實(shí)驗(yàn)二形位誤差測量——(二)徑向圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)實(shí)驗(yàn)

1、.實(shí)驗(yàn)二 形位誤差測量（二）徑向圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模禾鴦?dòng)測量是生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用較廣泛的一種測量方法，檢測方式簡單實(shí)用，又具有一定的綜合控制功能。本實(shí)驗(yàn)的目的是：1、掌握形位公差檢測原則中的跳動(dòng)原則。2、形狀誤差不大時(shí)，用以代替同軸度測量。3、分析圓度誤差與徑向跳動(dòng)的各自特點(diǎn)。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、模擬建立理想檢測基準(zhǔn)。2、徑向圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)的測量。3、根據(jù)指示表讀數(shù)值，確定各種跳動(dòng)量。三、實(shí)驗(yàn)儀器：偏擺儀、測量表架、指示表。四、實(shí)驗(yàn)方法：調(diào)整偏擺儀兩端頂尖同軸，以兩頂尖的軸線模擬公共基準(zhǔn)，被測工件對頂無軸向移動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)自如，采用跳動(dòng)原則，看指示表讀數(shù)，確定跳動(dòng)量。

2、具體檢測方法見下表。五、實(shí)驗(yàn)步驟：1、徑向圓跳動(dòng)測量：（1）將指示表安裝在表架上，指示表頭接觸被測圓柱表現(xiàn)，指針指示不得超過指示表量程的1/3，測頭與軸線垂直，指示表調(diào)零。（2）輕輕使被測工件回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值即為單個(gè)測量截面上的徑向跳動(dòng)。（3）按上述方法在若干個(gè)正截面上測量，分別記錄，取各截面上測的跳動(dòng)量中的最大值作為該零件的徑向圓跳動(dòng)。（4）將測量記錄填表2-2。2、徑向全跳動(dòng)測量（1）按上述方法在被測工件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，同時(shí)讓指示表沿基準(zhǔn)軸線方向作直線移動(dòng)。（2）在整個(gè)測量過程中，指示表讀數(shù)最大差值即為該零件的全跳動(dòng)。（3）所測數(shù)據(jù)填表2-2。3、端面圓跳動(dòng)測量（1）將指示表測頭與被測的臺(tái)階表面接觸，注意指示表指針指示不得超過指示表量程的1/3，指示表讀數(shù)調(diào)零。（2）輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周，指示表讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測量圓柱面上的端面圓跳動(dòng)。（3）按上述方法，在任意半徑處測量若干個(gè)圓柱面，取各測量圓柱面上測得的跳動(dòng)中最大值作為該零件的端面圓跳動(dòng)。（4）所測數(shù)據(jù)填表2-2。六、實(shí)驗(yàn)記錄表表2-2 徑向圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)實(shí)驗(yàn)記錄實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目測量數(shù)據(jù)測量次數(shù)徑向圓跳動(dòng)徑向全跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)1234最大值七、思考題1、工廠的生產(chǎn)車間常用徑向圓跳動(dòng)測量來判斷零件的圓度誤差，同軸度誤差是否合格，說說其