車床刀尖半徑補償?shù)倪\用

1、車床系統(tǒng)刀尖圓弧自動補償功能的運用一刀尖半徑補償?shù)氖褂猛ǔＴ诰幊虝r都是將車刀刀尖作為一點來考慮的，即所謂的假想刀尖。但實際上刀尖是有圓角的。端面切削點外徑切削點假想刀尖點圖1按假想刀尖點編出的程序在運行端面，外徑，內(nèi)徑等與軸線平行的表面加工時，是沒有誤差的，但在進行倒角，錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或是過切現(xiàn)象，具有刀尖圓弧半徑自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，自動控制刀尖的運動以避免加工誤差的產(chǎn)生。二刀尖圓弧半徑補償，需要使用以下指令:1設定刀具補償號刀尖半徑補償值和刀具補償值一起在刀補頁面中輸入偏置號XZRT001-121.1-125.10.022002-20.8-5

2、0.80.034003-40.0-100.85.082假想刀尖的設定2.1假想刀尖的設定是因為通常設定實際刀尖中心比較困難，而設定假想刀尖很方便。72. 2假想刀尖方向的確定假想刀尖的方向共有 9種，在前置刀架和后置刀架中指定的位置不同前置刀架假想刀尖位置圖后置刀架假想刀尖位置圖3偏移指令的設定G40:取消刀具補償，即按程序路徑進給。G41:左偏刀具補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側(cè)進給;G42:右偏刀具補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側(cè)進給;后置刀架前置刀架注：1如果刀尖半徑補償量為負值，工件位置將改變。2G40G41G42為模態(tài)指令。3在G41方式下不能再指定G41碼，否則會出

3、現(xiàn)不正常的補償同樣在G42方式下不能再指定G42碼。4刀尖圓弧補償實例。R303.80程序：程序中刀具偏置號為：G42右偏刀尖角度為TO001;T0101;M03S1000;G00X-1Z10;G42G01X0Z5F100;Z0；G03X30Z-30R30;G01Z-50;X80Z-70;Z-90;X85;G00G40X100Z50;M30;三刀尖圓弧半徑補償注意事項。1 在補償程序段之間，不可以連續(xù)指令兩個或兩個以上無移動命令的程序段。否則會產(chǎn)生過切報警041號報警。如M05;M代碼輸出。S2000;S代碼輸出。G04;暫停。G01U0;移動距離為0。此情況只有一句就會產(chǎn)生過切報警。G98;

4、只有G代碼。2 刀尖補償可用在各種單一型固定循環(huán)G90,G94和復合型固定循環(huán)G71,G72,G73中，但在復合型固定循環(huán)中，加工產(chǎn)品的尺寸在X軸和Z軸尺寸上必須符合單調(diào)增大或減小的變化。3 加工的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角小于刀尖半徑時，會產(chǎn)生P041過切報警。加工的一個小于刀尖直徑的凹槽，會產(chǎn)生過切，出現(xiàn)041報警。當加工一個小于刀尖半徑的臺階時，會產(chǎn)生過切，出現(xiàn)041報警。4 在補償開始的程序段中不能含有G02或G03的圓弧指令。如果指定會產(chǎn)生P034號報警。5 不可以用補償指令直接將刀具移動到加工工件的切削尺寸處。否則會產(chǎn)生刀尖圓弧補償不到位的情況，一般需中間過渡一段移動指令。6 補償開始的方向和第二段移動指令的方向夾角應該大于90度，如果小于90度會產(chǎn)生過切P041報警。M99 前）7在調(diào)用子程序前（即執(zhí)行