形管。測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。變送器安裝在保溫箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處密封。對(duì)于小量程壓力儀表，考慮安裝高度，避免靜壓造成的誤差。3）開關(guān)量?jī)x表安裝開關(guān)量?jī)x表安裝在便于調(diào)整

22、、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。開關(guān)量?jī)x表安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作靈活可靠。（七）儀表管路敷設(shè)主要施工方案1）施工準(zhǔn)備根據(jù)取源位置、就地測(cè)量?jī)x表安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)儀表管敷設(shè)前進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維繪圖，統(tǒng)一標(biāo)明管道起始位置、管徑、長(zhǎng)度及閥門、彎頭的位置，使施工人員有立體感、空間感，在保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下外觀上整齊美觀。施工前對(duì)儀表管進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有裂痕和腐蝕的儀表管。核對(duì)儀表管材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)合金鋼管進(jìn)行光譜分析并持有檢驗(yàn)報(bào)告。檢查合格的儀表管要進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。清理好的儀表管，使用前和使用中管口都需加臨時(shí)封堵，防止雜物掉入。2）施工方案儀表管支架采用機(jī)

23、械切割和機(jī)械打孔，支架生根時(shí)考慮熱膨脹問題。管路與主設(shè)備采取U型彎進(jìn)行補(bǔ)償，以保證主設(shè)備熱膨脹時(shí)管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管子的轉(zhuǎn)彎補(bǔ)償。儀表管的彎制采用冷彎方法。彎曲半徑不小于管路半徑的倍，彎曲后保證儀表管無裂縫、凹坑。儀表管路的焊接符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，表管與表管連接，表管與儀表、設(shè)備連接時(shí)，接頭對(duì)準(zhǔn)，確保不承受機(jī)械應(yīng)力。儀用空氣管路由低漸高敷設(shè)，在最低點(diǎn)裝排水閥門，以確保凝結(jié)水排出；在分支管路與設(shè)備連接處銅管采用直徑為100mm的彈簧圈消除膨脹。成排敷設(shè)時(shí)管間距均勻。儀表管路敷設(shè)坡度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：壓力1：100；差壓1：12。高壓導(dǎo)管上分支采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通。施工過程及完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)

24、行合金儀表管材質(zhì)復(fù)檢。管路兩端及中途分支處要掛標(biāo)牌，標(biāo)明編碼、名稱；對(duì)于連接差壓計(jì)的儀表管，注明管子的作用：正號(hào)“+”，負(fù)號(hào)“-”；完善三維制圖，根據(jù)施工情況，標(biāo)明焊口位置。嚴(yán)密性試驗(yàn)：汽水系統(tǒng)隨主管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保不滲漏；煙風(fēng)系統(tǒng)儀表管路采用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹掃時(shí)必須和就地設(shè)備解列。排污管路安裝：排污漏斗的規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，排泄介質(zhì)工作壓力高于4MPa時(shí)排污漏斗加蓋，排污管路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況敷設(shè)，集中排地溝。儀表管路及支架油二遍漆。儀表管底漆采用防銹漆，面漆采用銀粉漆。支架底漆采用防銹漆，面漆采用調(diào)合漆。（八）執(zhí)行器安裝主要施工方案調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全開和

25、全關(guān)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置便于操作和檢修，不防礙通行，不受汽水侵蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面為900mm。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則加裝中間裝置或球型鉸鏈，球型鉸鏈緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。在50%開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度可調(diào)，且不宜大于5m和有彎，大于5m時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝平臺(tái)。其絲扣連接處有壓緊螺母，傳動(dòng)部位動(dòng)作靈活，無空行程及卡澀現(xiàn)象。（九）電動(dòng)門及氣動(dòng)門調(diào)整主要施工方案1）電動(dòng)門的調(diào)整電動(dòng)門送電調(diào)整前先用500V 兆歐表對(duì)馬達(dá)進(jìn)行絕緣檢查，并做記錄，絕緣電阻要不小于0.5兆歐。檢查手動(dòng)操作手輪。 要靈活無卡澀，操作力要合適。在解列馬達(dá)電源的前提下，檢查控制回路正確，且電源開關(guān)、手操切換手柄、操作按鈕動(dòng)作靈活正確，操作力合適。閥門在中間