車集煤礦礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁起動器技術規(guī)格書

1、永煤集團股份有限公司新橋煤礦光面圓股鋼絲繩技術規(guī)格書編制人：審核：單位負責人：機電副總：2018年8月25日新橋煤礦光面圓股鋼絲繩技術規(guī)格書1.項目簡介由于新橋煤礦井下生產(chǎn)需要，需購置光面圓股鋼絲繩一批2.貨物名稱及供貨范圍序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1光面圓股鋼絲繩6X19+FC-6.2mmkg3. 基本要求3.1 鋼絲繩結構為6X19結構，公稱直徑為6.2mm,公稱抗拉強度為1670MPa,光面圓股涂油。3.2 鋼絲繩的捻法均采用右交互捻。4. 技術要求4.1 材料4.1.1 制繩用鋼絲應符合GB/T8919中一般用途鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定。4.1.2 鋼絲繩繩芯為纖維芯，纖維芯應用符合GB/

2、T15030規(guī)定的劍麻或黃麻、合成纖維、棉紗及其他能符合要求的纖維制成。纖維芯應用防腐、防銹、潤滑油脂浸透。4.1.3 鋼絲繩麻芯脂應符合SH/T0388的規(guī)定。4.1.4 鋼絲繩用油脂應符合SH/T0387的規(guī)定。4.2 鋼絲繩、股的捻捻距鋼絲繩及股的捻距用捻距倍數(shù)給出（捻距倍數(shù)為鋼絲繩或股的直徑倍數(shù)），應符合GB/T20118-2006中表3的規(guī)定。4.3 捻制質(zhì)量4.3.1 股應捻制均勻、緊密。4.3.2 鋼芯和股纖維芯的尺寸應具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲能均勻捻制，股相鄰鋼絲之間允許有較均勻的縫隙。4.3.3 鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散，在展開和無負荷情況下，鋼絲繩不得呈

3、波浪狀。繩內(nèi)鋼絲不得有交錯、折彎和斷絲等缺陷，但允許有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現(xiàn)象存在，壓扁程度不得超過鋼絲直徑的1/54.3.4 在一條鋼絲繩中，捻距不應有明顯差別。4.3.5 鋼絲繩制造時，同直徑鋼絲應為同一公稱抗拉強度，不同直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強度，但應保證鋼絲繩最小破斷拉力符合GB/T20118-2006中表13表31中的有關規(guī)定。4.3.6 鋼絲繩的繩芯尺寸應具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股均勻捻制。允許各相鄰股之間有較均勻的縫隙。4.3.7 鋼絲繩中鋼絲的接頭應盡量減少，接頭應用對焊連接，股在同一次捻制中，各連接點在股內(nèi)的距離不得小于5m。4.4 涂油鋼絲繩

4、應均勻地涂敷防銹、潤滑油脂，鋼絲繩表面不應有未涂上油脂的地方。4.5 表面質(zhì)量鋼絲繩表面不應存在GB/T8706-2006中規(guī)定的制造缺陷。4.6 其他4.6.1 鋼絲繩實測直徑的允許偏差和不圓度應符合GB/T20118-2006表4的規(guī)定。4.6.2 鋼絲繩長度及允許偏差：小于400m時，允許偏差0+5%;400m1000m時，允許偏差0+20m;大于1000m時，允許偏差0+2%。4.6.3 鋼絲繩破斷拉力的測定值及最小鋼絲破斷拉力總和，應不低于GB/T20118-2006表13表31的規(guī)定。4.6.4 拆股鋼絲的要求應符合GB/T20118-2006中6.9的有關規(guī)定。5. 設計、生產(chǎn)、

5、制造、安裝、檢驗檢測所需資質(zhì)文件提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明資料等。6. 適用標準凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩GB/T8919制繩用鋼絲GB/T15030劍麻鋼絲繩芯GB/T8706-2006鋼絲繩術語、標記和分類GB/T2104-2008鋼絲繩包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3SH/T0388鋼絲繩麻芯脂SH/T0387鋼絲繩表面脂7. 質(zhì)量及驗收要求產(chǎn)品到礦后，供貨方與礦方人員嚴格按照定貨范圍及產(chǎn)品技術規(guī)范進行共同檢查驗收，存在的質(zhì)量問題由供貨方負責解決。8. 服務及質(zhì)保要求產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)

6、保期1年。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供貨方應在48小時內(nèi)趕到服務現(xiàn)場，并在質(zhì)保期內(nèi)提供免費維修或更換服務。9. 包裝與標志要求鋼絲繩的包裝、標志與質(zhì)量證明書應符合GB/T2104-2008的規(guī)定，具有要求如下：9.1 包裝9.1.1 采用工字輪包裝方式，工字輪可選用木材、鋼筋或其他適當材料制成，應有足夠的強度，以保證正常運輸中不受損壞。9.1.2 工字輪應不潮濕，木質(zhì)工字輪應干燥且中心軸孔必要時用金屬材料加固，要保證所卷鋼絲繩拆卷后不變形。9.1.3 工字輪邊緣應高出所卷鋼絲繩的最外層，其高出量不應小于鋼絲繩直徑的2倍。9.1.4 為保證防潮效果，在卷鋼絲繩前，輪芯和輪壁可襯一層中性防潮紙或其他中性防潮

7、材料。9.1.5 卷鋼絲繩時，鋼絲繩應排繞整齊、緊密。卷鋼絲繩后，應切凈繩頭松散部分并將其固定結實。然后在外層鋼絲繩上緊密地包上一層中性防潮材200mm處捆扎2料，再用金屬絲（帶）或塑料包裝帶在距輪緣內(nèi)側(cè)不大于道，不應有明顯外露的鋼絲繩。9.2 標志鋼絲繩包裝外部應附有牢固清晰的標牌，其上注明：9.2.1 廠家名稱和商標、地址；9.2.2 鋼絲繩名稱；9.2.3 產(chǎn)品標準號；9.2.4 鋼絲繩公稱直徑、結構、表面狀態(tài)、捻法和長度；9.2.5 鋼絲繩凈重和毛重；9.2.6 鋼絲繩公稱抗拉強度；9.2.7 鋼絲繩破斷拉力或鋼絲破斷拉力總和；9.2.8 鋼絲繩出廠編號及制造日期；9.2.9 生產(chǎn)許可

8、證號及QS標志；9.2.10 煤安證號及MA標志。9.3 質(zhì)量證明書交貨鋼絲繩應附有質(zhì)量證明書，其中應注明：9.3.1 廠家名稱、地址、電話和商標；9.3.2 鋼絲繩名稱、直徑、結構、表面狀態(tài)、捻法和長度；9.3.3 產(chǎn)品標準編號；9.3.4 鋼絲繩凈重；9.3.5 鋼絲繩公稱抗拉強度；9.3.6 鋼絲繩中試驗鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度；9.3.7 實測鋼絲繩破斷拉力或?qū)崪y鋼絲破斷拉力總和；9.3.8 鋼絲繩中鋼絲試驗結果；9.3.9 鋼絲繩出廠編號；9.3.10 技術監(jiān)督部門印記、質(zhì)量證明書編號；9.3.11 質(zhì)量證明書審核員的印記或簽名、開具質(zhì)量證明書日期。10. 其它要求10.1 供貨方負責將所購買的產(chǎn)品送到礦方指定場所內(nèi)，運輸過程