密封件定位套設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、一、零件的分析1 .零件的作用密封件定位套位于傳動(dòng)軸的端部.它的主要作用是支承和定位傳動(dòng)軸,及密封作用.2 .零件圖樣分析與技術(shù)要求1) 6165會(huì);mm中央線對(duì)6130：累mm基準(zhǔn)孔中央線的同軸度公差為60.025mm.2) 6180中央線對(duì)6130*器mm基準(zhǔn)孔中央線的同軸度公差為60.025mm.3) 6130著靠mm右端面對(duì)其軸心線的垂直度公差為0.03mm.4) 鑄件人工時(shí)效處理.5) 尖角倒鈍,材料HT200.6) 材料不能都疏松、夾渣等缺陷.3 .零件的工藝分析1)定位套孔壁較薄,在各道工序加工時(shí)應(yīng)注意選用合理的夾緊力,以防工件變形.2)定位套內(nèi)、外圓有同軸度要求,為保證加工精度

2、,工藝安排應(yīng)粗、精加工分開.3)在精磨6130湍;mm時(shí),同時(shí)靠磨6136mm右端面,以保證6130mm右端面對(duì)其軸心線的垂直度公差0.03mm.4密封件定位套零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求如下：內(nèi)孔6130和退刀槽端面粗糙度值較小為Rai.6um.6180、6160與<t>130的同軸度的要求為0.025,固定位要求高.該零件的主要加工外表是內(nèi)孔6130、外圓6180、6165及退刀槽端面.次要加工外表是其它外圓及徑向孔加工.5該密封件定位套由于是鑄件,采用先鑄造出中央孔,以減少加工余量.6定位套螺紋孔寬,大徑、小徑尺寸及等分精度的檢查,采用符合量規(guī)進(jìn)行檢查.二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一確定毛坯的

3、制造形式毛坯成形方法選擇的合理與否直接影響到零件的質(zhì)量、使用性能、本錢和生產(chǎn)率；零件的材料選定以后,其毛坯成形方法也大致確定了.機(jī)械零件毛坯選擇的原那么是既滿足零件的使用要求,又使零件在制造過(guò)程中具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,以利于降低本錢和提升生產(chǎn)率.零件材料為HT200o密封件定位套零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件有多個(gè)通孔,零件結(jié)構(gòu)又比擬簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為中等批量生產(chǎn),應(yīng)選擇鑄件毛坯.二基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一.基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提升.否那么,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批報(bào)

4、廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行.1粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原那么,即當(dāng)零件有不加工外表時(shí),應(yīng)以這些不加工外表作粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件有假設(shè)干不加工外表時(shí),那么應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度高的不加工外表作粗基準(zhǔn).對(duì)本零件而言,那么應(yīng)以6260mm的外圓為主要的定位粗基準(zhǔn).2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么.對(duì)本零件而言,4>165二黑mm孔與4>130湍;mm的孔、4>180部mm的孔與6130*器mm的孔同軸度誤差為0.025mm,那么應(yīng)以6130mm中央孔為精基準(zhǔn).三制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形

5、狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能到達(dá)合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提升生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)本錢.1 .工藝路線方案一：工序1：備料,檢查毛坯是否合格.工序2：熱處理,人工時(shí)效處理.工序3：車左端面,車內(nèi)徑6130孔深195mm工序4：深195mm處車內(nèi)槽36mmX4mm工序5：車右端而到6220mm,車法蘭盤至壁厚20mm.車外圓至4)180mm,車內(nèi)孔至690mm.車左邊環(huán)槽.工序6：車外圓至6165mm,車右邊環(huán)槽至圖樣尺寸.工序7：車外圓至4>160mm至如圖尺寸.工序8：4)

6、165孔外圓倒角1X45°工序9：鉆孔：利用鉆模定位,鉆出3乂613和3乂乂8工序10：攻出3XM8的螺紋孔工序11：檢驗(yàn)2 .工藝路線方案二：工序1：備料,檢查毛坯是否合格.工序2：熱處理,人工時(shí)效處理.工序3：車左端面,粗車內(nèi)徑6130孔深195mm工序4：深195mm處車內(nèi)槽小136mmX4mm工序5：車右端面到6220mm,車法蘭盤至壁厚20mm.粗車外圓至6180mm,車外圓至6160mm、6165mm.工序6：車所有外圓環(huán)槽.工序7：,粗磨內(nèi)徑6130至圖樣尺寸,靠磨6136mm端面,磨690至圖樣尺寸.工序8：磨6165外圓至圖樣尺寸,磨4)180外圓至圖樣尺寸工序9：

7、鉆孔：利用鉆模定位,鉆出3乂613和3乂乂8工序10：攻出3XM8的螺紋孔工序11：檢驗(yàn)3、工藝方案的比擬與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)有：方案一工序太分散不利于提升加工精度及生產(chǎn)率,而且全部用車床加工孔,外圓外表,在精加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)對(duì)車床精度要求過(guò)高,對(duì)工人技術(shù)要求高,精度難以保證.方案二工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提升加工精度及生產(chǎn)率,同時(shí)采用磨削加工重要外表,磨削能獲得高的加工精度和小的外表粗糙度,對(duì)工人要求不高,效益好.綜上兩種加工工藝,最終的加工路線確定如下：工序1：鑄：鑄件各部留加工余量7mm工序2：清砂工序3：熱處理：人工時(shí)效處理工序4：夾工件右端外圓,照顧鑄件壁厚均勻,車內(nèi)徑各

8、部尺寸,留加工余量5mm,車右端面,保證工件總長(zhǎng)為226mm,法蘭盤壁厚23mm,其余各部留余量5mm工序5：倒頭,以內(nèi)徑定位裝夾工件,法蘭盤外圓找正,車外圓各部,留加工余量5mm工序6：夾工件右端外圓,車內(nèi)徑至尺寸小130含mm,深195mm處車內(nèi)槽6136mmX4mm,車外端面,保證工件總長(zhǎng)222mm,車小260mm法蘭盤厚度22mm工序7：倒頭,以內(nèi)徑定位裝夾工件,精車右端外圓各部尺寸,留磨量0.8mm注6160mm不留加工余量,車端面保證工件總長(zhǎng)220mm,車內(nèi)徑690盆mm至尺寸mm,切各環(huán)槽至圖樣尺寸.工序8：夾工件右端外圓,內(nèi)徑找正,粗磨內(nèi)徑至圖樣尺寸613°湍;mm,

9、靠磨4>136mm端面,磨90盤mm工序9：以內(nèi)徑定位裝夾工件,磨6165比；mm外圓,磨小180部mm夕卜圓至圖樣尺寸工序10：劃6175mm中央圓上3XM8孔線,劃6222mm中央圓上3X613mm孔線工序11：鉆3X613mm孔,鉆3XM8底孔66.7mm、攻螺紋M8、深15mm工序12：核圖樣檢驗(yàn)各部尺寸和精度工序13：涂油入庫(kù)四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸確實(shí)定“密封件定位套零件材料為HT200,硬度為HB180HB210.生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)可使用鑄造模鑄造毛胚.根據(jù)以上原始資料及加工工藝,分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下.1 .外圓外表4180m

10、m、6160mm、6165mm以及260mm其加工長(zhǎng)度為227mm,與其連接的法蘭盤外圓外表直徑為6260mm.表而粗糙度值要求為0.8,要求精加工,此時(shí)直徑余量2Z=7mm己能滿足加工要求.2 .外圓表而沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差兩端面的精度等級(jí)為mo,所以,長(zhǎng)度方向的加工余量查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?,現(xiàn)取2mm.3 .內(nèi)槽6136x4,此時(shí)的直徑余量2Z=4mm4 .法蘭盤6260mm,法蘭盤的長(zhǎng)度為20mm,留加工余量為2Z=7mm,采用切削加工.5 .環(huán)槽I4x6174mm,參照?工藝手冊(cè)?取直徑余量2Z=6mm環(huán)槽H4x6159mm,參照?工藝手冊(cè)?取直徑余量2Z=6mm由

11、于本設(shè)計(jì)的零件為中等批量生產(chǎn),應(yīng)采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定.(五)確定切削用量確定每一工步的切削用量背吃刀量ap,進(jìn)給量f及切削速度Vc.確定方法是：先確定切削深度和進(jìn)給量再確定切削速度,用?現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法?公式Vc二兀dn/1000(m/min)查表或計(jì)算所得轉(zhuǎn)速nc,根據(jù)nc在選擇的機(jī)床的實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n作為所得的轉(zhuǎn)速nc.用公式Vc=兀dn/1000(m/min)再換算出實(shí)際的切削速度Vc填入工藝文件中.對(duì)粗加工,選取實(shí)際Vc,實(shí)際進(jìn)給量f和背吃刀量ap之后,還要驗(yàn)證機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入

12、工藝文件中.(一)加工條件工件材料：HT200,最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵加工要求粗車端面,粗車外圓、內(nèi)徑,精車外圓、內(nèi)徑,磨外圓、內(nèi)徑,鉆孔.機(jī)床為CA6140型車床,M1432A型外圓磨床,Z525型鉆床.工件裝夾車床夾具上,專用夾具上.(二)切削用量1 .粗車右端面1)選取刀具：選擇45°彎頭外圓車刀,按?切削手冊(cè)?表中選取刀桿尺寸為16X25,刀片厚度為4.5mm；選擇車刀幾何形狀等2)確定切削用量:(a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmc(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apW

13、lmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.94mm/r(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apW3nim,fWO.94mm/r時(shí),切削速度為Vc=460m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239m/minn=1000Vc/(Jid)=4

14、22r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=400r/min那么實(shí)際的切削速度為：Vc=Jind/1000=Ji400*165/1000=207m/min最后確定的切削用量為：ap=asp=lmm,f=0.94mm/r,n=400r/mm,vc=207m/min2 .粗車6180的外圓.1)選擇刀具：與粗車端面同一把刀.2)確定切削用量:(a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmo(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWlmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.94

15、mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.94mm/r時(shí),取切削速度為Vc=460m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239m/minn=1000Vc/(Jid)=423r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=500r/min那么實(shí)際的切削速度為：Vc=nnd/

16、1000=Ji*400*180/1000=226mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=lmm,f=0.94mm/r,n=500r/mm,vc=226m/min3 .粗車6165的外圓.1)選擇刀具：與粗車端面同一把刀.2)確定切削用量：(a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmc(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWlmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量取：f=0.94mm/r(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐

17、用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.94mm/r時(shí),取切削速度為Vc=460m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239m/minn=1000Vc/(nd)=461r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=500r/min貝實(shí)際的切削速度為：Vc=Jind/1000=Ji*500*165/1000=259mm/min最后確定的切削用量為：ap=a

18、sp=lmm,f=0.94mm/r,n=500r/mm,vc=259m/min4 .粗車6160的外圓.1)選擇刀具：與粗車端面同一把刀.2)確定切削用量:(a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=lmm,可分1次走刀完成即ap=lmmc(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWlmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.94mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,a

19、pW3mm,fWO.94mm/r時(shí),取切削速度為Vc=460m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=460*0.8*0.65*l*l*l*l=239ni/ininn=1000Vc/(nd)=475r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=500r/min貝實(shí)際的切削速度為：Vc=nnd/1000=n*500*160/1000=251mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=lmm,f=0.94mm/r,n=500r/mm,vc=251m/min5 .粗車6130

20、內(nèi)徑(1)選取刀具：選擇鏈刀,按?切削手冊(cè)?表中選取刀桿尺寸為16X25,刀片厚度為4.5mm；選擇車刀幾何形狀等(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀量ap由于直徑余量2Z=2mm,可分2次走刀完成即ap=0.5mmo(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWlmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.91mm/r(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取鑲刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apW3mm

21、,fWO.94mm/r時(shí),切削速度為Vc=450m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l故Vc=450*0.9*0.87*l*l*l*l=352ni/ininn=1000Vc/(Jid)=862r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=900r/min那么實(shí)際的切削速度為：Vc=Jind/1000=n900*130/切00=367.4m/min最后確定的切削用量為：ap=asp=O.5mm,f=0.91mm/r,n=900r/mm,vc=367.4m/min6 .粗車4>

22、;90內(nèi)徑(1)選取刀具：選擇鏈刀,按?切削手冊(cè)?表中選取刀桿尺寸為16X25,刀片厚度為4.5mm；選擇車刀幾何形狀等(2)確定切削用量：a確定背吃刀量ap由于直徑余量2Z=2mm,可分2次走刀完成即ap=O.5mmob確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWlmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.91mm/rc選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取鑲刀后刀而磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60mind確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加HT200材料,apW3mm,fWO.9

23、1mm/r時(shí),切削速度為Vc=400m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l故Vc=400*0.9*0.n=1000Vc/nd=1107r/min根據(jù)CA6140車床,選擇那么實(shí)際的切削速度為：Vc=nnd/1000=Ji1120*90/1000=316.5m/min最后確定的切削用量為：ap=asp=0.5mm,f=0.91mm/r,n=1120r/mm,vc=316.5m/min7 .精車6165外圓.1)選擇刀具：與粗車端面同一把刀.2)確定切削用量:(a)確定背吃刀

24、量ap由于單邊余量Z=2.5mm,可分2次走刀完成即ap=l.25mm.(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWl.25nm1,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量取：f=0.05nlm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.05mm/r時(shí),取切削速度為Vc=215m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,

25、Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,kkrv=l故Vc=215*0.8*0.65*1*1*1*1=112m/minn=1000Vc/(nd)=216r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=200r/min那么實(shí)際的切削速度為：Vc=nnd/1000=n*200*160/1000=100.5mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=l.25mm,f=0.05mm/r,n=200r/mm,vc=100.5m/min8 .精車4>180夕卜1)選擇刀具：與粗車端面同一把刀.2)確定切削用量:(a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=2.5mm,可分2次走刀完成即ap=l

26、.25mm.(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,ap<1.25mm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.05mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apW3mm,fWO.05mm/r時(shí),取切削速度為Vc=215m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.8,ktv=O.65,kkv=l,

27、kkrv=l故Vc=215*0.8*0.65*1*1*1*1=112m/minn=1000Vc/(nd)=198r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=200r/min貝實(shí)際的切削速度為：Vc=nnd/1000=n*200*180/1000=113mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=l.25mm,f=0.05mm/r,n=200r/mm,vc=113m/min9 .精車6130內(nèi)徑(1)選取刀具：選擇鏈刀,按?切削手冊(cè)?表中選取刀桿尺寸為16X25,刀片厚度為4.5mm；選擇車刀幾何形狀等(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀量ap由于直徑余量2ZMmm,可分2次走刀完成即ap=lm

28、mo(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWlmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量取：f=0.05nlm/r(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取鑲刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apWlmm,fWO.05mm/r時(shí),切削速度為Vc=400m/niin.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l

29、故Vc=400*0.9*0.87*l*l*l*l=313ni/ininn=1000Vc/(Jid)=767r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=710r/min那么實(shí)際的切削速度為：Vc=Jind/1000=n710*130/1000=290m/min最后確定的切削用量為：ap=asp=lmm,f=0.05mm/r,n=710r/mm,vc=290m/min10 .精車.90內(nèi)徑選取刀具：選擇鏈刀,按?切削手冊(cè)?表中選取刀桿尺寸為16X25,刀片厚度為4.5mm；選擇車刀幾何形狀等確定切削用量：a) 確定背吃刀量ap由于直徑余量2Z=4mm,可分2次走刀完成即ap=lmni0b) 確定進(jìn)給量

30、f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,aplmm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.05mm/rc) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取鑲刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60mind)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加I：HT200材料,apWlmm,fWO.05mm/r時(shí),切削速度為Vc=400m/mino由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l,ksv=O.9,ktv=O.87,kkv=l,kkrv=l故Vc=400*0.9*0

31、.87*l*l*l*l=313m/minn=1000Vc/(Jid)=767r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=710r/min貝實(shí)際的切削速度為：Vc=nnd/1000=n710*90/1000=200m/min最后確定的切削用量為:ap=asp=lmm,f=0.05mm/r,n=710r/mm,vc=200m/min11.精車環(huán)槽4)1741)選擇刀具：選用切槽刀2)確定切削用量:確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=3mm,可分3次走刀完成即ap=lmmc(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apW1mm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按

32、CA6140車床查得縱向進(jìn)給量?。篺=0.054mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工.HT200材料,apWlmm,fWO.054mm/r時(shí),取切削速度為Vc=450m/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l.21,ksv=O.8,ktv=O.83,kkv=l,kkrv=l故Vc=450*0.8*0.83*1.21*l*l*l=361m/minn=1000Vc/(nd)=660r/min根據(jù)CA6140車床

33、,選擇n=710r/min那么實(shí)際的切削速度為：Vc=Jind/1000=Ji*710*174/1000=388mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=lmm,f=0.054mm/r,n=710r/mm,vc=388m/min12.精車環(huán)槽61591)選擇刀具：選用切槽刀2)確定切削用量:(a)確定背吃刀量ap由于單邊余量Z=3mm,可分3次走刀完成即ap=lmmo(b)確定進(jìn)給量f：根據(jù)?切削手冊(cè)?,在加工材料HT200,車刀刀桿尺寸為16*25,apWlrnm,工件直徑為200以下時(shí)的f范圍,再按CA6140車床查得縱向進(jìn)給量取:f=0.054mm/r(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

34、：根據(jù)?切削手冊(cè)?取車刀后刀面磨損量為1mm,焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)?切削手冊(cè)?當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工HT200材料,apWlmm,fWO.054mm/r時(shí),取切削速度為Vc=400ni/min.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊(cè)?切削速度的修正系數(shù)為Ktv=l,Kmv=l.21,ksv=O.8,ktv=O.83,kkv=l,kkrv=l故Vc=400*0.8*0.83*1.21*l*l*l=321m/minn=1000Vc/(nd)=643r/min根據(jù)CA6140車床,選擇n=710r/min貝實(shí)際的切削速度為：Vc=Jind/1000=Ji*7

35、10*159/1000=354.5mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=lmm,f=0.054mm/r,n=710r/mm,vc=354.5m/min13,磨6165、6180外圓(a)選擇砂輪.見?工藝手冊(cè)?第三章中磨料選擇各表,選取磨料為黑碳化硅,粒度為46#,硬度等級(jí)為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,圓型砂輪.(b)切削用量的選擇.砂輪轉(zhuǎn)速1500r/min,V=27.5m/sof=0.015mm.14 .磨6130、690內(nèi)徑,靠磨136端面(a)選擇砂輪.見?工藝手冊(cè)?第三章中磨料選擇各表,選取磨料為黑碳化硅,粒度為36#,硬度等級(jí)為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,5號(hào)組織,圓型砂輪

36、.(b)切削用量的選擇.砂輪轉(zhuǎn)速1250r/min,V=23.5m/sof=0.Olmmo15 .鉆孔4>13鉆頭選擇：見?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù)：d=O13mm8=30°,2=118°,201=70°,b£=3.5mm,ao=12I：,中=55°,b=2mm,l=4mmo根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?選擇切削用量a)、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)ob=200MPad=13mm可確定f=0.080.16.由2525型鉆床,選取f=0.lmm/n.b)、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命,當(dāng)do=13mm、鉆頭最大磨損量取0

37、.6壽命T=60min.c)、切削速度由?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?取V=50m/minn=1000V/D=1225r/min由Z525型鉆床選取n=1360r/min那么實(shí)際的切削速度為：Vc=兀nd/1000=Ji*1360*13/1000=55.5mm/min16.鉆M8底孔4>6.7鉆頭選擇：見?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù):d=<t>6.7mm6=30°,20=118°,201=70°,b£=3.5mm,ao=12",W=55°,b=2mm,根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?選擇切削用量a按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)ob