噴錨工程施工工藝

1、噴射混凝土施工工藝1、噴射混凝土施工可保證結構整體剛度,簡化工序,不用模板或只用單面模板,節(jié)約大量模板材料,省去支模、澆筑和拆模工序,使混凝土輸送.澆筑和搗實合為一道工序,加快施工速度.2、噴射混凝土密度高,強度和抗?jié)B性較好,可以節(jié)約混凝土.3、對混凝土,磚墻面有較強的粘結力.4、可通過輸料軟管在高空或狹小工作區(qū)間,向任意方向施工噴射.5、可在拌合料中參加速凝劑,使水泥漿在10min內(nèi)終凝,2h具有強度可以大大縮短工期.''I/6、工藝簡單,施工機動、靈活、高速、高效,有較廣的適應性.IX_X#I二、適用范圍,rIV/'mIF'1、建筑物墻體、柱、梁加固補強.2

2、、大型構筑物的補強.3、局部或全部更換已損傷混凝土,填補混凝土結構中的孔洞、縫隙、麻面等.3、工藝原理'FjI利用風壓使水泥與骨料反復撞擊,使混凝土壓密,同時又采用較小的水灰比,因而它具有較高的力學強度和良好的耐久性,特別是與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度,在結合面上傳遞拉應力和剪應力.四、工藝流程及操作要點1、工藝流程：攪拌待噴面處理完補配鋼筋埋設噴厚標志養(yǎng)護噴射2、操作要點1待噴面處理.待噴面的處理是結構構件加固的關鍵工序,待噴面的處理包括結構裂縫.孔穴的處理,結構外表的處理和受損傷構造的處理等.結構待噴面為混凝土時,應將混凝土外表鑿毛,除去污物,澆水充分潤濕,如有裂縫,應用壓

3、力灌環(huán)氧漿進行處理；如有受損傷混凝土,應將損傷混凝土鏟除至堅實的結構層為止,如果鏟除得不徹底,會造成“夾餡,影響噴射層的粘結及新舊結構層的共同受力.IZ結構侍噴面為磚墻時,應將裝飾層撤除,除去粉塵及污物,提前一天進行澆水濕潤,使磚墻J?7充分潤濕,如有裂逢,應用環(huán)氧水泥漿灌縫修補；如有受損磚墻,應將松動的磚剔除,用新磚把孔洞砌死.結構待噴面為鋼結構時,應打磨除銹.補配鋼筋假設經(jīng)結構評定,認為應在噴射層內(nèi)加配鋼筋時,可在待噴面處理之后補綁鋼筋.對于承載力缺乏或不滿足抗震要求的混凝土梁.柱.混凝土墻及鋼柱和磚墻,應補配鋼筋或鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于2DD為最大骨料粒徑,隨后才可噴射.

4、3埋設噴射層厚度標志,二.1一次噴射厚度見表4一般不應小于骨料粒徑的2倍,以減少回彈率.表23一次噴射厚度與噴射方向的關系噴射方向一次噴射厚度mm加速凝劑不加速凝劑向上50703050水平701006070問卜100150100150在噴射前應埋設噴層厚度的標志,一般采用預埋厚度限制筋的方法,即一定間距內(nèi)(一般3m左右)埋設厚度限制筋,厚度限制筋可焊在鋼筋網(wǎng)上,或與錨筋焊接,或粘于受噴面上.(4)攪拌混合料的配合比由實驗室確定.混合料攪拌時間應遵守以下規(guī)定：采用容量小于400kL的強制式攪拌機時,攪拌時間不得少于1min.采用自落式攪拌機時,攪拌時間不得少于2mino混合料摻有外加劑時,攪拌時

5、間應適當延長.IZ(5)噴射Jf,產(chǎn)噴射應分段分片依次進行,噴射作業(yè)應自下而上進行,噴射作業(yè)區(qū)段的寬度依具體條件而定,一般應以1.52.0m為宜.當設計厚度大于一次噴射厚度時,應分層進行噴射,兩次噴射的最小時間問隔,在常溫(1520C)條件下,摻速凝劑為1520min；不摻速凝劑官為24h.當間隔時間超過2h,復噴前應先噴水濕潤.噴嘴與受噴面的距離和夾角,應隨著風壓的波動而不斷的調(diào)整,一般情況下,噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右,距離過大過小都會增加回彈量,噴嘴與受噴面的垂線成1015度夾角,噴射效果較好,噴嘴與受噴面相垂直,回彈最小,噴射密度最大.噴嘴可沿螺旋形軌跡運動,二二一._1I螺旋的直

6、徑以300mm為宜,使料束以一囹壓半圈作橫向運動.II噴射操作a工作風壓不同類型的噴射機有不同的工作風壓,而且它還與噴射方向,拌合料輸送距離,混凝上配合比,含水量等有關.適宜的工作風壓,可減少回彈量,增加一次噴射厚度,并保證噴射的質量.噴射機的工作風壓,一般需保證噴嘴處有0.1MPa左右的壓力.b噴嘴處的水壓必須大于風壓,而且壓力應穩(wěn)定,水壓一般比風壓大0.1Mk左右為宜,可采用向水箱中通高壓壓縮空氣,以獲得穩(wěn)定的壓力水.C對不同的噴射機,要嚴格按規(guī)定的操作方法進行操作,否那么容易發(fā)生堵管,反風等現(xiàn)象.噴射機的開、停順序為：開動時,先開風后給水,最后通電供料；停止時,先停止供料,待料罐中的存料

7、噴完后再停電,最后關水停風.同時,要根據(jù)輸送距離的變化,隨時調(diào)整風壓.d噴嘴的操作,噴射開始時先給水再送料,結束時,先停風后停水.在噴射時,要隨時觀察IZ噴層外表,回彈和粉塵等情況,及時調(diào)整水灰比,當噴嘴不出料時,應將噴嘴對準前下方,J;一/)/避開人員,處理堵管時的工作風壓不得超過0.4MPa.e噴射混凝土的回彈率一般不應超過25%.f鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)開始噴射時,應減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間的密實性,噴射中如有脫落的混凝上被鋼筋網(wǎng)架住應及時消除.g鋼架噴射混凝土噴射順序為先噴射鋼架與壁面之間的混凝土,后噴射鋼架之間的混凝土,鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射

8、混凝土充填密實.h噴射混凝土施工縫宜留在結構受剪力較小處,施工縫的留置形式見圖2.(6)噴射混凝土的養(yǎng)護應遵守以下規(guī)定：噴射混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護,以后的灑水養(yǎng)護應以保持外表濕潤為度.養(yǎng)護時間和噴II水次數(shù),取決于水泥品種和空氣濕度,在任何情況下,養(yǎng)護時間不少于7d,對于噴射薄層混凝土,尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層,噴射施工完畢后,增強養(yǎng)護是非常重要的.氣溫低于+5C時,不得噴水養(yǎng)護,需用養(yǎng)護劑養(yǎng)護.(7)冬期不宜進行噴射作業(yè),如進行噴射作業(yè),噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5C,混合料進入噴射機的溫度不低于+5C.五、材料1、水泥：噴射混凝上宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、

9、噴射水泥、雙快水泥、超早強水泥.水泥的性能指標同普通混凝土水泥性能指標相同,摻速凝劑的混凝土需做水泥與速凝劑相容性試驗.2、砂選用中砂3、石子：噴射混凝土的石子,宜用卵石,粒徑不宜大于15mm04、拌合水：噴射混凝土用水與普通混凝土相同.5、外加劑：噴射混凝土用的外加劑,有速凝劑,減水劑和早強劑等.國產(chǎn)的速凝劑,常用的有以下幾種：紅星一型速凝劑,山型73牌速凝劑,711型速凝劑,8880型速凝劑,kR-P型可溶性速凝I劑.噴射混凝土摻加速凝劑,需進行相容性試驗,速凝劑的摻量為水泥重量的2.5%6.0%,速凝劑的準確摻量通過相容性試驗來確定.6、鋼材：II級鋼、I級鋼./FI六、機具設備I噴射混

10、凝土的機具設備,視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置,一個臺套所需主要機具II&U'設備參見表5.表24機具設備I_-廳P機械名稱單位1數(shù)量1空氣壓縮機臺22混凝土噴射機臺23攪拌機臺14磅秤臺25手輛106其他工具個七、勞動組織及平安1、勞動組織每班(組)配制人員2428人,每臺班噴射6070m2.班長1人、技術員1人、后臺(攪拌臺)5人、運輸35人、上料臺4人、空壓機工1人、噴射手2人、抹灰12人、養(yǎng)護12人、試驗11人、電11人、機修112人.施工中應根據(jù)工作面的大小和工期要求等因素,安排一個班(組)單獨施工或幾個班(組)同時施mo2、平安(1)噴射機、水箱、風包、注漿

11、罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格前方可使用,噴射施工時,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(2)施工中,應定期檢查電源線路和設備的電器部件,應有專人隨時觀察受噴面變化情況.(3)處理機械故障時,必須使設備斷電,停風.向施工設備送電,送風前,應通知有關人員.(4)噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,流通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa.(5)噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,并應設置平安欄桿.(6)非操作人員不得進入正施工的作業(yè)區(qū).施工中,噴頭和注漿管前嚴禁站人.(7)施工操作人員的皮膚應防止與速凝劑直接接觸.(8)噴

12、射現(xiàn)場必須有適宜的聯(lián)絡工具,以便及時聯(lián)絡.八、質量要求rJII_J1、加固噴射混凝土工程驗收執(zhí)行?錨桿噴射混凝土支護技術標準?(GBJ86-85).rJ2、噴射混凝土厚度檢查、驗收和試塊制作,數(shù)量及驗收執(zhí)行?錨桿噴射混凝土支護技術標準?(GBJ86-85).3、噴射混凝土外表平整度無具體規(guī)定,但為保證下道工序順利進行,混凝土終凝前可拉通線使用刮杠迅速粗略刮平,不應嚴重擾動混凝上.4、噴射混凝土質量限制考前須知如下：(1)混合料在進入噴嘴與水混合之前,其含水率應限制在2%5%.(2)噴射過程中,要及時檢查噴射的混凝土外表,檢查是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象,如有發(fā)生應及時消除重噴.(3)當噴射混凝土到達一定強度后,用錘擊聽聲方法進行檢查,對空鼓、脫殼處應及時進行處理.(4)噴射混凝土過程中,要及時測定回彈和混凝土實際配合比,以指導施工.(5)受噴面為墻或柱時,應注意陰陽角的方正.有根底大放腳時,要嚴格限制噴射順序,應依順序噴完放腳后,再噴上部結構,必須防止回彈料落人大放腳內(nèi),造成“夾陷現(xiàn)象.IZ(6)混合料宜隨拌隨用.不摻速凝劑時,存放時間不應超2h；摻速凝劑時,有效時間不應超過20min.混合料在運輸、存放過程中嚴防雨淋,雜物等混入