提升泵站施工方案(整合)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上攀鋼集團(tuán)冶金建設(shè)公司施工組織（方案）設(shè)計(jì)工程名稱：攀鋼(集團(tuán))公司新3#高爐易地大修工程提升泵站給排水管道施工施工單位：攀鋼冶建機(jī)電公司第一安裝工程處項(xiàng)目經(jīng)理： 攀 鋼 集 團(tuán) 冶 金 建 設(shè) 公 司機(jī) 電 安 裝 工 程 公司二00五年五月二十日施工組織（方案）設(shè)計(jì)會簽表工程名稱攀鋼(集團(tuán))公司新3#高爐易地大修工程提升泵站給排水管道編制單位攀鋼冶建機(jī)電公司第一安裝工程處編制陳濤項(xiàng)目負(fù)責(zé)項(xiàng)目審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室施工單位審定：冶建審定：甲方審定：一、編制依據(jù)：1、 施工圖：12水293；2、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9

2、8；3、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；4、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；5、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93；6、 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91。二、工程概況： 新3#高爐提升泵站主泵房建設(shè)在新3#高爐熱風(fēng)爐和10#擋墻之間絕對標(biāo)高為1104.5平臺上，是新3#高爐生產(chǎn)用水的樞紐。主要工程施工量如下：設(shè)備：圖 號序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號單位數(shù)量12水281主泵房設(shè)備1提升供水泵600S100泵、Q=2160-3170-3600m3/h、H=110-100-92m、N=1250KW/臺臺52多

3、功能水泵控制閥BFDS101HX-16C、DN700臺53手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-10C、DN900臺54手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-16C、DN700臺55電動橋式吊車LD-A型、起重量10t、LX=10.5米、起升高度9米（地面操作）、運(yùn)行電機(jī)功率N=2.8KW、電動葫蘆型號CD110-9D 功率=13+2×0.8 KW臺16生產(chǎn)新水管道增壓泵SG150-315（1）、Q=120-200-240 m3/h、H=133-125-120m、N=110 KW/臺臺27多功能水泵控制閥BFDS101HX-16C、DN200臺28多功能水泵控制閥BFDS

4、101HX-16C、DN400臺29手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-16C、DN400臺510手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-16C、DN600臺211高壓循環(huán)供水泵350S75泵、Q=972-1260-1441 m3/h、H=80-75-65m、N=335 KW/臺、V=10KV臺212吸水井排空泵150WFB-A型、Q=185-200-240 m3/h、H=26-23.5-22.5 m、N=30KW/臺、V=380V臺113手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-10C、DN900臺514電動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D941H-10C、DN900臺215手動

5、法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-10C、DN1000臺616手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-10C、DN1200臺517整體式方形不銹鋼閘門ZP34X型、L×B=1500×1500、閘桿加閘板總體長度4.0m、四面止水臺518電動葫蘆CD11-12D型、T=1噸、H=12米、N=1.5+0.2 KW臺119潛水排污泵50QW12.5-22A型、Q=6.9-11.1-14.5 m3/h、H=18.9-17.5-15.8 m、N=1.5KW/臺臺120手提式潛水泵QX5-10-030型、Q=5 m3/h、H=10m、N=0.3KW/臺臺121手動蝶閥DX34

6、1-10C、DN400臺122手動蝶閥DX341-10C、DN300臺123生活水增壓泵40GDL6-12型、Q=6.0m3/h,H=120m，N=7.5KW/臺臺224雙瓣逆止閥DDCV-0400型，P=1.0Mpa,DN400臺125雙瓣逆止閥DDCV-0600型，P=1.0Mpa,DN600臺1材料：序號規(guī)格規(guī)格材料單位 數(shù)量備注1直焊縫卷管DN1200（D1220×12）Q235米33卷制2直焊縫卷管DN1000（D1020×10）Q235米46卷制3直焊縫卷管DN900（D920×10）Q235米87卷制4直焊縫卷管DN700（D720×9）Q

7、235米25卷制5直焊縫卷管DN630（D630×8）Q235米13卷制6直焊縫卷管DN400（D426×9）Q235米30購置7直焊縫卷管DN300（D325×8）Q235米10購置8焊接鋼管DN250（D273×6）Q235米25購置9焊接鋼管DN200（D219×6）Q235米130購置10焊接鋼管DN100（D108×4）Q235米20購置11焊接鋼管DN80Q235米10購置11焊接鋼管DN65Q235米50購置12焊接鋼管DN50Q235米30購置13焊接鋼管DN40Q235米30購置14鋼制900彎頭DN1200Q235

8、個(gè) 6制作15鋼制900彎頭DN1000Q235個(gè) 2制作16鋼制900彎頭DN900Q235個(gè) 7制作17鋼制900彎頭DN700Q235個(gè) 10制作18鋼制900彎頭DN600Q235個(gè) 4制作19鋼制900彎頭DN400Q235個(gè) 6現(xiàn)場制作20鋼制900彎頭DN250Q235個(gè) 1現(xiàn)場制作21鋼制900彎頭DN200Q235個(gè) 4現(xiàn)場制作22鋼制900彎頭DN100Q235個(gè) 4購置23鋼制900彎頭DN80Q235個(gè) 6購置24鋼制900彎頭DN50Q235個(gè) 4購置25鋼制900彎頭DN40Q235個(gè) 4購置26鋼制等徑三通DN250Q235個(gè)1現(xiàn)場制作27鋼制等徑三通DN200Q

9、235個(gè)5現(xiàn)場制作28鋼制等徑三通DN300Q235個(gè)1現(xiàn)場制作29鋼制等徑三通DN400Q235個(gè)1現(xiàn)場制作30鋼制等徑三通DN900Q235個(gè)1制作31鋼制異徑三通DN1200×900Q235個(gè)2制作32鋼制異徑三通DN1200×800Q235個(gè)2制作33鋼制異徑三通DN1000×700Q235個(gè)5制作34鋼制同心異徑管DN700×400Q235個(gè)5制作35鋼制同心異徑管DN1200×800Q235個(gè)2制作36鋼制同心異徑管DN1200×900Q235個(gè)2制作37鋼制同心異徑管DN300×200Q235個(gè)1購置38鋼制同

10、心異徑管DN200×150Q235個(gè)4購置39鋼制同心異徑管DN100×50Q235個(gè)1購置40鋼制偏心異徑管DN900×600Q235個(gè)5制作41鋼制偏心異徑管DN600×350Q235個(gè)2制作42鋼制偏心異徑管DN250×150Q235個(gè)2購置42鋼制偏心異徑管DN200×150Q235個(gè)1購置43柔性防水套管DN900Q235個(gè)5制作44柔性防水套管DN200Q235個(gè)5制作45剛性防水套管DN1200Q235個(gè)2制作46剛性防水套管DN500Q235個(gè)1制作47剛性防水套管DN400Q235個(gè)1制作48剛性防水套管DN80Q2

11、35個(gè)1制作48剛性防水套管DN65Q235個(gè)5制作49鋼制法蘭DN1200 Pg=1.6MPaQ235片10購置50鋼制法蘭DN1000 Pg=1.6MPaQ235片12購置51鋼制法蘭DN900 Pg=1.6MPaQ235片34購置52鋼制法蘭DN700 Pg=1.6MPaQ235片25購置53鋼制法蘭DN600 Pg=1.6MPaQ235片4購置54鋼制法蘭DN400 Pg=1.6MPaQ235片14購置55鋼制法蘭DN250 Pg=1.6MPaQ235片6購置56鋼制法蘭DN200 Pg=1.6MPaQ235片20購置57鋼制法蘭DN100 Pg=1.6MPaQ235片2購置58吸水喇

12、叭口DN900Q235個(gè)5制作59吸水喇叭口DN200Q235個(gè)5制作60吸水喇叭口支架ZA3Q235個(gè)5制作61吸水喇叭口支架ZD4Q235個(gè)5制作62地面操作立式閥門井DN400座363圓形混凝土雨水檢查井1000座264圓形混凝土污水檢查井1000座165井蓋及支座700重型球墨鑄鐵井蓋及支座700ZQ5購置66旋翼式冷水表DN50 LXS-50型個(gè)1購置 需送檢67室外水表井DN50座168減壓穩(wěn)壓閥Y110型 DN50 P=1.6 MPa個(gè)1購置 在水表井內(nèi)安裝，減壓到0.40 MPa69手動蝶閥DN250D341X-16C個(gè)2購置70手動蝶閥DN200D341X-16C個(gè)2購置71

13、手動蝶閥DN400D341X-10C個(gè)1購置72手動蝶閥DN300D341X-10C個(gè)1購置73手動蝶閥DN200D341X-10C個(gè)6購置74手動蝶閥DN100D341X-10C個(gè)1購置75手動蝶閥DN50D341X-10C個(gè)1購置76截止閥DN40J11X-10型個(gè)4購置77截止閥DN25J11X-10型個(gè)2購置78法蘭式松套伸縮接頭VSSJA型 DN900 P=1.0MPa臺5購置79法蘭式松套伸縮接頭VSSJA型 DN700 P=1.0MPa臺5購置80法蘭式松套伸縮接頭VSSJA型 DN700 P=1.0MPa臺5購置81Polycoat防腐材料m21100購置82滅火器箱內(nèi)設(shè)MFA

14、4型手提式磷酸氨鹽干粉滅火器2具套6購置83自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器含圖集中材料套2購置84污水池含圖集中材料座2購置85單柄單孔龍頭式洗臉盆座2購置86截止閥J11X-10型 DN25個(gè)1購置87PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管DN25米10購置88PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管DN15米15購置89孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合給水管DN25米10購置90UPVC塑料排水管DN100UPVC米10購置91UPVC塑料排水管DN75UPVC米2購置92UPVC塑料排水管DN50UPVC米6購置93地漏UPVCUPVC個(gè)2購置94S型存水彎DN50/DN110UPVC個(gè)6/1購置95P型存水彎DN110UPVC個(gè)1購置96異徑三通DN11

15、0×75UPVC個(gè)2購置97異徑三通DN75×50UPVC個(gè)2購置98三通DN110/DN50UPVC個(gè)2/6購置99PE給水管DN200米50購置100PE給水管DN300米2購置101彈簧式壓力表DN100（01.0 Mpa）個(gè)7購置102球閥DN15個(gè)21購置103鋼管DN15米21購置104地腳螺栓M24×500套14加工 三、施工方法：本次卷管制作量約255余噸，包括各類直管、彎頭、大小頭的制作。（一）卷管制作施工準(zhǔn)備劃線下料坡口鋼板變形的矯正鋼板卷圓筒節(jié)拼裝和組對焊接試驗(yàn)1. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的主要內(nèi)容有技術(shù)準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備，施工機(jī)具準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備等方面

16、。 技術(shù)準(zhǔn)備：開工前應(yīng)具有切實(shí)可操作的施工方案，工藝標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)資料和表格等，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程任務(wù)和材料計(jì)劃表貯備能滿足連續(xù)施工要求的材料。并檢查材料材質(zhì)證明書和合格證是否相符。 施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備所需的氣割、卷圓、吊裝、焊接、檢驗(yàn)以及運(yùn)輸機(jī)械等設(shè)備，并檢驗(yàn)其工作性能和完好狀態(tài)如何。具體情況見施工機(jī)具計(jì)劃表。 參與重要構(gòu)件制作的人員要經(jīng)過資質(zhì)審查，重要和特殊工種的人員要持證上崗，開工前提前作好技術(shù)交底工作。人員具體情況見勞動力計(jì)劃表。2、劃線下料圓筒構(gòu)件的展開圖是一個(gè)矩形，在進(jìn)行展開計(jì)算時(shí)應(yīng)作板厚處理，如圖圓筒的外徑等于D，圓

17、筒壁厚為t，圓筒的展開長度為：L(Dt)由于展開圖是矩形，可直接在鋼板上劃線下料。作矩形的首先步驟是依據(jù)勾股定理的勾三股四弦五道理作直角線，劃線時(shí)，必須保證矩形的兩組對邊對應(yīng)相等，兩對角線相等。檢查矩形作圖是否準(zhǔn)確，也是用勾股定理計(jì)算，即直角邊的平方和等于斜邊的平方，如圖：下料前再次復(fù)查材質(zhì)的規(guī)格品種和厚度是否與加工圖吻合。下料采用半自動氣割機(jī)切割，切割后的鋼板應(yīng)清除干凈氧化鐵渣。板料劃線尺寸允許偏差如表：板料劃線尺寸允許偏差（mm）板料長度每邊偏差對角線偏差20001±1200040002±2200040003±2.580003.5±33、坡口坡口選用

18、對稱Y形單坡口，如圖： 坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸劃好線，然后將割嘴按坡口角度對好，以向后拖的操作方法進(jìn)行切割。其速度比一般的分離切割稍慢，預(yù)熱火焰的能率也應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍加大。為了獲得割口寬窄一致，角度相等的切割坡口，將割嘴靠在扣放的角鋼上進(jìn)行切割，如圖。對于重要的焊縫需進(jìn)行二次加工，如用角向磨光機(jī)等機(jī)具打磨。4、鋼板變形的矯正鋼板由于生產(chǎn)、貯運(yùn)、氣割后可能出現(xiàn)各種變形，在卷圓前必須矯正。矯正采用卷板機(jī)矯正。矯正的過程如圖先將無規(guī)則變形的鋼板卷成有規(guī)則的圓弧，然后翻轉(zhuǎn)鋼板，重新調(diào)整上軸輥，放入弧形鋼板，上凸面向上，反復(fù)碾壓，直至鋼板矯正。 5、鋼板卷圓 預(yù)彎由于卷板機(jī)兩根

19、下軸輥之間有一定距離，使鋼板兩端無法滾弧，因此必須對兩端的直邊進(jìn)行預(yù)彎。卷板機(jī)上預(yù)彎的作法如圖，先將一塊彎成所需圓弧半徑（小于管徑）的原鋼板作襯板，然后將鋼板放在上面進(jìn)行預(yù)彎。 鋼板找正在卷板機(jī)下的軸輥上畫一條與軸輥軸線平行的直線，用鋼板端線對正下軸輥上的直線，或用視線檢查使板端線與下軸輥外邊緣線平行。 卷圓成型鋼板找正后即可卷圓。往下調(diào)整上軸輥的量要適當(dāng)，不要一次壓得太多，卷過一次，下調(diào)一次，不斷用圓弧樣板（半徑為卷管內(nèi)半徑）檢查，直至卷到需要的曲率半徑為止。在鋼板卷圓的程度，卷圓時(shí)還要考慮回彈量。卷圓完成后在卷板機(jī)上進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)要平整和牢固，定位后開動卷板機(jī)對圓筒進(jìn)行矯正滾圓，矯正的重

20、點(diǎn)是對縫位置附近，經(jīng)用弧形樣板檢查無誤后方可取下。鋼板在卷制過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾種。a、 扭曲。造成扭曲的主要原因是板端線與軸輥不平行（即未找正），因此卷圓前一定對正鋼板，卷制過程中應(yīng)隨時(shí)檢查是否有偏移。已經(jīng)出現(xiàn)扭曲時(shí)，可用爆絲拉勾拉正。b、 兩端曲率不等。卷管圓筒一端板縫接觸，一端縫隙很大，造成的原因是上軸輥兩端調(diào)節(jié)量不一致造成兩端曲率不等，因此在卷制過程中，應(yīng)不斷用弧形樣板檢查兩端曲率是否相同，不同時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)軸輥，直至兩端曲率相等。已造成兩端曲率不等時(shí)可在縫兩邊點(diǎn)焊有孔角鋼段用螺栓拉緊的方法將縫隙拉緊。c、 彎曲過大。造成鋼板彎曲過大的原因是由于上軸輥向下調(diào)節(jié)量過大所致，因此

21、在卷制時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，不要急于求。當(dāng)已經(jīng)發(fā)生曲率過大的現(xiàn)象時(shí)，可采用手工在外表面敲打使其回彈的方法，也可在圓筒外面采用線狀加熱的方法（沿圓柱面素線加熱）加熱數(shù)條圓柱素線，使其反向收縮，從而達(dá)到矯正的目的。d、 中間鼓形。當(dāng)上軸輥一次下調(diào)量過大，以及鋼板較厚軸輥較細(xì)而剛性不足時(shí)，容易使圓筒中間鼓出。預(yù)防措施是上軸輥每次向下的調(diào)整量去小一些，讓軸輥中部承受的彎曲應(yīng)力減小，反復(fù)卷制激磁即可避免或減小上述現(xiàn)象。己出現(xiàn)的鼓形，可通過在最大凸出部位設(shè)置拉桿螺栓拉緊，點(diǎn)焊后即可消除鼓形。e、 鋼板表面壓傷。造成的原因是鋼板表面有碎硬的異物和氧化鐵渣，并掃除干凈鋼板上、下表面附著的雜物。 6、筒節(jié)的拼裝和組隊(duì)筒

22、節(jié)拼裝和組隊(duì)采用臥式平鋼裝配如圖兩根型鋼必須矯直，水平平行設(shè)置并焊牢固。將筒節(jié)兩端圓周上分成四等分，組裝時(shí)按規(guī)定調(diào)整好縫距的大小并對準(zhǔn)周上的四點(diǎn)先用鋼絲或粉絲檢查兩節(jié)的邊線是否與拉線平行，用150mm不銹鋼直尺檢查兩端點(diǎn)與中間各點(diǎn)的距離誤差，另外檢查前在原已分好的圓周四等分點(diǎn)用粉線分別彈出四條圓柱素線，對應(yīng)的兩條素線分別在同一水平面和垂直面上，拉鋼絲和粉線檢查時(shí)應(yīng)使鋼絲與素線平行，檢查結(jié)果才正確。拉線檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)兩端尺寸小，中間尺寸大，表示筒體發(fā)生側(cè)面彎曲，既拉線的對面凸出，此時(shí)可用頂拉等方法調(diào)整好兩個(gè)側(cè)面的直度，在用尺檢查對縫的錯邊量是否達(dá)到要求。合格后將兩側(cè)點(diǎn)焊牢固，然后將筒體旋轉(zhuǎn)90&#

23、176;，將上、下兩條圓柱素線置于水平面上，按第一次拉線檢查和組對的方法將水平面上的兩側(cè)對縫點(diǎn)焊牢固，至此兩個(gè)筒節(jié)組裝和定位完畢，然后在環(huán)焊縫的其它部位點(diǎn)牢數(shù)點(diǎn)，并控制錯邊量在規(guī)定范圍內(nèi)。用同樣的方法組對其它對縫，右五至六節(jié)組對成一跟管子。筒節(jié)分段處外圓周長允許偏差（mm）公稱直徑 外圓周允許偏差800 ±58001200 ±713001600 ±917002400 ±11筒節(jié)環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（mm）板厚環(huán)焊縫對口錯邊允許偏差 注 S6 b25%S 如圖 6S10 b20%S S10 b10%S+1且bDN1000筒節(jié)端面平直度b不應(yīng)大于 且不大

24、于2mm如圖相鄰?fù)补?jié)縱焊縫錯開距離大于500mm最好錯開180° 7、焊接施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊條在使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行管理和按規(guī)定根據(jù)焊條說明進(jìn)行烘干，并在使用進(jìn)行試焊。為保證內(nèi)外成形，內(nèi)壁成形好封底焊條不能用得太粗選用3.2焊條，焊接電流不能過大防止氣孔。采用反月牙運(yùn)條方式達(dá)到外部表面平整效果。為了防止出現(xiàn)層間夾渣，施焊的層數(shù)不要太多，多了容易產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象，因此填充焊條應(yīng)選用45mm直徑。每焊一層的接頭不要在一個(gè)部位，一定要錯開，封面工作很重要，焊肉一定要圓滑過濾到管壁。在焊接過程中，要盡量避免移動、沖撞、振動

25、、大風(fēng)天氣。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜于母材相同或同異類別號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的木材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。施焊過程中應(yīng)保證起弧和和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。管內(nèi) 防止穿堂風(fēng)。每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按圓工藝要求繼續(xù)施焊。8、除銹除銹方法采用手工除銹，設(shè)備工具有砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘平面砂輪機(jī)，動力鋼絲刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮銹等雜質(zhì)除銹效果必須見金屬本色。9、管道防腐防腐涂料應(yīng)有

26、制造廠的質(zhì)量證明書。涂刷前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火，防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，并完整，無損壞、流淌，無漏涂現(xiàn)象。（二、）、設(shè)備、管道安裝：1、提升泵站主泵房土建施工完成、凈場后，機(jī)電公司對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測以土建永久測量點(diǎn)為依據(jù)，因此永久測量點(diǎn)必須保護(hù)好。復(fù)測內(nèi)容：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓間距、預(yù)埋件是否復(fù)合設(shè)計(jì)要求，復(fù)測合格后辦理交接手續(xù)。12水281圖中采用相對標(biāo)高，以絕

27、對標(biāo)高1104.45為+0.000。 如設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測如發(fā)現(xiàn)不合格的地方，建筑公司應(yīng)立即進(jìn)行處理。2、基礎(chǔ)復(fù)測合格后并將基礎(chǔ)表面清理干凈，即可進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)放線。放線要根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機(jī)械設(shè)備的縱橫中心線和其它基準(zhǔn)線。根據(jù)測量點(diǎn)將各種設(shè)備安裝軸線、標(biāo)高等精確放出后，作為安裝用基準(zhǔn)線并對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行研磨。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差/mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）+202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高+0+203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206

28、預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-0+27預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度+10+20-0+28預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心位置帶槽錨板不水平度帶螺紋孔錨板不水平度+20-0+5524、 根據(jù)安裝設(shè)備重量選擇墊板的面積，計(jì)算公式如下：A=C（Q1+Q2）/R A-墊鐵的總面積（cm2）；C-安全系數(shù)，一般可取1.53倍；Q1設(shè)備重量作用于墊鐵上的載荷（N）；Q2地腳螺栓擰緊，作用于墊鐵上的壓力（N）；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（N/cm2）選用斜度為1/20斜墊板，墊鐵在安裝時(shí)要成對使用，放置整齊平穩(wěn)，且墊鐵和墊鐵之間以及墊鐵與基礎(chǔ)之間要接觸良好。設(shè)備

29、找平后墊鐵應(yīng)露出1050mm。設(shè)備找平后墊鐵之間應(yīng)焊接。墊板長、寬根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書選擇。5、 設(shè)備的開箱檢查（1）、設(shè)備開箱前，要查明設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等缺陷等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。復(fù)核設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)是否相符。（2）、設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運(yùn)到安裝地點(diǎn)附近，以減少開箱后的搬運(yùn)個(gè)不方6、設(shè)備清點(diǎn)：設(shè)備開箱后，施工單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)檢查設(shè)備零部件、附件有無短缺；設(shè)備有無損壞，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，清點(diǎn)完畢后設(shè)備交施工安裝單位進(jìn)行保管。并辦理設(shè)備交接

30、手續(xù)。6、 設(shè)備安裝就位：設(shè)備安裝就位利用提升泵站內(nèi)的LD-A型、起重量10t橋式吊車，這樣設(shè)備吊裝又安全又快捷是最節(jié)約施工時(shí)間的設(shè)備吊裝方法。設(shè)備吊裝時(shí)，吊索應(yīng)栓掛在設(shè)備適合受力的位置。吊索與設(shè)備表面接觸的部位應(yīng)墊上木板以保護(hù)設(shè)備加工面和油漆面。在吊裝時(shí)要保證設(shè)備處于水平狀態(tài)。7、 設(shè)備找正：設(shè)備就位后進(jìn)行設(shè)備找正，既找中心、找標(biāo)高和找水平。設(shè)備找平分為兩步進(jìn)行，第一步：初平，主要是找正設(shè)備中心，找正標(biāo)高位置以及設(shè)備水平初步找正。初平可以在設(shè)備吊裝就位時(shí)同時(shí)進(jìn)行，既在設(shè)備吊裝就位時(shí)要安放墊鐵，安裝緊固螺栓，并對設(shè)備進(jìn)行初步找正。第二步進(jìn)行設(shè)備精平，在設(shè)備初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的水平度、垂直度、

31、平面度、同心度等進(jìn)行進(jìn)一步的檢測和調(diào)整，使設(shè)備全部達(dá)到安裝的規(guī)范要求。（1）、找正中心線：根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線，用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方向的位置，從而找正設(shè)備正確位置。中心線掛在線架上。中心線使用0.5mm的鋼絲，長度不能超過40m，鋼絲的拉緊力應(yīng)為鋼絲抗拉強(qiáng)度的30%80%。(0.5普通鋼絲抗拉強(qiáng)度為98.1Kgf)（2）、設(shè)備標(biāo)高找正：以泵站內(nèi)的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)使用方水平、平尺、千分棍或使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。在找正標(biāo)高數(shù)值時(shí)候，一定要使設(shè)備高度超過設(shè)計(jì)標(biāo)高1mm左右，這樣在緊固地腳螺栓后，標(biāo)高就會接近設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。（3）、設(shè)備水平找正：使用水準(zhǔn)儀在設(shè)備加工平面上找正

32、。（4）、泵安裝時(shí)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；（6）、管道與泵連接后，必須復(fù)檢泵的原找精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；（7）、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上焊接和氣割；如需焊接、氣割時(shí)必須拆下管道或采取必要的措施，并要防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；8、 設(shè)備精平：在設(shè)備初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的平面度、垂直度、平行度等進(jìn)行一次全面的檢測和調(diào)整，使設(shè)備安裝達(dá)到完全符合技術(shù)文件和規(guī)范要求。設(shè)備平面度使用水準(zhǔn)儀配合平尺進(jìn)行。設(shè)備垂直度使用經(jīng)緯儀、水平儀

33、等儀配合進(jìn)行，要測量互為900兩個(gè)方向的兩處。設(shè)備平行度檢測。9、設(shè)備試壓和試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）、現(xiàn)場安裝的各種高壓、中壓等容器和管路系統(tǒng)，均需在安裝完工后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查設(shè)備、容器、管道的強(qiáng)度和密封性。提升泵站內(nèi)的設(shè)備管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。（2）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)： 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備要安裝齊備，同時(shí)要處于隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)且應(yīng)符合如下條件：a、 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相同；b、 各固定連接部位應(yīng)無松動；c、 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤滑；d、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、 盤車應(yīng)靈

34、活、無異?，F(xiàn)象。10、管道組對安裝： 提升泵站管道包含如下幾個(gè)系統(tǒng)的管網(wǎng)：a、 生產(chǎn)新水增壓系統(tǒng)管道及增壓泵；b、 提升泵站高位水池提升系統(tǒng)管道及提升泵；c、 高爐高壓水給水管道及高壓供水泵；d、 高爐回水系統(tǒng)及TRT回水系統(tǒng)及管道；管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在相應(yīng)位置搭設(shè)施工作業(yè)平臺。管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按管道標(biāo)高敷設(shè)，并做到橫平豎直的原則。閥門安裝前應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。總之管道安裝應(yīng)滿足工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-97和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-98的規(guī)定。管道安裝如有需要搭設(shè)作業(yè)平臺，則必須按集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺。12水281圖中給水管道標(biāo)高指管中心標(biāo)高，排水管道標(biāo)高指管底標(biāo)高。10.1、管道試壓：管道按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力分別進(jìn)行試壓。試驗(yàn)介質(zhì)為水，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘。檢查管道所有焊縫及法蘭接口應(yīng)無明顯泄漏為合格。試驗(yàn)用各種堵板：=30mm 的4300公斤，=25mm 的8600公斤，槽鋼加強(qiáng)筋 10#的80米。四、設(shè)備、管道安裝人員組織：鉗工一班32人，