軌行區(qū)施工方案

1、XXX地鐵一期工程號線機電系統(tǒng)安裝施工XX標段軌行區(qū)施工方案編制人：審核人：審批人：目錄1、 編制依據(jù)12、 工程概況13、 軌行區(qū)施工的作業(yè)內容14、 軌行區(qū)管理組織機構25、 軌行區(qū)作業(yè)技術要求和安全注意事項36、 軌行區(qū)內現(xiàn)場文明施工措施57、 設備在區(qū)間搬運中的成品保護措施58、 區(qū)間設備運輸方案59、 區(qū)間電纜敷設方案7十、區(qū)間軌行區(qū)消防給排水施工方案10十一、通風空調專業(yè)施工方案14軌行區(qū)施工方案一、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)為：設計圖紙現(xiàn)場實際情況地下鐵道工程施工及驗收標準2003年版GB50299-1999建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準GB50242-2002通風與空調工程

2、施工質量驗收標準GB50243-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收標準GB50303-2002建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程青島市建筑工程施工安全操作規(guī)程通風管道技術規(guī)程建設工程施工現(xiàn)場供用電安全標準建設工程項目管理標準二、工程概況三、軌行區(qū)施工的作業(yè)內容軌行區(qū)施工的作業(yè)內容通風空調專業(yè)的軌迎風管、風口、站臺下風口安裝；動力照明專業(yè)的區(qū)間電纜、配電箱安裝、區(qū)間照明管線、燈具安裝等；區(qū)間消防、給排水管道，水泵、消火栓；環(huán)境與設備監(jiān)控專業(yè)區(qū)間管線、設備安裝。四、軌行區(qū)管理組織機構軌行區(qū)作業(yè)管理實行軌行區(qū)作業(yè)聯(lián)合調度室、軌行區(qū)作業(yè)分調度室、施工單位調度室三級管理交九手亍區(qū)tk業(yè)J在合倜度宣車站機打F

3、em所車站機打5他M成希施工一人調度，丁,鼻在造O i料；分iMf座堂奇九iiti Q2 W小刑罪吉1、軌行區(qū)作業(yè)聯(lián)合調度室組織機構人員主任：2、軌行區(qū)作業(yè)分調度室組織機構人員3、機電XXX標XXXXX站調度室調度長：調度員：辦公地點：XXXXXX標項目經(jīng)理部施工范圍：區(qū)間里程K4+598-K8+359職責:1制定本單位的軌行區(qū)作業(yè)月、周、日計劃及各項安全措施，并按時上報分調度室，參加聯(lián)合調度室組織召開的計劃協(xié)調會。2監(jiān)督落實軌行區(qū)施工與運輸安全措施。3向分調度室進行進、出軌行區(qū)施工的請、銷點登記。五、軌行區(qū)作業(yè)技術要求和安全注意事項軌行區(qū)內作業(yè)必須嚴格執(zhí)行業(yè)主方相關部門的管理規(guī)定，在進場后編

4、制好軌行區(qū)施工作業(yè)計劃并按照計劃執(zhí)行。在施工前提前15天先申報施工計劃，得到相關部門批準后在進行施工。施工過程中認真執(zhí)行作業(yè)令批準的時間、區(qū)段要求，遵守區(qū)間施工管理要求。1、軌行區(qū)技術保證措施1 在施工前應與軌行區(qū)臨時管轄單位簽訂安全協(xié)議，繳納安全文明施工風險抵押金。未簽訂安全協(xié)議，不得進場施工。2 制定軌行區(qū)作業(yè)安全方案，并對全員進行安全技術交底。3 制定軌行區(qū)行車運輸應急預案，并定期組織人員進行演練。2、軌行區(qū)施工作業(yè)防護1軌行區(qū)作業(yè)必須設置專職防護員。防護員在作業(yè)前應對必須攜帶的防護用品和工具進行檢查，確保防護用品性能良好。2開始施工前，應在作業(yè)區(qū)域的起點、終點以外50m處各設置閃光燈作

5、為停車防護信號，遇曲線地段應延長防護距離至100m。3在軌行區(qū)作業(yè)的人員必須配戴安全帽，穿有反光標志安全防護背心，必要時應身掛流動的紅色小警示燈具4嚴禁作業(yè)人員躺在道床上休息，不得在軌行區(qū)追逐打鬧。5未經(jīng)允許不得登乘軌道車，不得攀爬運行中的車輛。平板車不得載人通行。6不得在車輛間、車輛與車擋間工作和穿行。7嚴禁通過車輛底部、車輛連接處傳遞工具，裝卸車過程中不得鉆車和在車下坐臥。8區(qū)間照明有限，區(qū)間內作業(yè)，作業(yè)人員須攜帶照明設備。9 手推平車在使用過程中必須配備足夠的隨車人員以保證小平車隨時能夠撤出線路。手推平車使用完畢后不得停留在線路上，平車停留時，必須做好防溜工作。10 手推平車不得載人行走

6、，不得拖拉行走。11 作業(yè)人員不得移動停在線路上的軌道車及平板車。3、人員及場地清理1 施工作業(yè)結束后施工負責人負責作業(yè)區(qū)域的材料、工器具的清理工作，本次作業(yè)未完成安裝的材料應堆放穩(wěn)固，不得侵入軌道車的行車限界。2 施工作業(yè)結束后施工班組長或施工負責人負責清點作業(yè)人員，統(tǒng)一離開軌行區(qū)。3 在站臺堆放的設備材料，應穩(wěn)固堆放于距離站臺邊緣以外的地方，防止對軌道車、作業(yè)人員造成傷害事故。六、軌行區(qū)內現(xiàn)場文明施工措施1、區(qū)間內安裝的配電箱、控制柜、各種燈具等都要通過區(qū)間運輸?shù)桨惭b位置，包括各種設備的接線，安裝后的雜物、剩余廢料等問題是影響區(qū)間文明現(xiàn)場的關鍵，文明施工現(xiàn)場環(huán)境的保護也是區(qū)間施工的一項重要

7、工作，我單位將建立制度、制定措施、落實專人負責。2、在區(qū)間作業(yè)安裝，對安裝后的包裝紙箱、木包裝箱、剩余管線廢料等及時清理出施工作業(yè)面，并清掃作業(yè)場地，作好區(qū)間的文明環(huán)境保護工作。作業(yè)班長做好記錄，交安全質量部登記，安全質量部人員負責督導檢查。七、設備在區(qū)間搬運中的成品保護措施1、對于區(qū)間體積、重量較大的設備如區(qū)間的隧道風機、控制柜、水泵運輸，首先應了解設備的性能、安裝要求、安裝位置、設備出入口、運行路線等；采取合理的運輸方法，掌握設備的重心，制定相應的運輸?shù)跹b方案，根據(jù)現(xiàn)場條件盡量做到原包裝運輸?shù)桨惭b位置，現(xiàn)場開箱，防止吊裝運輸時設備外表的劃傷。2、體形較大的如電纜盤，應事先了解設備重心，采取

8、措施防止設備在運輸過程中倒翻。在設備運輸前應將電纜盤吊放在平板運輸車上，作好穩(wěn)固保護工作，運輸設備的小車要平穩(wěn)向前移動，運輸設備的小車使用前檢查制動性能是否良好。對于控制柜的運輸要注意重心高度?？刂乒裨谶\輸中，防止重心過高歪斜、傾倒。帶箱吊裝運輸前選好吊點位置，檢查鋼絲繩是否等長，鋼絲繩防滑膠皮是否放好，掛繩位置是否合理，吊裝方法是否到位，以確保設備搬運的安全可靠。八、區(qū)間設備運輸方案1、利用軌道車運輸方案隧道風機在運輸?shù)桨惭b位置后設備下車時，搭好下車平臺，采用頂升法將設備慢慢頂起，底盤下放置直徑50mm勺加厚鋼管做滾杠，擺放滾杠的間距不大于250mm以便減輕設備對滾杠的承壓力。采用050加厚

9、鋼管做滾杠的主要作用是降低被運物體的重心高度，減少物體在運輸中的擺動力，增強穩(wěn)定性，到達滾動運輸?shù)较萝嚻脚_的安全目的，然后，待設備到達下車平臺后，再次采用頂升法將設備頂起，抽出滾杠，緩慢交替抽出搭設平臺的墊木、墊板，使設備穩(wěn)穩(wěn)落在提前安放好的設備運輸通道上。在通道上安放好。50加厚鋼管滾杠，將設備連同底盤滾動到安裝位置。2、軌道不能通達時區(qū)間設備運輸方案軌行區(qū)運輸方案分兩種情況。一種是考慮軌道施工進度滿足不了區(qū)間設備運輸要求。一種是軌道施工完成，軌道車能正常運行。第一種情況是本方案重點設計內容，第二種相對簡單，區(qū)間設備可直接用軌道車運輸?shù)桨惭b位置，然后進行短距離倒運、安裝。另一種情況是軌道未輔

10、設，但路基已完成。此種情況下使用組合叉車運輸，將兩臺液壓叉車分別前后布置，將設備吊到叉車上，人力推運，如果路基不平，則可考慮在路基上輔設S=8mrnffl板，進行叉車運輸。見以下圖：17設備、叉車九、區(qū)間電纜敷設方案1、利用軌道車敷設電纜電纜在區(qū)間安裝施工、標準要求高，在運輸放纜過程中易出現(xiàn)拉拖現(xiàn)象，造成絕緣層劃傷、內部組織發(fā)生拉伸變化、結構位移、絕緣質量下降影響未來的送電質量等問題。區(qū)間電纜的敷設應采取人工小車放纜方法。電纜從地面吊裝口向下布放，通過人工輸送到提前制作好的放纜小車上，轉動電纜盤將電纜盤好。兩人負責轉動小車上的電纜盤，三人推動電纜放線車，四人將電纜放置到已安裝好的電纜支架上，一

11、人在電纜托架上進行綁扎，以防電纜掉落，放纜時人員間隔不大于3ml電纜車走在前，作業(yè)人員在后，電纜小車的時速不大于每分鐘5ml以均勻的速度進行放纜，施工過程中嚴格按照本方案中的方法進行施工。放纜中的安全問題。在放纜中每位作業(yè)人員必須戴好防護用品，戴好防護手套。在下坡道時，注意放纜車車速的控制，必要時進行剎車制動。施工放纜完畢，及時洗手，以防止電纜中化學物質對人體造成損害及中毒事件的發(fā)生。2、軌道不能通達時區(qū)間電纜敷設方案施工準備及施工條件施工圖紙齊全。區(qū)間貫穿，允許正常進出施工作業(yè)，預留空洞、埋件、支架符合設計要求。設備材料齊全，電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期符合圖紙要求，外觀無損、無

12、明顯扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。附屬電纜標志牌、綁扎帶、電纜卡子、接線鼻子等材料均符合設計要求。主要機具：電纜敷設支架及軸、電纜滾輪、吊鏈、滑輪、轉動角磨、鋼絲繩、麻繩、搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、電開工具、對講機、手持擴音喇叭、信號發(fā)生器等。電氣區(qū)間箱子、控制柜、設備安裝完畢、位置確定，電纜托架、保護管安裝完畢并驗收合格。電纜運輸及敷設前準備電纜運輸：區(qū)間電纜運輸按照本施工組織設計設備運輸方案章節(jié)進行。敷設前準備：施工前應對電纜進行仔細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等符合設計要求。用搖表測量電纜絕緣電阻。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置，電纜盤端和終端配置對講機進行統(tǒng)一聯(lián)系，同時配備喇叭進行配合。確認電纜敷

13、設先后順序，防止電纜交叉和混亂。辦理區(qū)間作業(yè)工作票，將施工開工、竣工時間、區(qū)段等主要信息上報給調度，同時獲取區(qū)間作業(yè)批準書。辦理區(qū)間電纜托架工作移交手續(xù)，并取得施工許可文件。電纜敷設截面大于50mm2的電纜敷設根據(jù)電纜直徑規(guī)格進行滾輪布置，本方案計劃直徑大于等于50mm2時，敷設方法主要為人力牽引加滾輪。用人工將電纜引出，將電纜放置于滾輪上，沿區(qū)間進行水平牽引，一直延伸到終端設備。根據(jù)現(xiàn)場實際長度+預留尺寸，將電纜截斷。用防水電纜帽將電纜頭包好，防止電纜回潮。人力將電纜放置到電纜托架上，從始端或者終端開始，逐段進行電纜上架，同時調直電纜，用邦扎帶將電纜固定在托架上。電纜敷設示意圖放纜架截面小于

14、50mm的電纜敷設：電纜直徑截面小于50mm勺敷設方法為人力牽引。人力將電纜托起，沿區(qū)間逐步展開，根據(jù)現(xiàn)場實際長度+預留尺寸，將電纜截斷。用防水電纜帽將電纜頭包好，防止電纜回潮。人力將電纜放置到電纜托架上，從始端或者終端開始，逐段進行電纜上架，同時調直電纜，用邦扎帶將電纜固定在托架上。電纜敷設示意圖放纜架終端指揮始端指揮巾,注意事項電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和外表嚴重劃傷等缺陷。大于45。傾斜敷設白電纜每隔2m處設固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜盤、臺處以及管子管口處等做密封處理電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的

15、電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。電纜固定點的間距mm電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑形外的電纜1500控制電纜1000電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。電纜過軌時，嚴格按照施工圖紙設計要求進行施工，做好防護。電纜沿滾輪施放時，要保證滾輪外表無倒刺，防止電纜劃傷。電纜牽引時必須保證沿直線方向進行，轉彎時必須滿足電纜轉彎半徑要求。電纜敷設時，應敷設一根，整理一根，同時固定一根。十、區(qū)間軌行區(qū)消防給排水施工方案區(qū)間消防給水管道采用球墨鑄鐵管，柔性接口。(1)施工準備及施工條件施工圖紙齊全。區(qū)間貫穿，基準線已定，允許正常進出施工作業(yè)，預留孔洞、埋件符合設計要求。(2)施工工序施工準

16、備一現(xiàn)場測量一支架制作安裝一后擴底錨栓安裝一消防管道安裝一閥門部件安裝一水壓試驗(3)現(xiàn)場測量以軌道基準線確定管道安裝位置，在直線段的起止端處固定角鋼支架，拉上鋼絲線作為消防管線安裝的基線。在軌區(qū)轉彎處，測量車輛限界，保證管線不侵線。(4) 后擴底錨栓的安裝先用普通鉆頭根據(jù)錨栓規(guī)格對應直徑打孔并清孔，再用專用后擴底鉆頭擴孔并用專用氣筒清孔，最后插入錨栓，擰緊緊固螺帽，到達緊固效果。(5) 消防管道安裝管道的運輸區(qū)間球墨鑄鐵管運輸在施工中時間最長，運量最大。特點是單根重量一般在180千克左右。根據(jù)以往球墨鑄鐵管的運輸經(jīng)驗，我們認為采用人工將管道從出入口運到站臺后轉入鋼制軌道小車，沿軌道進行管道放

17、置更能夠縮短運輸時間，提高運輸安全性。軌道車運輸時要求每次運輸數(shù)量不超過20根。詳細見以下圖:區(qū)間軌道車運輸區(qū)域室外堆場到站臺層軌道車之間采用人工抬運汽車運輸區(qū)域安裝前應將鑄鐵管和管件內外外表粘結的污垢、雜物及承口、插口法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。安裝程序為：清理承口插口-清理膠圈一上膠圈一下管排管一在插口外表和膠圈上刷潤滑劑一頂推管子使之插入承口一檢查。a、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。b、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口梢內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在梢內。c、在

18、插口外外表和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內外表、在插口外外表涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d、 下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。e、 安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。f、 頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈

19、頂出，影響安裝的質量和速度。管道安裝要平，將連接管道的接口對準承口，假設插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。(6)消防管道試壓壓力為，分段進行，上水時最高點要有排氣裝輅，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)卜一、通風空調專業(yè)施工方案1 、軌行區(qū)風管安裝1準備工作:風管安裝前,應核實風管、部件的標高、坐標、位置是否與設計圖紙相符，應檢查土建預留孔洞位置是否與設計要求符合，核實無誤后方可施

20、工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象，浪費人力。2 2)支吊架加工安裝：1所有支吊架安裝前必須除銹、調直、刷漆。2 水平風管采用托底吊架，靠柱安裝的水平風管也可以采用斜撐支架，垂直風管采用抱箍支架3 螺栓使用后擴底螺栓，先用普通鉆頭根據(jù)錨栓規(guī)格對應直徑打孔并清孔，再用專用后擴底鉆頭擴孔并用專用氣筒清孔，最后插入錨栓，擰緊緊固螺帽，到達緊固效果。4 支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。5 支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構外，吊桿嚴禁直接固定在法蘭上。6風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。7風管支、吊架規(guī)格尺寸及吊桿間距的說明參見設計圖紙及GB50243-2002等標準要求。3風管安裝：1風管安裝前，應清除內外雜物及污物，保持清潔。2風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。3風管采用組合法蘭連接，接口處應嚴密、牢固，矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。4風管安裝時，先按對角順序均勻擰緊四個法蘭角上的螺栓，再按以下規(guī)定的法蘭彈簧夾個數(shù)用手虎鉗或自制工具將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊。法蘭夾標準長度為150mm，不應有明顯的毛刺，安裝方向應一致。5連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側且按氣流