承臺(tái)大體積施工方案

1、柳河大橋大體積承臺(tái)施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的重慶市交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙及施工交底資料與重慶蜀 通巖土工程有限公司的地勘報(bào)告；2 、現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ041-2000 )及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1-2004 )；3、通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘所獲取的相關(guān)資料及信息。二、工程概述本合同段為城口至萬源二級(jí)(快速通道)公路的重要組成部分,該公路為重慶市城口縣與四川省萬源市重點(diǎn)交通通道，是西南地區(qū)相互連接的重要干線。本項(xiàng)目的建設(shè)，對(duì)完善國(guó)家 干線公路網(wǎng)，改善三峽庫區(qū)交通落后狀況、實(shí)施“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略均具有重要的意義。1、工程概況城萬快速公路通道C

2、W08合同段，起訖樁號(hào)為K36+018.778K43+200 ,路線長(zhǎng)7.18km。本項(xiàng)目位于中低山丘陵地貌區(qū)， 單向兩車道二級(jí)公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)行車速度為 60km/h 。本 合同段不包含路面面層施工、安全設(shè)施及預(yù)埋管線、綠化及環(huán)境保護(hù)。主要技術(shù)指標(biāo)：公路的等級(jí)：?jiǎn)蜗騼绍嚨蓝?jí)公路路基寬度： 12米橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路一級(jí)設(shè)計(jì)車速： 60km/h最小平曲線半徑（m）: 130最大縱坡：6 %最小凹曲線半徑（m）:2000本合同段內(nèi)橋梁14座分別是：偏橋中橋，樁號(hào)為K36+448K36+503，全長(zhǎng)51m。新 房子大橋，樁號(hào)為K37+000K37+178，全長(zhǎng)178m。附子中橋，樁號(hào)為K38+0

3、70K38+100 , 全長(zhǎng)30m。麥子梁上中橋，樁號(hào)為 K38+155K38+205，全長(zhǎng)50m。梨樹灣中橋，樁號(hào)為 K38+565K38+615，全長(zhǎng)50m。觀音巖中橋，樁號(hào)為 K38+692K38+785，全長(zhǎng)93m。回灣中橋，樁號(hào)為K39+775K39+865，全長(zhǎng)90m。張公壩中橋，樁號(hào)為K40+012K40+078， 全長(zhǎng)66m。張公壩中橋，樁號(hào)為 K41+635K41+705，全長(zhǎng)70m。廟子梁中橋，樁號(hào)為 K41+815K41+885，全長(zhǎng)70m。大魚泉大橋，樁號(hào)為 K41+970K42+203，全長(zhǎng)231m。 柳河村大橋，樁號(hào)為 K42+392K42+570，全長(zhǎng)178m。柳

4、河大橋，樁號(hào)為 K42+867.5 K43+196.5，全長(zhǎng)329m。雙河平交中橋，樁號(hào)為 K0+013K0+051，全長(zhǎng)38m。三、工程概況柳河大橋起點(diǎn)樁號(hào)K42+8675，終點(diǎn)樁號(hào)K43+196.5，橋梁全長(zhǎng)329米，最大墩高45.5 米。上部結(jié)構(gòu)采用40m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)（鋼構(gòu)），其中5、6、7號(hào)橋墩主 梁與橋墩固結(jié)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用樁柱式橋臺(tái)，5、6、7號(hào)橋墩采用空心薄壁墩，橋墩基礎(chǔ)為群樁承臺(tái)。共計(jì)3個(gè)承臺(tái)，最大體積216.75立方米。承臺(tái)具體尺寸及工程數(shù)量見下表:、號(hào)（尺寸）5#6#7#工程項(xiàng)目'8.5*8.5*38.5*8.5*38.5*8.5*3C30

5、混凝土（ m3）216.8216.8216.8HRB335 鋼筋（kg）25780.325780.325780.3四、總體施工規(guī)劃1、施工方案鋼筋在墩旁集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎承臺(tái)鋼筋。冷卻管綁扎在承臺(tái)鋼筋骨架上，注 意按設(shè)計(jì)及時(shí)、準(zhǔn)確地預(yù)埋主墩墩身鋼筋。模板采用鋼模，鋼管架支撐加固。砼采用集中攪拌，4臺(tái)砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼澆筑速度 30m3/h，澆筑砼量為220m3，預(yù)計(jì) 單個(gè)承臺(tái)澆注時(shí)間為8小時(shí)。施工時(shí)采用分段分層澆注，砼泵送沿串筒入模，每層30cm水平分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑完成后通過測(cè)溫進(jìn)行溫控，根據(jù)測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)來調(diào)整冷卻管中水的流量 砼上表面采用保溫法養(yǎng)護(hù)，四周側(cè)面采用覆蓋蓬

6、布和碘鎢燈保持內(nèi)外溫差。2、機(jī)械配備序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1砼罐車臺(tái)48m32柴油固定泵臺(tái)62003插入式振搗棒根10504潛水泵臺(tái)75.5KW5蓬布m22006電鎢燈盞81wKW7拌合站座1750*28發(fā)電機(jī)臺(tái)1100KW五、承臺(tái)施工工藝1、施工工藝流程（見承臺(tái)工藝流程圖）承臺(tái)施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一基坑開挖一支護(hù)一樁頭處理及樁基檢測(cè)一測(cè)量放線一模板安裝 鋼筋制作鋼筋綁扎埋設(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積混凝土）鋼筋模板檢查澆注承臺(tái)砼砼養(yǎng)生、 拆?；踊靥畛信_(tái)施工工藝流程圖1.1承臺(tái)基坑開挖基坑開挖前按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真復(fù)核基坑中心線、方向及高程并放樣開挖線?；硬捎萌斯?配合機(jī)械開挖，挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上 2

7、0cm左右時(shí)，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2模板安裝在基坑底墊層上精確放線，測(cè)量出矩形承臺(tái)四角及承臺(tái)中心點(diǎn)，再吊線垂核立模是否位 置準(zhǔn)確。做好立模準(zhǔn)備工作。模板拼裝：承臺(tái)采用大塊組合鋼模板，鋼模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，然后均勻涂抹機(jī)油，不宜過厚。模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封。側(cè)模外設(shè)立鋼管斜支撐，內(nèi)部用22的拉 筋雙帽固定（拉桿應(yīng)按拔出或不拔出采取相應(yīng)措施） 。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè) 施。承臺(tái)施工允許偏差為± 30mm ，頂面高程允許誤差為± 15mm 。1.3、鋼筋加工安裝 樁檢合格孔底注漿完畢，墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始綁扎鋼筋，隨工布置散熱管。 鋼筋集中制作，運(yùn)

8、送至承臺(tái)墊層上采用直螺紋連接。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，用支撐鋼筋 將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。特別是墩身32mm鋼筋的預(yù)埋鋼筋，采用鋼管骨架支撐，對(duì)其精確定位，以保證預(yù)埋 鋼筋在澆筑承臺(tái)混凝土施工過程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。為給混凝土澆筑時(shí)提供支架，防止因工作人員在鋼筋上行走及機(jī)具放置在鋼筋上引起鋼 筋骨架變形，應(yīng)在承臺(tái)架立鋼筋中增加鋼筋進(jìn)行定位和加固，工作人員在架立鋼筋組成的平 臺(tái)上振搗。1.4 埋設(shè)循環(huán)冷卻水管 為了降低混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻管。冷卻管采用 32mm 水管，管道連 接密封防止漏水，冷卻管在豎向分輛層布置，層間距1.0m, 水平單層采用蛇形走向，上下

9、兩層蛇形走向沿橋縱橫交錯(cuò)布置。冷卻管和冷卻裝置的安裝要安全、可靠，冷卻水管使用前進(jìn) 行試通水，防止管道漏水、阻塞。具體布置見附圖。溫度控制標(biāo)準(zhǔn) 綜合考慮混凝土入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護(hù)條件、通水散熱等因素， 制定了以下混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn)：1 .混凝土澆筑時(shí)入模溫度：5C。2 .混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于 25 C。3 .冷卻水與混凝土之間的溫差不大于 25 C4 .拆模時(shí)內(nèi)外溫差小于25 °C5 .降溫管出口水溫控制小于 40 C度。6 .內(nèi)部最高溫度<50 C7 .降溫速率<3 C /d溫度控制措施 通水降溫在砼澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即開始通

10、水，利用測(cè)溫管測(cè)量砼體內(nèi)溫度，當(dāng)溫差超過規(guī) 定時(shí)，要立即采取有效措施降低溫度差，及時(shí)調(diào)整水泵供水速度，加快循環(huán)。如加壓、加快 冷卻水的循環(huán)速度、冷卻水箱內(nèi)加冰塊等，保證砼內(nèi)外溫差小于 20C。 外側(cè)保溫在混凝土澆注之前，利用柱子預(yù)埋鋼筋采用鋼管將四個(gè)柱子進(jìn)行連接，同時(shí)在基坑四周 用鋼筋打設(shè)地錨，從柱子至地錨之間用鋼筋連接，形成保溫棚，按下圖搭設(shè)支架?；炷翝沧⑼戤吅?，立即用蓬布覆蓋，在基坑四周生爐子，燒熱水，保持結(jié)構(gòu)物外露的 混凝土表面溫度及濕度。 溫度監(jiān)控溫度測(cè)量器布置要合理，防止施工中損壞。冷卻系統(tǒng)盡量使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，要選用有 施工經(jīng)驗(yàn)的人操作。A、測(cè)溫設(shè)備便攜式建筑電子測(cè)溫儀；專用測(cè)溫

11、線；標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。B 、測(cè)溫布設(shè)根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)及水化熱溫度場(chǎng)分布規(guī)律，深度上按二層布置，表面一層深0.5 米,中心一層3米;考慮承臺(tái)平面的對(duì)稱性 ,在承臺(tái)平面 1/4 位置及對(duì)角線上間距 4米布置溫度傳感器。 根 據(jù)測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量和深度選用長(zhǎng)度規(guī)格合適的測(cè)溫線，預(yù)埋時(shí)用塑料管等桿件作支承物，將測(cè)溫線按照測(cè)溫點(diǎn)距離放在塑料管內(nèi)在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置， 插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線 長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm 。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相 應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。測(cè)溫孔

12、平面布置圖：臥15沖150ale冷卻管系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置圖:1.5 澆筑混凝土混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，施工現(xiàn)場(chǎng)泵車、吊車、振搗 棒以及電路的檢查，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的工作人員逐一落實(shí)各自責(zé)任。混 凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋 件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。采用混凝土罐車運(yùn)輸，滑槽澆筑。承臺(tái)大體積混凝土的澆筑：1）澆筑工藝和施工工序： “斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)”。 分層振搗，分層厚度宜為 30-50cm 。層內(nèi)由兩邊向中間澆筑。并在橫橋向方向按斜向全斷面攤鋪，待每層混凝土全 斷面布料振搗完畢，

13、再沿橫橋向循環(huán)澆注?；炷翝仓藦牡吞庨_始，由一段向另一端進(jìn)行。 當(dāng)混凝土供應(yīng)有保證時(shí)，亦可以多點(diǎn)同時(shí)澆筑。注意混凝土堆積厚度不得大于 1 米，特別是 靠近模板邊 5-10cm 范圍?；炷翝仓瞬捎枚握駬v工藝（混凝土初凝之前完成） 。（ 2）澆筑時(shí)采取整體分層連續(xù)澆注或推進(jìn)式連續(xù)澆筑， 應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間， 必須在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。當(dāng)層間間隙時(shí)間超過初凝 時(shí)間時(shí)層面應(yīng)按施工縫處理。（3）混凝土振搗采用直徑50mm的插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝5-10cm左右, 特別對(duì)于承臺(tái)下部鋼筋較密區(qū)域，粗骨料被卡在鋼筋上，造成空洞，并保證在下層混凝土初

14、凝前進(jìn)行一次振搗,使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽,嚴(yán)格控制振 搗時(shí)間,不要過振或漏振,避免因氣泡未完全排出振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面,或因振搗時(shí)間 過長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析,以混凝土不再沉陷,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的 標(biāo)志。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)理件。砼澆注過程中,應(yīng)安排專人隨時(shí)觀測(cè)鋼 筋、預(yù)理件、模板和支架等穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、螺帽松動(dòng)、模板支撐變形移位等情 況時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓幚硗桩?dāng)再行澆筑。在澆注過程中應(yīng)注意防雨,如在澆筑過程中遇到 降雨,應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空?；炷猎跐仓駬v過程中會(huì)產(chǎn)生多少不等的表面泌水,需 配備一定數(shù)量的工具如水桶、

15、鐵勺等用以排出泌水。（ 4）新拌混凝土入模后必須在初凝之前振搗,澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋、模板、支架 和預(yù)埋件等穩(wěn)固性,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。澆筑過程中還要注意及時(shí) 清除粘附外露部分鋼筋表面上的松散混凝土?；炷潦┕ね戤吅?在初凝之前對(duì)混凝土表面 及時(shí)進(jìn)行二次抹壓收面,以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。1.6 混凝土的拆模及養(yǎng)生混凝土的保溫養(yǎng)護(hù) 在頂面混凝土澆筑完畢后，即派人對(duì)混凝土表面用木抹子抹面，避免水分過快散失出現(xiàn) 干縮裂紋，在混凝土初凝后表面用麻袋或薄膜覆蓋并灑水（低于 50C 時(shí)不宜灑水）進(jìn)行保溫 保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)模外掛麻袋保溫。承臺(tái)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)

16、方可拆除，拆模后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)應(yīng)注意避免 磕碰，以免導(dǎo)致混凝土表面缺棱掉角，不平整，影響外觀質(zhì)量。覆蓋材料應(yīng)分層逐步拆除， 當(dāng)表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 200C 時(shí)，可全部拆除。施工縫應(yīng)經(jīng)鑿毛處理 （用水沖洗鑿毛強(qiáng)度需達(dá)到 0.5Mpa, 人工處理需達(dá)到 2.5Mpa ，機(jī)械 鑿毛需達(dá)到 10MPa ），表面用水沖洗干凈。1.7、基坑回填 承臺(tái)混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模后進(jìn)行基坑回填?；踊靥钜藢?duì)稱進(jìn) 行，填料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用振動(dòng)夯或小型壓路機(jī)分層壓實(shí)。六、質(zhì)量保證的過程控制措施1、軸線、標(biāo)高控制： 為了防止測(cè)量錯(cuò)誤造成返工事故，以下項(xiàng)目要求定期復(fù)核： 儀器設(shè)備每

17、三個(gè)月定期檢查，內(nèi)容主要有：三軸誤差、水準(zhǔn)儀 i 角誤差、自動(dòng)補(bǔ)償靈敏 性等，確保儀器性能穩(wěn)定。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移位或損壞及時(shí)補(bǔ)救，導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)頻率1 次 /6 個(gè)月，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)頻率 1 次/2 個(gè)月。本工程的承臺(tái)放樣時(shí)先放出承臺(tái)中心點(diǎn)和承臺(tái)某一邊中點(diǎn)，然后根據(jù)這兩點(diǎn)再放出承臺(tái) 邊線和橋墩投影邊線（預(yù)埋橋墩鋼筋用）。同時(shí)承臺(tái)附近引設(shè)好護(hù)樁以便承臺(tái)施工中隨時(shí)校 核用。在承臺(tái)中心放樣時(shí)，一定要用軸線進(jìn)行檢查，如果偏位太大，應(yīng)找出原因，及時(shí)更正。測(cè)量數(shù)據(jù)單位及記錄的位數(shù)測(cè)量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)測(cè)量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)水準(zhǔn)米（m）小數(shù)點(diǎn)后3位角度的分分（）2位量距米（m）小數(shù)點(diǎn)后3位角度的秒

18、秒（）2位2、基坑開挖質(zhì)量控制：根據(jù)地勘資料的土質(zhì)類別，確定放坡系數(shù)，利用反鏟挖掘機(jī)挖掘，自卸汽車出運(yùn)，人工 修整邊坡的施工方法進(jìn)行基坑開挖。開挖時(shí)在基坑四周留設(shè)排水明溝， 設(shè)置集水井及時(shí)將雨水和滲透水抽走，保證基底干燥。開挖時(shí)機(jī)械預(yù)留20cm作人工清理，待驗(yàn)槽前清理完成，驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑墊層進(jìn)行隱蔽， 防止擾動(dòng)基層和雨水侵蝕。2、鋼筋工程質(zhì)量控制：1、本工程鋼筋施工執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件 的有關(guān)規(guī)定。2、 本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1499-91鋼筋混凝土熱軋帶肋 鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋、GB130

19、14-91鋼筋混凝土熱處理鋼筋- GB701-91低碳鋼熱軋圓盤條等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。3、 本工程所使用的鋼筋，先向監(jiān)理工程師報(bào)告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理工 程師審查同意后方可采購。4、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng) 按爐罐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)分開架空堆放，并應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，以便 識(shí)別；鋼筋應(yīng)堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加蓋5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué) 分析檢

20、驗(yàn)。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行見證送檢，同一牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，每 60t 為一批。從每 批中任選 3 根，各截取 3 節(jié)試件，一節(jié)作抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），一 節(jié)作冷彎試驗(yàn)，一節(jié)作可焊性試驗(yàn)。所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有一節(jié)試驗(yàn)不符 合要求，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn) 收并應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降低等級(jí)使用，且不得用于承重結(jié)構(gòu)重要的部位。對(duì)一切不 合格的鋼筋及時(shí)清理退場(chǎng)，并作好記錄存檔。7、對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的

21、比值不應(yīng)小于 1.25 ； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 。8 、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化 學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格的退場(chǎng)處理。9、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。10 、對(duì)于常用的 HPB235,HRB335 鋼筋需作現(xiàn)場(chǎng)代替時(shí)，除了必須滿足等強(qiáng)度原則外， 尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)鋼筋凈距、配筋率等規(guī)定，并且在同一受力面鋼筋的級(jí)差不超過二級(jí)。11 、鋼筋接長(zhǎng)： 半成品鋼筋制作如主筋接長(zhǎng)，制作超過鋼筋定尺長(zhǎng)度的接長(zhǎng)將采取單、 雙面焊接方式，箍筋采取綁扎方式成型。12 、鋼筋的規(guī)

22、格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。13 、受力鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格代用時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位的同意。14、鋼筋彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允 許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。15、鋼筋加工允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±0箍筋內(nèi)凈尺寸±16、 鋼筋的連接：鋼筋焊接接頭及綁扎接頭，同一截面上接頭數(shù)量應(yīng)不超過50%，接頭 凈距應(yīng)不小于35d且大于1000毫米。17、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋焊接前

23、，必須根據(jù)施 工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。18、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先拆向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不 得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍, 同時(shí)不得大于2mm ;接頭處彎折不大于4 °。19、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。20、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是

24、：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、 凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。21、承臺(tái)鋼筋安裝，骨架鋼筋一定要布置均勻間距一致， 在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊， 砼墊塊與鋼筋綁扎牢固并相互錯(cuò)開。4、大體積砼材料控制：承臺(tái)屬于大體積砼構(gòu)件，大體積混凝土對(duì)原材料的要求較高，特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等多環(huán) 節(jié)做好充分的準(zhǔn)備，才能保證承臺(tái)大體積混凝土的順利施工1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不 易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采 用水化熱比較低的 P.II 硅酸鹽水泥， 標(biāo)號(hào)為 425R ，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的 性能。2、粗骨料：采用碎石，粒徑 5-25mm ，含泥量不大于 1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石 子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水 泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3、細(xì)骨料：采用中砂，粒徑0.154.25mm。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝 土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量