電渣壓力焊施工方法及要求完整

1、電渣壓力焊施工方法及要求完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）電渣壓力焊施工方法及要求1。適用范圍：秦皇島鉑悅山項(xiàng)目高層區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件直徑12mm、14mm的鋼筋采用電渣壓力焊。2。施工工藝流程檢查設(shè)備、電源t鋼筋端頭制備t選擇焊接參數(shù)t安裝焊接夾具和鋼筋 t放鐵絲球（也 可省去）T安放焊劑灌、填裝焊劑T試焊、作試件T確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑T卸下 夾具t質(zhì)量檢查3。材料要求3.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。3。2焊劑：焊劑應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250350C 烘焙2h。使用中回收的焊劑，

2、應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.3主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。4作業(yè)條件4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證，焊接開工前，焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊 接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。4。2設(shè)備應(yīng)符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，夾具形式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故

3、。4。5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5。主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直.5.3選擇焊接參數(shù)：直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪，多做焊 接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量.電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。采

4、用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表的規(guī)定；采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推 薦數(shù)據(jù)，通過實(shí)驗(yàn)確定。表5.3。1電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）(mm)電弧過程U2°1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21228032035 4518 221221430035035 4518221345。4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，一般1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào) 動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，

5、 嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形5。5引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈 (焊條芯)間接引弧法。安放焊劑罐、填裝焊劑。 5.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保 焊接接頭質(zhì)量可靠。5。7施焊操作要點(diǎn)：(1 )閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接(2) 電弧過程：引燃電弧后， 應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保

6、持一 定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋 ，使上鋼筋端都插入液態(tài)渣池約2mm，電弧熄滅，進(jìn) 入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.8質(zhì)量檢查：焊接的鋼筋要縱肋對(duì)縱肋，斜向鋼筋傾斜度不大于10°。兩根不同牌號(hào)、不同直徑鋼筋的焊接徑差不得超過7mm，焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線

7、上，軸線偏移的允許值 應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算；對(duì)接強(qiáng)度的要求應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。5.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批 ；(2) 在不超過連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批；(3) 每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為 25mm及以下時(shí)，不得小于 4mm ;(2) 鋼筋與電極接觸，應(yīng)無燒傷缺陷；(3) 接頭處的彎折角度不得大于2°(4) 接頭

8、處的軸線偏移不得大于1mm.6。成品保護(hù)6。1雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接 頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6。2在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，查找 相關(guān)原因及時(shí)消除.7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7。 1電渣壓力焊過程中應(yīng)主要注意以下質(zhì)量問題并參照下表查找原因采取措施：焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施軸線偏移1鋼筋端頭歪斜；2夾具和鋼筋未安裝好；3頂壓力太大；4夾具變形1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力；4及時(shí)修理或更換夾具彎折1鋼筋端部彎折；2上鋼筋未夾牢放正；3拆卸夾具過早；4夾具損壞松動(dòng)1矯直鋼筋端部；2注意安裝

9、和扶持上鋼筋；3避免焊后過快拆卸夾具；4修理或者更換夾具咬邊1焊接電流太大；2焊接通電時(shí)間太長；3上鋼筋頂壓不到位1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未悍合1焊接電流太??；2焊接通電時(shí)間不足；3上夾頭下送不暢1增大焊接電流；2避免焊接時(shí)間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面不平整；2焊劑填裝不勻；3鋼筋熔化量不足1鋼筋端面應(yīng)平整2填裝焊劑盡量均勻；3延長電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量燒傷1鋼筋?yuàn)A持部位有銹；2鋼筋未夾緊1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋焊包下淌1焊劑筒下方未堵嚴(yán)；2回收焊劑太早1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑

10、目錄一、編制依據(jù)： 0二、工程概況 0三、作業(yè)條件 0四、施工準(zhǔn)備 1五、施工方法 1六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3七、保證措施 4（一）質(zhì)量保證措施 4（二）成品保護(hù)措施 5（三）職業(yè)健康與安全保證措施 5 （四 ）環(huán)境及文明施工保證措施 6鋼筋電渣壓力焊施工方案一、編制依據(jù) :鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 2021鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB5 4 2002【 2021 版】 本工程施工圖紙和投標(biāo)文件 本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況工程名稱：“中房翡翠園U區(qū)C組團(tuán)碧瑤閣、弘瑛軒" 建設(shè)單位：中房集團(tuán)南寧房地產(chǎn)開發(fā)公司 設(shè)計(jì)單位：廣西

11、建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院建設(shè)地點(diǎn)：南寧市民族大道168#中房翡翠園U區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型及層數(shù) : 框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中“弘瑛軒 "主體 18+1 層，地下車庫 1 層， 設(shè)、商鋪 2 層；“碧瑤閣 " 主體 11+1 層，地下車庫 1 層，商鋪 2 層建筑面積：總建筑面積46476.97川，其中：“弘瑛軒"為29848。59川，“碧瑤閣”為 16628。38 m2鋼筋的連接計(jì)劃采用如下方法或形式 ：直徑為6。5mm10mm 接頭采用搭接接頭；直徑為12mm25mm梁接頭采用搭接接頭；直徑為 14mm25mm 柱豎向鋼筋上、下層連接采用電渣壓力焊接頭；三、作業(yè)條件1、鋼筋端部的

12、調(diào)直和清理 ：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直 ,調(diào)直不了的須切除，端頭歪斜變 形大的也應(yīng)切除 .鋼筋端部 200mm 長范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。2、焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗3、電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常 .焊機(jī)、 控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài) 正常.4、操作平臺(tái)及防護(hù)腳手架已搭設(shè)符合要求。5、在正式焊接之前 ,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn) 合格后 ,方可正式生產(chǎn) .試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備鋼筋:應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用 431 焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊

13、劑應(yīng)存放在干燥的 庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在 250C 300C烘焙2小時(shí)。焊劑回收重 復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。石棉布 （繩）：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉 .鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約 5mm 的小球，用來引燃電?。ú僮魇炀毢笠部?不用）。2、 主要機(jī)具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外 還常配備上料勺、儲(chǔ)料筒等工具。交（或直 ）流弧焊機(jī)。 根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機(jī)型號(hào)。 焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監(jiān)控表五部分組成 .

14、控制系統(tǒng) .由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成 .手提砂輪切割機(jī)。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，勞務(wù) 公司組織進(jìn)場(chǎng) .五、施工方法1、工藝流程：選擇焊接參數(shù)一安裝夾具一安裝上鋼筋一安放引弧鐵絲球一安裝焊劑盒 T裝焊劑T夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上T接通焊接電源T引燃電弧T電弧造渣過程T電 渣過程一斷電頂壓一卸焊劑盒一卸夾具一敲除渣包一焊包外觀質(zhì)量檢查。2、操作步驟(1) 根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間(見表 1)(2) 搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流.(3) 調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時(shí)間.(4) 將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口8

15、0100mm,把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點(diǎn)15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心， 上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋?yuàn)A緊。然后搖動(dòng)手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。(5) 裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與 鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。(6) 夾焊把鉗.將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。(7) 接通電源，引弧造渣.按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄， 將上鋼筋稍提起24mm,觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧.繼續(xù)觀 察電壓表，靈活搖動(dòng)手柄，通過搖動(dòng)手柄來調(diào)節(jié)上下

16、鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制 在2545伏之間，時(shí)間約占整個(gè)焊接時(shí)間的 3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035 4518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（8）電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動(dòng)手柄 , 觀察電壓表，控制電壓表指針在 1822伏之間，即是電渣過程。（9）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時(shí)間較短 ,約占整個(gè)過程 1/4.電渣過程完成后， 立

17、即按下紅色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼筋焊 接接頭。（10）卸下焊劑盒 .用寬口料具接在焊劑盒下方 ,打開焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑 回收，并卸下焊劑盒。（11）卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個(gè)接頭施焊。（12）敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。（13）檢查接頭外觀質(zhì)量 .逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊 .六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋 焊接接頭度件作力學(xué)性能檢驗(yàn) ,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定

18、。 檢驗(yàn)方法按有關(guān)有關(guān)規(guī)定， 檢驗(yàn)方法采取檢查接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告辦法，并應(yīng)從每一樓層或施工區(qū)段 300 個(gè)同鋼 筋級(jí)別的接頭作為一批；不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè) 接頭。（二）一般項(xiàng)目1 、 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上 接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。2、 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)焊接 接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查 ,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、當(dāng)受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯(cuò)開連接區(qū)段長度為35倍d（ d為受力

19、鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中 點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截 面面積的比值。4、 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求w50%。5、檢驗(yàn)批的劃分 （按公司中心試室常用原材料及施工試驗(yàn)取樣規(guī)定中有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行）：6、接頭外觀質(zhì)量要求：（1）不同直徑鋼筋焊接時(shí) ,上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。（2） 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于

20、 2mm.（4）接頭處彎折不得大于 3 度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊 .7、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊 包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。七、保證措施（一） 質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等 .2、焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑， 應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件 （不少于 2 個(gè)） 作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊 ,否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行 操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情 況進(jìn)行修正。3、不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于 1.5；

21、同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇 焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度， 或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱 ,以使兩 者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4、正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試 驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求 ,應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因， 采取防治措施。6、豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡述于表 2。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表2序 號(hào)缺陷名稱原因簡述預(yù)防措施1接頭軸線 偏心1夾具上下鉗口不同心；2鋼筋端部不直；3鋼筋安裝不正。1. 矯直鋼筋端部；2.

22、正確安裝夾具和鋼筋；3. 避免無窮大的頂壓力；4. 修理或更換夾具。2接頭彎折1鋼筋端部彎曲；2鋼筋安裝不正；3夾具過早拆卸.1。矯直鋼筋端部；2調(diào)整上下鋼筋軸線對(duì)中后夾緊； 3頂壓后約3分鐘才能卸夾具； 4。修理或更換夾具。3焊包不均 勻1鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一 邊大一邊?。?鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。1檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片；2.裝焊劑時(shí)，用小棍插搗焊劑或輕 敲焊劑盒使焊劑密實(shí)。4假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠1頂壓過早，電渣過程形成就頂壓；2焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。1注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送 渣池形成電渣過程后再頂壓；2調(diào)準(zhǔn)參數(shù)，先做試件試驗(yàn)合格后再 全面施焊。()成品保護(hù)

23、措施1、操作時(shí)不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形.2、焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭.3、焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以 免發(fā)生脆裂.當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。(三)職業(yè)健康與安全保證措施1、焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散現(xiàn)象。2、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及口罩，以防眼睛或手受傷。2、機(jī)具須做好接地保護(hù)，配電箱須配備適宜的漏電保護(hù)開關(guān)。3、操作工人嚴(yán)禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。4、搬運(yùn)鋼筋時(shí)整隊(duì)人員須協(xié)調(diào)進(jìn)行，避免步調(diào)不一造成人員傷害。5、操作工人須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技

24、術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢查 工人執(zhí)行情況。切實(shí)使交底內(nèi)容得以落實(shí)7、焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，防止漏電。8、電纜必須保持絕緣良好，破皮、 接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。9、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。10、焊工作業(yè) ,應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。11、臨邊作業(yè)時(shí)，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面 1。5m以上.12、露天作業(yè) ,焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。13、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。（四）環(huán)境及文明施工保證措施1、用電設(shè)備使用后要關(guān)機(jī)，不得長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行 ,節(jié)約用電 .2、焊劑盡量使用充分、回收重復(fù)利用，減少焊劑浪費(fèi)。3、焊渣、鐵梢、石棉繩、包裝袋等垃圾應(yīng)清理干凈，并放到垃圾

25、箱中。4、鋼筋切割時(shí)噪聲排放較大，應(yīng)遠(yuǎn)離人群 ,減少噪聲對(duì)人群的傷害。5、短鋼筋、鋼筋頭應(yīng)及時(shí)回收利用，無法現(xiàn)利用的及時(shí)歸堆到指定地點(diǎn) .6、焊接前應(yīng)經(jīng)過動(dòng)火審批，焊接時(shí)在附近區(qū)域準(zhǔn)備臨時(shí)滅火器 ,以防火災(zāi)傷害7、作業(yè)后須對(duì)機(jī)械及作業(yè)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的垃圾清理干凈 ,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng) .石樁施工組織設(shè)計(jì) 0碎石樁施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 本項(xiàng)目位于黃泛沖擊平原區(qū)，本標(biāo)段不良地質(zhì)主要軟土為淤泥、淤泥質(zhì)低液限粘土和淤泥質(zhì)的粉土中,其物理力學(xué)指標(biāo)為：W=51。0%,e=1。380, WL=59 6%, WP=210% a0。1 0.2=1.12MPa-1,ES=2.31Mpa.該軟土具高含水量、大孔隙比、

26、高壓縮性、低強(qiáng)度等工程特性。二、地基加固原理 振動(dòng)沉管碎石樁加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承載力、減少變形 和增強(qiáng)抗液化性。碎石樁加固砂土地基抗液化的機(jī)理主要有三個(gè)方面：（ 1 ） 擠密作用 在成樁過程中樁管對(duì)周圍砂層產(chǎn)生很大的橫向擠壓力，樁管體積的碎石擠向樁 管周圍的砂層 , 使樁管周圍的砂層孔隙比減小、密實(shí)度增大。（2） 排水降壓作用 碎石樁加固砂土?xí)r，樁孔內(nèi)充填碎石（卵石、礫石） 和粗砂等反濾性好的粗顆粒料, 在地基中形成滲透性能良好的人工豎向排水降壓通道， 可有效地消散和防止 超孔隙水壓力的增高，防止砂土產(chǎn)生液化，并可加快地基的排水固結(jié) .（3 ） 砂基預(yù)震效應(yīng)碎石樁在成孔及成

27、樁時(shí)， 振動(dòng)錘的強(qiáng)烈振動(dòng) , 使填入料和地基土在擠密的同時(shí)獲 得強(qiáng)烈的預(yù)震， 對(duì)砂土增強(qiáng)抗液化能力是極為有利的 . 復(fù)合土層起墊層作用， 墊 層將荷載擴(kuò)散使應(yīng)力分布趨于均勻， 從而提高地基整體的承載力， 減少沉降量。三、施工進(jìn)度計(jì)劃本合同段碎石樁計(jì)劃在 2003 年 10 月 12 日開工，2003 年 11 月中旬完成所有碎 石樁工程的施工 . （具體施工進(jìn)度計(jì)劃附后）四、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及人員情況1、準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng) 15臺(tái) DZ40-60 型碎石樁機(jī)進(jìn)行施工2、每臺(tái)樁機(jī)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī) , 一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)及 56 名機(jī)組人員。 具體設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況附后五、碎石樁施工技術(shù)方案本標(biāo)段軟基處理路段長度 9800 米，設(shè)

28、計(jì)上根據(jù)高壓縮性低強(qiáng)度等工程特性實(shí)際 情況分別采用預(yù)壓、 碎石墊層、 碎石樁處理 , 本標(biāo)段碎石樁處理平均路段長度為 1098。 5 米, 設(shè)計(jì)總樁長 155063 延米，準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng) 15 臺(tái) DZ60 型碎石樁機(jī)進(jìn)行 施工。（ 一）、準(zhǔn)備工作1 、編寫施工組織設(shè)計(jì) , 經(jīng)審批后方可進(jìn)行施工；2、清理平整場(chǎng)地，消除高空和地面障礙物；3、測(cè)量放線，恢復(fù)中線，放出路段邊線樁 , 清理平整施工段地基表面，測(cè)量地 面整平后的標(biāo)高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通；4、 按設(shè)計(jì)文件樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖 , 經(jīng)設(shè)計(jì)人員簽認(rèn)后按圖準(zhǔn) 確放出樁位并編號(hào) , 樁間距允許偏差為± 150mm；

29、5、 在鉆孔樁兩測(cè)布設(shè)樁位時(shí)，應(yīng)預(yù)留鉆孔樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm。6、準(zhǔn)備碎石7、采取安全措施，編寫安全操作條例，經(jīng)審批后方可施工。（二）、材料要求 擠密碎石樁所用碎石應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或扎制碎石而成，級(jí)配采用123 自然級(jí)配，含泥量不大于 5%，且最大粒徑不大于 4cm。（三）、施工工藝 碎石樁采用振動(dòng)沉管法施工 , 施工順序采用跳打形式， 并由外緣向中心進(jìn)行， 相 鄰兩根樁必須采用跳躍間打每根樁的碎石灌注量不小于0.24m3/m,具體成樁工藝如下： 清理整平施工場(chǎng)地,進(jìn)行樁位放樣 . 樁機(jī)就位，校正樁管垂直度應(yīng)w 1.5%;校正樁管長度及投料口位置，使之符 合設(shè)計(jì)樁長；設(shè)置二次投

30、料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。 啟動(dòng)振動(dòng)錘，將樁管下到設(shè)計(jì)深度，每下沉 0.5m留振30秒。 稍提升樁管使樁尖打開 . 停止振動(dòng)，立即向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量的碎石。 振動(dòng)拔管，拔管前先振動(dòng)1分鐘以后邊振動(dòng)邊拔管，每提升1m導(dǎo)管應(yīng)反插 30cm,留振10 20秒,拔管速度為12m/min。 根據(jù)單樁設(shè)計(jì)碎石用量確定第一次投料的成樁長度， 進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管 內(nèi)碎石全部拔出。 提升樁管開啟第二投料口并停止振動(dòng)，進(jìn)行第二次投料直至灌滿。 繼續(xù)邊拔管邊振動(dòng)，直至拔出地面。 提升樁管高于地面，停止振動(dòng)進(jìn)行孔口投料（第三次投料）直至地表。? 啟動(dòng)反插，并及時(shí)進(jìn)行孔口補(bǔ)料至該樁設(shè)計(jì)碎石樁用量全部投完為止。? 孔

31、口加壓至前機(jī)架抬起 , 完成一根樁施工 .? 移動(dòng)樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。（四）、成樁的試驗(yàn)： 碎石樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行成樁試驗(yàn)，取得各種機(jī)械參數(shù)，以確 保大面積施工質(zhì)量 , 成樁試驗(yàn)要求達(dá)到以下目的 :1、根據(jù)不同路段、不同的地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)確定樁體的有效長度。2、掌握滿足設(shè)計(jì)要求的各種技術(shù)參數(shù)，如振動(dòng)頻率、留振時(shí)間、反插深度、樁 管提升高度和進(jìn)度、電機(jī)的工作電流及完成全過程的施工時(shí)間等 .3、掌握振動(dòng)沉管的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施，確保擠密的均勻性和樁身 的連續(xù)性。4、檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所確定的碎石灌入量是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、檢測(cè)樁身的質(zhì)量是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求 .（五）、施工質(zhì)

32、量控制1、樁位的放樣：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保樁間距及布置形式（等邊三 角形）。2、碎石材料按要求采用 1 2 3 自然級(jí)配，含泥量不大于 5%，且最大粒徑不 大于4cm絕對(duì)不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收或檢驗(yàn)的碎石，以確保碎石的質(zhì) 量。3、按規(guī)定的施工順序進(jìn)行施工， 整個(gè)段落采用跳打形式 , 并由外緣向中心進(jìn)行。4、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工 , 操作人員應(yīng)記錄施工開始時(shí)間、結(jié) 束時(shí)間、成樁深度、碎石灌入量及電機(jī)的工作電流值，同時(shí)注意各種參數(shù)的變 化。5、控制碎石樁的振動(dòng)頻率、留振時(shí)間、反插深度、樁管提升的高度和速度, 同時(shí)確保樁身的連續(xù)性 .6、施工過程中應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出泥土

33、, 孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐" ，每一深度的抗體在未達(dá)到規(guī)定的密實(shí)電流時(shí)應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實(shí) , 嚴(yán)格防止“斷樁”和 “頸縮樁”的發(fā)生。8、施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工, 并報(bào)告監(jiān)理工程師。9、施工完畢，整平場(chǎng)地 , 測(cè)量標(biāo)高，整理施工記錄。（六）、施工允許偏差的檢驗(yàn) 碎石樁施工允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 樁距 （mm） ±150 抽查 22 樁徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì) 抽查 2 3 樁長（ m） 不小于設(shè)計(jì) 查施工記錄4 豎直度（） 1.5 查施工記錄5 灌石量 不小于設(shè)計(jì) 查施工記錄 施工允許偏差檢驗(yàn)包括對(duì)樁徑、樁距、樁長、 垂直度以及單樁碎石灌入量 . 實(shí)際 投料量未達(dá)到設(shè)計(jì)用量要求時(shí)，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁一根 .（七）、施工質(zhì)量的檢驗(yàn)擠密碎石樁施工前， 必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)， 樁數(shù)宜為 916根. 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合 設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整樁間距、碎石用量、振動(dòng)頻率、留振時(shí)間、反插深度等參 數(shù)。樁間土以標(biāo)準(zhǔn)貫入法試驗(yàn)為主，輔以其它試驗(yàn)方法。施工過程必須嚴(yán)格執(zhí) 行施工工藝，檢查施工記錄，施工完畢必須進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)處理效果。2.1 檢驗(yàn)方法試樁階段 :試樁前后樁間土分別