磁粉檢測工藝規(guī)程

1、磁粉檢測工藝規(guī)程1.1 適用范圍1.1.1 本工藝規(guī)程適用于鍋爐壓力容器和壓力管道及其零 部件的表面、 近表面缺陷的磁粉檢測和缺陷等級評定。I2kC4 。1.2 設(shè)備和磁粉1.2.1 設(shè)備1.2.1.1 磁粉檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使 用。1.2.1.2 磁粉檢測作業(yè)前， 檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格， 當(dāng)磁軛式檢測設(shè)備的磁軛間距為200mm寸，交流電磁軛至少應(yīng)有 44N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。oMauW/1.2.1.3 熒光磁粉檢測， 使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于1000卩m/cm2,紫外線的波長應(yīng)在 0.320.40卩m的范圍內(nèi)。Sq9NW/1.2

2、.1.4 退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強(qiáng)度小于160A/m。1.2.2 磁粉及磁懸液1.2.2.1 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)， 磁粉之間不應(yīng) 相互吸引。1.2.2.2 磁粉粒度應(yīng)均勻， 濕法用磁粉的平均粒度為 210卩m最大粒度應(yīng)不大于 45卩m,干法用磁粉的平均粒度不大于90卩m,最大粒度應(yīng)不大于 180卩m。hDVBG1.2.2.3 磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比 度。1.2.2.4 濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散劑，若以水為媒介 時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，磁懸液的粘度應(yīng)控制在 500020000Pa.s (25C)。Ou9HI。122.5磁懸液的濃度：熒光磁

3、粉濃度為138 /L ,非熒光磁粉濃度為1020 8 /L o1.2.2.6 循環(huán)使用的磁懸液應(yīng)定期進(jìn)行測定， 測定前， 應(yīng)對 循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行充分的攪拌，攪拌的時間應(yīng)不少于30mino 一般情況下，每 100ml 磁懸液中的非熒光磁粉的沉淀體積應(yīng)不 超過 1.2 2.4ml ，熒光磁粉的沉淀體積應(yīng)不超過0.1 0.5ml 。測定前應(yīng)通過循環(huán)系統(tǒng)對磁懸液充分的攪拌， 攪拌時 間不少于 30min 。 ejpLu 。1.3 表面準(zhǔn)備1.3.1 被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5卩m1.3.2 被檢工件表面不得有氧化皮、 焊接飛濺和油脂或其它 粘附磁粉的物質(zhì)。1.3.3 被檢工件上的孔隙在檢測后難

4、于清除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。1.3.4 為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈， 必要時在電極上安裝接觸墊。wYM41。1.4 檢測時機(jī)1.1.1 焊縫的磁粉檢測在焊接工序完成且經(jīng)外觀質(zhì)量檢查 合格之后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排 在焊后 24h 進(jìn)行。 IRenH。1.1.2 除另有要求外， 對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排 在最終熱處理之后進(jìn)行。1.5 操作方法（磁軛法）1.5.1 采用連續(xù)法磁化時， 磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為13秒，為保證磁化效果，應(yīng)至少重復(fù)磁化 二次，停施磁懸液至少 1 秒后才可停止磁化。

5、 dkDNo。1.5.2 磁極間距應(yīng)控制在 50200mm勺范圍內(nèi)，探傷區(qū)域應(yīng) 限制在磁極聯(lián)機(jī)的兩側(cè)， 相當(dāng)于 1/4 最大磁極間距的面積內(nèi)。 B05yZ。1.5.3 相臨兩磁化區(qū)域至少應(yīng)有 15mml的重疊。1.5.4 使用磁軛磁化時，應(yīng)在縱橫兩個方向上進(jìn)行。1.6 靈敏度測試1.6.1 靈敏度和測試應(yīng)使用 A 型試塊或磁場指示器 （八角試 塊）進(jìn)行測試。有效檢1.6.1.1 A 型試片適用于被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方 向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確勺連續(xù)法測定。測試 時，磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清晰勺磁痕。 0yigB 。1.6.1.2 磁場指示器適用于被檢工件表面磁場方向、 測區(qū)以

6、及磁化方法是否正確的粗略檢測，不能作為磁場強(qiáng)度 及其分布的定量指示。 AQbJh。1.7 靈敏度測試方法1.7.1 使用A型試片進(jìn)行靈敏度測試時，應(yīng)將A型試片無人 工缺陷的面朝外。1.7.2 使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁化的同時，將其平放在被檢面上， 然后施加磁懸液， 以是否出現(xiàn) “*” 形磁痕來判定工件磁件適當(dāng)與否。5BYnW。1.8 磁粉的施加1.8.1 施加磁懸液時， 應(yīng)確認(rèn)檢測面能被磁懸液良好地潤濕后施加；磁懸液的施加可采用噴灑或澆注方法。YMkLL。1.8.2 施加磁懸液時不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快， 防 止已形成的磁痕被流動的懸浮液所破壞。1.9 磁痕的評定記錄1.9

7、.1 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作 不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。V5SAE。1.9.2 長度與寬度之比大于 3 的缺陷磁痕，按線性缺陷處 理，長度與寬度之比小于或等于 3 的缺陷磁痕，按園形缺陷 處理。 eabU9。1.9.3 缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或 等于 30°時，作為橫向缺陷處理其它按縱向缺陷處理。8yUGC。1.9.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于 或等于2mnfl寸，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加 間距。 jc4X2 。1.9.5 長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。1.9.6 所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄。1.9.7 磁痕的永久性記錄可采用膠帶法， 照相法以及其它適 當(dāng)?shù)姆椒ā?.9.8 非熒光磁粉檢測寸，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行， 工件被檢面處可見光照度，應(yīng)不小于 500IX 。熒光磁粉檢測寸，磁痕的評定應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)行，暗室內(nèi)可見光照度應(yīng)不大 于20IX工件被檢面處上紫外線強(qiáng)度，就不小于1000卩w/cm2。JLf48 。1.9.9