搖搖車成品檢驗(yàn)規(guī)范

1、1.0目的為了為確保成品出貨質(zhì)量，禁止有暇疵產(chǎn)品流出，盡可能減少對使用者的危害，減少意外的發(fā)生。2.0范圍：適用于OQC與客戶品質(zhì)代表等相關(guān)人員對搖搖車的成品檢驗(yàn)。3.0相關(guān)運(yùn)用材料與文件：經(jīng)校準(zhǔn)合格的量具、相關(guān)產(chǎn)品的性能要求、浙江九和訂單分析表、包裝明細(xì)、客戶簽板樣等。4.0抽樣依據(jù)：依據(jù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃正常一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I，對搖搖車包裝好的成品進(jìn)行隨機(jī)抽取，AQL值為RC=0，MA1.5，MI2.5,具體按抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行。5.0抽檢流程： 5.1外包裝檢查：外箱嘜頭、商檢批號、印刷質(zhì)量、內(nèi)容與浙江九和訂單分析表、包裝明細(xì)及簽板樣要求是否一致，封箱有無開裂、不平。外觀整體是否變形，

2、有無不符合客人要求的情形。5.2開箱檢查：針對產(chǎn)品包裝明細(xì)或浙江九和訂單分析表仔細(xì)核對主件配件數(shù)量和質(zhì)量，并測量其規(guī)格尺寸。5.3外觀檢查：在有效光源下，對照標(biāo)準(zhǔn)色卡，辯別主體烤漆及塑膠件的色澤。5.4規(guī)格尺寸檢查：各包裝材料及產(chǎn)品部件須符合浙江九和訂單分析表及搖搖車產(chǎn)品加工作業(yè)指導(dǎo)書。5.5組裝檢查：根據(jù)說明書進(jìn)行現(xiàn)場組裝3套，檢測其組裝結(jié)果、組裝尺寸，是否符合相關(guān)要求。5.6警語標(biāo)識(shí)：警語標(biāo)識(shí)須符合包裝明細(xì)或浙江九和訂單分析表之要求。5.7說明書：需與包裝明細(xì)及簽板樣要求要一致，且字體正確清晰。5.8摔箱測試:依據(jù)重量在0-9.5KG,應(yīng)在離地面76.2CM高的地方進(jìn)行一點(diǎn)三線六面測試,摔

3、箱測試要求所測試的地板強(qiáng)硬并且平坦,測試后要求管件無變形,損壞,不影響組裝,外箱無破損.6.0安全測試：每批次搖搖車成品都需隨機(jī)抽取1-3臺(tái)進(jìn)行扭力測試、拉力測試、穩(wěn)定性測試、靜壓測試、動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測試，并記錄在搖搖車安全性能測試記錄中。 6.1銳利邊緣和銳利尖點(diǎn)測試：搖搖車全部部件、鐵管、螺絲、塑膠件，所有兒童能觸及到的邊緣應(yīng)沒有能夠引起刺傷或擦傷的毛刺和利邊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有而不能判定時(shí)用銳利邊緣測試儀或銳利尖點(diǎn)測試儀進(jìn)行測試。具體操作按銳利邊緣測試作業(yè)指導(dǎo)書和銳利尖點(diǎn)測試作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。6.2扭力測試用扭力器在大約5S期間順時(shí)針方向逐漸向手柄及管外塞施加扭力直至達(dá)到0.34N.M,扭距保持最大旋轉(zhuǎn)1

4、0秒,使測試元件回復(fù)到松馳狀態(tài)，以逆時(shí)針方向重復(fù)這一過程，手把套及管外塞應(yīng)明顯不會(huì)脫落。具體參照扭力器作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。6.3拉力測試6.3.1拉力測試必須在扭力測試之后并且在玩具的同一元件上進(jìn)行。6.3.2用平面拉力鉗夾住手把套的端部及管外塞的前部，在5S外逐漸施加拉力至90N±2N，保持拉力10S，檢查手把套及管外塞是否脫落或破裂，如有脫落或破裂為不合格。具體操作參照推拉力器作業(yè)指導(dǎo)書.6.4穩(wěn)定性測試把搖搖車分別按兩種組裝方式組裝好，將組裝好的搖搖車坐立面上放置50±0.5KG的負(fù)載(如沙包)將其最不利于穩(wěn)定性的位置置于已調(diào)整為斜面為10º±1

5、86;的穩(wěn)定性能測試機(jī)上,檢查其是否傾翻。不傾翻為合格，否則為不合格。6.5靜壓測試把搖搖車分別按兩種組裝方式組裝好，將組裝好的搖搖車放入靜壓測試機(jī)，按靜壓測試機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，向搖搖車座板的中間位置和后部凸起部分分別進(jìn)行50±0.5KG的壓力,并維護(hù)5分鐘,然后觀察是否有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,是否有可觸及銳利尖端;是否有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;是否有倒塌、變形等異常的發(fā)生。6.6動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測試將穩(wěn)定性測試機(jī)平板調(diào)整到10º±1º，將組裝好的搖搖車放在10º±1º的斜面上端，并在座板上放置50±0.5K

6、G負(fù)責(zé)載（如沙包），然后將其自然向下，向檔板自由沖擊3次，然后觀察是否有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,是否有可觸及銳利尖端;是否有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;是否有倒塌、變形等異常的發(fā)生。7.0檢驗(yàn)內(nèi)容序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法不合格類別1外包裝檢查外箱嘜頭、商檢批號印刷質(zhì)內(nèi)容與浙江九和訂單分析表、包裝明細(xì)及簽板樣要求要一致，且正確清晰與資料或樣板核對MA封箱不可開裂、不平。外觀整體無變形，目測MI外箱及彩盒尺寸符合浙江九和訂單分析表要求卷尺M(jìn)A彩盒印刷符合包裝明細(xì)及浙江九和訂單分析表之要求，字跡清晰，排版準(zhǔn)確，顏色正確、字體無誤。與資料或樣板核對MA2開箱檢驗(yàn)主件配件數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格尺寸

7、符合包裝明細(xì)和浙江九和訂單分析表之要求。與資料核對、測量MA3外觀檢驗(yàn)辯別主體烤漆及塑膠件的顏色要與要求色號或樣品一致，烤漆無氣孔、裂紋、麻點(diǎn)；同批產(chǎn)品無明顯色差在有效光源下，對照標(biāo)準(zhǔn)色卡目測表面MA無批鋒，進(jìn)膠口平整、無燒焦、變形、縮水現(xiàn)象，無銳邊、毛刺，目測、觸摸試驗(yàn)MA4組裝檢驗(yàn)現(xiàn)場組裝3套，檢測其組裝結(jié)果、組裝尺寸，要符合相關(guān)要求。根據(jù)說明書組裝MA5警語標(biāo)識(shí)警告標(biāo)內(nèi)容要符合輸入國的標(biāo)準(zhǔn)要求，如：ASTM F963,或EN71等。核對包裝明細(xì)MA文字內(nèi)容、字體大小要符合輸入國要求，語言要使用輸入國官方語言標(biāo)識(shí)要清晰，不易擦拭。目測、擦拭試驗(yàn)標(biāo)識(shí)粘貼位置要正確、牢固。核對包裝明細(xì)、觸摸試

8、驗(yàn)6說明書排版及格式與版樣相符、頁碼準(zhǔn)確核對說明書資料MA版面完整，無缺損段落或缺損版面，字母大小規(guī)范，標(biāo)點(diǎn)清晰，必須有安全警語。7銳邊、毛刺尖點(diǎn)搖搖車全部部件、鐵管、螺絲、塑膠件，所有兒童能觸及到的邊緣應(yīng)沒有能夠引起刺傷或擦傷的銳邊、毛刺尖點(diǎn)。目測和用手觸摸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有，而不能判定時(shí)用銳利邊緣測試儀或銳利尖點(diǎn)測試儀進(jìn)行測試MA8間隙檢驗(yàn)搖搖車任何部位的間隙如果能插入5mm直徑的圓桿，則也應(yīng)能插入12mm直徑的圓桿。用測試圓桿測試RC9突出物檢驗(yàn)搖搖車不可有可能會(huì)對人體造成傷害的突出的管子和剛性原件目測RC10手把套末端直徑不能小于40mm卡尺測量RC11扭力測試扭力測試手把套及管外塞應(yīng)明顯不會(huì)

9、脫落。按6.2扭力測試進(jìn)行RC12拉力測試?yán)y試手把套及管外塞不可脫落或破裂，按6.3拉力測試進(jìn)行RC13穩(wěn)定性測試穩(wěn)定性能測試不可有傾翻現(xiàn)象按6.4穩(wěn)定性測試進(jìn)行RC14靜壓測試靜壓測試后不可有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,不可有可觸及銳利尖端;不可有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;不可有倒塌、變形等異?，F(xiàn)象。按6.5靜壓測試進(jìn)行RC15動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測試動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測試后不可有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,不可有可觸及銳利尖端;不可有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;不可有倒塌、變形等異?，F(xiàn)象。按6.6動(dòng)態(tài)強(qiáng)度測試進(jìn)行RC8. 0判定及標(biāo)識(shí)以上檢驗(yàn)及測試當(dāng)結(jié)果被判定為合格時(shí)，OQC在物料標(biāo)示卡上貼上綠色“合格”標(biāo)簽，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果被判定為不合格時(shí)，由OQC在物料標(biāo)示卡上貼上紅色“不合格”標(biāo)簽，并開出廠內(nèi)品質(zhì)異常處理追蹤單由品管部組織相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行不合格評審，確定不合格品的處理對策，并由相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行處理，處理完畢后由品管部