專項(xiàng)施工方案精編

1、模板工程施工方案第一節(jié)、編制說明：模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)。 、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承體系布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形模板詳圖及特殊部位詳圖。 、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表 、指定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。 、編制鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式和計(jì)劃。本工程的車間，模板使用量較少，也沒有大跨度和懸挑的梁，模板工程施工較簡(jiǎn)單：設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼模板，說明如下：第一節(jié)、模板選擇及支設(shè)方法：根據(jù)本工程為框架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度和保證碌外觀質(zhì)量。決定采用以下幾種模板。1) 柱模及基礎(chǔ)承臺(tái)及

2、地梁。(1) 模板選擇：組合鋼模。(2) 支設(shè)方法：a、檢查對(duì)角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐。b、進(jìn)行第二節(jié)模板吊裝，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時(shí)作好支撐。c、如此完成第三、四片的模板吊裝就位，組拉拼。d、模板就位組拼后，隨即檢查位移、垂直度、對(duì)角線，經(jīng)校正無誤后，即與梁板支撐系統(tǒng)連接，形成一個(gè)完整的支撐和操作系統(tǒng)。e、鋼模板長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm,端頭接縫的卡孔，應(yīng)插上U形卡或L形插銷。(1) 梁模模板選擇：采用組合鋼模板。(2) 支設(shè)方法：a、檢查對(duì)角線、平整度及鋼

3、楞連接。b、進(jìn)行梁底模吊裝就位并與支架固定。c、吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，并按設(shè)計(jì)要求起拱。d、復(fù)查梁模位置。e、鋼模板長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm,端頭接縫的卡孔，應(yīng)插上U形卡或L形插銷。3）板模板（1）模板選擇：6=12mm厚覆蓋膠合板。（2）支設(shè)方法：a、按模板設(shè)計(jì)就位后，進(jìn)行標(biāo)高校正，相鄰板高差不得超過2mm。b、異形及邊角采用普通竹膠合板（6=12mm）補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。4）樓梯側(cè)模：采用50厚木板作成鋸齒行定型模板。2、模板的支撐及承重架1）柱模支撐采用鋼管與梁板支

4、承架連成整體。2）梁板：樓板選用12mm厚覆膜膠合板，龍骨采用100X50木杭平鋪，間距300mm，梁模板采用組合鋼模板，梁高A700mm和梁寬400mm時(shí)，設(shè)置扁鋼對(duì)拉片（3mm厚，豎向間距400mm橫向間距1000mm）支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求立桿縱橫距V1200，梁板跨度6m時(shí)（設(shè)計(jì)要求），模板按全跨長(zhǎng)度的3%。起拱。墻與板或梁與柱的碌不同時(shí)，應(yīng)采取隔離措施，梁板支撐系統(tǒng)圖如下（見下）：3、模板的拆除現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋼模板時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施；先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；支承件和連接件應(yīng)逐塊拆除傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。1）柱模先拆除兩個(gè)對(duì)角的U形卡

5、并做臨時(shí)支撐后，再拆除另兩個(gè)吊角U形卡。待吊鉤掛后，撤除臨時(shí)支撐，脫模起吊。2）梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。3）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4) 梁板底模采用早拆體系部分，當(dāng)碌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。其余部分模板拆除要在碌強(qiáng)度達(dá)到1MPa,表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。5) 模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。不應(yīng)對(duì)樓層行成沖擊力，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土

6、立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸挑構(gòu)件>100拆除前用同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批后同意后方可拆除。4、梁柱節(jié)點(diǎn)處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。1) 在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑碌時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。2) 模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時(shí)，特別是在柱梁交匯處，必須采用木杭和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接

7、平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。第二節(jié)、主體模板質(zhì)雖保證技術(shù)措施：(1)模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。(2)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取定型模板量大,均進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開裂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。(3) 柱模板在澆筑碌前需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。(4) 模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑碌的重量、側(cè)壓力以及其它施工荷載，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(5) 模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正(

8、見下表)項(xiàng)目允許偏差軸線位置5截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土10柱、梁+4,-5層局垂直全高5m6全高5m8相鄰板面局低差2底模板上標(biāo)局土5表面半整(2m長(zhǎng)度內(nèi))5(6) 模板與碌接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及碌接槎處。(7) 柱高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒配合料槽下料。(8) 門窗洞口施工預(yù)留位置準(zhǔn)確，垂直方正，并便于拆除。第三節(jié)、模板施工的要求：1、模板的接縫不得漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)沖洗干凈，不得有積水。2、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、對(duì)于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，其拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)埋洞均不得遺漏，且安裝牢固。6、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或叫腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。7、組合鋼模板拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，綱模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。8、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。9、安