常見(jiàn)工業(yè)廢水處理方法

1、常見(jiàn)工業(yè)廢水處理方法目錄一、表面處理廢水2.1 .磨光、拋光廢水2.2 .除油脫脂廢水2.3 .酸洗磷化廢水2.4 .鋁的陽(yáng)極氧化廢水3二、電鍍廢水3.1 .含氟廢水3.2 .含銘廢水4.3 .綜合重金屬?gòu)U水4.4 .多種電鍍廢水綜合處理5三、線路板廢水5.1 .絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）62 .油墨廢水6.3 .線路板綜合廢水6.4 .多種線路板廢水綜合處理6四、常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)71 .生活污水7.2 .印染廢水7.3 .印刷油墨廢水7.附件1造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理81 .格柵、篩網(wǎng)8.2 .纖維回收系統(tǒng)9.3 .調(diào)節(jié)104、I言論1.0常見(jiàn)的工業(yè)廢水主要分布在電子、塑膠

2、、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來(lái)看，電鍍、線路板、表面處理等以無(wú)機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。一、表面處理廢水1 .磨光、拋光廢水在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為CODBODSS一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水一調(diào)節(jié)池一混凝反應(yīng)池一沉淀池一水解酸化池一好氧池一二沉池一過(guò)濾一排放2 .除油脫脂廢水常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性

3、物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pHSSCODBOD石油類、色度等。一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水一隔油池一調(diào)節(jié)池一氣浮設(shè)備一厭氧或水解酸化一好氧生化一沉淀一過(guò)濾或吸附一排放該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中CO球度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。3 .酸洗磷化廢水酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3,還有高濃度的Fe2+,SS濃度也高?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理：廢水一調(diào)節(jié)池一中和池一曝氣氧化池一混凝反應(yīng)池一沉淀池一過(guò)濾池一pH回

4、調(diào)池一排放磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含鉆、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pHSSPO43-、CODZn2+等?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理：廢水一調(diào)節(jié)池一一級(jí)混凝反應(yīng)池一沉淀池一二級(jí)混凝反應(yīng)池一二沉池一過(guò)濾池一排放4 .鋁的陽(yáng)極氧化廢水該種類廢水所含污染物主要為pH、CODPO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。二、電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氟化鍍銅的含氟廢水、含銅廢水、含鍥

5、廢水、含銘廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：1 .含氟廢水目前處理含氟廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氟廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鍥、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氟化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氟氧化為氟酸鹽，對(duì)鼠破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氟酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。反應(yīng)條件控制：一級(jí)氧化碳氟：pH值1011;理論投藥量：簡(jiǎn)單氟化物CN-:Cl2=1:2,73,復(fù)合氟化物CN-:Cl2

6、=1:3.42。用ORPW空制反應(yīng)終點(diǎn)為300350mv反應(yīng)時(shí)間1015分鐘。二級(jí)氧化碳氟：pH值78（用H2SO4U調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氟化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氟化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORF控制反應(yīng)終點(diǎn)為600700mM反應(yīng)時(shí)間1030分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在35mg/1。處理后的含氟廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2 .含銘廢水含六價(jià)銘廢水一般采用銘還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)銘還原成三價(jià)銘，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)銘氫氧化物沉淀從廢水中分離。還原

7、反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.53,投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RPW空制在300330mv具體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌?；炷磻?yīng)控制條件：PH值：79,反應(yīng)時(shí)間：1520分鐘。3 .綜合重金屬?gòu)U水綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鍥、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：綜合重金屬?gòu)U水一調(diào)節(jié)池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一過(guò)濾一pH回調(diào)池一排放反應(yīng)條件一般控制在pH值910,具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20

8、30分鐘，慢混池1020分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。4 .多種電鍍廢水綜合處理當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氟廢水、含六價(jià)銘廢水、含酸堿、重金屬銅、鍥、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氟廢水、含銘廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氟、含銘廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。處理工藝流程如下：含氟廢水一調(diào)節(jié)池一一級(jí)破鼠池一二級(jí)破鼠池一綜合廢水池含銘廢水一調(diào)節(jié)池一銘還原池一綜合廢水池綜合廢水一綜合廢水池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一中間池一過(guò)濾器一pH回調(diào)池一排放三、線路板廢水生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)

9、線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在910,CiT濃度可達(dá)100200mg/I。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在34,CiT小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,CODftfc度一般在30004000mg/I。針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。1 .絡(luò)合

10、含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）此類廢水中重金屬Cj+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2與銅氨絡(luò)合離子中的Cj+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S"用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。處理工藝流程如下：銅氨絡(luò)合廢水一調(diào)節(jié)池一破絡(luò)反應(yīng)池一混凝反應(yīng)池一斜管沉淀池一中間水池一過(guò)濾器一pH回調(diào)池一排放反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢

11、水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORPWM定，當(dāng)電位達(dá)到300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)完全。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘。2 .油墨廢水脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：有機(jī)油墨廢水一酸化除渣池一排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油

12、墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD3 .線路板綜合廢水此類廢水主要包括含酸堿、Cd+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，具處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。4 .多種線路板廢水綜合處理當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。處理工藝流程如下：銅氨絡(luò)合廢水一調(diào)節(jié)池一破絡(luò)反應(yīng)池一混凝反應(yīng)池一斜管沉淀池一中間水池有機(jī)油

13、墨廢水一酸化除渣池一排入綜合廢水池綜合廢水一綜合廢水池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一中間池一過(guò)濾器一pH回調(diào)池一排放四、常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)1 .生活污水較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下生活污水一格柵池一調(diào)節(jié)池一厭氧池一缺氧池一好氧池一混凝反應(yīng)池一沉淀池一排放2 .印染廢水此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：印染廢水一調(diào)節(jié)池一混凝反應(yīng)池1一斜沉池一水解酸化池一接觸氧化池一氧化反應(yīng)池一混凝反應(yīng)池2一二沉池一中間池一過(guò)濾器一泊水池一排放3 .印刷油墨廢水此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD?濃度

14、高。可參考以下處理工藝：水墨廢水一調(diào)節(jié)池一混凝氣浮池一水解酸化池一接觸氧化池一混凝反應(yīng)池一斜沉池一氧化池一過(guò)濾器一泊水池一排放附件1造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢水具有種類繁多、水量大、有機(jī)污染物含量高特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水來(lái)源于制漿及造紙各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中，其物理性質(zhì)及有機(jī)污染物的濃度各不相同，針對(duì)廢水的特征確定有效的處理工藝，當(dāng)前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。無(wú)論采用什么樣的方法，廢水都需要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，以便滿足各工藝的進(jìn)水要求，提高廢水處理的整體效果，確保

15、整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理可分為廠內(nèi)預(yù)處理和廠外預(yù)處理，廠內(nèi)預(yù)處理主要是對(duì)白水中的紙漿進(jìn)行回收，常采用過(guò)濾、氣浮等進(jìn)行回收利用，能夠避免大量的紙漿進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中，既提高了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理的成本；廠外預(yù)處理主要是為了保證進(jìn)入物化、生化等處理系統(tǒng)的廢水能夠最大程度的滿足工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、等工藝組成?？筛鶕?jù)不同的造紙工業(yè)廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)，使整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的處理效果達(dá)到最佳。1 .格柵、篩網(wǎng)由于造紙工

16、業(yè)廢水中常含有樹(shù)皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如以木材為原料的制漿廠在備料過(guò)程中排放的廢水中往往含有樹(shù)皮、木屑等，在造紙過(guò)程中的抄紙等工序中會(huì)產(chǎn)生大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度。這些物質(zhì)會(huì)對(duì)水泵等造成損害對(duì)主體處理工藝造成影響，特別是對(duì)生物處理中UASB水解酸化等工藝的布水系統(tǒng)造成嚴(yán)重堵塞，因此在進(jìn)入水泵及主體處理系統(tǒng)之前對(duì)其進(jìn)行攔截，設(shè)置格柵攔截大懸浮物，設(shè)置篩網(wǎng)攔截細(xì)小懸浮物。格柵一般用在大水量的造紙廢水處理中，由于廢水水量大，且懸浮物顆粒種類較多，設(shè)置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物，處理能力高，不易堵塞，針對(duì)造紙廢水的特點(diǎn)我公司在工程實(shí)踐中一般設(shè)置粗細(xì)格柵，粗格柵柵縫間隙

17、常采用10-15mm細(xì)格柵柵縫間隙通常采用1-5mm格柵機(jī)主要有回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵機(jī)、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機(jī)、固定式格柵機(jī)、反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵機(jī)等，我公司常用的主要有反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵機(jī)、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機(jī)、固定式格柵機(jī)等。篩網(wǎng)通常應(yīng)用在水量相對(duì)較小、廢水中含有大量的細(xì)小懸浮物如紙漿等，同時(shí)還可以去除大顆粒的漂浮物，對(duì)懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達(dá)到90%認(rèn)上。工程實(shí)踐表明，篩網(wǎng)間隙一般為3060目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為4050。，安裝角度不易過(guò)大，過(guò)大則造成過(guò)水負(fù)荷降低，使處理能力降低同時(shí)也增加了部分投資，過(guò)小則易造成篩網(wǎng)堵塞，加大了精渣難度，影響處理效果2 .纖維回收系統(tǒng)造紙廢水中含有大量的紙漿

18、纖維，如果不對(duì)紙漿纖維進(jìn)行回收，將有大量的紙漿進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中，嚴(yán)重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果，同時(shí)造成紙漿浪費(fèi)。廠內(nèi)纖維回收系統(tǒng)主要用于造紙白水的纖維回收，一方面進(jìn)行白水循環(huán)減少白水的排放量，另一方面采用篩網(wǎng)、多圓盤過(guò)濾、氣浮、沉淀等方法進(jìn)行回收紙漿纖維，廠外纖維回收常采用篩網(wǎng)過(guò)濾的方法進(jìn)行紙漿纖維的回收。篩網(wǎng)過(guò)濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過(guò)濾、普通旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)、反切單向流旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)、雙向流旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)等。重力自流式篩網(wǎng)過(guò)濾是廢水通過(guò)集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上，由于重力作用，濾液從篩網(wǎng)的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達(dá)到漿水分離的作用。普通旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾滾筒與安裝地面有一角度，廢水從上部進(jìn)入滾筒，進(jìn)水口濾網(wǎng)內(nèi)壁程90度角，過(guò)濾滾筒在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動(dòng)排到滾筒的另一端。反切單向流旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式可分為鏈條式和齒輪式，廢水均勻布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內(nèi)壁上，水流與濾網(wǎng)形成反切相對(duì)運(yùn)動(dòng)，濾液從網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內(nèi)壁，在導(dǎo)板的作用下，從排渣端自動(dòng)排出。從而達(dá)到紙漿與廢水的分離