ql2標樁基首件工程施工工藝總結20091220

1、239省道高淳東段工程QL-2標石固河大橋樁基首件工程施工工藝總結中城建第二工程局有限公司239省道高淳東段工程QL-2標項目經理部2009年12月18日239省道高淳東段工程QL-2標樁基首件工程施工工藝總結一、首件工程概況根據指揮部及監(jiān)理部要求，同時為了提高施工質量，提升自身的管理水平，我部選擇石固大橋10-3#樁進行鉆孔灌注樁首件工程。石固大橋共10跨，跨徑為20m樁基共72根，直徑1.3m。該首件工程樁基設計樁徑1.3m,設計樁長21m設計樁底標高為-10.607m，設計樁頂標高為10.495m,護筒頂標高11.918m,計算孔深22.55m,理論碌方量27.9m3,按嵌巖樁設計，采用

2、回旋鉆正循環(huán)的方法進行施工。2009年12月11日開鉆，12月15日成孔，12月16日10:00開始灌注，11:20混凝土灌注結束，混凝土采用商品混凝土，灌注過程順利。二、施工準備工作1、施工機具設備及人員在首件工程施工過程中，我部人員、設備、儀器配置如下：相關人員配備序號崗位數量備注1管理技術人員32鋼筋工64起重工26磔工102、機械、設備安排機具表名稱型號、規(guī)格單位數量1吊車16t臺12碌運輸車輛43裝載機ZL350輛24發(fā)電機150KW臺25電焊機30KVA臺46碌泵車臺17空壓機臺48鋼筋彎曲機臺19鋼筋切斷機臺110氣焊臺111回旋鉆臺2測量儀器設備儀器名稱型號數量備注1全站儀TO

3、PCON-30012水準儀DS313水準尺5m14鋼尺50m25試模12組6坍落度筒3套3、先進行檢查鉆頭直徑，為1.3m滿足設計和規(guī)范要求；鉆機配備充足數量的鉆桿和導管、正反循環(huán)泵，能滿足施工要求，25T吊車已到場，機械運轉性能良好；4、電焊機、彎曲機、鋼筋切斷機性能良好均滿足首件施工要求；、設計圖紙中樁基鋼筋籠各種型號的鋼筋均到場、數量、規(guī)格、材質均滿足要求；5 、焊工均持證上崗；6 、制備泥漿的粘土均到場，數量滿足該樁施工要求；7 、擬采用碌配合比已得到批復；9、導管進行了水密試驗，現場準備了探孔器。三、樁基首件工程施工工藝總結如下：（一）施工工藝流程放樁位一埋設護筒一鉆機就位一樁位復測

4、一開鉆造漿一濰占進一終孔檢測一活孔一下鋼筋籠一灌注水下碌一成樁文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.（二）施工順序1、鉆孔開鉆前，首先平整場地，開鉆前，由測量人員用全站儀放出樁位，同時埋設十字護樁，樁位報請測量監(jiān)理工程師復核無誤后進行施工。鉆機下面采用大方木增大鉆機與地面的接觸面積，防止塌孔，增加安全性，局部墊設方木，確保鉆進過程中鉆機平穩(wěn)，保證垂直度符合要求。2、護筒埋設采用鋼護筒，鋼板厚8mm護筒內徑1.5m，比設計樁徑大20cm埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，現場實際測量偏差為2cm護筒安放就位后四周用粘土分層夯實，護筒頂面高出地面35cm護筒埋置深

5、度2米，護筒傾斜率小于1%3、鉆機就位鉆機安放平穩(wěn)，在鉆進過程中沒有產生位移、沉陷現象，鉆頭的鉆尖始終準確對準孔位中心。4、鉆孔1）開鉆前，對樁位進行復測，滿足規(guī)范要求，可以開鉆。2）成孔后直徑滿足規(guī)范要求，鉆頭型式須符合地質及設計深度要求。3）鉆機就位后，調平鉆機轉盤，使鉆機在鉆進過程中始終保持水平和穩(wěn)定，保證吊勾、轉盤中心、鉆桿中心、護筒中心四點一線。4）在鉆進過程中，需隨時掌握土質、地質情況，及時調整鉆頭壓力和轉速，以保持孔壁穩(wěn)定。5）根據地層和鉆進的不同情況確定泥漿的各種指標，嚴格控制泥漿比重，本標段地質上層均為粘性土，且10#-3樁基采用正循環(huán)鉆機的施工工藝，因此在泥漿比重方面要嚴格

6、控制，正循環(huán)鉆機時泥漿比重控制在1.20g/cm3-1.45g/cm3，粘度為19-28pa.s。采用造漿能力強、粘度大的膠泥、粘性土和活水及添加劑按一定比例配制泥漿，用泥漿拌和機拌制合格的泥漿，制成懸浮液體，存于泥漿池，用泥漿泵供應泥漿循環(huán)。鉆孔樁鉆進過程中，現場備足優(yōu)質粘土，用來調節(jié)泥漿比重，根據鉆進過程中土層變化情況，調整泥漿比重，保護孔壁，確保鉆孔的順利進行，通過現場對泥漿的控制，施工過程基本順利。鉆孔時，泥漿始終高出孔外水位或地下水位。為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，設置泥漿沉淀池、循環(huán)池和泥漿排放池。6）鉆孔分三班晝夜施工，中途無停工現象，以防坍孔。在土層變化處均進行取樣并記錄，現場鉆

7、渣情況與地質鉆探報告對比結果進行核對，出現問題及時同現場監(jiān)理及設計單位聯系。7）泥漿循環(huán)泥漿池的安排在跨中位置，分過濾池、沉淀池和回收池。泥漿池在原地面開挖，在泥漿池的兩側沿橋向開挖兩條溝，一條作為活水溝，另一條作為排漿溝，同時，不定期用泥漿泵或挖掘機活理泥漿池內的鉆渣，并排放到指定地點。在現場設合理的循環(huán)排漿系統(tǒng)和沉淀池，收回泥漿原料，并做好排污工作，減少環(huán)境污染。5、活孔用循環(huán)換漿法進行活孔，活孔過程中保持孔內水頭壓力，以防坍孔，活孔后進行下歹0檢測。1）孔深檢測：采用測錘進行，樁長不小丁設計要求。2）孔徑檢測：采用檢孔器進行，檢孔器長度不應小丁樁徑的4倍。3）沉渣厚度：用測錘進行，與終孔

8、時孔深的差值即為沉渣厚度。4）檢測數據具體如下： 活孔后泥漿相對密度（t/m3）：1.10 粘度（Pa.s）:20 含砂率（：2 孔底沉渣厚度：2cm6 、鋼筋籠的綁扎與安裝1）鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工制作，吊機配合、拖車運至施工現場。2）鋼筋籠焊縫長度：鋼筋籠制作時搭接采用單面焊，焊縫長度A10d,要求焊縫飽滿，焊渣敲凈。3）鋼筋籠制作允許偏差：項目主筋問距箍筋問距骨架筋保護層厚度長度直徑允許偏差（mm土20土10土10土5土10檢查頻率和方法2個斷面/構件鋼尺量510個間距/構件鋼尺量30%/樁鋼尺量30%/樁鋼尺量8處/構件鋼尺量鋼筋加工及安裝檢測數據見附件均滿足規(guī)范要求。4）下鋼筋籠

9、前采用探孔器檢測樁孔的垂直度，符合規(guī)范要求。5）鋼筋籠起吊時嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折、碰撞，每節(jié)籠上部1/3處為吊點，利用橫桿，長鋼絲繩，U型環(huán)連接，并用鋼筋加強骨架剛度。起吊時用人工抬送立起，送至孔口，需要焊接籠時，用吊機配合，先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，吊入后校正垂直。鋼筋定位后及時澆注混凝土，以防坍孔。6）在下放鋼筋籠過程中應對準孔位，徐徐下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠底高程誤差不應大丁土50mm經現場控制偏差滿足規(guī)范要求。7）為防止鋼筋籠的上浮與掉籠現象發(fā)生，鋼筋籠頂部焊接2根420mm勺鋼筋，并用鋼管穿過這2根鋼筋的吊環(huán)，將鋼筋籠固定在鉆機上。7 、安放導管導管直

10、徑選為25cm導管制作力求堅固，內壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，各管節(jié)內徑應大小一致，偏差不大丁2mm下放前進行密水性、承壓試驗，檢測結果滿足規(guī)范要求。導管下放時使導管位置居丁樁孔的中心，并在澆筑前進行升降試驗防止卡掛鋼筋骨架和碰裝孔壁。8 、灌注水下碌采用導管法灌注水下碌,混凝土采用商品碌。由罐車輸送,鉆架配吊斗提升混凝土。1）拌制混凝土的材料均經過檢驗合格，采用經監(jiān)理批復的碌配合比進行施工。2）灌注前，進行第二次活孔，經現場實際測量二次活孔后沉墊層厚度為20mm符合規(guī)范要求立即組織灌注首批混凝土。3）混凝土送至灌注地點，項目部試驗室立即對混凝土的和易性、均勻性和坍落度進行檢查，具體如下：

11、 目測混凝土和易性、均勻性良好。 灌注前首先對混凝土的坍落度進行檢測，現場實際測量混凝土塌落度為200mm足規(guī)范180220m演求）首批混凝土的澆筑量確保能滿足導管埋置深度不小于1米和填充導管底部的需要，所需混凝土數量按照如下公式計算： -V（冗D）/4*（H1+H2）+（冗d2）/4*h1式中：V一灌注首批混凝土所需數量（m3D1樁孔直徑（mH1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4mH2-導管初次埋置深度（md導管內徑（mh1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（m -按照上面公式經過計算得出：V=2.5n -首批混凝土澆筑采用8m罐車配合料斗（料斗容積為

12、0.72*3.14*1.8=2.76m3）一次性將8n3混凝土灌入，澆注時導管底口離孔底35cm首批混凝土灌注封底后，立即測孔內混凝土面高度，測算出導管內埋設深度符合要求，可以繼續(xù)灌注。d. 澆筑混凝土用的導管，直徑為30cm澆筑前做水密、承壓試驗滿足規(guī)范要求。e. 鋼筋籠安放好后，應立即澆筑混凝土，并應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。f. 澆筑過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊致使導管漏水。g. 混凝土澆筑過程中，導管應始終埋入先前澆筑的混凝土混凝土內26mh. 當混凝土面上升到鋼筋骨架下端時

13、，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底1米左右時間，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4米時，提升導管，使其管口高于骨架底部2米以上，即可恢復正常灌注速度i. 澆注混凝土時溢出的泥漿，應引流至適當的地點，以防污染周圍環(huán)境。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度（50cm100cm,以便鑿除樁頭后保證設計樁頂混凝土面的質量。j. 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土高度減小，超壓力降低而導管外的泥漿及所含泥土稠度增加，比重增大。如發(fā)現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣土，使灌注工作順利進行。k. 有關灌注情況，如灌注時間、混凝土面的

14、深度、導管埋設、導管拆除過程以及發(fā)生的異常現象等應指定專人進行過程記錄。l. 灌注過程中，至少需現場制作四組碌強度試件，該首件工程采用商品碌，制作五組碌強度試件。（三）施工工序質量控制1、首先由專業(yè)測量工程帥用全站儀準確放設樁位，并報監(jiān)理工程帥驗收合格后埋設護筒，護筒平面偏差不大于5cm2、鉆孔前對樁位進行復測，并報監(jiān)理工程帥驗收，符合要求后方可開鉆。3、鉆孔過程中嚴格控制泥漿比重，每隔2小時實測一次泥漿比重和粘度。4、活孔后沉渣控制在設計圖紙要求之內。5、保證灌注樁碌有良好的和易性和流動性，坍落度控制在180-220mm|、0,現場實測坍落度為200mm6、保證首批碌深度必須埋住導管深度不小

15、于1m在灌注過程中，導管埋深控制在26m7、保證灌注樁灌注的連續(xù)性，盡量減少灌注碌中問問斷。8、為保證樁頭碌的質量，灌注的樁頂標高應該比設計高出（50cm100cm）,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除；經現場實際測量灌注后超灌混凝土高度為1.1m。9、認真填寫灌注記錄。（四）樁基施工過程中要求如下：1、對進場機械測試機械性能，熟練鉆孔灌注樁施工工藝，以便保證鉆孔灌注樁對新進場機械測量一下鉆頭直徑是否滿足施工要求；記錄導管內徑尺寸；量一下導管總長度是否滿足灌注要求。2、利用網電的鉆孔灌注樁鉆機必須配備一臺運轉良好并能滿足施工要求的文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.發(fā)電機備用。3、鉆孔過程中隨時填寫鉆孔樁施工記錄表，項目部進行晝夜不定期檢查，嚴禁出現漏記、補記現象。4、鉆孔及灌注過程中發(fā)現異?，F象及時與現場技術員和有關技術負責人聯系，采取有效措施解決。5、鉆孔過程檢查地質情況與圖紙是否符合，差別較大的報告項目部，項目部及時與設計代表聯系，現場確認。6、鉆孔過程中檢查泥漿性能是否滿足施工指標，并認真填寫現場泥漿性能記錄表格。7、活孔前請監(jiān)理工程師現場檢查孔徑、孔深，達到設計要求后方可活孔。8、活孔后請監(jiān)理工程帥驗收活孔后的泥漿比重和含砂率及粘度以及沉淀層厚度。9、鋼筋籠要自檢主筋根數，主筋問距；箍筋問距；鋼筋焊接長度及焊縫是否飽滿，