125開方機(jī)分享資料

1、設(shè)備主要構(gòu)成切割頭架部件頭架進(jìn)給部件工作臺部件鋼絲張力調(diào)節(jié)部件臺車部件切割液攪拌冷卻部件氣動部件過渡轉(zhuǎn)向線輪 切割主軸 切割線輪 伺服電機(jī)過渡轉(zhuǎn)向線輪 切割主軸 切割線輪 伺服電機(jī)過渡轉(zhuǎn)向線輪 伺服電機(jī) 切割線輪 切割主軸 鋼絲導(dǎo)入線輪 鋼絲導(dǎo)出線輪過渡轉(zhuǎn)向線輪 切割主軸 切割線輪 伺服電機(jī)切割頭架部件頭架升降時(shí)必須開啟線張力系統(tǒng)，防止鋼絲松開或斷裂。切割頭架每個(gè)切割線輪上均刻有10根等間距的V形槽，間距為2mm.初次穿線都應(yīng)在對應(yīng)的一槽內(nèi)，一槽磨損后，將線全部移至二槽內(nèi)。過渡轉(zhuǎn)向輪的位置角度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，以保持引線垂直。同時(shí)工作臺的位置在X、Y方向也應(yīng)各移動一個(gè)間距2mm。切割線輪2mm第

2、一槽第二槽切割進(jìn)給部件 進(jìn)給部件主要右立架、滑軌座、交叉滾柱導(dǎo)軌、升降電機(jī)、滾柱絲杠副和氣缸組成。升降電機(jī)帶動滾柱絲杠副旋轉(zhuǎn)，滑軌座做上下移動。切割頭架連接在滑軌座上，實(shí)現(xiàn)切割頭架對硅棒的切割。氣缸活塞桿與滑軌座連接，在滑軌座下降時(shí)起穩(wěn)定平衡作用，滑軌座上升時(shí)對滾柱絲杠副其減負(fù)作用。升降伺服電機(jī)滾珠絲杠副氣缸立架滑軌座交叉滾柱導(dǎo)軌切割進(jìn)給部件工作臺部件工作臺面板上滑塊上導(dǎo)軌中間拖板下導(dǎo)軌下滑塊定位凸塊磁臺定位板 臺面板上安裝磁臺定位板與磁臺連接，臺面板與中間拖板由二支直線導(dǎo)軌連接，可作相對直線運(yùn)動（X向），同理，中間拖板可在下導(dǎo)軌座上作Y向直線運(yùn)動。 相關(guān)移動是由兩臺伺服電機(jī)通過同步帶傳動實(shí)現(xiàn)

3、。 當(dāng)鋼絲在切割線輪槽的位置改變時(shí)，工作臺X、Y方向必須作相應(yīng)改變。下導(dǎo)軌座工作臺部件1234V線張力調(diào)節(jié)部件 本機(jī)設(shè)計(jì)有斷絲保護(hù)裝置，工作原理如下：低壓電源V經(jīng)碳刷加載于銅環(huán)1上，銅環(huán)與主軸連接，放絲卷2導(dǎo)通，鋼絲經(jīng)線網(wǎng)導(dǎo)輪繞上收絲輪3上，收絲輪經(jīng)主軸、銅環(huán)4導(dǎo)通，經(jīng)碳刷返回電源，構(gòu)成封閉環(huán)路，環(huán)路各部件與機(jī)體絕緣，當(dāng)鋼絲運(yùn)行中突然斷裂，造成系統(tǒng)開路，檢測系統(tǒng)會使鋼絲停止運(yùn)動，以免造成損失。線張力調(diào)節(jié)部件線張力的調(diào)節(jié)由收放絲卷繞部件、收放絲排線裝置、收放絲張力調(diào)節(jié)裝置等組合而成。其中收絲排線裝置、放絲排線裝置、卷繞裝置、張力調(diào)節(jié)裝置等都以伺服電機(jī)驅(qū)動。放絲排線輪放絲導(dǎo)向輪放絲繞線輪收絲繞線輪

4、收絲排線輪中間過渡輪中間過渡輪中間過渡輪中間過渡輪收絲張力調(diào)節(jié)輪放絲張力調(diào)節(jié)輪放絲導(dǎo)入輪收絲導(dǎo)入輪氣動部件氣控系統(tǒng)分為三組回路。 一組在臺車上，由增壓閥、四個(gè)氣缸及二位五通電磁閥組成，控制磁臺的升降活動。 第二組為平衡氣缸回路，當(dāng)接通氣源后氣缸下腔始終進(jìn)氣，壓力為0.5-0.6MPa.當(dāng)切割頭架下降時(shí)氣缸下腔壓力增高，減壓閥自動打開排出超壓空氣，頭架上升時(shí)氣缸幫助升降電機(jī)提升頭架，減輕絲杠的負(fù)載。 第三組幫助密封，將壓縮空氣接入各滾輪的密封圈內(nèi)，防止切割液飛濺到軸承內(nèi)。 氣路中裝有壓力開關(guān)，如無氣壓無法開機(jī)。本機(jī)設(shè)有獨(dú)立的冷凍空氣回路，用于輸入到頭架空腔內(nèi)冷卻4臺5KW伺服電機(jī)。氣管增壓閥二位五通電磁閥減壓閥攪拌桶泵3.7KW 變頻手動三通球閥熱交換器質(zhì)量流量計(jì)制冷機(jī)手動球閥噴淋裝置攪拌減速機(jī)質(zhì)量流量計(jì)可對切割液的密度、流量、溫度進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。五路切割液中，四路介入切割頭架