搭載工藝規(guī)定匯編

1、JHZG/QI.ZC4-01 C層次文件 B/0金海重工股份有限公司搭載工藝規(guī)定匯編編寫：_裘 定 定_審核：_張 岳 存_批準(zhǔn)：_杜 成 昌_2011年1 月1日發(fā)布 2011年1月15日實(shí)施金海重工股份有限公司造船四部總組、搭載裝配工工藝規(guī)定一、上崗工藝紀(jì)律規(guī)定1、必須備有工具桶、榔頭、鐵碶、洋沖、線錘、粉線團(tuán)、短撬棒、切割“靠山”等常用裝配工具。剛強(qiáng)度鋼等產(chǎn)品施工，裝配定位焊必須經(jīng)考核合格后才能上崗。2、必須帶齊常用量具：鋼卷尺、折疊木尺、直角尺、短水平尺等。必須攜帶齊施工的圖紙資料和工藝文件。3、必須帶齊焊接工具、切割工具及當(dāng)天所用經(jīng)烘焙的定位焊焊條，焊條直徑為34mm，不得使用隔夜受

2、潮焊條。4、定位焊焊條（焊絲）應(yīng)符合對(duì)象產(chǎn)品的工藝要求。5、電焊機(jī)、氧乙決設(shè)施的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，必須安全可靠，不得破損、碰電、漏氣冒泡等。6、必須嚴(yán)格按照施工對(duì)象的圖紙及工藝要求，按不同材質(zhì)、不同板厚規(guī)定的焊接工藝實(shí)施定位焊（含特種合金鋼）。二、總組裝工藝紀(jì)律規(guī)定1、總組裝胎架必須劃出基準(zhǔn)線、中心線、肋骨檢驗(yàn)線。2、總組時(shí)各分段的肋骨檢驗(yàn)線必須在同一橫剖面中。3、“C”“D”型總組必須保證船體的型深（H）尺寸，甲板拋勢(shì)及底板反變形必須依據(jù)工藝要求確定；總組若產(chǎn)生扭曲，必須經(jīng)技術(shù)員調(diào)整認(rèn)可后定位。4、“P”型總組“盤佗勢(shì)”托架支撐位置必須按胎架圖紙施工。5、方箱底部總組必須復(fù)核船體中心線與肋骨檢驗(yàn)線的角

3、尺度及基平面水平度值。6、艏、艉立體總組，上下層的船體中心線、肋骨檢驗(yàn)線必須吻合。在吻合的基礎(chǔ)上，復(fù)核平臺(tái)左、右水平度和分段的層間高度。7、盆型總組必須保證底邊艙二段型高和型寬尺寸。8、總組分段焊道坡口必須符合工藝要求。焊道內(nèi)及正反兩面二側(cè)應(yīng)打磨除銹，除清油污；“T”字、“+”字接縫處應(yīng)加裝梳狀馬，端口應(yīng)裝引、熄狐板。9、水密壁上按圖紙規(guī)定開孔，劃線后經(jīng)自檢互檢合格后方能切割。構(gòu)件上的流水孔、透氣孔、通焊孔及水密壁上的止流孔，必須按工藝要求開切完整，毛刺必須除清磨光。10、總組端二端口的波浪變形邊必須火工矯正平整或和順。11、總組準(zhǔn)足端必須用激光復(fù)測(cè)并修整；余量端應(yīng)用激光儀劃出準(zhǔn)足線，用半自動(dòng)

4、割距進(jìn)行切割、磨光（含過渡坡口）。12、總組分段完工后，必須清除垃圾及修補(bǔ)缺陷，經(jīng)自檢互檢合格后申報(bào)檢驗(yàn)。三、船臺(tái)船塢搭載工藝紀(jì)律規(guī)定1、船臺(tái)船塢分段搭載必須以“搭載網(wǎng)絡(luò)圖”文件為安裝依據(jù)。2、船臺(tái)船塢基準(zhǔn)定位分段的艏、艉端口斷縫線、船體中心線及肋骨檢驗(yàn)線必須與船臺(tái)船塢格子線吻合。3、船臺(tái)船塢底部分段后繼對(duì)接，必須與船臺(tái)船塢中心線、肋骨檢驗(yàn)線吻合；底部分段定位后，楞頭應(yīng)操實(shí)；有反變形值的按反變形工藝操作定位到標(biāo)準(zhǔn)差值。4、橫艙壁分段及立體分段吊裝前，必須劃出棚腳和肋位線，并標(biāo)出理論厚度方向；棚腳軟檔應(yīng)火工矯正平整。5、大艙口貨船“P”“C”“D”型總組吊裝搭載，型深型寬的定位必須以艙口縱桁（縱

5、壁）為測(cè)定點(diǎn)，并復(fù)測(cè)傳外殼型寬、型深。6、貨艙區(qū)小甲板定位必須在甲板中心線掛線錘與船臺(tái)船塢中心線相吻合。7、槽型橫艙壁（縱艙壁）中心及高度的定位，必須以艙壁頂板未定位點(diǎn)。8、船臺(tái)大接縫坡口，必須符合焊接工藝要求，焊道的修整必須用半自動(dòng)軌道或“靠山”管切割；焊道內(nèi)及正反面二側(cè)要徹底打磨?！?”、“T”字接縫處及園勢(shì)線型部位應(yīng)安裝梳狀馬；大接頭線型應(yīng)裝配和順；梳狀馬加強(qiáng)在船體內(nèi)側(cè)，線型處梳狀馬應(yīng)割出相應(yīng)的線型；大接縫處的縱橫構(gòu)架應(yīng)開通焊孔，修割后的毛頭及焊道邊的馬腳必須清除磨光。9、艙口圍整體吊裝必須前后左右尺寸到位，水平度調(diào)整合格，四周肘板下口與甲板反面構(gòu)件撐齊，再劃線切割余量。10、船臺(tái)分段吊

6、裝必須嚴(yán)守工藝。有質(zhì)量問題（含技術(shù)問題）未經(jīng)技術(shù)人員（或有關(guān)設(shè)計(jì)人員）認(rèn)可，不允許隨意施工。11、上層建筑上船臺(tái)船塢前，應(yīng)矯平甲板棚腳線（含舾裝件，如帶纜柱、基座等），必須劃出棚腳理論線才可安裝定位；外圍壁的定位焊必須焊在內(nèi)側(cè)；余量切割后毛頭及焊道坡口內(nèi)、外二側(cè)銹與雜渣必須除清；定位焊大小、間距必須符合要求。12、水密壁上按圖面規(guī)定開孔，劃線經(jīng)自檢互檢合格后方能切割。構(gòu)件上的流水孔、透氣孔、通焊孔及水密壁上的止流孔，必須按工藝要求開切完整，毛刺必須除清磨光。13、分段搭載安裝完工后必須做好自檢互檢、缺陷修補(bǔ)、垃圾清掃等工作。合格后申報(bào)交驗(yàn)；交驗(yàn)時(shí)生產(chǎn)組長(zhǎng)必須蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并盡可能當(dāng)天安排修補(bǔ)結(jié)束。

7、焊工工藝規(guī)定1、焊工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得資格認(rèn)證證書后方能從事產(chǎn)品的焊接。2、焊工應(yīng)根據(jù)資格認(rèn)可證書的規(guī)定類別從事相應(yīng)位置的焊接。3、焊工上網(wǎng)必須帶齊工具，如保溫筒（箱）、刷帚、鋼絲刷、斬口榔頭等。4、焊工上崗必須標(biāo)有明顯的焊工類別標(biāo)識(shí)。（類紅色，類藍(lán)色，類綠色）5、焊工必須根據(jù)產(chǎn)品工藝要求領(lǐng)用制定的焊接材料，不得隨意更改。6、領(lǐng)用焊條必須隨帶保溫筒。領(lǐng)用后焊條必須放入保溫筒，隨用隨取。如領(lǐng)用的焊條過時(shí)或當(dāng)天未使用完的應(yīng)退回焊條間重新烘焙。領(lǐng)用焊接高強(qiáng)度鋼的焊條，必須隨帶保溫筒外，當(dāng)環(huán)境溫度低于0oC時(shí)，保溫筒必須接通電源。7、在產(chǎn)品上施焊時(shí)不得使用過期、受潮、變質(zhì)、藥皮脫落的焊條。

8、8、CO2焊條的襯墊要保持干燥，當(dāng)天開箱當(dāng)天使用。用剩的襯墊回送領(lǐng)用部門妥善保存，9、E5024 CJ501鐵粉高效焊條僅使用于平角焊。10、電焊皮帶連接要牢固，必須擰緊螺母。11、焊機(jī)要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，裸露皮帶及時(shí)包扎，防止“碰電”損壞產(chǎn)品。12、工作完畢或下班要及時(shí)關(guān)掉焊機(jī)電源。13、對(duì)接縫兩端必須裝有引、熄弧板才能焊接，引、熄弧板上引焊長(zhǎng)度：埋弧自動(dòng)焊不小于50mm，焊條電弧焊、CO2焊不小于30mm。引、熄弧板大小：埋弧自動(dòng)焊100*100mm，焊條電弧焊、CO2焊可用50*50mm，厚度同母材相等并開出與母材相同的坡口。14、接縫二側(cè)30mm和破口內(nèi)必須無油、銹、氧化皮、油漆、水等污物

9、。15、拼版焊接應(yīng)先焊縱向焊縫后焊橫向焊縫。十字接頭處得橫向焊接，應(yīng)先清除坡口內(nèi)的縱向焊縫。構(gòu)架焊接應(yīng)先焊對(duì)接，后焊角接；先焊立腳接，后焊平角接。16、多層焊母每層必須清查，并徹底清除缺陷后才能焊下一層，各層之間的起點(diǎn)及終點(diǎn)與另一層應(yīng)開叉4060mm。17、多層焊接必須在整條焊縫的打底焊全部結(jié)束后才能進(jìn)行蓋面焊。焊條電弧焊打底嚴(yán)禁用5mm焊條，8mm以下薄板用3.2mm焊條。18、厚度大于4mm的拼版對(duì)焊接條電弧焊，在構(gòu)架面應(yīng)開坡口，然后進(jìn)行焊接，焊接后光面刨槽封底。19、拼版對(duì)接縫在構(gòu)架位置，構(gòu)架上應(yīng)有通焊孔，以保證焊縫的質(zhì)量。如果對(duì)接縫先焊后裝架構(gòu)，則在架構(gòu)厚度處磨平對(duì)接焊縫。20、全焊透

10、焊縫封底前必須碳刨清根，并檢查無缺陷后才能進(jìn)行封底焊接。21、焊接間隙超大時(shí)，應(yīng)按CSQS處理規(guī)定實(shí)施。22、CO2焊接時(shí)在風(fēng)速大于2m/s時(shí)，必須采用擋風(fēng)措施或增加氣體流量。23、焊接鑄鋼或厚度超過30mm的低合金高強(qiáng)度鋼、厚度大于50mm的低碳鋼，必須按要求進(jìn)行預(yù)熱后方能施焊。24、嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)嵌鐵、焊條、元鋼等。25、嚴(yán)禁用水焊接。焊接部位如果潮濕，應(yīng)在水分吹（烘）干后才能施焊。26、間斷焊前必須按圖紙尺寸要求，先劃好焊段位置，然后在位置內(nèi)焊接。27、焊縫熄弧處不得有弧坑，咬邊不得超過產(chǎn)品的質(zhì)量要求。角焊端頭包角焊飽滿光順，包角焊腳應(yīng)大于1.2K。28、焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清查、飛濺，檢查和

11、修補(bǔ)缺陷，工完料清。29、環(huán)境溫度低于-5 oC時(shí)，焊前必須預(yù)熱。30、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼的焊接，必須按照其專用焊接工藝進(jìn)行施焊。31、焊工應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的焊接工藝、焊接順序進(jìn)行焊接。如需改變焊接工藝或焊接順序，應(yīng)征得焊接技術(shù)人員的認(rèn)可。32、特殊船舶的焊接，須按特殊船舶焊接工藝要求執(zhí)行。33、每個(gè)焊工必須牢記“焊工工藝規(guī)程十不準(zhǔn)”?；鸸こC正工藝規(guī)定1、氧、乙決皮帶必須完好無損，不得泄露。2、火焰加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格按不同鋼種的火工矯正工藝要求，不得隨意澆水冷卻。3、加熱冷卻方式應(yīng)根據(jù)不同鋼種的火工矯正工藝要求，不得隨意澆水冷卻。4、火焰加熱不得澆在焊縫上，焰芯應(yīng)避開焊縫30mm左右。5、薄板的火工矯正必須正確選用“加熱嘴型號(hào)”。禁止用鐵榔頭，必須用木榔頭。6、火工矯正結(jié)識(shí)及時(shí)關(guān)閉氧、乙決源及水龍頭，并收好皮帶。7、避免采用圓圈形式加熱矯正。特殊需要在同一處加熱，重復(fù)加熱的次數(shù)不得大于3次。碳刨工藝規(guī)定1、施工前必須熟悉產(chǎn)品技術(shù)工藝要求。正確選用碳棒直徑，當(dāng)板厚在6mm以下必須用6mm以下的碳棒