塑膠材料高溫起泡可能原因及改善

1、干燥原料溫度謾低.粉廛謾多時間謾短水口料比例遇材料不賴高溫料內(nèi)有贓物.雜料包裝方式不合理環(huán)境濕度謾高贓物.污染.制品儲存環(huán)境5SA57-HOK-O過高溫起泡現(xiàn)象及可能原因進膠點過小進風(fēng)謾大排氣不良機臺模具噸位過大螺紋過深或過淺溫度高或底設(shè)計不良火箭頭磨損料管內(nèi)有死角或磨料桶過小水氣.雜料速度謾快使用材料不合理溫度謾高.時間.周期謾房或短位置不H材料諦留步驟不.合理儲存成型條件清洗料管2。遇程昌日筵特性因果矩陣分析高溫起泡謾程步10TTL械臺噸位過大330螺紋過深或過淺660火箭頭磨損880料管內(nèi)有死角或磨550料桶過小440排氣不良440進膠點過小220模具溫度高或底330設(shè)計不良220乾燥溫

2、度謾低.時間謾短880茨:明使用24#檄生崖,料管028遹合此檄槿此檄臺是07年12月?lián)Q的料管於10年6月3虢有封料管區(qū)月檢修樊現(xiàn)料管區(qū)月磨損殿重待更換。（艇度片）此料桶是50KG完全可以乾燥好原料查模具履屣未找到每遇迤行保疊言已不良率曾很高不良率曾很高不良率曾很高查HT:生崖5SA57-HOK-OE寺輿8#檄判定OKNGOKNGOKOKOKNG生崖二合一共用一個乾燥桶（因8#檄生崖二合一日寺除漏乾燥檄壤未能及畤雉修，到24#檄換熟料生崖）環(huán)境濕度謾高330不良率曾很高OK進風(fēng)量謾大440不良率曾很高OKII粒不均粉廛謾多220不良率曾很高OK水口料比例謾00不良率曾很高OK材料不賴高溫440

3、不良率曾很高OK料內(nèi)有贓物.雜料330不良率曾很高OK包裝方式不合理110不良率曾很高OK儲存日寺水氣謾高或有雜料110不良率曾很高OKfit存日寺有贓物.或污染220不良率曾很高OK制品儲存環(huán)境不合理220不良率曾很高OK時間.周期謾晨或短220不良率曾很高OK射出位置不常330不良率曾很高OK成型溫度謾高.速度謾快440不良率曾很高OK使用材料不合理00不良率曾很高OK材料諦留440不良率曾很高OK步驟不合理220不良率曾很高OK:起泡現(xiàn)象及可能原因一、不規(guī)律位置之微小起泡可能因為塑料降解造成或原料內(nèi)有雜質(zhì)二、較規(guī)律的起泡中大型起泡因為排氣不良造成三、很多大大小小不規(guī)律的起泡可能因為塑料含

4、水份太多造成粽上tF算典it矜提供檬品的起泡狀況來看是由3黑占所造成1、 料管磨揖造成死角水分瓢法排除或有分解之月蓼料造成高溫彳爰起泡。2、 模具未做相的保餐造成生畤困生真空泡，謾高溫彳爰起泡。3、 原材料未烘烤乾，含有水分，在謾高溫彳爰起泡。對策1、7月初已申言青料管十回JS畤8月10虢。2、言青工程憤助做模具保餐SOP小甜（定其生崖畤和內(nèi)容等以便於模具正常生3干燥3.1 提高干燥溫度及.時間，最高溫度可由原來的150c提高到170C,烘烤畤由原來的4H提高到8H.3.2 調(diào)整進風(fēng)口的大小要求進風(fēng)口只開3分之1,使凰充分加熱除去水分。3.3 送料管路不可有冷卻后的塑膠立避免月蓼料受潮抑制材料

5、分解產(chǎn)生氣體適當(dāng)?shù)母稍锖透稍锏倪^程的管理非常重要PA9T系列的樹脂預(yù)備干0不充分的話，射出成型時水份及分解氣體量會增加很多，會導(dǎo)致成型時氣體混入制品內(nèi)部形成氣泡為了防止水份分解現(xiàn)象必須使材料干燥充分。彳爰條要封隼管制流程1、清理料桶4、模具清洗2、加料具加料5、上模1、清理乾燥桶疇必須按照作it指醇善作放料疇必須用原物料袋包裝。2、在加料前必須先碓言忍料桶是否乾浮，檢查物料是否正碓有瓢用隹料，3、物料加上彳麥必須按照注塑11原材料生濫履屣表要求填H4、模具清洗疇以模具保疊燒靶作H。在量崖中模具至少一星期下模清洗大保餐一次。5、以上模作H規(guī)靶作H6、檄疇技循必須碓言忍注塑11原材料生崖履屣所加料筵名3、烘料必要8H以上.6、技循彳麥K始她作好自主檢查。7、技循11按照烤箱作n迤行8、技循"11自檢OK彳麥再需班房及以上人JOI言忍9、技循:11另接3整模給品保人H迤行首件橫瞬。內(nèi)）10、品保根摞橫瞬結(jié)果判定通知班晨是否11、在量崖中品保必須每雨小疇迤行一次高溫橫瞬,把結(jié)果言已金景於巡檢日幸艮表內(nèi)，（言己金象於首件言己金象表OK看是否有起泡現(xiàn)象她7、技循自己金局煽t12、作HJI在巡檢疇必須每小疇