塔式起重機(jī)技術(shù)條件GBT9462—1999

1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機(jī)技術(shù)條件GB/T94621999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對GB94621988塔式起重機(jī)技術(shù)條件版本的修訂。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)，對塔機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和使用提出了更高的要求，以期使我國塔機(jī)總體水平更加接近國際水平。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容盡可能采用國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)取消了1988年版本的產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定內(nèi)容，并將GB/T100571988塔式起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則適當(dāng)修改后并入本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)采用了ISO/DIS12485-3起重機(jī)穩(wěn)定性要求第3部分塔式起重機(jī)的內(nèi)容。由于是國際標(biāo)準(zhǔn)草案，本標(biāo)準(zhǔn)將此部分內(nèi)容作為標(biāo)準(zhǔn)的附錄，以便于修改與取舍。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施后，新設(shè)計(jì)塔機(jī)的抗傾翻穩(wěn)定性及防風(fēng)抗滑

2、安全性應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（不再按GB/T137521992規(guī)定），已批量生產(chǎn)的塔機(jī)應(yīng)在三年的過渡期內(nèi)做到符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T94621988及GB/T100571988。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C附錄D都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部機(jī)械設(shè)備與車輛標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位北京建筑機(jī)械綜合研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：建設(shè)部北京建筑機(jī)械綜合研究所、建設(shè)部長沙建設(shè)機(jī)械研究院、沈陽建筑機(jī)械廠、四川建筑機(jī)械廠、北京建筑工程機(jī)械廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：謝耀庭、許武全、梅昆、周仲、唐安立、程昌永、鐘曉滄。本標(biāo)準(zhǔn)委托建設(shè)部北京建筑機(jī)械綜合研究所負(fù)責(zé)解釋。1

3、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)（以下簡稱塔機(jī)）的主要技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑用塔機(jī)。其他用途的塔機(jī)可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于配備有塔式起重裝置的汽車、輪胎和覆帶起重機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。引用標(biāo)準(zhǔn)見附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 安全操作距離safetypassclearance塔機(jī)運(yùn)動(dòng)部分與建筑物或建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小允許距離。3.2 工作狀態(tài)ctateinservice塔機(jī)處于司機(jī)控

4、制之下進(jìn)行作業(yè)的狀態(tài)（吊重運(yùn)轉(zhuǎn)、空載運(yùn)轉(zhuǎn)或間歇停機(jī)）。3.3 非工作狀態(tài)ctateoutofservice已安裝架設(shè)完畢的塔機(jī)，不吊重，所有機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，切斷動(dòng)力電源，并采取防風(fēng)保護(hù)措施的非作業(yè)狀態(tài)。4技術(shù)要求1 一般規(guī)定1.1 工作環(huán)境溫度為20-40Co如有特殊要求，按用戶和制造廠的協(xié)議執(zhí)行。1.1 安全操作距離不小于0.6mo塔機(jī)上任何部件距高壓輸電線最小距離應(yīng)符合GB5144的規(guī)定。1.1 塔機(jī)的利用等級、載荷狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的工作級別。1.1 工作電源電壓的允許偏差為其公稱值的土10%。1.1 用于制造塔機(jī)的材料，應(yīng)有材料生產(chǎn)廠的出廠合格證明書，并符合GB/T13752的規(guī)定。無出

5、廠合格證明書者，應(yīng)取樣試驗(yàn)，其化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。采用GB/T13752規(guī)定之外的材料，應(yīng)有可靠的理論或試驗(yàn)依據(jù)，并有塔機(jī)制造廠技術(shù)部門的認(rèn)可。1.1 塔機(jī)的抗傾翻穩(wěn)定性和防風(fēng)抗滑安全性應(yīng)符合附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定。1.1 塔機(jī)應(yīng)按GB/T17807規(guī)定進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試，并符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1 塔機(jī)應(yīng)按GB/T17806規(guī)定進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1 塔機(jī)在進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)時(shí)，其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于500ho1.1 塔機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)符合JG/T5037的規(guī)定。1 整機(jī)1.2 安裝、拆卸1.2.1 塔機(jī)軌距允許偏差為其公稱值的士0.1%,但最大偏差為6mm塔機(jī)安裝前

6、，鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度為2.5/1000;塔機(jī)安裝后，該傾斜度為5/1000o鋼軌接頭與另一側(cè)鋼軌接頭錯(cuò)開，距離不應(yīng)小于1.5mo鋼軌與車輪的匹配應(yīng)符合GB/T13752的規(guī)定。軌道基礎(chǔ)的其他要求應(yīng)符合GB5144的規(guī)定。1.2.1 固定式塔機(jī)的混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。1.2.1 地下不澆注基礎(chǔ)的固定式塔機(jī)（含用支腿工作的塔機(jī)）工作場地與水平面的傾斜度為2.5/1000,地面許用壓應(yīng)力應(yīng)符合GB/T13752的規(guī)定。塔機(jī)的支腿應(yīng)能單獨(dú)調(diào)節(jié)，水平、垂直方向都必須可靠地固定。1.2.1 快裝塔機(jī)在架設(shè)、放倒、變換結(jié)構(gòu)型式及拖運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證自身的穩(wěn)定性。使用說明書應(yīng)詳細(xì)規(guī)定架設(shè)程序

7、和方法、操作要求與安全措施。1.2.1 非快裝塔機(jī)應(yīng)詳細(xì)規(guī)定安裝順序。每個(gè)吊裝部件都應(yīng)給出吊裝位置、輪廓尺寸及重量，并根據(jù)需要設(shè)置連接裝置，如吊環(huán)、銷軸等，要保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性。1.2.1 塔機(jī)上應(yīng)設(shè)置安裝平衡重、壓重的合適位置及可靠的固定方法。平衡重和壓重的重量、形狀和尺寸，應(yīng)符合吊裝和固定的要求，并能承受規(guī)定的載荷而不損壞。每塊平衡重、壓重都應(yīng)在本身明顯位置標(biāo)出重量。1.2.1 安裝、爬升或頂升作業(yè)時(shí)，在塔機(jī)的最大安裝高度處的風(fēng)速不大于13mm/s,當(dāng)有特殊要求時(shí)，按用戶和制造廠的協(xié)議執(zhí)行。1.2.1 塔身、頂升套架升降速度不得大于0.8m/min,頂升時(shí)機(jī)械與液壓系統(tǒng)都應(yīng)安

8、全可靠。導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的徑向間隙為24mm,頂升部分上升或下降時(shí)，應(yīng)設(shè)置防脫裝置。1.2.1 塔機(jī)安裝到設(shè)計(jì)規(guī)定的基本高度時(shí)，主要性能參數(shù)對公稱值的偏差為：a）空載時(shí)，最大幅度允許偏差為其公稱值的2%,最小幅度允許偏差為其公稱值的士10%;b）空載時(shí)，最大幅度處的起升高度不得小于公稱值;c）尾部回轉(zhuǎn)半徑不得大于其公稱值的100mm；d）支腿縱、橫向跨距的允許偏差為其公稱值的1%;e）塔機(jī)整體拖運(yùn)時(shí)的寬度、長度和高度均不得大于其公稱值；f）在空載無風(fēng)狀態(tài)下塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度為4/1000o1.2 外觀及表面防護(hù)1.2.2 塔機(jī)外觀和商標(biāo)圖案應(yīng)美觀大方、鮮明醒目。1.2.2 外露并需拆卸的

9、銷軸、螺栓、鏈條等連接件應(yīng)鍍鋅、鈍化、氧化（發(fā)蘭或發(fā)黑）或磷化等表面處理。鋼材表面的除銹應(yīng)達(dá)到JG/T5011.13規(guī)定的St3級。彈簧應(yīng)磷化處理。油缸活塞桿應(yīng)鍍銘。1.2.2 涂漆的質(zhì)量應(yīng)符合JG/T5011.12的規(guī)定。1.2 噪聲1.2.3 塔機(jī)在工作時(shí)，司機(jī)室內(nèi)噪聲不應(yīng)超過80dB（A）。1.2.3 塔機(jī)正常工作時(shí)，在距各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)邊緣1B底面上方1.5m處測得的噪聲值不應(yīng)大于90dB（A）。1 結(jié)構(gòu)1.3 材料1.3.1 塔機(jī)金屬結(jié)構(gòu)中主要承載結(jié)構(gòu)件一般采用GB/T700中的Q235,GB/T699中20號鋼，GB/T1591中的Q345主要承載構(gòu)件應(yīng)選用鎮(zhèn)靜鋼。在選用GB/T700普

10、通碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件厚度、工作溫度、應(yīng)力集中情況來確定質(zhì)量等級。主要承載構(gòu)件必須用Q235BQ235CeQ345BQ345GQ345DQ345E材料必須具有化學(xué)成分、屈服限、強(qiáng)度限、伸長率、沖擊韌性、冷彎等試驗(yàn)證明，塔機(jī)生產(chǎn)廠家并應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外觀缺陷，如銹蝕、重皮、尺寸和形狀誤差等，均不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)工作環(huán)境溫度超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，選用材料的沖擊韌性應(yīng)符合GB/T137521992中5.4.1.1的有關(guān)要求。1.3.1 軋制型材一般在熱軋狀態(tài)下使用，冷拔、冷軋型材應(yīng)經(jīng)退火后使用用于主要承載構(gòu)件的軋制厚鋼板，軋制方向應(yīng)與受力方向一致。4.3.2焊接1

11、.1.1.1 手工焊接用的焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定。選擇的焊條牌號應(yīng)與主體構(gòu)件強(qiáng)度、焊縫所受載荷的類型、焊接方法適應(yīng)。焊絲與焊劑的選配應(yīng)與主體材料強(qiáng)度相適應(yīng)。采用氣體保護(hù)焊時(shí)，主體材料應(yīng)完全脫氧，選用鎮(zhèn)靜鋼。埋弧自動(dòng)焊和軟管半自動(dòng)焊焊劑應(yīng)符合GB/T5293的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定，所用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合GB/T6052的規(guī)定。1.1.1.2 用于焊接的主體材料應(yīng)具有良好的可焊性?？砂幢?評定鋼材的可焊性，不符合表1規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取焊前預(yù)熱、焊后保溫等措施。表1鋼材可焊性評定指標(biāo)鋼材類別C,%G,%GB/T700GB/T6990.

12、25一GB/T1591一0.46表1中C為碳元素含量，Ce按公式（1）計(jì)算。cMilCr-bMo+V1）Ct?=C4-；(55注：式（1）中各元素符號代入該元素在鋼材中含量的百分?jǐn)?shù)。1.1.1.3 焊接接頭型式應(yīng)符合GB/T985、GB/T986的規(guī)定。1.1.1.4 焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JG/T5082.1的規(guī)定。6.1.1.3 高強(qiáng)度螺栓連接6 高強(qiáng)度螺栓連接用的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合JG/T5057的規(guī)定。6 使用高強(qiáng)度螺栓連接，必須在設(shè)計(jì)圖樣和安裝使用說明書中規(guī)定預(yù)緊力或預(yù)緊力矩及其允許偏差。JG/T5057的被連接表面不得有油污，應(yīng)經(jīng)噴砂或用鋼絲刷清理。螺栓孔直徑和其他加工要求應(yīng)

13、符合規(guī)定。6 高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)有性能等級符號及合格證書。6.1.2.3 互換性同規(guī)格的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)保證完全互換。6.1.3.3 接料規(guī)定承受交變載荷（應(yīng)力循環(huán)特性X1.2Fw2+FdFi（A1）Fb1.2Fw3F。（A2）式中：R制動(dòng)器折算到車輪踏面上的制動(dòng)力，N;Fbo制動(dòng)器折算到車輪踏面上的制動(dòng)力和夾軌鉗的制動(dòng)力，N;巳,工況2時(shí)，塔機(jī)運(yùn)行摩擦阻力，N;Fo一工況3時(shí)，塔機(jī)運(yùn)行摩擦阻力，No對表A2工況3,應(yīng)考慮使用夾軌鉗或類似裝置。使用說明書應(yīng)規(guī)定，當(dāng)工作狀態(tài)風(fēng)速超過20m/s時(shí),應(yīng)使用夾軌鉗或類似裝置。運(yùn)行摩擦阻力和摩擦系數(shù)按表A3的規(guī)定選取。表A3運(yùn)行摩擦阻力和摩擦系數(shù)運(yùn)行

14、摩擦阻力輪壓摩擦系數(shù)普通（滑動(dòng)）軸承減摩軸承軌道與制動(dòng)輪之間軌道與夾軌鉗之間0.020.0050.140.25附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）塔式起重機(jī)檢驗(yàn)判定規(guī)則塔機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，按表B1確定缺陷等級及各項(xiàng)檢驗(yàn)是否合格。送檢樣機(jī)按表B2要求判定是否合格。表B1檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求缺陷等級檢驗(yàn)類別備注致命嚴(yán)重一般出廠型式常規(guī)1質(zhì)量尺寸參數(shù)區(qū)重機(jī)重量允差2%V平衡重、壓重重量允差2%AV最大工作幅度允差2%V空載最小工作幅度允差10%AV空載最大幅度時(shí)起升高度不小于公稱值A(chǔ)V空載M距允差士B/1000AVB為輪距，最大允差6mm塔身軸線對支承面的側(cè)向工直度4/1000AVV支承面至起重臂錢點(diǎn)高度2空載試驗(yàn)運(yùn)

15、轉(zhuǎn)情況正常AVVV噪縱情況靈活、可靠AVVV3載荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常AVVV噪縱情況靈活、可靠AVVV起升速度允差5%AV回轉(zhuǎn)速度允差5%AV變幅速度允差5%AV運(yùn)行速度允差5%AV最低穩(wěn)定下降速度允差10%AVVV關(guān)鍵零、部件損壞無VVV4超載25%靜載試驗(yàn)受力桿件永久變形無AVVV焊縫裂紋無AVVV關(guān)鍵零、部件損壞無AVVV吊鉤下滑無AVVV5超載10%動(dòng)載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常AlVVV噪縱情況靈活、可靠A,VVV關(guān)鍵零、部件損壞無司機(jī)室噪聲dB(A)80AV起升機(jī)構(gòu)噪聲dB(AO90AV6外觀要求焊縫表面光整無缺陷AVV緊固件表面處理防銹處理AVV漆膜表面質(zhì)量無脫皮、無氣泡無皺皮、無漏涂AVV

16、鑄鍛件表面質(zhì)量無結(jié)疤、無夾渣無夾層、無裂紋AVV7連續(xù)作業(yè)試驗(yàn)緊固件無松動(dòng)AVV齒輪減速器溫升035cAVV蝸桿減速器溫升060cAVV箱體滲油0.5MQAVVV主、控制電路各行程限位器靈敏、可靠AVVV檢測3次，均應(yīng)達(dá)到力矩限制器按4.7.5執(zhí)行AVVV檢測3次，均應(yīng)達(dá)到起重量限制器按4.7.5執(zhí)行AVVV檢測3次，均應(yīng)達(dá)到夾軌鉗具備、完好AVVV緩沖器及車檔具備、完好AVVV電器短路、缺相、過流保護(hù)具備、完好AVVV1)包括：起重臂、塔頂、平衡臂、小車、塔身及其連接，鋼絲繩，起升和變幅機(jī)構(gòu)的齒輪、軸、制動(dòng)器。注一指明不合格項(xiàng)目所屬缺陷等級；V指明應(yīng)在哪些檢驗(yàn)類別中進(jìn)行該檢驗(yàn)項(xiàng)目表B2樣機(jī)檢

17、驗(yàn)判定規(guī)定故障等級故障數(shù)量及組合1234致命1000嚴(yán)重0210一般0036注1在4種組合中，任一組合的數(shù)被達(dá)到，樣機(jī)即為不合格。2重復(fù)的檢驗(yàn)項(xiàng)目其故障數(shù)只計(jì)算一次。附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）安全裝置試驗(yàn)方法C1力矩限制器試驗(yàn)試驗(yàn)按定幅變碼和定碼變幅方式分別進(jìn)行，各重復(fù)三次。C1.1定幅變碼試驗(yàn)a）在最大工作幅度R處以正常工作速度起升額定起重量Q,力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升。放下，然后以最慢速度起升1.1倍額定起重量（1.1Q）,力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。b）取0.7倍最大額定起重量（0.7Q）,在相應(yīng)允許最大工作幅度R.7處，重復(fù)a）項(xiàng)試驗(yàn)。C1.2定碼變幅試驗(yàn)a）測定相應(yīng)于最大額定起重量（Q

18、）的工彳幅度R及1.1R值，并在地面標(biāo)記。在小幅度處起吊最大額定起重量（Qn）,離地1m停車。慢速變幅至R處，力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作。退回，重新從小幅度處開始，以正常工作速度向外變幅，在達(dá)到1.1R處之前，力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，切斷向外變幅。b）取0.3倍最大額定起重量（0.3Q）并測定相應(yīng)允許最大工作幅度R.3及1.1R.3,地面標(biāo)記。重復(fù)a）項(xiàng)試驗(yàn)。注1幅度值應(yīng)在空載時(shí)測定；2起重量按產(chǎn)品使用說明書取值。C2起重量限制器試驗(yàn)試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行。各項(xiàng)試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行三次。C2.1最大額定起重量試驗(yàn)以低速起升最大額定起重量Q,起重量限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升。放下重物，再以低速起升1.1倍最大額定起重量（1

19、.1Q）,起重量限制器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。C2.2速度限制試驗(yàn)對于具有多擋變速性能的起升機(jī)構(gòu)，應(yīng)分別對各擋位進(jìn)行試驗(yàn)，方法同C2.1。試驗(yàn)載荷按各擋位允許的最大起重量計(jì)算。C3行程限位裝置試驗(yàn)各行程限位裝置的試驗(yàn)應(yīng)在塔機(jī)空載狀態(tài)下按正常工作速度進(jìn)行。4.7的規(guī)定。各項(xiàng)試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行三次。限位器動(dòng)作后，停機(jī)位置應(yīng)符合附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T6991988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T7001988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7551987旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求GB/T9851988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T9861988埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB/T9981

20、982低壓電器基本試驗(yàn)方法GB/T15911994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T32741988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T4728.14728.131985電氣圖用圖形符號GB/T50311994塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)GB/T51171995碳鋼焊條GB/T51181995低合金鋼焊條GB51441994塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB/T52931985碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T59721986起重用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T59731986鋼絲繩用楔形接頭GB/T5974.11986鋼絲繩用普通套環(huán)GB/T5974.21986鋼絲繩用重型套環(huán)GB/T59751986鋼絲繩用壓板GB/T59761986鋼絲繩夾GB/T60521993工業(yè)液體二氧化碳