手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程

1、手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程1一般要求焊接材料：1.1.1 焊絲：用于GB的焊絲應(yīng)符合GB/T8110的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于入庫時(shí)間長而有銹斑，影響使用的應(yīng)予報(bào)廢。1.1.2 保護(hù)氣體的種類和質(zhì)量：采用純度大于99.99%純氬。1.1.3 鎢極的種類：采用釷鎢極或鈰鎢電極，其端頭的幾何形狀應(yīng)根據(jù)電流的大小選擇，采用小電流時(shí)，端頭夾角為30度，大電流時(shí)端頭夾角為90度。1.1 焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)焊接輔助裝備：安全防護(hù)用品、拋光機(jī)、手錘、風(fēng)動(dòng)砂輪等。1.2 焊工資格：焊工必須經(jīng)過手工電弧焊理論學(xué)習(xí)和操作培訓(xùn)，方可從事相關(guān)焊接工作。1.3 焊接工作必須按照相應(yīng)的圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.4 焊接環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于2

2、m/s、相對(duì)濕度大于90%雨、雪環(huán)境、焊件溫度低于0C時(shí)，均應(yīng)采取相應(yīng)的措施來保證焊接質(zhì)量。當(dāng)焊件溫度在-180C之間時(shí)，應(yīng)將始焊點(diǎn)周圍100mm的母材預(yù)熱到約15C再開始焊接。否則禁止施焊。1.5 焊接極性：直流正接既焊槍接負(fù)極，工件接正極在操作過程中若有個(gè)人無法解決的問題，應(yīng)立即與班組長、檢驗(yàn)員或焊接工程師聯(lián)系2焊前準(zhǔn)備根據(jù)焊接位置、持證項(xiàng)目、接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接輔助裝置。2.1 去除坡口內(nèi)和坡口兩邊20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污等雜質(zhì)。2.2 根據(jù)圖紙、工藝要求核對(duì)坡口形式及角度、材質(zhì)、坡口尺寸及裝配質(zhì)量。2.3 如需要標(biāo)記移植，檢查標(biāo)記移植情況。2.4 檢查所用設(shè)備是否完好

3、，氣路、水路是否暢通。2.5 不銹鋼管焊接的接頭，應(yīng)內(nèi)部充氬保護(hù)，保護(hù)時(shí)，管子兩頭和管子四周的孔應(yīng)該用美紋紙或鐵板封住，以增強(qiáng)保護(hù)效果。2.6 對(duì)接管子坡口形狀與裝配要求插入式接頭節(jié)點(diǎn)裝配焊接尺寸2.7 試焊，根據(jù)表1調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。表1焊接參數(shù)母材厚度6.0-12接頭形式直邊對(duì)接V型坡口，不留鈍邊X型坡口電流(A)50-10070-12090-160電弧電壓(V)12-16焊絲規(guī)格電極尺寸氣體流量8121015噴嘴尺寸812噴嘴到工件距離<123焊接及注意事項(xiàng)在施焊前，在廢鋼板上按表1要求調(diào)試好焊接規(guī)范。3.1 在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。3.2 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件接頭接觸良好，防止打弧。3.3 防止焊接過程中焊縫夾鎢。3.4 多層多道焊時(shí)，控制層間溫度不大于250C。3.5 受壓元件角焊縫的根部要保證焊透。3.6 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。4焊后清理及檢驗(yàn)清除焊道內(nèi)外表面。4.1 焊后自檢。焊縫表面不得出現(xiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷4.2 返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應(yīng)予修磨