屋面板施工工藝及施工方案

1、第六章施工工藝及施工方案第一節(jié)屋面板的加工制作1 .加工設(shè)備我方用于本工程的面板制作加工設(shè)備為德國德拉科公司提供的專利產(chǎn)品，性能優(yōu)越，精確度高，可生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的屋面板。全自動化操作，設(shè)備還自備發(fā)電機，在現(xiàn)場無適合電源或停電時均可滿足加工需要，不會因停電影響工期。2 .操作工人制作加工設(shè)備操作人員經(jīng)過德國專家專業(yè)培訓(xùn)，能夠勝任本工程面屋面板的現(xiàn)場加工工作。3 .日生產(chǎn)能力一臺屋面板立邊機的（單班8小時）日生產(chǎn)能力為200m2。根據(jù)本工程的屋面板工程量、工期和施工進度計劃要求，2臺屋面板機的單班生產(chǎn)能力就可以滿足施工需要。為了確保本工程按計劃完工，我司在加工廠內(nèi)還備用1臺屋面板立邊機，一旦現(xiàn)

2、場屋面板機出現(xiàn)故障，備用屋面板機將在最短時間內(nèi)運到現(xiàn)場。4 .面板現(xiàn)場加工方法開卷：首先應(yīng)將面合金板卷材展平，使用開卷器進行開卷，便于加工時保持板材的平整和制作的精度。（見圖一）（圖一）劃線、標(biāo)記：為準(zhǔn)確制作每一塊面板，需根據(jù)設(shè)計計算尺寸在卷材上劃線，并針對到每一塊面板進行準(zhǔn)確的標(biāo)記，標(biāo)明代碼與序號。裁剪：按照標(biāo)記出的位置剪裁板塊。見（圖二）下部（圖二）沖角：根據(jù)設(shè)計時所選定的標(biāo)準(zhǔn)板塊搭接方式，以及檐口部位的搭接樣式，將裁切好的板塊作左右沖角處理。見（圖三）立邊：標(biāo)準(zhǔn)板塊的成型，需要對板材的咬合公母扣進行立邊，以保證快速地安裝和安裝精度。見（圖五）（圖五）彎弧：彎弧是制作特異造型的關(guān)鍵，為使制

3、作出的弧型板塊彎曲半徑一致，在首次彎弧前要先試彎一至兩塊，并與實際半徑比照，達到要求的半徑時，即可對其他板塊進行彎弧。見（圖六）(圖六)檐口折邊：為了施工時能快速安裝，在完成彎弧工序后，要對檐口邊沿作折邊。面板加工要求為保證屋面板的質(zhì)量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工長度允許誤差：L小于等于3m-5mm+10mmL大于3m-5mm-+20mm屋面板更為詳細的質(zhì)量要求，參見：Rheinzink屋面系統(tǒng)安裝指導(dǎo)。運輸：(1)采用人力抬運，抬板人員從兩側(cè)抬運，間距約3米。為保護抬板人員的手不受劃傷，須用膠帶托住板底抬運。(2)指揮。參與

4、抬板的抬板人員較多，必須由專人指揮協(xié)調(diào)，保持一致，才能保護施工人員不受傷害和碰傷板塊。成型板塊在運輸前，應(yīng)作捆扎，并作側(cè)向放置，母扣朝下。安裝：根據(jù)具體設(shè)計圖，擬訂安裝方案和順序如下：(1)放線：待監(jiān)理單位驗收完畢后，對實際工程進行測量，放線，定出實際焊接的位置。(2)找平：根據(jù)實際工程的測量尺寸，應(yīng)作找平，定出實際安裝位置。(3)焊接：根據(jù)測量得出的數(shù)據(jù)，對次楝條、楝托進行焊接，焊接為滿焊。(4)第一次定位劃線：在支撐結(jié)構(gòu)上確定安裝位置并劃線標(biāo)明。(5)安裝二次支撐結(jié)構(gòu)：壓型鋼板和找平鋼板。(6)二次定位劃線：在安裝完成的二次支撐結(jié)構(gòu)上，對屋面板的安裝位置進行二次定位劃線。確定檐口附件支撐連

5、接板、檐口C形鋼支撐、檐口附件、屋面、檐溝、頂邊收口等部位的連接安裝位置。(7)安裝檐口附件連接板、檐口C形鋼支撐和檐口附件。(8)安裝固定扣件和滑動扣件(9)安裝不銹鋼金屬屋面板：根據(jù)安裝順序，依次安裝，并用扣邊機咬合扣邊。對電動扣邊機不能觸及的部位，由工人使用專用工具，如手動扣邊機、工具等進行收口。第二節(jié)屋面板的安裝方案1 .本金屬屋面工程采用萊茵鈦鋅立邊復(fù)扣咬合屋面系統(tǒng)，施工工序可分為：焊接一楝托和次楝安裝一保溫棉的安裝一不銹鋼扣件和金屬屋面板安裝一屋檐收邊收口一檐口下封板安裝一封檐。集水天溝則在副楝條之后，屋面板之前施工。采光天窗與屋面系統(tǒng)的安裝同時進行。2 .工序(1)楝托和楝安裝楝

6、托安裝楝托焊接在主楝頂面，安裝方法為先測量放線，檢查合格后，焊接次楝托。次楝托與主楝條頂面的角度應(yīng)為直角，保證次楝安裝后頂面在屋面剖面的平行線上，即楝托應(yīng)在屋面平行的法線方向上。楝托定位后，其與原主楝表面的夾角要保證為90度，正負(fù)1度，位置偏差在5m訥。焊接方法同上。楝條吊裝楝條吊裝可用20噸吊車進行，對于不在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的楝條，先用吊車吊到屋面上，放置穩(wěn)定，再由施工人員抬到安裝位置安裝。本工程主次楝為C型鋼，楝條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，可采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。楝條固定本工程所有楝條采用與楝托固定在混凝土屋面上，當(dāng)楝條吊裝就位

7、后，先點焊并調(diào)整平面度與直線度，在檢查正在安裝的楝頂面與已安裝的相鄰楝條頂面平齊，或相鄰楝條頂面高差在2mmz內(nèi)時再按規(guī)范全部焊固，如不平，通過墊板調(diào)整后再焊接，安裝時應(yīng)盡量將兩相鄰楝條頂面調(diào)成一致。防腐、防火處理因楝條焊接前需做好防銹處理，防銹方案選用表面刷防銹漆，焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進行防腐處理，清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。防腐材料可用防銹漆或富鋅漆，要求涂刷兩道。外露的主楝托、主楝條、副楝托還要做防火處理，按要求刷防火涂料。(2)保溫棉的安裝保溫棉吊至合適高度后，直接鋪蓋在氣密層上，要求完全覆蓋并貼緊，棉與之間不能有間隙，相鄰兩塊棉的接口處要用膠帶粘牢。此道工序特別要注意防潮防雨。巖

8、棉保溫板材應(yīng)分兩層上下錯縫鋪放在鋪有鋁塑加筋膜的底板上，縫隙處應(yīng)擠壓密上下錯縫搭接寬度A140天-250mm巖棉搬運時應(yīng)輕放，防止摔仍損壞斷裂，以保證巖棉的外形完整。巖棉的鋪設(shè)速度應(yīng)與貝姆板的安裝速度相適應(yīng)，便于施工中途遇雨時能及時覆蓋避免雨淋影響巖棉質(zhì)量。巖棉鋪設(shè)后表面應(yīng)平整，厚度符合設(shè)計要求。(3)不銹鋼扣件的安裝不銹鋼扣件是屋面系統(tǒng)的固定座，是將屋面風(fēng)載傳遞到副楝的受力配件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；不銹鋼扣件的安裝還會影響到屋面板塊的縱向自由伸縮，因此，不銹鋼扣件安裝成為本工程的關(guān)鍵工序。不銹鋼扣件安裝主要有以下幾個施工步驟：1)放線用經(jīng)緯儀將軸線引測到楝條上，作為不銹鋼

9、扣件安裝的縱向控制線。面合金屋面板為縱向安裝，扣件的放線位置亦為縱向，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖從中間位置開始往兩側(cè)平行放線，板塊間距為530mm不銹鋼扣件數(shù)量決定屋面板的抗風(fēng)能力，沿板長方向的排數(shù)按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎風(fēng)方向、最不利荷載（屋頂轉(zhuǎn)角和邊緣區(qū)域）等因素而定，尤其是轉(zhuǎn)角和邊緣部位更是重點。2）固定扣與滑動扣相結(jié)合根據(jù)建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎風(fēng)方向、最不利荷載（屋頂轉(zhuǎn)角和邊緣區(qū)域）等因素首先確定固定扣件，再沿板長方向布置滑動扣件。3）安裝不銹鋼扣件定好位后，用拉釘將扣件固定于基層之上，固定扣打兩個釘，滑動扣打三個拉鐘釘，注意滑動扣件的滑動扣應(yīng)處于扣座的可移動空間的中間部

10、位，以利于板塊熱脹冷縮時沿縱向可自已移動。4）復(fù)查不銹鋼扣件安裝發(fā)現(xiàn)安裝不牢靠的不銹鋼扣件要取出來，移動位置后再打。扣件之間的縱向間距根據(jù)設(shè)計規(guī)范，本工程地區(qū)風(fēng)力較大，所以扣件間距采用抗強臺風(fēng)距250-300mm（9）檐口附件及連接板本工程內(nèi)含排水天溝，故其包含的檐口附件也極為復(fù)雜，較難處理，因此在制作安裝附件時也應(yīng)特別小心注意。檐口附件材料為與屋面板同材質(zhì)的板材，連接板材料為鍍鋅鋼板；具加工尺寸須根據(jù)現(xiàn)場測量標(biāo)準(zhǔn)尺寸而定。安裝順序依次為連接板、附件、面板。連接板之間須有搭接，且搭接縫須與附件接縫錯開。連接板通過拉釘固定在基層上，附件與連接板為扣接固定安裝附件必須保證附件之間搭口平整，下沿直線

11、度及整體的觀感要美。(10)金屬屋面板的安裝板塊加工立邊之前應(yīng)貼上保護膜。板塊寬度：根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)板面寬度為530mm有少量邊沿處理板塊寬度少于或大于530mm其具體尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量確定。安裝順序，先由屋面中間向兩邊安裝，最后安裝檐口邊緣板塊。所有異形調(diào)節(jié)板應(yīng)最后確定尺寸后才加工安裝。面板通過不銹鋼扣件用拉鐘釘固定。立邊咬合屋面板位置固定調(diào)整好后，用屋面系統(tǒng)專用咬邊機進行咬邊鎖扣，咬邊根據(jù)扣件定向、扣邊機的走向均為從頂端往下扣邊；要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，以免來風(fēng)時板塊被吹壞或刮走。3 .工序交接金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是土

12、建工程，這里的工序交接即指與土建工程移交。金屬屋面系統(tǒng)施工開工前一周進行屋面移交，參加單位有業(yè)主、監(jiān)理、承包商和屋面系統(tǒng)承包商。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的結(jié)構(gòu)。要求結(jié)構(gòu)承包商先提供完整的測量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項目。結(jié)構(gòu)移交時如發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，必須在屋面系統(tǒng)安裝前進行調(diào)整。直線度和間距是兩個相互關(guān)聯(lián)的項目，如出現(xiàn)偏差超標(biāo)時，通過改變楝托的位置來調(diào)整；個別頂面不在屋面曲線上時，可通過改變楝托上的墊板的高低來調(diào)整。4 .完善的安全措施首先沿屋面四周搭建高于1.2米的防護欄，并按施工分區(qū)要求滿鋪大眼網(wǎng)于工作面以下，防止高空墜落。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽及系好

13、安全帶，并配備勞保用品。如有焊接工作，則焊接時,電焊工須戴防護面罩和手套，要將易燃物品清理干凈，并檢查電源線及焊把線是否完好無損。若與下封板、幕墻施工有交叉作業(yè)的情況，還應(yīng)作好隔離措施。供高空臨時堆放材料使用承重平臺架，承載能力為200kg/m2,結(jié)實、牢靠。5 .一般項目的驗收1、面板的原始尺寸和開料尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：游標(biāo)卡尺、直尺。2、面板表面平整，無嚴(yán)重劃痕，顏色均勻、一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。壓型板、找平板完全按設(shè)計要求進行加工，尺寸偏差符合設(shè)計要檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的

14、質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等；游標(biāo)卡尺測量。2.3.連接材料安裝所用扣件、拉鐘釘、自攻釘應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的合格證。安裝工程證項目1、鋼板面層必須符合設(shè)計要求，與檐口附件連接牢固可靠、無松動。2包角板應(yīng)牢固可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封膠敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求?；卷椖棵姘逋庥^顏色一致，安裝整齊，線條曲線自然、流暢。支撐結(jié)構(gòu)連接牢固，搭接合理，外觀質(zhì)量符合要求。允許偏差1、扣件的最大間距為500mm每平方米扣件數(shù)量不得少于4個（依據(jù)釘具與基層之間的抗拉拔力以及當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)壓和建筑主體情況而定）；當(dāng)板塊長度超過3m時，必須使用滑動扣件。2、立邊的高度為25mm高度差為士2mm3、屋面最小排水坡度為3%4、1