機電安裝專業(yè)施工方案

1、專業(yè)施工方案 設(shè)備安裝施工方案1. 設(shè)備運輸、吊裝1 設(shè)備水平運輸時,一定要小心謹慎,嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象,設(shè)備不得橫放、倒置等,防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象;2 設(shè)備進入機房前做好現(xiàn)場勘查工作,需要臨時開洞的地方要先經(jīng)監(jiān)理批準后方可施工,設(shè)備完全到位后進行妥善修復(fù)。設(shè)備吊裝時,租合理噸位專業(yè)起重設(shè)備一次性到位,采取合理穩(wěn)妥的吊運技術(shù)措施,特別注意防止碰撞,索具必須牢固可靠,鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管,以保護設(shè)備的本體。2. 基礎(chǔ)檢查 設(shè)備就位前,根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ),其縱、橫向中心線允差為+20mm ,標高允差為0-20mm ,基礎(chǔ)表面光滑、平整,并做好檢查記錄,由甲方

2、監(jiān)理或有關(guān)工程技術(shù)人員簽字認可。3. 基礎(chǔ)檢查合格后,根據(jù)設(shè)備底座情況,合理配置墊鐵,墊鐵處鑿平,每組墊鐵不超過五塊,墊鐵組距離5001000mm ,墊鐵露出設(shè)備1030mm ,安裝完畢后,墊鐵間點焊。4. 水泵底座設(shè)置避震器時,應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求及深化后的安裝圖紙及隨機文件要求和型號、規(guī)格、位置等安放避震彈簧,不得隨意更改。5. 水泵縱、橫向中心線及標高允差+5mm ,縱向水平度為1,橫向水平度為2,泵體聯(lián)軸器同度偏差應(yīng)小于0.1mm ,盤車靈活,多臺水泵安裝時注意進、出口在一直線上,排列應(yīng)整齊美觀。試運轉(zhuǎn)詳見試運轉(zhuǎn)方案。 6. 容器安裝時應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計要求,制作應(yīng)符合設(shè)計要求

3、和建筑安 裝工程有關(guān)施工及驗收規(guī)范,設(shè)備安裝縱橫向中心線及標高允差為+5mm ,水平度不超過1/1000。7. 設(shè)備安裝完畢后,班組自檢合格后,填寫 安裝記錄,經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后,填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單,做好交接手續(xù)。8. 主要機械設(shè)備安裝的方法 1冷水機組安裝本工程采用冷水機組,設(shè)備布置力求流程合理,排列整齊及操作維修方便。安裝前先根據(jù)平面設(shè)計圖進行放樣畫線,確定機組中心線的位置,接著進行設(shè)備的基礎(chǔ)處理,設(shè)備基礎(chǔ)達到施工規(guī)范要求后方可進行設(shè)備的安裝。設(shè)備運至基礎(chǔ)上位置后,套穿地腳螺栓,且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵,落下設(shè)備,調(diào)整墊鐵使設(shè)備底盤水平,且墊鐵均已壓實。機組找平后進行地腳螺栓的澆灌

4、,待強度達到75%以上時擰緊地腳螺栓。接著再檢查冷機組的水平度是否達到1.0mm/m,達不到則需調(diào)整冷水機組的水平度,使其符合。然后將墊鐵焊成整體。最后進行冷水機組的管道安裝及附屬設(shè)備材料安裝。2水泵安裝用人工或其他方法將水泵就位在基礎(chǔ)上,上好地腳螺栓,水泵中心線與基準線相吻合,利用墊鐵調(diào)整找平設(shè)備底座,并用水平尺進行檢驗;找正找平后進行混凝土灌注;聯(lián)軸器找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求;水泵的試運轉(zhuǎn),先單獨試運轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)動無異常情況,轉(zhuǎn)動方向無誤;再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象;泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口

5、閥門,然后啟動電機,當泵達到正常運轉(zhuǎn)后,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力,檢查水泵軸承溫度。3換熱器安裝按設(shè)計給定的設(shè)備定位位置現(xiàn)場放線;底座安裝:設(shè)備支座由生產(chǎn)廠家隨設(shè)備提供,先按照設(shè)備基礎(chǔ)圖預(yù)制混凝土,并預(yù)埋地腳螺栓,待基礎(chǔ)強度達到要求后進行設(shè)備安裝;用滾杠法將換熱器運到安裝部位,將隨設(shè)備進場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上,根據(jù)現(xiàn)場條件將換熱器吊到預(yù)先準備好的支架上或支座上,同時進行設(shè)備定位復(fù)核,直至合格。4燃油鍋爐安裝本工程采用燃油鍋爐機組,設(shè)備布置力求流程合理,排列整齊及操作維修方便。安裝前先根據(jù)平面設(shè)計圖進行放樣畫線,確定鍋爐及機組中心線的位置,接著進行設(shè)備的基礎(chǔ)處理,

6、設(shè)備基礎(chǔ)達到施工規(guī)范要求后方可進行設(shè)備的安裝。設(shè)備運至基礎(chǔ)上位置后,套穿地腳螺栓,且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵,落下設(shè)備,調(diào)整墊鐵使設(shè)備底盤水平,且墊鐵均已壓實。機組找平后進行地腳螺栓的澆灌,待強度達到75%以上時擰緊地腳螺栓。接著再檢查冷機組的水平度是否達到1.0mm/m,達不到則需調(diào)整冷水機組的水平度,使其符合。然后將墊鐵焊成整體。最后進行鍋爐、水處理、燃油、煙道等附屬設(shè)備、管道、控制系統(tǒng)安裝安裝。鍋爐安裝應(yīng)按照我公司鍋爐安裝質(zhì)量手冊和國家技術(shù)監(jiān)督局的要求,應(yīng)在當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行注冊,接受當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督管理。在安裝前應(yīng)編制施工方案,與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起,報當?shù)丶?/p>

7、術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察管理處注冊。施工工程中應(yīng)接受當?shù)劐仚z所的監(jiān)督、監(jiān)察。燃油管道應(yīng)按照我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊和國家技術(shù)監(jiān)督局的要求,應(yīng)在當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行注冊,接受當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)督管理。在安裝前應(yīng)編制施工方案,與我公司的安裝資質(zhì)及相關(guān)安裝人員的資質(zhì)原件一起,報當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察管理處注冊。施工工程中應(yīng)接受當?shù)劐仚z所的監(jiān)督、監(jiān)察。5玻璃鋼冷卻塔一般由制造商負責安裝。空調(diào)系統(tǒng)施工方案1.通風空調(diào)風管施工 2.鍍鋅鋼板風管和法蘭的制作安裝矩形風管大邊長L(mm 空調(diào)通風管管材厚度(mm 排煙風管管材厚度(mm L630 0.6 0.8630 L1000 0.8 1.01000 L

8、1250 1.0 1.01250 L2000 1.0 1.22000 L4000 1.2 1.2型鋼:矩形風管大邊長L 法蘭用料托鐵用料L630 25×25×3 30×30×4800-1250 30×30×4 40×40×41600-2000 40×40×4 50×50×5L>2000 50×50×5 63×63×62mm;1015mm,不得出現(xiàn)八字缺口;2.2.3.制咬口必須平直,寬窄一致,拼縫必須平整,光滑緊密,不得有鐵錘敲打

9、凹坑現(xiàn)象;整度偏差小于2mm,對接焊縫處允差1mm;×3角鋼螺栓孔7.5mm,鉚釘孔6.5mm,其余角鋼螺栓孔為9.5mm,鉚釘孔6.5mm;須具有互換性,法蘭角第一個鉚釘孔距不大于40mm,鉚釘孔、螺栓孔位應(yīng)錯開,在按角鋼寬度減厚度取其1/2的地位布置;牙,保溫風管吊桿長度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長;風管托架長度按相應(yīng)厚度增加,即L=A+3B+2d,吊孔按A+50mm確定,保溫風管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d為厚度;國標T607制作,要求尺寸準確,橫平豎直,焊接牢固銳角無毛刺;和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象;3.風管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象,吊裝前必須清除管內(nèi)污物;后,支管和風口位置偏

10、移;度的偏差每米不大于2mm,總偏差不大于20mm。少于2個,懸吊的風管應(yīng)在適當處設(shè)置防晃吊架,另外,為保證風管橫平豎直,打吊點時宜拉線;須系統(tǒng)安裝后放入;消音器應(yīng)有單獨的支、吊架;操作人員不得站在風管頂上工作,嚴禁人在風管上走動,防止風管變形;3.保溫風管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部,不得損壞保溫層;縮余量,其不得作為變徑管使用;予制好的半成品須復(fù)檢合格后進行安裝。3.通風空調(diào)管道安裝特殊安全技術(shù)要求1板車拉薄鋼板或風管半成品的片料,協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè),防止前后滑落傷人;2拖拉沉重的機械設(shè)備要有專人指揮,無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動,超高的物體須穩(wěn)住重心移動,防止滑翻。3.1.4.

11、垂直搬運1人力吊運機械設(shè)備和其他沉重物體,上面的固定點要牢靠,必要時經(jīng)計算后進行,人不得站在被吊物體上拉葫蘆,提升后,下方不允許走人,以防萬一;2機械吊運設(shè)備及沉重物體,先檢查千斤繩和固定點牢固性,起吊時要平穩(wěn)受力,由專人指揮,起吊物上下不許有人,防止重物墜落傷人;3臨時設(shè)施的電源安裝由專職電工進行,其他人員不得亂拉亂接,更不得隨便移動配電箱,機械設(shè)備用電,應(yīng)接地良好,防止觸電,用完必須切斷電源。1不懂機械性能和操作知識的人,無專人指導(dǎo)和監(jiān)護,不得操作機械;2使用剪板機、沖床等機械需兩人以上共同作業(yè)時,掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險區(qū)域,得到開機信號后方可開機;3 窄條板料機

12、械推咬口,手不得靠近滾輪邊,嚴禁戴手套操作;4 使用卷筒機、煨彎機時,手不得隨料前進,不得把手放在加工件上;5 鉚接法蘭或在部件上沖眼時,配合工作的人員不得直視,防止鐵屑飛入眼內(nèi);6 使用電錘須戴好防護鏡,若鉆頭被鋼筋卡住,防止扭傷人的手和摔落的危險。1 空調(diào)機組安裝前必須仔細檢查,要 求表面完好無損,各種資料齊全,性能闡述參數(shù)符合設(shè)計要求后方能安裝,安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行。2 空調(diào)機安裝時,其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層20mm 厚邊長150*150mm 的橡膠減振墊,邊長小于1600mm 時,墊兩組;邊長1601-3200mm 時,墊三組。3 冷卻水管連接應(yīng)嚴密,不得有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)有排水

13、坡度。4 風機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速度運轉(zhuǎn)及水壓試驗,壓力為工作壓力的1.5倍,不漏為合格。5 風機盤管應(yīng)由支吊架固定,便于拆卸和維修,排水坡度應(yīng)正確,供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風機盤管機組安裝,彈性連接。1 整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2 通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐,并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固;風管與風機連接時,不得強迫對口,機組不應(yīng)承受其它機件的重量。3 通風機的基礎(chǔ),各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物,灌漿應(yīng)用細石混凝土,應(yīng)搗固密實,地腳螺栓不得歪斜。4 固定通風機的地腳螺栓,除應(yīng)有的墊圈外,并應(yīng)有防松裝置。5 風管

14、與風機進出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為200250mm 的軟管接管,空調(diào)、通風系統(tǒng)的軟管采用帆布,防排煙系統(tǒng)的軟管采用防火石棉布。軟接的接口應(yīng)牢固嚴密,在軟接處禁止變徑。6 管道風機的支吊托架應(yīng)設(shè)隔震裝置,并安裝牢固,安裝隔震器的地面應(yīng)平整,各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,不得偏心。1三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應(yīng)嚴密;拉桿可在任意位置上固定;手柄開關(guān) 應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度;閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便,并不得與風管碰擦。2防火閥的安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件迎向氣流方向,其閥板的啟閉應(yīng)靈活,動作應(yīng)可靠。3排煙閥(排煙口及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計的要求,安裝后做動作試驗,手動、電動操作靈敏、可靠,閥板關(guān)閉

15、時應(yīng)嚴密。4止回閥宜安裝在風機的壓出管段上,開啟方向必須與氣流方向一置。1風口與風管連接應(yīng)嚴密、牢固;邊框與建筑裝飾面貼實,外表面平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。2同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。1消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨設(shè)支架,其重量不得由風管來承受。2消聲器安裝的方向應(yīng)正確,不得損壞和受潮。3緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻,接縫平整,不得松動脫落。4穿孔板表面應(yīng)清潔,無銹蝕及孔洞堵塞。蒸汽系統(tǒng)施工方案1.通用技術(shù)要領(lǐng)還應(yīng)作外觀檢查,合格后方能入庫,并分門別類做好標識。工應(yīng)做好接口工作。進入。合標準。套絲,套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況,加工時,管子螺紋應(yīng)規(guī)則,如有斷

16、絲或缺絲,應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%,管件緊固后,外露23牙,并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈,并應(yīng)及時刷涂防銹漆?？?0+3°,不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,焊瘤、飛濺藥渣等及時處理,并刷二度防銹漆,法蘭連接時,法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。閥門、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓的配件拆除,換上臨時短管,所有開口處進行封閉,并從最低處灌水,高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作,直至污垢沖凈為止,并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。刷防銹漆后方可安裝,間距符合規(guī)范要求,埋設(shè)平整牢固,與管道接觸緊

17、密牢固,排列整齊。1閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活,可靠。2閥蓋與閥體結(jié)合良好。3閥桿無彎曲、銹蝕,閥門與填料低壓蓋配合合適,螺紋無任何缺陷。 4閥門試壓:對一般閥門進行抽檢,主蒸汽、主給水管道上的閥門應(yīng)進行100%的壓力試驗。5應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油,閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用,如發(fā)現(xiàn)不合格,需按程序文件糾正和預(yù)防措施工作程序采取補救措施。2.安裝工藝流程 3.專用技術(shù)要求1管道及管件安裝之前,必須仔細檢查,凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用;2閥門安裝位置、方向、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求,不得反裝,安裝帶手柄的閥門,手

18、柄不得向下。3電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥,均應(yīng)垂直向上安裝。4安全閥安裝前,應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書,不得隨意拆卸。5熱力膨脹閥的感溫包,應(yīng)裝于蒸發(fā)器未端的回氣管上,應(yīng)接觸良好、綁扎緊密,并有隔離材料密封包扎,其厚度與保溫層相同。6蒸汽豎向主管在最高處需設(shè)排氣裝置,空調(diào)機的凝結(jié)水管出口處需設(shè)存水管,且凝結(jié)水坡度必須大于千分之四,嚴禁倒坡;7蒸汽管道,其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木,管道支架、吊架按設(shè)計要求不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值。管道支架、吊架的位置不允許妨礙水過濾器的拆除、安裝,也不得占用設(shè)備的操作空間;管井內(nèi)所有豎管在每層樓板上均采用型鋼制作

19、的支架。 8管道穿墻或穿樓板處必須加上套管,套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大2030mm,穿越套管的管道不得有焊縫。墻體上套管兩端之間應(yīng)與墻面抹灰層平,套管由厚度為0.81.0mm的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作;9施工過程中,班組要及時有效地做好自檢并記錄,且適時回收復(fù)驗;10管道安裝完畢后,在對管道系統(tǒng)進行全面檢查、核對管子、閥門、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計要求及規(guī)范后,把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除,換上臨時短管,所有開口處進行封閉,并從最低處灌水,高處放氣。11系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進行蒸汽沖洗。為防止安裝垃圾進入鍋爐機組,需設(shè)臨時沖洗管;為防止雜物隨沖洗蒸汽進入其他支管,支管之前應(yīng)安裝過

20、濾網(wǎng),并在沖洗過程中適時拆除過濾網(wǎng),并卸下所有臟物過濾網(wǎng),沖洗時管內(nèi)蒸汽壓力不低于0.6MPa,直到排出的蒸汽靶板上無雜物為止,每根管道的沖洗次數(shù)不得少于3次。12管道試壓沖洗合格后,方可進行保溫施工。13施工過程中,無論是班與班之間,工序與工序之間應(yīng)及時嚴格做好隱蔽過程和中間交工工程驗收工作,驗收記錄應(yīng)由有關(guān)方面簽證認可方為有效。4.系統(tǒng)竣工驗收鍋爐系統(tǒng)(含水處理、燃油等安裝完畢后,應(yīng)交當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行檢查、驗收,驗收合格并簽署合格證明后,還應(yīng)對全系統(tǒng)進行試運行。試運行應(yīng)編制方案,方案應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理(鍋檢所審核批準。按批準的方案進行試運行。試運行時鍋爐制造廠家應(yīng)派人在現(xiàn)場參加試運行。 a竣

21、工圖b設(shè)備、主要材料、制品和零部件的檢驗合格證和出廠合格證c試壓和沖洗記錄d試車記錄e分項工程質(zhì)量評定記錄f調(diào)試報告g鍋爐安裝合格證 給排水(空調(diào)水管施工方案1 本工程特殊技術(shù)要求:1戴斯酒店建筑為弧形設(shè)計,管道最為密集的走廊也為弧形,經(jīng)過現(xiàn)場勘查以及圖紙會審,在滿足裝飾天花標高的前提下,按照實際尺寸繪制了“六至十二層走道綜合管線剖面圖”(見附圖2 由于走道為弧形設(shè)計,在本來就不寬裕的空間,每路管線的準確定位及安裝是一個重要環(huán)節(jié)。鑒于本工程的特殊性,經(jīng)項目部研究決定,六至十二層走道的空調(diào)冷凍水(最大DN100,消防干管(DN165采用機械彎管的方法,根據(jù)走道的半徑弧度進行彎管安裝,強電,弱電線

22、槽,新風主管采用扇形做法,以確保滿足本工程的各方面的條件。 2通用技術(shù)要領(lǐng):1工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等,入庫前還應(yīng)作外觀檢查,合格后方能入庫,并分門別類做好標識。2嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作,驗收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認可方為有效,中間交工應(yīng)做好接口工作,與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。3管道安裝前,清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,一定要臨時封閉好,以免雜物進入。4組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設(shè)計要求,連接的平行度垂直度應(yīng)符合標準。5對關(guān)鍵部位要注意“五防”,即防倒坡、防錯接、防松動、

23、防堵塞、防滲漏。6管子絲扣連接,套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況,加工時,管子螺紋應(yīng)規(guī)則,如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%,管件緊固后,外露23牙,并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈,并應(yīng)及時刷涂防銹漆。7鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙,并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行,規(guī)定開坡口70°±5°,不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,焊瘤、飛濺藥渣等及時處理,并刷二度防銹漆,法蘭連接時,法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。8管道安裝過程中,分階段進行水壓試驗,在管道系統(tǒng)

24、安裝完畢后再全面檢查,核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓的配件拆除,換上臨時短管,所有開口處進行封閉,并從最低處灌水,高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作,直至污垢沖凈為止,并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。水壓系統(tǒng)試驗壓力如下(按設(shè)計要求: 9預(yù)制管道支架,不允許氣割下料、割孔,不允許電焊穿孔,應(yīng)采用無齒鋸下料,加工完畢刷防銹漆后方可安裝,間距符合規(guī)范要求,構(gòu)造合理,埋設(shè)平整牢固,與管道接觸緊密牢固,排列整齊。10在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求:11閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活,可靠。12閥蓋與閥體結(jié)合良好。13閥桿無

25、彎曲、銹蝕,閥門與填料低壓蓋配合合適,螺紋無任何缺陷。15應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油,閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用,如發(fā)現(xiàn)不合格,需按程序文件糾正和預(yù)防措施工作程序采取補救措施。1.排水鑄鐵管1排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)處光滑整潔,無浮砂、包砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。2青麻、油麻要整齊,不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆必須有出廠合格證。3青鉛。1安裝準備:根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交流,檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。2管道預(yù)制:為了減少在安裝中澆注青鉛口,對部分

26、管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖澆注青鉛灰口,并編號,碼放在平坦的場地,管段下面用木方墊平墊實;對灰口要進行養(yǎng)護,保持濕潤,冬季要采取防凍措施,一般常溫2448小時后方能移動,運到現(xiàn)場安裝。3鑄鐵管青鉛接口:安裝工序為檢查、清理、打油麻、外圍護、加熱青鉛、灌青鉛、冷卻排緊。在安裝前應(yīng)檢查管口質(zhì)量,不能有夾層、重皮、油污等,清理各類附著雜物,用氧-炔焰加熱管口以去除油污、瀝青等雜物。管口對正后打入不少于二層的油麻,油麻應(yīng)搓成單股繩,長度應(yīng)保證油麻繩有足夠的疊加長度,油麻繩的直徑應(yīng)超過承口與管壁的空隙,一般為承口與管壁間隙的1.5倍,以保證油麻繩能緊密的打入管口為標準,油麻繩的接口應(yīng)錯位布置,打油麻繩

27、應(yīng)選用合適的排鏨,排鏨一般分為內(nèi)承排鏨、外承排鏨等,排鏨的歪曲弧度、寬度、厚度應(yīng)與管徑相適應(yīng),將油麻繩打入管口后,用內(nèi)、外排鏨分多次將油麻打緊,一般以排鏨有一定的回彈量為適宜。在管口內(nèi)涂一層很薄的黃油(鈣、鈉機脂,再用油麻繩外裹無雜物的泥土圍護在管口外部,上口留一罐鉛口。青鉛加熱成液態(tài)后,立即從預(yù)留的灌鉛口中一次灌入,待冷卻至常溫后,拆除外圍護層,再用排鏨打緊。最后試壓撿漏,若有微量滲漏,只需用排鏨再打緊即可。 5排水管道管件應(yīng)使用順水三通,嚴禁T三通的使用,出墻管彎頭宜采用兩個45°或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。6排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距

28、:橫管不得大于2米;立管不得大于3米。層高小于或等于4米,立管可安一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。按設(shè)計要求通氣管高出屋面500毫米。7立管安裝:根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞尺寸,立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求,上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi),甩口及立管檢查口方向找正,打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度,將立管臨時固定牢固,用型鋼支架固定。1排水管道灌水、通水試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 2接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,捻口密實、飽滿,環(huán)縫間隙均勻,光滑,保護良好。3支架構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,與管子接觸緊密。4管道及支架油漆厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。1排水管的插口傾

29、斜,造成接口漏水,原因是預(yù)留口方向不準,接口縫隙不均勻。2立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊片,以防滲漏。排出管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭,否則管道容易堵塞。2.無承口的節(jié)套式離心燒鑄鐵管安裝1根據(jù)施工圖紙量取使用長度,用專用壓力鏈刀垂直于軸線切割,切割斷面與軸線夾角應(yīng)小于3°,如果沒有購置專用壓力鏈刀,也可用鋼鋸或砂輪切割機,切割斷面應(yīng)平整光滑,用半圓銼刀打磨管斷口,以免有飛刺,刺傷密封圈。剪切管件時,注意留取密封帶長度。密封帶長度見下表: 2卡箍安裝:將卡箍內(nèi)橡膠圈取下,先將卡箍套入下部管道。其次將橡膠圈套入下部管道一端,同時將上部管

30、子套入橡膠圈?？ü刻兹胂鹉z圈,使用平口螺絲刀擰緊即可。在安裝過程中若軸向需要調(diào)整,用橡膠錘輕輕擊打調(diào)整。3管道支架設(shè)置:當管道沿墻明設(shè)時,宜用管扣固定,管道明裝時的固定間距如下表:15 15 3 34在三通、彎頭等管件易受震動部位均應(yīng)加固定點,在安裝管箍等連接件時不能有扭曲變形、裂紋、螺栓損壞、膠圈破損等。管道安裝完畢后,應(yīng)進行通水試驗,接頭處若漏水,拆開管箍檢查。3.衛(wèi)生潔具預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓,如用木螺栓固定,預(yù)埋的木磚須做防腐處理,并應(yīng)凹進凈墻面10mm,衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固,與器具接觸應(yīng)緊密,安裝完畢應(yīng)采取保護措施。位置應(yīng)正確允許偏差單獨器具10mm,成排器具5mm,安裝應(yīng)

31、平整,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝電加熱器應(yīng)有良好的接地保護裝置,試驗時應(yīng)注滿水再啟動。1首先安裝臉盆下水:先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下,將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi),下水口內(nèi)的溢水口要對準臉排水口中的溢水口眼,外面加墊好的油灰的墊圈,套上眼圈,帶上跟母,再用自制板手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母至松緊適度。2然后安裝臉盆水嘴:先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰,插入臉盆給水孔眼,下面再套入膠墊眼圈,帶上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3接著進行臉盆安裝:先進行支架安裝,按照排水管口中心在墻上畫出豎線,由地面向上量出規(guī)定的高度,畫出水平

32、線,根據(jù)盆寬在水平畫出支架的位置,然后將臉盆支架栽牢在墻面上,再把臉盆置于支架上找平找正,將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi),擰緊盆架的固定螺栓,找平正。4然后安裝洗臉盆的排水管:在臉盆排水絲口下端涂鉛油,纏少許麻絲,將存水彎上接擰在排水口上(P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上,松緊適度,再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi),將膠墊放在存水彎的連接處,把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正,再用扳手擰緊至松緊適度,用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。5最后安裝洗臉盆的給水管:首先量好尺寸配好短管,裝上角閥,再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻,擰在預(yù)留給水管口(如果是暗裝管道帶護口盤,應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上,管子上完后將護口

33、盤內(nèi)填滿油灰,向墻面找平、按實,清理外溢油灰直松緊適度。將銅管(或塑料管按尺寸斷好,將角閥與水嘴的鎖母卸下,背靠背套在銅管(或塑料管上,分別纏好油盤根繩或鉛油麻線,上端插入水嘴根部,下端插入角閥中口,分別擰上、下鎖母至松緊適度,找直、找正,并將外露麻絲清理干凈。1首先進行座便器配件安裝:先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下,涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔,將管下墊、眼圈套在管上,擰緊根母至松緊適度,將鎖母擰在虹吸管上,虹吸管方向、位置視具體情況自行確定;然后把漂球擰到漂桿上,并與浮壞連接好;接著把拉把上螺母眼圈卸下,將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿(側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定架墊圈緊固,再安裝

34、扳手,將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi),把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度,把挑桿煨好勺彎,將扳手軸插入圓盤孔內(nèi),套上挑桿擰緊頂絲。2然后安裝座便器:將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈,取下臨時管堵,檢查管內(nèi)有無雜物;將座便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正,在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記,移開座便器,在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢,將座便器試穩(wěn),使固定螺栓與座便器吻合,移開座便器,將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準螺栓放平、找正,螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。同時水箱如需固定的采用相似的方法安裝。3最后上角閥:其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。1首先,拆取浴缸外包裝,檢

35、查浴缸搪瓷有無損壞或斑點確認完好無損的情況下,方可進行浴缸五金配件的安裝。2五金配件的密封圈與浴缸排水口處接合是否平整,有無凹凸現(xiàn)象,排水栓的跳心是否活動,開口銷要安裝牢固,溢流口處有無滲漏和水跡,確認盛水合格后,開啟排水栓水放完后,關(guān)閉排水栓,再盛水試驗,直至確認合格后才結(jié)束。3最后,根據(jù)裝修提供的標高線,把浴缸輕拿輕放,固定好浴缸底腳,安裝牢固,用水平尺橫向、豎向檢查不水平度。1d50以內(nèi)采用V665鍍鋅黃銅球閥,d>50均采用法蘭式對夾蝶閥,止回閥采用彈性緩閉靜音止回閥,閥門安裝前要按照施工規(guī)范要求進行10%抽驗試壓,檢查閥門密封性能,檢驗和安裝要求同空調(diào)管道閥門安裝要求。4.PP

36、-R(UPVC管安裝聚丙烯管(PP-R和聚氯乙烯管(UPVC在本工程中主要(可以用于空調(diào)凝結(jié)水排放管和水處理加藥管。4.1. 安裝工藝及要求 操作工藝步驟見圖: 差應(yīng)<14%,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。1 采用小型銅管割刀,刀片垂直于外壁,先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線,進刀時應(yīng)均勻進刀,每旋轉(zhuǎn)一周旋進一定進刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間,管子在快切斷時,放慢轉(zhuǎn)動,防止斷管墜落。管內(nèi)口應(yīng)用擴孔錐刀或圓挫倒角。2 管材切割也可采用專用管剪切斷:管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符,旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力,切斷后,斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。

37、1 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠,操作方便,氣密性好,接口強度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。2 連接前,先將管口加工成約30°坡口,保留鈍邊1/3-2/3壁厚,并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈,使之無油、無塵,并做好插入深度的標記。3 連接時,無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi),達到預(yù)定深度。同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件插入加熱套內(nèi),達到預(yù)定標記處。加熱時間見表1。達到加熱時間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正。表1 塑料管熱熔連接技術(shù)

38、要求 注:若環(huán)境溫度低于5時,加熱時間延長50%。4當塑料管與金屬管件連接時,采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時,采用螺紋連接,以聚丙乙烯(或聚氯乙烯生料作為密封填充物,而不宜采用厚白漆、麻絲。5管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè),冷熱水管道支架的最大安裝距離見表2。表2 塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm 6 水平管道支架示意圖如下,水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度,成排管道閥門安裝偏差須滿足表3。 4.2. 系統(tǒng)水壓試驗要求:為合格。4.3. 塑料管施工中應(yīng)注意的事項1 塑料管在連接過程中,加熱溫度一定要保持在270-

39、300之間。溫度過低不能熔化,易產(chǎn)生毛刺;溫度過高易使樹脂變質(zhì),連接不良。2 管材在貯存、安裝過程中要避免與油漆瀝青等有機物接觸;不得露天存放,防止陽光直射,距熱源不得小于1m ,使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。3 管道安裝時嚴禁有軸向扭曲,穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時,應(yīng)有一定;的保護距離(不宜小于100mm ,且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4 在熱熔插管和校正時,嚴禁旋轉(zhuǎn)。5 在熔接彎頭、三通等管件時,應(yīng)注意其方向,在管件和管道的直線方向上,用輔助標記標出其位置。 5. 包塑銅管安裝方案6.1. 工藝流程 6.2. 安裝工藝1 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀,但不得

40、采用氧-乙炔切割。 2 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機,但不得采用氧-乙炔焰切割加 工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊,以防夾傷管子。1 銅管插入接頭部分的表面,不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵,否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能,產(chǎn)生缺陷。因此,表面應(yīng)用其它有機溶劑擦洗。 2 銅管接頭一般是沒有污垢的,若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部,不可用其它不清潔的用具進行處理。1 銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設(shè)備連接時,采用承套法蘭連接,具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。用氧乙炔加熱時,用外焰進行加熱,火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時焊炬沿管子做環(huán)向轉(zhuǎn)動,使之均勻加熱。2 當管子直徑加大時,可同

41、時用2-3個焊炬同時加熱,一般預(yù)熱 至銅管呈暗色為宜。 釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后,用濕布揩拭連接部分。這樣,既可穩(wěn)定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。 6.3. 隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接,外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位,可以采取絲扣連接,絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。6.4. 管道焊接部位應(yīng)采用熱塑材料進行包裹保護,熱塑材料應(yīng)由制造廠提供,提供的材料應(yīng)能達到防腐要求。 6.5. 翻邊法蘭安裝對材質(zhì)較軟的有色金屬管道(紫銅管、鉛管等密封面一般采取翻邊方式加工,翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進行,根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不

42、應(yīng)有裂紋和徑向劃痕,如果翻邊時發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋,可以對管口進行回火處理,管口加熱溫度一般應(yīng)控制在以下范圍:銅管:500600應(yīng)垂直,允許偏差為1mm ;厚度減薄率不大于10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸,法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。6. 排水UPVC 塑料管 1所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套新產(chǎn)品。2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無氣泡、裂紋,管壁厚均勻,色澤一致,直管段撓度不大于1%,管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無毛刺,承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。1預(yù)制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖,進行斷管,斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出1

43、5度角,粘接前應(yīng)對承插口先手入試驗,不得且部插入,一般為承口的3/4深度,試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈,如有油污需用丙酮除掉,用毛刷粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30秒至一分鐘即可粘接牢固,立即把溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。2支管安裝:將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場,清除各粘接部位的污物及水分,將支管初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度,合適后固定卡架,封閉各預(yù)留口和堵洞。3器具連接管安裝:根據(jù)預(yù)留口及衛(wèi)生潔具的排水部位,預(yù)制加工、編號,安裝粘接時,必須將預(yù)留口清理

44、干凈。用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗,衛(wèi)生潔具安裝連接后進通水試驗。1管材、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。2灌水、通水試驗必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3管道坡度、支架設(shè)置、油漆防腐必須符合要求。1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實,或暴曬所致。2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。動力系統(tǒng)(強電施工方案1.施工準備施工負責人組織施工班組認真熟悉圖紙,吃透設(shè)計意圖,對設(shè)計圖中的問題及時與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系,以使問題能及時解決,并做好圖紙會審記錄。配合好土建施工,根據(jù)圖紙要求做好預(yù)埋工作和預(yù)留孔洞

45、的配合工作,對土建結(jié)構(gòu)圖上標注的預(yù)留孔洞的位置、尺寸進行認真核對,發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方監(jiān)理部門聯(lián)系。進場設(shè)備和材料應(yīng)有質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證書,并經(jīng)監(jiān)理辦公室檢驗合格后方可使用。對不符合要求的設(shè)備和材料,不得隨便接收,隨設(shè)備供貨的有關(guān)試驗報告、安裝使用說明書、備品備料等,應(yīng)按程序進行開箱檢查,經(jīng)甲乙雙方認可合格后方可進行安裝,保管好隨設(shè)備帶來的有關(guān)資料。本工程施工標準按電氣安裝工程及驗收規(guī)范執(zhí)行,質(zhì)量評定標準按建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準執(zhí)行。2.配管頂內(nèi)的管道必須明裝在墻上,并使用鍍鋅鋼管,并刷油漆。保護管與建筑物/構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm,埋入混凝土板內(nèi)的電線保護管必須固定牢靠。保

46、護管埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。度每超過8m有三個彎曲。不得超過管內(nèi)徑的1/2。接應(yīng)采用鎖緊螺母固定,管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。心,套管采用焊接連接,焊縫應(yīng)牢固嚴密,焊管與盒(箱連接可采用焊接連接,管口宜高 出盒(箱內(nèi)壁35mm。1薄壁電管采用螺紋連接,連接處兩端應(yīng)焊接跨接接地線。2鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。3明配管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼管管卡間的最大距離 管卡與終端,彎頭中點,電氣器具或盒(箱邊緣的距離為150-500mm4金屬軟管的長度不宜大于2m,彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6

47、倍,固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300m,金屬軟管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。必須裝2.5mm2的銅線作為金屬軟管接地連續(xù)性導(dǎo)體。3.線槽1線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷;每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個;在轉(zhuǎn)角/分支處和端部均應(yīng)有固定點。2線槽接口應(yīng)平直/嚴密,槽蓋應(yīng)齊全/平整,無翹角。3固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。4線槽的出線口應(yīng)位置正確,光滑,無毛刺。金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零,但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。1配線所采用的導(dǎo)線型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。最終線路布線必須形成環(huán)路系統(tǒng)。2導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接/壓板壓接

48、或套管連接。當配線采用多相導(dǎo)線時,其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。3配線工程施工后,應(yīng)進行各回路的絕緣檢查,絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)作好記錄。4配線工程施工后,保護接地線(PE線連接應(yīng)可靠。5管內(nèi)穿線對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)低于500V,在穿插線前應(yīng)將管內(nèi)的積水/雜物清除干凈。不同回路/不同電壓等級的導(dǎo)線,不得穿在同一根管內(nèi),但下列幾種情況除外:電壓為50V及以下回路;同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一根鋼管內(nèi);同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面

49、積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40% 。導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。6線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當設(shè)計無規(guī)定時,包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60% 。在可拆卸蓋板的線槽內(nèi),包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75% ;在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi),導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。管口應(yīng)無毛刺/尖銳棱角,管口應(yīng)做成喇叭形。電纜管在彎制后,不應(yīng)有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管外徑的10% 。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個,直角彎不應(yīng)超過2個。1橋架在每個支架上的固定應(yīng)牢固;連接板的螺栓應(yīng)牢固,螺

50、母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。2當直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫,橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑,不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。4電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。在兩條電纜橋架處,用鍍錫銅編織帶跨接,以保證電氣接地的連續(xù)性。5電纜支架間距不得超過1m,在彎頭和分支件處,不得超過225mm。6電纜橋架使用標準彎頭和分支件。1聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D 。2電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標志牌。3電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。4高低壓電力電纜,強電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置,一般情況宜由上而下配置。5在單心

51、電纜敷設(shè)時,須把電纜雙層分組并和其他電纜分開。6電纜過伸縮縫,應(yīng)卷成環(huán)狀。1母線槽支承之間的距離應(yīng)為1.5m,或按母線槽制造廠商的要求安裝。2安裝母線槽開孔不宜過大,安裝完成后應(yīng)進行封閉。1電氣裝置的下列金屬部分,均應(yīng)接地或接零:電機/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動裝置;配電/控制/保護用的屏(柜/箱及操作臺等金屬框架和底座;橋架/線槽 /支架;封閉母線的外殼。2防雷接地沿屋頂用16mm鍍鋅元鋼敷設(shè)避雷帶,形成不大于10m×10網(wǎng)格,防止雷擊。屋面上所有金屬物件均應(yīng)與避雷帶焊接,作為屋頂防雷接閃器。30m以上每層做防側(cè)擊雷措施及等電位聯(lián)接,上述各層外圍水平的外墻的鋁合金門框架梁內(nèi)的主鋼

52、筋應(yīng)焊連成閉合環(huán)路,作為均壓環(huán)。防止側(cè)雷擊,從首層起,每隔三層利用結(jié)構(gòu)外邊梁水平鋼筋焊接構(gòu)成均壓環(huán)。并與建筑物內(nèi)各種管道及引下線可靠焊接。梁內(nèi)的主筋在交接處焊接,形成閉合電氣環(huán)路,作為水平均壓環(huán)。3綜合接地體的實測最大接地電阻不得大于1歐姆。4接地體(線的連接應(yīng)采用焊接,焊接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接。園鋼為其直徑的6倍。園鋼與扁鋼連接時,其長度為園鋼直徑的6倍。5油罐/油箱/油管均應(yīng)作防靜電接地,爆炸危險環(huán)境用的電氣設(shè)備與接地線連接,宜采用多段軟絞線,銅線截面積不得小于4mm2。1 基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 2 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有

53、明顯的可靠接地。3 盤/柜單獨或成列安裝時,其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:盤/柜安裝的允許偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤,柜,臺,箱的接地應(yīng)牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。安裝方式如圖所示: 3.11. 電動機。1 電機外觀檢查應(yīng)完好,不應(yīng)有損傷現(xiàn)象,電機的附件/備件應(yīng)齊全,無損傷。2電機外觀檢查應(yīng)符合盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不得有碰卡聲。3當電機有下列情況之一時,應(yīng)作抽蕊檢查:出廠日期超過制造廠保證期限;當制造廠無保證期限時,出廠日期已超過一年;經(jīng)外觀檢查或電氣試驗,質(zhì)量可疑時;試運轉(zhuǎn)時的異常情況。1交流電動機測量繞組的

54、絕緣電阻,在常溫下不應(yīng)低于0.5M。測量繞組的直流電阻。 測量繞組連同套管的絕緣電阻/吸收比,絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測值比較,相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。3導(dǎo)線導(dǎo)線(除火災(zāi)報警及電視系統(tǒng)外,絕緣電阻值必須大于0.5M4電力電纜測量絕緣電阻值時,采用兆歐表的電壓等級,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行: 500100V的電氣設(shè)備或回路,采用500V兆歐表;1000V3000V的電氣設(shè)備或回路,采用2500V兆歐表。照明系統(tǒng)(強電施工方案1.鋼管暗敷設(shè)上者要堵好。為使盒子平整,標高準確,可將管先立偏高200mm左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管,短管入盒、箱可不套絲,用跨

55、接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時,管上端應(yīng)煨成90o彎直進吊頂內(nèi),由頂板向下引管不宜過長,以達到開關(guān)盒上口為準,待砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。牢固,管進盒、箱要煨燈叉彎,向上引管不宜過長,以能煨彎煨準。固然后敷管,由2個以上盒子時要拉直線,如為吸頂燈或日光燈應(yīng)預(yù)留下木磚,管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢,如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管的直徑的2倍。2.配線工程管現(xiàn)象,便于及時處理;對于磚混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進行掃管,有問題及時修改。經(jīng)過掃管后的管路確認管通暢,及時穿好帶線(一般采用鋼絲。穿線時,應(yīng)兩個人相互配合施工,用帶線一端固定牢導(dǎo)線,兩人配合,一人在出口拉線,另一人在入線口放導(dǎo)線,直至導(dǎo)線從另一端出來,預(yù)留適當長度以備下一道工序。固定牢固。3.開關(guān)面板安裝在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上,然后旋緊壓頭,如果是單芯導(dǎo)線,也可將線芯直接插入接線孔內(nèi),再用頂絲將其壓緊,注意線芯不可外露。眼,用機制螺栓固定牢固。插座或開關(guān)高度差不宜大于5mm。面對插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接,相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。4.照明配電箱排,零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接。5.燈具安裝對準燈頭盒螺孔,用機制螺栓固定牢固,然后從塑料(木臺甩出的導(dǎo)線留出適當?shù)木S修長度,削出線芯