建筑行業(yè)某鋼廠熱風(fēng)爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_目錄第一章工程概略及特色3第一章施工安排4第一章施工現(xiàn)場(chǎng)破體及施工路途安排5第一章要緊分部分項(xiàng)工程施工方法8第一章施工進(jìn)度打算及保障方法53第一章施工機(jī)器的出場(chǎng)打算54第一章休息力裝備打算60第一章工程材料、構(gòu)件出場(chǎng)打算62第一章質(zhì)量保障方法62第一章平安保障方法70第一章現(xiàn)場(chǎng)文化施工保障方法73第一章冬、旱季施工方法73第一章地下管線及其余地上地下裝備的加固方法74第一章"四新"技巧75第一章公正化建議75工程概略及特色1、工程概略本招標(biāo)書是為照應(yīng)高爐熱風(fēng)爐零碎建安工程而體例。熱風(fēng)爐零碎建安工程要緊包含：根底施工；熱風(fēng)爐爐殼制造

2、裝置；筑爐工程；熱風(fēng)主操縱作裝置跟主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、彌補(bǔ)器等隸屬件裝置；涼風(fēng)管、煤氣操縱作裝置跟閥門及附件裝置；框架及平臺(tái)制造裝置；液壓站修建施工、裝備跟液壓管道裝置；零碎工藝構(gòu)造跟管道支架制安；煙囪施工。2、工程特色2.1地區(qū)安排緊湊。熱風(fēng)爐地區(qū)三臺(tái)熱風(fēng)爐、四周熱風(fēng)管、涼風(fēng)管、煤氣管縱橫交錯(cuò)，爐殼拼裝、裝置，上千噸的工藝構(gòu)造、修建構(gòu)造跟工藝管道制造裝置，上千噸裝備裝置，上萬(wàn)噸的耐火材料的施工都要在約1600m2范疇內(nèi)進(jìn)展，因此，要公正打算安排園地跟安排工序，才能保障施工有序進(jìn)展，確保現(xiàn)場(chǎng)平安消費(fèi)跟文化施工。2.2技巧含量高。工程中的年夜要積砼根底、熱風(fēng)爐殼制造裝置、筑爐及閥門研磨等

3、技巧懇求較高，施工進(jìn)程中要嚴(yán)峻按照打算跟標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展操縱，確保施工質(zhì)量。2.3平安隱患多。由于工期較緊，在施工全進(jìn)程中，各工種、各工序要穿插、平行功課，功課區(qū)最高高度達(dá)41m，因此，地區(qū)內(nèi)存在空中墜落跟墜物傷人等平安隱患，必需采納行之無(wú)效的平安方法，保障施工平安。施工安排1、施工構(gòu)造機(jī)構(gòu)按照高爐擴(kuò)容年夜修工程標(biāo)段，其工程范圍年夜，技巧懇求高，專業(yè)工種多，施工難度年夜，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，施工工期較短的特色，我公司擬成破“高爐擴(kuò)容年夜修工程工程司理部”。同道任工程司理，同道任技巧擔(dān)任人，全權(quán)擔(dān)任擴(kuò)容年夜修工程的批示與和諧任務(wù)。2、施工要害節(jié)點(diǎn)安排按招標(biāo)文件工期懇求，工程打算2003年8月10日開(kāi)工，2004

4、年4月30日開(kāi)工，為確保本招標(biāo)書2004年代4日5日開(kāi)工目的工期，以下工程的竣工日期應(yīng)為要害節(jié)點(diǎn)工期：2.1在土建熱風(fēng)爐根底同時(shí)，爐殼、熱風(fēng)主操縱作同步進(jìn)展，根底應(yīng)于2003年10月18日實(shí)現(xiàn)并驗(yàn)收合格，存在爐殼裝置前提。2.2爐殼裝置于2003年12月25日實(shí)現(xiàn)，供應(yīng)筑爐任務(wù)面。2.3筑爐施工2004年4月5日實(shí)現(xiàn)，進(jìn)展試車烘爐階段。施工現(xiàn)場(chǎng)破體及施工路途安排1、安排原那么按照總包方全體打算，施工破體安排的原那么是有利于施工次序進(jìn)展，有利于現(xiàn)場(chǎng)文化施工跟情況保護(hù)，有利于平安施工，有利于進(jìn)步工效，放慢工程進(jìn)度，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。2、施工破體安排按照工程特色跟現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況，該工程現(xiàn)場(chǎng)安排200t&#

5、183;m塔吊，攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)堆棧，鋼筋、木匠加工棚，拼裝平臺(tái)，材料堆場(chǎng)，辦公室，東西室等。辦公室裝備按照總包方懇求在指定所在會(huì)合設(shè)置，生涯裝備就近租用。施工破體安排詳見(jiàn)土建施工破體安排圖（附圖二）、裝置施工破體安排圖（附圖三）、筑爐施工破體安排圖（附圖四）。2.1攪拌站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩座攪拌站，熱風(fēng)爐處攪拌站裝備兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)，一臺(tái)HB-60型保送泵，后盾微機(jī)計(jì)量零碎，砂、石堆場(chǎng)；煙囪處攪拌站裝備一臺(tái)JS500攪拌機(jī)、水泥庫(kù)、標(biāo)養(yǎng)室、砂、石堆場(chǎng)構(gòu)成。2.2臨時(shí)裝備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置堆棧、鋼筋車間、制造拼裝平臺(tái)、鋼材堆場(chǎng)等。辦公室裝備按照總包方懇求在指定所在會(huì)合設(shè)置，生涯裝備就近租用。2.3現(xiàn)場(chǎng)用水、用電

6、施工用水、用電從業(yè)主指定地位接入，并裝表計(jì)量。用電線路采納電桿排斥敷設(shè)，施工用電采納“三相五線”制，照明與能源離開(kāi)敷設(shè)；詳細(xì)見(jiàn)施工破體安排圖。3、施工臨時(shí)用地表見(jiàn)下表稱號(hào)面積（）地位運(yùn)用時(shí)刻鋼材場(chǎng)75施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年2月鋼筋車間100施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年12月周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)100施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年3月東西房36施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年4月現(xiàn)場(chǎng)辦公室120施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年4月吊裝裝備園地180施工現(xiàn)場(chǎng)2003年10月2003年3月拼裝平臺(tái)400施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年1月配電房12施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年4月標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

7、室15施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年1月木匠車間30施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年1月水泥庫(kù)50施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年1月攪拌站378施工現(xiàn)場(chǎng)2003年8月2004年1月耐火材料（磚）堆場(chǎng)200施工現(xiàn)場(chǎng)2004年1月2004年4月4、施工路途安排及說(shuō)明骨干道應(yīng)用原廠區(qū)內(nèi)的路途，新建臨時(shí)施工路途至攪拌站、制造拼裝園地?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)路途及砂、礫石堆場(chǎng)、攪拌站空中作硬化處置。詳細(xì)施工路途安排見(jiàn)施工破體安排圖。5、現(xiàn)場(chǎng)消防施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器以及其余需要的消防裝備。6、渣滓處置現(xiàn)場(chǎng)渣滓會(huì)合堆放在渣滓站，專人治理、一致外運(yùn)。7、現(xiàn)場(chǎng)治理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職文化施工監(jiān)視員一名，擔(dān)任施工地區(qū)的車流、人流、物

8、流構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)視，同時(shí)共同廠區(qū)的治理職員，制造一個(gè)平安文化的施工情況。要緊分部分項(xiàng)工程施工方法1、熱風(fēng)爐根底熱風(fēng)爐根底為年夜塊式鋼筋砼根底，土石方工程量約1346m3，砼工程量1200m3；所有框架支架根底均為擴(kuò)年夜式獨(dú)破根底，土石方工程量約910m3，砼工程量約700m3；根底埋深約為。施工次序：丈量定位基坑開(kāi)挖根底墊層根底鋼筋根底支模根底砼。1.1丈量定位：按照業(yè)主供應(yīng)的破體定位點(diǎn)跟水準(zhǔn)點(diǎn)及破體圖、施工圖進(jìn)展定位放線。操縱軸線，操縱標(biāo)高，采納砼埋鋼板之半永世性樁點(diǎn)。測(cè)設(shè)實(shí)現(xiàn)后，需與其余操縱網(wǎng)校核，閉合前方可進(jìn)展施工。1.2土石方1.2.1由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為四類粘土夾有混凝土及磚石渣跟老根底

9、，故基坑開(kāi)挖時(shí)需對(duì)老鋼筋砼根底進(jìn)展機(jī)器廢除，土方采納PC-200反鏟開(kāi)掘機(jī)開(kāi)挖，人工修底，不得擾動(dòng)地基，并用自卸汽車將巖、渣、土石方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土區(qū)。1.2.2由于地下水位較高，水量相稱豐厚，滲透力強(qiáng)，基坑施工時(shí)在基坑周邊設(shè)排水溝、集水井，每井采納2臺(tái)4水泵會(huì)合抽排水，將地下水位落至基底打算標(biāo)高1m以下。1.2.3基坑回填土方時(shí)，采納單調(diào)的粘性土進(jìn)展回填，每層厚度不超越300mm，分層夯實(shí)，不得采納水夯法。1.3根底墊層施工墊層混凝土施工前，丈量好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注操縱，而后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，外表再用棒子搓平，已澆完的混凝土墊層，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。1.4根底鋼筋、鋼筋綁扎

10、前，先將根底定位軸線投測(cè)至墊層上，按照軸線彈好邊框邊線，按邊框線綁扎根底鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足足數(shù)目的鋼筋馬凳或采納其余方法以保障鋼筋骨架有充足的剛度及波動(dòng)性，防止鋼筋位移。1.4.2預(yù)埋螺栓，埋件及預(yù)留孔洞的施工1.4.2.1按照核心、標(biāo)高操縱線定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的詳細(xì)地位，預(yù)埋件用6螺栓結(jié)實(shí)在模板上，防止因混凝土灌溉振動(dòng)構(gòu)成埋件錯(cuò)位。1.4.2.2熱風(fēng)爐根底預(yù)埋螺栓的預(yù)埋精度直截了當(dāng)阻礙到爐體就位，因此我司將采納如下方法以保障螺栓的預(yù)埋精度。預(yù)埋螺栓設(shè)結(jié)實(shí)架，在結(jié)實(shí)架上投上絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，按照所投的標(biāo)高點(diǎn)，焊上螺栓結(jié)實(shí)架水平支持跟核心線架，結(jié)實(shí)架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆注時(shí)波動(dòng)。結(jié)實(shí)架必

11、需自成系統(tǒng)，與模板結(jié)實(shí)架、鋼筋支架等完好離開(kāi)，以確保螺栓地位精確。核心線架的焊接高度應(yīng)與螺栓的埋設(shè)高度分歧，螺栓裝置時(shí)在螺栓外露部位的根部加設(shè)一道水平鋼板環(huán)，鋼板環(huán)厚度12mm，鋼板上鉆孔，螺栓穿于孔內(nèi)，經(jīng)重復(fù)就位吊準(zhǔn)后與鋼板環(huán)焊牢，經(jīng)反省到達(dá)懇求后，再把螺栓下部焊硬朗定。同時(shí)，對(duì)螺栓結(jié)實(shí)架縱橫兩個(gè)偏向加焊鉸剪撐予以加強(qiáng)。灌溉混土壤時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞結(jié)實(shí)架，差異意直截了當(dāng)對(duì)著螺栓下料，砼灌溉終了后，及時(shí)復(fù)測(cè)螺栓的實(shí)踐值并作好記載，假設(shè)覺(jué)察超標(biāo)景象應(yīng)及時(shí)采納方法進(jìn)展改正。1.4.2.3地足螺栓的防護(hù)：為防止凈化或銹蝕，在混凝土灌溉前后，用油布或別的材料包扎好地足螺栓。1.5根底模板1.5.1模板

12、采納竹膠板定型制做、編號(hào)、注明規(guī)格。裝置模板時(shí)應(yīng)按照根底墊層上投測(cè)的邊框線裝置，支持采納48鋼管足手架跟60×80木枋結(jié)合運(yùn)用。1.6熱風(fēng)爐根底砼熱風(fēng)爐根底為年夜要積砼，按照該工程詳細(xì)前提，采納如下防裂方法：1.6.1落低水泥水化溫貶值1.6.1.1水泥選用水化熱低的P.S32.5礦渣水泥，7d水化熱值為335J/kg。1.6.1.2摻加粉煤灰，增加砼強(qiáng)度，增加水化熱。1.6.1.3摻加減水劑，改良跟易性，延緩砼初凝時(shí)刻，防止呈現(xiàn)冷裂痕。1.6.2落低混凝土灌溉入模溫度。1.6.2.1粗骨料受高溫及日照時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)時(shí)，澆水落溫。1.6.2.2砼攪拌站就近設(shè)置，增加運(yùn)輸間隔，延長(zhǎng)運(yùn)輸進(jìn)程跟

13、停頓時(shí)刻。1.6.2.3準(zhǔn)時(shí)檢測(cè)砼的出罐溫度、入模溫度及澆筑終了時(shí)的溫度。1.6.2.4只管采納高溫水（<15可思索用深井地下水）拌制砼，使砼入模溫度操縱在15閣下。1.6.3改良束縛前提，增加溫度應(yīng)力。1.6.3.1墊層外表盡可以壓抹平坦、光滑，在其上作一氈二世故動(dòng)層，以增加地基對(duì)根底的束縛。1.6.4配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)峻操縱粗、細(xì)骨料的規(guī)格跟質(zhì)量，粗骨料選用玄武巖、安山巖，顆粒級(jí)配契合篩分曲線，針狀、片狀小于15%，含泥量操縱在1%以內(nèi)；細(xì)骨料選用中粗砂，懇求細(xì)度模量28，平均粒徑，含泥量操縱在3%以內(nèi)，進(jìn)步砼的抗拉強(qiáng)度，經(jīng)重復(fù)試配選定砼共同比。1.6.5采納公正的施工工藝，嚴(yán)峻操縱砼的

14、配料跟水灰比，砼采納薄層灌溉，振搗密實(shí)，及時(shí)掃除砼外表的水及浮漿，保障砼密實(shí)，強(qiáng)度平均。雨中施工時(shí)，應(yīng)做好防雨任務(wù)，加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試任務(wù)，及時(shí)精確丈量砂石含水量，從而精確的調(diào)劑砼共同比，確保砼施工質(zhì)量。1.6.6加強(qiáng)溫度操縱與養(yǎng)護(hù)。2、熱風(fēng)爐及鋼構(gòu)造制安2.1.熱風(fēng)爐爐殼制造2.1.1材料2.1.1.1熱風(fēng)爐殼體采納Q235B鋼，共機(jī)器功用跟化學(xué)成份必需契合GB/T700-88的規(guī)則，并有質(zhì)量證明書。2.1.1.2所有焊接材料均應(yīng)有質(zhì)量說(shuō)明書，否那么不得運(yùn)用。2.1.1.3焊條、焊劑必需按規(guī)則進(jìn)展烘焙，關(guān)于低氫型焊條更應(yīng)嚴(yán)峻操縱其烘焙溫度、時(shí)刻，應(yīng)存放于保溫筒中，隨用隨取。2.1.2號(hào)料、切割2.

15、1.2.1爐殼構(gòu)件號(hào)料前應(yīng)預(yù)放切割量，同時(shí)每帶爐殼有一塊預(yù)放長(zhǎng)30mm，待現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)按實(shí)切去過(guò)剩量。2.1.2.2爐殼上各管孔補(bǔ)強(qiáng)板外邊沿與爐殼縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。2.1.2.3爐殼直筒變徑處的圈板、爐殼球頂下真?zhèn)€直筒圈板高度均應(yīng)預(yù)縮小50mm，待裝置時(shí)，視情切去過(guò)剩部份，確保爐殼總高度穩(wěn)定。2.1.2.4下料平臺(tái)應(yīng)平坦，板材采納數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)展下料。切割的鋼板邊沿應(yīng)平坦光滑，多少何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。2.1.3爐殼曲折成型2.1.3.1爐頂球拱采納熱壓成型，采納年夜型壓機(jī)壓抑，并用鋼制樣桿反省球頂多少何尺寸。2.1.3.2各帶爐殼采納卷板機(jī)曲折成型，其曲率半徑用長(zhǎng)度年

16、夜于1500mm的鋼制樣桿反??；錐形部位爐殼應(yīng)反省上、下口曲率半徑，及上、上弦對(duì)角線，作好反省記載。2.1.3.3成型后的爐殼應(yīng)放置于公用托架上，不宜疊放過(guò)多層數(shù)，防止發(fā)生變形。2.1.3.4爐殼預(yù)拆卸爐殼成型后必需在車間進(jìn)展預(yù)拆卸，設(shè)置一鋼平臺(tái)，上外表上下差應(yīng)4mm，且每帶組裝前都復(fù)測(cè)平臺(tái)的水平度。爐殼環(huán)向預(yù)拆卸定位卡具，在每條拼縫上不得少于2件，以保障拼裝精度懇求。爐殼拼裝后，應(yīng)對(duì)其上口水平度、橢圓度、直徑、錯(cuò)邊量進(jìn)展反省并作好記載，隨后在爐殼構(gòu)件上標(biāo)注編號(hào)、十字核心線、拼縫拆合標(biāo)記。2.1.4構(gòu)件測(cè)驗(yàn)熱風(fēng)爐殼制造終了，應(yīng)按YBJ208-85及GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)懇求進(jìn)展反省。2.

17、1.5除銹與涂漆2.1.5.1熱風(fēng)爐殼在高溫前提任務(wù)，其除銹采納噴砂方法，除銹品級(jí)。2.1.5.2構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)展涂漆。熱風(fēng)爐殼外表涂耐高溫油漆，油漆商標(biāo)應(yīng)按打算懇求進(jìn)展。2.1.6構(gòu)件出廠構(gòu)件油漆后，應(yīng)按打算圖編號(hào)標(biāo)注，并按吊裝次序運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)裝置，同時(shí)供應(yīng)構(gòu)件清單，便利查尋。2.2鋼構(gòu)造制造熱風(fēng)爐框架柱、梁均為焊接H型鋼，H型鋼制造工藝流程為：下料校板打磨板拼接H型組裝T型討論船形地位埋弧主動(dòng)焊H型鋼翼緣改正總裝焊接構(gòu)件部分改正除銹涂裝編號(hào)出廠。2.2.1材料（與2.1.1一樣）2.2.2號(hào)料、切割2.2.2.1焊接H型鋼號(hào)料應(yīng)按照H型鋼長(zhǎng)度預(yù)留恰當(dāng)焊接納縮量。2.2.2.2下料平臺(tái)應(yīng)平

18、坦，板材采納數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)展下料。切割的鋼板邊沿應(yīng)平坦光滑，多少何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。2.2.3焊接H型鋼在公用胎架長(zhǎng)進(jìn)展組裝，此后吊往主動(dòng)埋弧焊胎架長(zhǎng)進(jìn)展焊接，隨落后展翼緣較正。2.2.4焊接H型鋼上的肋板、柱足板、梁端板均采納CO2氣<8F2A><體保護(hù)焊進(jìn)展焊接，嚴(yán)峻操縱焊接變形。2.2.5構(gòu)件測(cè)驗(yàn)（與2.1.4一樣）2.2.6除銹與涂漆：鋼構(gòu)造構(gòu)件采納人工除銹方法，構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)展涂漆，油漆商標(biāo)應(yīng)按打算懇求進(jìn)展。2.2.7構(gòu)件出廠（與2.1.6一樣）2.3熱風(fēng)爐殼裝置2.3.1吊裝打算的選定按照熱風(fēng)爐殼構(gòu)造特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)前提情況，決議在熱風(fēng)爐北

19、側(cè)組破一臺(tái)200t·m塔吊作為鋼構(gòu)造吊裝主機(jī)，并在熱風(fēng)爐西側(cè)設(shè)一拼裝鋼平臺(tái)，另裝備16t汽車吊供構(gòu)件裝卸及倒霉、組裝用。2.3.2要緊裝置方法熱風(fēng)爐爐殼圈帶吊裝采納從底至頂?shù)难b置方法（響應(yīng)地位的梯子、平臺(tái)亦一同吊裝）。2.3.2.1熱風(fēng)爐底板裝置底板的核心板跟邊沿板在拼裝平臺(tái)上拼裝及焊接后，分不吊裝就位，然落后展核心板與邊沿板間的環(huán)向縫焊接，隨落后展真空檢漏。底板上部的底肋在裝置焊接時(shí)必需采納公正的施焊次序，嚴(yán)峻操縱底板部分變形超差。底板下部壓力灌漿后將預(yù)留灌漿孔用鋼板焊逝世。爐底外周地足螺栓只開(kāi)端擰一下，待爐殼全體焊完再逐對(duì)擰緊。2.3.2.2熱風(fēng)爐殼裝置打算、制造爐殼吊架，裝備鋼

20、繩及吊具。在拼裝鋼平臺(tái)上，按爐殼直徑畫出圓周線，整帶拼裝。如圖表現(xiàn)逐帶進(jìn)展吊裝。21m熱風(fēng)爐殼吊裝表現(xiàn)圖每帶爐殼拼裝時(shí)，必需反省其橢圓度、高度、垂直度、上口水平度、圓周長(zhǎng)度。不圓度、上口水平度以45°為一檢測(cè)點(diǎn)；垂直度、高度按90°測(cè)四點(diǎn)；圓周長(zhǎng)度將作為下一帶拼裝按照。組裝及焊接后的爐殼，內(nèi)側(cè)焊臨時(shí)支持，防止吊裝時(shí)爐殼變形，外周焊操縱用掛架及吊耳板。在吊機(jī)起重功用容許前提下，盡可以擴(kuò)年夜組裝后吊裝。爐殼逐帶吊裝后，職員進(jìn)、出便利。為此可在最下一帶爐殼上，按圖紙懇求開(kāi)一個(gè)管孔，暫不裝短管及焊接，供職員收支。爐殼裝置至四帶以上后，方可進(jìn)展其余管孔的開(kāi)孔及短管焊接，以保障爐殼不圓

21、度跟直徑尺寸。爐殼最上一帶直筒段吊裝就位后，應(yīng)隨即丈量上口標(biāo)高尺寸，并進(jìn)展修正，以確保圓頂爐殼裝置尺寸精度操縱于標(biāo)準(zhǔn)懇求內(nèi)。爐內(nèi)耐火材料托圈板裝置時(shí)，應(yīng)先將圓周上的筋板逐一裝置，而后吊裝水平托圈板，可分46塊吊裝。熱風(fēng)爐殼對(duì)接焊縫的外表質(zhì)量反省應(yīng)契合YBJ208-85表4中級(jí)懇求，外部質(zhì)量契合GB50236-98中的要級(jí)求熱風(fēng)爐強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)當(dāng)筑爐任務(wù)終了，各項(xiàng)焊接終了，熱風(fēng)爐必需按標(biāo)準(zhǔn)懇求進(jìn)展強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。先將各孔封鎖或擰緊封蓋上的螺栓；試壓必需緩慢升壓，每級(jí)升壓不超越25kPa，穩(wěn)壓3min；嚴(yán)禁敲擊焊縫區(qū)；到達(dá)150kPa后穩(wěn)壓5min，目測(cè)反省無(wú)變形為合格。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后即可進(jìn)展嚴(yán)密

22、性實(shí)驗(yàn)，走漏率不得超越標(biāo)準(zhǔn)懇求。2.4鋼構(gòu)造裝置2.3.1框架裝置可按照吊機(jī)起重功用，分單位吊裝，否那么只能先逐根吊裝柱子及梁，此后實(shí)現(xiàn)其余構(gòu)件的吊裝，但應(yīng)盡快構(gòu)成剛性系統(tǒng)。加強(qiáng)其波動(dòng)性。2.3.2部分小平臺(tái)、梯子及雕欄在空中組裝好與響應(yīng)標(biāo)高爐殼帶組分解一體一并吊裝，增加空中功課，放慢施工進(jìn)度?？蚣苌喜康牡踯嚳烧迩榇┎暹M(jìn)展吊裝就位，先結(jié)實(shí)在一端，待軌道裝置后再行挪動(dòng)及行走。3、筑爐3.1工程簡(jiǎn)況本打算的三座熱風(fēng)爐是高爐的要緊隸屬工程，打算為懸鏈線形拱頂內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，其用途是應(yīng)用高爐煤氣熄滅的熱量，借助磚格子的熱交換感化，為高爐保送1200°C的高溫?zé)犸L(fēng)。3.2施工方法：3.2.1熱風(fēng)

23、爐襯砌筑3.2.1.1筑爐施工次序流程圖爐底封裝置焊灌漿短管爐底封板下自流澆注灌漿割除灌漿短管并焊補(bǔ)板孔(1)爐底封板下自流澆注料壓入施工(2)熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑施工施工預(yù)備裝置噴涂設(shè)備及搭設(shè)噴涂用吊盤爐內(nèi)錨固件焊結(jié)施工熱風(fēng)爐噴涂施工噴涂施工反省搭設(shè)保護(hù)棚、裝置熄滅室吊盤、電葫蘆裝置附壁式垂直輸送機(jī)搭設(shè)爐外爐內(nèi)各層受料平臺(tái)撤除熄滅室吊盤、安設(shè)爐頂核心控制裝置砌筑+34.71m以下砌體熄滅室上部結(jié)實(shí)裝置安裝撤除保護(hù)砌筑30.6m以下砌體丈量放線搭設(shè)操縱臺(tái)、砌筑爐頂砌筑反省驗(yàn)收撤除附壁式垂直輸送機(jī)、爐表里保護(hù)架園地清掃、交付消費(fèi)烘爐3.2.1.2熱風(fēng)爐耐火材料上料打算(1)由于耐火材料數(shù)目年夜，思索到

24、園地狹窄，熱風(fēng)爐前只能作為施工周轉(zhuǎn)地；施工時(shí)用汽車將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前年夜棚，再用手推車應(yīng)用架設(shè)的人貨電梯將其晉升到各爐外受料平臺(tái)。(2)各爐外受料平臺(tái)對(duì)應(yīng)標(biāo)高處在爐殼地位開(kāi)設(shè)1300×1400mm的上料口，并搭設(shè)爐內(nèi)受料平臺(tái),爐內(nèi)架設(shè)2臺(tái)單軌3t電葫蘆，進(jìn)展水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸。(3)噴涂施工時(shí)，在爐內(nèi)裝置一運(yùn)動(dòng)吊盤，應(yīng)用電葫蘆作為錨固件焊接跟噴涂施工的功課平臺(tái)。3.2.1.3砌筑施工前應(yīng)存在的前提：(1)熱風(fēng)爐的爐殼裝置完，爐子的各管口全體裝置完，并經(jīng)反省驗(yàn)收合格；(2)爐篦子及支柱的裝置實(shí)現(xiàn)并契合打算規(guī)則；(3)熱風(fēng)爐所需的耐火資揣測(cè)廠入庫(kù)，并經(jīng)反省合格；(4)爐內(nèi)各部位的預(yù)砌

25、筑工程曾經(jīng)進(jìn)展，并經(jīng)反省契合打算懇求。3.2.1.4熱風(fēng)爐筑爐施工方法(1)爐底封板灌漿施工在爐底封板裝置實(shí)現(xiàn)后，按1000×1000的間距裝置51×6、高度為150mm的壓漿短管;在進(jìn)展灌漿前，應(yīng)將壓漿管表里及四周爐底板上的灰渣、浮銹、油污清掃潔凈。逐一對(duì)壓漿短管進(jìn)展丈量編號(hào)，并記載每一個(gè)壓漿短管處爐底板的初始高度。用公用泥漿壓入保送機(jī)往壓漿短管內(nèi)壓入打算懇求的自流灌漿料。假設(shè)在壓漿進(jìn)程頂用水準(zhǔn)儀逐一不雅看出該壓漿短管四周的爐底板隆起高度2mm或相鄰的壓漿孔往外冒漿那么表現(xiàn)該部位灌漿施工契合打算懇求，另?yè)Q灌漿管灌漿。所有的灌漿都灌滿后，便可停頓灌漿功課。灌漿終了后,用敲擊

26、法反省，如呈現(xiàn)不實(shí)之處，應(yīng)從新開(kāi)孔焊管補(bǔ)灌,天然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，待壓入灌漿硬化凝聚后便可割除短管并用與爐底封板等厚的100×100鋼板補(bǔ)上壓膠孔即可進(jìn)展下工序功課。(2)封板下層耐火澆注料施工先將爐底板清掃潔凈，把要澆筑到的標(biāo)高丈量至爐殼上并標(biāo)記明晰以精確操縱澆筑高度。按消費(fèi)廠家供應(yīng)的施工說(shuō)明及技巧懇求進(jìn)展配料、攪拌澆筑，保障澆筑密實(shí)、外表平坦。(3)噴涂施工施工前應(yīng)以爐殼裝置核心線為準(zhǔn),對(duì)爐殼全高分段進(jìn)展半徑檢測(cè),將所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)展比較,在必定同意范疇內(nèi)恰當(dāng)調(diào)劑核心,以到達(dá)既滿意砌筑的規(guī)則半徑偏向,又滿意噴涂層厚度根本懇求,斷定后的核心線進(jìn)展標(biāo)記,用于當(dāng)前指點(diǎn)噴涂、砌磚等施工。噴涂施工按

27、打算厚度連續(xù)施工,如中綴那么按接縫嚴(yán)峻處置。年夜面積噴涂施工之前，進(jìn)步展試噴，嚴(yán)峻操縱用水量及回彈量。噴槍與任務(wù)面保持垂直，間隔操縱在1。在爐殼內(nèi)側(cè)沿高度偏向每2m焊一20圓鋼環(huán)，并將每環(huán)之間沿垂直偏向用12#鍍鋅鐵絲拉成一線，用于操縱噴涂厚度。噴涂層外表用木制弧形板刮平、尋圓。(4)蓄熱室圍墻砌筑砌磚前，先在爐底抹灰尋平。放線以噴涂核心線為準(zhǔn)，經(jīng)反省無(wú)誤后定為砌筑核心，并據(jù)此定出熄滅室核心、蓄熱室的十字核心線，返在噴涂層外表，隨砌筑上升而延長(zhǎng)。砌筑爐篦以下的圍墻必需常常檢測(cè)圍墻與組合磚的垂直度跟弧度，以保障孔洞組合磚合門順?biāo)臁⒂突?。圍墻為多環(huán)多層構(gòu)成的砌體，砌筑時(shí)先砌內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊貼內(nèi)環(huán)順次砌

28、筑，同時(shí)嚴(yán)峻操縱磚層的內(nèi)半徑跟外表平坦度。砌體與噴涂層之間填巖棉原棉填料，并用木棍搗實(shí)，防止發(fā)生空泛。圍墻、熄滅室墻與蓄熱室格子磚砌筑瓜代進(jìn)展，即熱風(fēng)爐圍墻跟熄滅室墻砌一步架高，然落后展格子磚砌筑，當(dāng)格子磚砌完一步架后，在格子磚外表平鋪橡膠板再進(jìn)展下步圍墻跟熄滅室墻砌筑。圍墻與熄滅室墻砌筑只管防止相鄰層通縫，防止三層磚重縫；砌筑保障泥漿飽滿，外表嚴(yán)密勾縫。砌筑時(shí)應(yīng)保障砌體外表光滑平坦，特不是在鄰近拱足前30層砌體必需保障外表整度偏向在5mm范疇內(nèi)。(5)陶瓷熄滅器及熄滅室砌筑施工熄滅室靠熱風(fēng)爐圍墻一側(cè)以爐殼噴涂料層為導(dǎo)面砌筑，而熄滅室的形狀那么應(yīng)以熱風(fēng)爐核心線為準(zhǔn)，按打算放線砌筑，并按打算形狀

29、制造圓弧樣板，在砌磚進(jìn)程中隨時(shí)反省尺寸跟垂直度。陶瓷熄滅器的砌筑應(yīng)與熄滅室墻同步進(jìn)展。由于陶瓷熄滅器構(gòu)造龐雜，異型磚多，線尺寸懇求嚴(yán)峻，技巧懇求高，因此在正式砌筑施工前，必需對(duì)其進(jìn)展預(yù)砌筑，并作出預(yù)裝圖，以指點(diǎn)陶瓷熄滅器施工。陶瓷熄滅器內(nèi)有特別多煤氣跟氣氛通道，在砌筑時(shí)磚縫泥漿飽滿，并保障各個(gè)通道疏通；在陶瓷熄滅器砌筑實(shí)現(xiàn)并清掃潔凈氣氛道、煤氣道后，在頂部用木板復(fù)蓋，防止熄滅室上部砌筑時(shí)失落磚打碎跟堵塞；熄滅室墻襯按照差異的溫度打算了差異材質(zhì)的磚襯，在高溫段熄滅室與蓄熱間打算了多層隔熱防竄風(fēng)層，因此磚襯構(gòu)造龐雜，砌筑難度較年夜。為了保障打算意圖特別好地貫徹，砌筑時(shí)嚴(yán)峻按打算圖施工，各疏散收縮縫

30、、會(huì)合收縮縫及工時(shí)用汽車將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前年夜棚，再用手推車應(yīng)用架設(shè)的人貨電梯將其晉升到各爐外受料平臺(tái)滑動(dòng)縫留設(shè)精確，公正；熄滅室磚墻平坦、磚縫泥漿飽滿，熄滅室形狀尺寸精確。由于熄滅室爐墻高達(dá)，為了保障熄滅室爐墻的垂直偏向5mm/m，全高30mm/m全高，半徑偏向10mm/m，因此要精確而及時(shí)地測(cè)設(shè)熱風(fēng)爐十字核心線，同時(shí)每隔35層進(jìn)展一次半徑與地位反省。(6)蓄熱室格磚砌筑在爐篦驗(yàn)收合格后，格子磚正式砌筑前，要進(jìn)展以格子磚按打算地位進(jìn)展實(shí)地試砌。保障格子磚砌筑核心、爐篦的格孔地位偏向不超越3mm，平坦度偏向不超越5mm，并在爐篦子下部裝置必定命目的200w燈膽，以便于格孔對(duì)位跟校訂。為了防

31、止格子磚砌筑進(jìn)程中的偏移，除格磚砌筑核心線，按照格子磚的打算尺寸，設(shè)置格磚砌筑操縱線。在蓄熱室年夜墻砌筑完后隨立即其劃在蓄熱室墻面上，砌格子磚時(shí)均拉線操縱格子磚的地位。格子磚的砌筑要每層交錯(cuò)陳列，邊磚現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)留意不克不及讓放棄物堵塞了格孔，以阻礙格磚的透孔率合格磚的砌筑質(zhì)量。為了保障一層格磚不動(dòng)搖，不松動(dòng)，打算專門的格磚定位卡，既可保障格磚的收縮縫，也起到結(jié)實(shí)格孔的感化為了防止格磚砌筑時(shí)呈現(xiàn)兩頭凹，四周高，格孔錯(cuò)位的情況，格磚在施工前必需按照磚厚度分三個(gè)品級(jí)進(jìn)展選磚，原那么在同層磚采納等同厚度的磚，如呈現(xiàn)上述情況，可采納調(diào)配兩頭跟邊沿格磚的厚度方法來(lái)處置。(7)拱頂內(nèi)襯砌筑施工此次拱頂采納

32、了樞紐磚技巧。為了確保拱足磚與樞紐磚、樞紐磚與拱項(xiàng)上部磚之間絕對(duì)滾動(dòng)，無(wú)效接收熱收縮，在砌筑拱頂前，對(duì)樞紐磚進(jìn)展部分預(yù)砌筑，以操縱樞紐磚的砌筑要領(lǐng)。砌筑時(shí)，嚴(yán)峻按打算圖紙進(jìn)展施工。在爐頂砌筑前，搭裝備工用足手架，設(shè)置拱頂半徑運(yùn)動(dòng)操縱輪桿，并在輪桿上畫出爐頂每一層的半徑操縱線。操縱每一環(huán)爐頂磚的砌筑半徑尺寸。拱頂弧形段的磚層用金屬卡鉤進(jìn)展砌筑，下層磚借助卡鉤的長(zhǎng)臂結(jié)實(shí)鄙人層磚上。砌筑時(shí)應(yīng)通過(guò)預(yù)砌筑跟盤算，常常反省砌體的高向歪度?；⌒味瓮猸h(huán)的隔熱磚，與內(nèi)環(huán)耐火磚同時(shí)砌筑。拱頂上部，砌筑前在其下部支設(shè)小型拱胎跟核心輪桿，進(jìn)展尋圓。以保障拱頂掃尾合門的組合磚砌筑尺寸。弧形段外環(huán)耐火隔熱磚（包含耐火纖維

33、）應(yīng)與內(nèi)環(huán)耐火磚同時(shí)砌筑，不宜相隔太遠(yuǎn)。3.2.1.5熱風(fēng)管道砌筑(1)砌筑時(shí)，分段尋出管道核心線，而后引出砌筑邊線，拉通線砌筑。(2)三岔口組合磚砌筑前在廠家預(yù)砌，而后自下而上編號(hào)，砌筑時(shí)，隨時(shí)用圓弧板進(jìn)展反省。(3)收縮縫留設(shè)應(yīng)平均平直，縫內(nèi)保持潔凈。(4)管道內(nèi)襯按殼分段砌筑，各段內(nèi)襯砌成直縫。(5)管道砌筑底部快要半時(shí)，先按管道半徑設(shè)置拱胎，而后再砌上半部分。(6)砌筑時(shí)應(yīng)保障灰漿飽滿，管道砌完后應(yīng)在外表密勾縫，砌筑完后應(yīng)將管內(nèi)渣滓清出管道，保持管內(nèi)潔凈。3.2.1.6熱風(fēng)爐筑爐施工技巧懇求（1）熱風(fēng)爐砌體磚縫同意厚度序號(hào)部位名稱砌體的磚縫厚（mm）備注1熱風(fēng)爐墻垂直縫2水平縫22熱風(fēng)

34、出口組合磚磚縫23熱風(fēng)爐拱頂磚縫24熱風(fēng)管道磚縫3（2）熱風(fēng)爐砌筑同意偏向序號(hào)部位稱號(hào)同意偏向（mm）備注1熱風(fēng)爐爐墻各磚層10用2m長(zhǎng)鋼靠尺反省2熱風(fēng)爐蓄熱室爐墻半徑+10-53熱風(fēng)爐熄滅室±104熱風(fēng)爐爐頂±155熱風(fēng)爐熄滅室墻每米5全高306爐缸剛玉莫來(lái)石磚54、裝備裝置熱風(fēng)爐零碎裝備要緊有爐箅子及支柱、種種閥門、彌補(bǔ)器、預(yù)熱器、助燃風(fēng)機(jī)、消音器、維修用吊車等裝備。4.1爐箅子及支柱裝置在熱風(fēng)爐爐殼施工到必定高度，熱風(fēng)爐爐底座下壓力灌漿終了以及爐底工字鋼框架施工終了后，方可裝置爐箅子及支柱。4.1.1起首在熱風(fēng)爐底板上測(cè)出各支柱軸線、水平標(biāo)高。通過(guò)在支柱下加墊板（與爐

35、底板焊牢）來(lái)操縱各柱處于統(tǒng)一標(biāo)高，重點(diǎn)應(yīng)操縱各支柱的縱、橫核心跟垂直度，這是保障爐箅子裝置質(zhì)量的要害。4.1.2爐箅子及支柱裝置前應(yīng)進(jìn)展預(yù)拼裝，梁與支柱之間差異意有縫隙，有縫隙處應(yīng)拔出墊片調(diào)劑；梁與梁之間應(yīng)平行，兩梁之間的間隔偏向不該年夜于3mm。種種征詢題處置后，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3爐箅子及支柱裝置技巧懇求：及支柱的縱橫核心線極限偏向均為±2mm，鉛垂度公役為2/1000。爐箅子上外表的水平度，相臨兩塊高差不年夜于2mm，全部外表高度差不年夜于4mm。爐箅子尋平常允在支柱底部加墊板，且每組墊板不得超越塊，墊板之間應(yīng)互相點(diǎn)焊硬朗，并與熱風(fēng)爐底板焊逝世。拆卸好的爐箅子直徑極限偏向?yàn)椋?/p>

36、爐箅子與年夜墻的縫隙極限偏向?yàn)椤?.1.4爐箅子及支柱裝置尋平后灌溉400mm耐熱混凝土，支柱內(nèi)也必需灌溉耐熱混凝土。4.2助燃風(fēng)機(jī)裝置4.2.1裝置預(yù)備：開(kāi)箱按照出廠清單逐一核查零部件的數(shù)目、規(guī)格、型號(hào)、裝備技巧文件及公用東西。并做好防水任務(wù)，編寫功課指點(diǎn)書。按標(biāo)準(zhǔn)懇求加工墊鐵，反省裝備根底情況。4.2.2裝置次序：根底放線、尋平裝置軸承座裝置風(fēng)機(jī)下殼體裝置葉輪裝置上殼體裝置電機(jī)。4.2.3裝置方法及懇求：機(jī)座墊鐵的地位、數(shù)目應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。軸承座平分面的縱向水平偏向；橫向水平偏向；主軸頸處的水平偏向。機(jī)殼組裝時(shí)以軸承軸線為基線尋正。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪出口圈的軸向拔出深度跟經(jīng)向縫隙應(yīng)調(diào)劑到技巧

37、文件規(guī)則范疇內(nèi)，同時(shí)保障機(jī)殼后側(cè)板蓋軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。風(fēng)機(jī)本體、電機(jī)之間的徑向位移，軸線傾移度。軸承裝置前應(yīng)反省本體的光滑油路、冷卻旱路能否疏通。試車前反省電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向保持分歧，手動(dòng)盤車敏銳；封鎖進(jìn)氣調(diào)理門，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異常景象前方可進(jìn)展連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)起動(dòng)到達(dá)畸形轉(zhuǎn)速后，保持調(diào)理門開(kāi)度在0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻特別多于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)畸形后逐步開(kāi)年夜調(diào)理門，但電機(jī)電流不得超越額外值，直到規(guī)則的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻特別多于8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不超越情況40，振動(dòng)減速率無(wú)效值。5、工藝管道高爐擴(kuò)容年夜修工程中，熱風(fēng)爐零碎工藝管道要緊包

38、含：助燃?xì)夥展?、熱風(fēng)管、涼風(fēng)管、煤氣管等，制安工程量約520t，該工程存在工期較緊，打算緊湊等特色。5.1卷操縱作方法及技巧懇求卷操縱作工藝流程如下列圖。下料圖放樣鋼板切割下料鋼板拼接壓頭,輥圓焊接測(cè)驗(yàn)校圓組對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)上焊接滲漏實(shí)驗(yàn)反省出廠測(cè)驗(yàn)外表整形測(cè)驗(yàn)分歧格清根風(fēng)操縱作工藝流程圖5.1.1所用主材跟焊接材料都要有合格證或復(fù)檢講演。5.1.2放樣、號(hào)料、切割:放樣按照?qǐng)D紙采納放實(shí)樣跟盤算方法來(lái)斷定下料尺寸，一筒節(jié)上的縱向焊縫未多少于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。切割在公用平臺(tái)上采納半主動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展切割。5.1.3成型：采納機(jī)器壓頭，其端部曲率應(yīng)到達(dá)打算的弧度懇求，滾圓成型后，運(yùn)用樣板進(jìn)展反

39、省。卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合縫隙應(yīng)契合：對(duì)接縱縫處不年夜于壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm，離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得年夜于2mm；其余部位不得年夜于1mm。由于本零碎管徑比較年夜，特別輕易變形，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)臨時(shí)支持，防止運(yùn)輸、存放中變形。5.1.4組對(duì)拼接：為了增加空中功課及思索運(yùn)輸要素，卷管在制造園地拼接長(zhǎng)度宜為68m。組對(duì)時(shí)縱向焊縫必需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間隔不該小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯(cuò)邊不該超越壁厚的1/5。5.1.5焊接：組對(duì)好的管子，在焊接轉(zhuǎn)臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)展焊接。焊接采納CO2氣體保護(hù)焊跟手工電弧焊接方法。每層

40、焊縫焊完當(dāng)前及時(shí)清算并反省，如覺(jué)察有阻礙焊接質(zhì)量的缺點(diǎn)，應(yīng)去除后再施焊，焊縫層直討論應(yīng)陡峭過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。5.1.6焊縫測(cè)驗(yàn)：管道對(duì)接焊縫外表質(zhì)量應(yīng)契合YBJ208-85相關(guān)級(jí)的規(guī)則；煤氣管、熱風(fēng)管焊縫還應(yīng)作火油滲漏實(shí)驗(yàn)。5.1.7除銹、涂裝：熱風(fēng)主管等因接受高溫，其除銹采納噴砂方法，除銹品級(jí)；其余構(gòu)件方采納人工除銹。構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)展涂漆，留一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂裝。裝置焊縫兩側(cè)100mm范疇內(nèi)不涂裝，在裝置后補(bǔ)涂。外表涂裝品種應(yīng)嚴(yán)峻按打算說(shuō)明進(jìn)展，尤其是種種管道的面漆必需按打算懇求，不克不及混涂；5.2工藝管道裝置熱風(fēng)爐工藝零碎管道（除熱風(fēng)圍管外）吊裝要緊采納200t·m塔吊吊裝，在塔

41、吊吊假裝業(yè)半徑范疇之外的管道采納50t汽車吊輔佐吊裝。裝置次序按先下層后下層，先主管后支管的原那么進(jìn)展。熱風(fēng)圍管采納高爐本體裝置工程的吊裝裝備，且應(yīng)與高爐爐殼穿插進(jìn)展吊裝。5.2.1管道支、吊架裝置熱風(fēng)爐前、后管類較多，且直徑較年夜，故管道支吊架的裝置必需先期進(jìn)展。管道支、吊架裝置懇求如下：5.2.1.1管道裝置時(shí)應(yīng)及時(shí)結(jié)實(shí)跟調(diào)劑支、吊架。支、吊架地位應(yīng)精確裝置應(yīng)平坦、硬朗，與管子打仗應(yīng)嚴(yán)密。5.2.1.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直裝置，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反的偏向，按其位移值的1/2偏位裝置。5.2.1.3結(jié)實(shí)支座應(yīng)按打算懇求裝置，并應(yīng)在彌補(bǔ)器預(yù)拉伸之前結(jié)實(shí)。5.2.1.4導(dǎo)向

42、支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平坦，不得有歪歪跟卡澀景象，其裝置地位應(yīng)從支承的核心向位移偏向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2。5.2.1.5管道裝置時(shí)不宜運(yùn)用臨時(shí)支、架，當(dāng)運(yùn)用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊裝地位抵觸，并應(yīng)有清楚標(biāo)記，在管道裝置終了后應(yīng)予以撤除。管道裝置終了后，應(yīng)按打算文件規(guī)則，逐一校訂支、吊架的方法跟地位。5.2.2工藝管道裝置5.2.2.1工藝管道裝置方法及技巧懇求：管道裝置前必需核查尺寸，精確無(wú)誤后，方可進(jìn)展裝置，熱風(fēng)圍管還應(yīng)事落后展組裝，反省相關(guān)尺寸，組裝終了，應(yīng)進(jìn)展編號(hào)，對(duì)由于運(yùn)輸、堆放跟吊裝構(gòu)成的管道變形，裝置前必需進(jìn)展改正。對(duì)熱風(fēng)管等有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向

43、焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不該小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不該小于50mm，管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm，不等厚管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超越3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修整。管道與風(fēng)機(jī)等裝備聯(lián)接時(shí)，其結(jié)實(shí)焊口應(yīng)闊別裝備，不得強(qiáng)力對(duì)口，通過(guò)法蘭銜接的，應(yīng)在自由形態(tài)下，測(cè)驗(yàn)法蘭的平行度跟同軸度。卷焊鋼管裝置的同意偏向如下表序號(hào)項(xiàng)目同意偏向備注1管道核心線對(duì)軸線的偏移202管道頂上截面軸向?qū)ωQ向線的偏向H-管道高度3H/1000、且不年夜于203管核心標(biāo)高±104支架核心位移55H-支架高度鉛垂直H/1000熱風(fēng)圍管同意偏向如下表序號(hào)工程同意偏向

44、備注1環(huán)管檔度±102環(huán)管水平差103從環(huán)管外外表到高爐外殼的間隔±204環(huán)管組對(duì)時(shí)最年夜直徑與最小直徑之差205.2.2.2凡不便利在空中施工內(nèi)砌筑的管道，應(yīng)在空中將事實(shí)上現(xiàn)后再進(jìn)展吊裝，但必需驗(yàn)算起吊分量、鋼管吊點(diǎn)的部分強(qiáng)度，以確保吊裝平安。以上裝置后的測(cè)驗(yàn)均應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求，否那么必需進(jìn)展處置。5.2.3閥門裝置本工程中，種種閥門及收縮節(jié)的數(shù)目較多，通徑較年夜，是該工程中的要點(diǎn)之一。由于閥門在管路中起操縱介質(zhì)的通斷感化，閥門裝置前，必需反省合格證，細(xì)心閱讀隨機(jī)說(shuō)明書，按規(guī)則及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)懇求進(jìn)展測(cè)驗(yàn)或研磨，以保障零碎的嚴(yán)密性。選擇有20噸以上天車的車間，作為各閥測(cè)驗(yàn)及研磨園

45、地。5.2.3.1凡堵截閥在制造廠已作強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，并有試壓合格證的，裝置前反省閥外表無(wú)損害及劃痕的閥，可不進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，可采納塞尺反省閥瓣與閥座的密合性。（見(jiàn)YBJ208-85相關(guān)懇求）5.2.3.2關(guān)于煤氣閥，裝置前應(yīng)按YBJ201-83的規(guī)則進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。5.2.3.3堵截閥、調(diào)理閥及其傳念頭構(gòu)、閥桿裝置后各同意公役見(jiàn)YBJ208-85的相關(guān)懇求，閥的開(kāi)閉應(yīng)顛簸、敏銳、行程精確。5.2.3.4閥門與管道的法蘭聯(lián)策應(yīng)滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求，以規(guī)則的填料密封，銜接螺栓應(yīng)平均緊固。5.2.4彌補(bǔ)器裝置彌補(bǔ)器在吊裝時(shí)，不得碰撞或惹起劃痕，鋼絲繩綁縛在指定的吊耳上，不需預(yù)拉（壓）的收縮器，裝置進(jìn)程中

46、最好不要擰動(dòng)運(yùn)輸螺桿，待裝置定位終了，試壓之前，將所有運(yùn)輸螺桿撤除。帶年夜拉桿的收縮器務(wù)必在年夜拉桿裝置終了后，才能進(jìn)展試壓。5.2.4.1彌補(bǔ)器裝置前應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量反省，并做好記載。5.2.4.2裝置彌補(bǔ)器時(shí)，彌補(bǔ)器必需與管道保持齊心，不得偏歪，裝置偏向應(yīng)與介質(zhì)流向一樣。5.2.4.3彌補(bǔ)器裝置時(shí)應(yīng)進(jìn)展預(yù)拉伸，拉伸量應(yīng)按照彌補(bǔ)零點(diǎn)溫度來(lái)斷定。所謂彌補(bǔ)零點(diǎn)溫度確實(shí)是管道打算最高溫度跟最高溫度的兩頭溫度。裝置情況溫度即是彌補(bǔ)零點(diǎn)溫度時(shí)，不拉伸；年夜于零點(diǎn)溫度時(shí)，緊縮。小于零點(diǎn)溫度時(shí)，拉伸；因本工程彌補(bǔ)器裝置情況溫度小于零點(diǎn)溫度，彌補(bǔ)器應(yīng)拉伸，拉伸用公用東西。彌補(bǔ)器拉伸數(shù)值裝置時(shí)的情況溫度與補(bǔ)零點(diǎn)溫度

47、的差（）拉伸量（mm）40L30L20L10L00波浪彌補(bǔ)器的預(yù)拉，該當(dāng)在平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)展，作用勁該當(dāng)分23次逐步增加，只管保障各波節(jié)的圓周面受力平均，拉伸量的偏向應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸到懇求數(shù)值時(shí)應(yīng)結(jié)實(shí)。5.2.5管道零碎吹掃及試壓熱風(fēng)爐管道零碎在裝置終了后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)YBJ208-85懇求進(jìn)展管道吹掃及強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，將各孔封鎖或擰緊封蓋上的螺栓，實(shí)驗(yàn)地區(qū)豎牌發(fā)布為禁區(qū)。5.2.5.1吹掃：吹掃氣體壓力不得超越管道的打算壓力，吹掃氣流速率不得小于20m/s。目測(cè)無(wú)臟物時(shí)，做靶板實(shí)驗(yàn)。5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、灰塵、水份及別的雜物，那么為合格，公稱直徑年夜于600mm的管道，采納人工清算，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)鐵屑

48、、焊渣等那么為合格。5.2.5.2強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：吹掃合格落后展強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，煤氣管道及潔凈氣體管道試壓用單調(diào)無(wú)油緊縮氣氛進(jìn)展，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢加壓，每級(jí)升壓不宜超越25kPa，穩(wěn)壓3min；嚴(yán)禁敲擊焊縫區(qū)，每級(jí)穩(wěn)壓5min，直至實(shí)驗(yàn)壓力，目測(cè)反省無(wú)變形為合格。5.2.5.3嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)落后展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，走漏率不得超越標(biāo)準(zhǔn)懇求。以發(fā)泡劑測(cè)驗(yàn)不泄漏為合格。如覺(jué)察泄漏，那么必需進(jìn)展泄壓補(bǔ)焊，不得帶壓進(jìn)展補(bǔ)焊。6、液壓零碎裝置液壓零碎要緊操縱熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)堵截閥等。鋼管采納20#無(wú)縫鋼管。6.1液壓零碎施工工序裝備,管道及元件反省裝備裝置鋼管及元件配制兩頭連通管配制焊縫X射線無(wú)損探傷鋼管及元

49、件撤除進(jìn)展槽式酸洗鋼管及元件復(fù)位裝置、臨時(shí)連通管裝置管道零碎輪回沖刷管道壓力實(shí)驗(yàn)6.2裝備、管道及元件的反省6.2.1裝備、管子及管路附件必需存在制造廠的合格證明書，其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格必需與打算符合；其全體構(gòu)造應(yīng)完好無(wú)缺，外露整機(jī)應(yīng)無(wú)損害，所有外露的油、氣口必需封鎖，分歧格者不得運(yùn)用。6.2.2蒸汽加熱器及管式冷卻器運(yùn)用1.25倍的任務(wù)壓力做水壓實(shí)驗(yàn)。6.2.3閥門應(yīng)從每批中抽查10%做水壓實(shí)驗(yàn)。6.3裝備裝置6.3.1裝備及整機(jī)應(yīng)盤點(diǎn)跟反省，裝備根底須滿意裝置前提。6.3.2油泵軸向水平度公役為，泵的縱橫向核心線極限偏向均為±10mm，標(biāo)高極限偏向?yàn)?#177;10mm。6.3.3

50、油箱、濾油器跟冷卻器的水平度公役或鉛垂度公役為；縱橫向核心線及標(biāo)高極限偏向均為±10mm。6.3.4操縱閥裝置應(yīng)硬朗，便于操縱、調(diào)劑、維修。6.3.5滑閥式換向閥裝置后應(yīng)使滑閥軸線在水平地位。6.3.6伺服閥跟比例閥必需在全部零碎管道沖刷終了后裝置。6.3.7過(guò)濾器、減壓器、油霧器、流量閥應(yīng)接近履行元件裝置；壓力斷電器裝置在無(wú)震撼的地位；油霧器與履行元件之間無(wú)垂直管路。6.4管道配制裝置6.4.1管道加工6.4.1.1所有鋼管的切割均采納機(jī)器切割，切割后銳邊應(yīng)倒鈍并去除毛刺鐵屑，切堵截面與鋼管軸線之間的夾角為90°±5°，偏錯(cuò)值=0.2mm。6.4.1.

51、2管子轉(zhuǎn)彎處采納冷彎，曲折半徑年夜于管子外徑的3倍，管子彎制后的壁厚減薄率不超越15%，且不小于打算壁厚；管子橢圓率不超越8%；曲折角度偏向不超越±。6.4.1.3管口螺紋加工后，應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺點(diǎn)，不完好的螺紋不該年夜于1/3圈，螺紋牙高增加不該年夜于其高度的1/5。6.4.2管道焊接6.4.2.1液壓管對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，光滑油管對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2.2焊接工藝采納氬氣保護(hù)焊接打底，手工電弧焊蓋面。6.4.2.3鋼管坡口采納機(jī)器加工，且坡口應(yīng)清算潔凈。6.4.2.4統(tǒng)一碳鋼管焊縫的返修次數(shù)不超越2次。6.5管道敷設(shè)6.5.1鋼管銜策應(yīng)過(guò)量采納

52、運(yùn)動(dòng)討論。6.5.2鋼管安排按冶金機(jī)器裝備工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)履行。6.5.3管道支架間距見(jiàn)下表：管道外徑（mm）1010252550508080支架間距（mm）5001000100015001500200020003000300050006.6X射線無(wú)損探傷6.6.1焊縫射線探傷抽查量為25%。6.6.2抽查探傷分歧格者，應(yīng)更加抽查該焊工的焊縫，如仍分歧格，由應(yīng)對(duì)該焊工的全體焊縫進(jìn)展無(wú)損探傷。6.7管道槽式酸洗6.7.1液壓、光滑管預(yù)裝后需撤除酸洗。酸洗按以下工序進(jìn)展：脫脂水沖刷酸洗水沖刷中跟水沖刷單調(diào)噴涂防銹油封口。6.7.2酸洗用水必需潔凈，緊縮氣氛必需單調(diào)、潔凈。6.7.3酸洗進(jìn)程中必需

53、有平安防護(hù)方法。6.8管道輪回沖刷6.8.1管道輪回沖刷制止用工程液壓、光滑零碎本身的泵站，必需另設(shè)泵站。6.8.2沖刷管路必需與裝備、元件斷開(kāi)，設(shè)置臨時(shí)連通管，且臨時(shí)連通鋼管必需酸洗。6.8.3沖刷油應(yīng)通過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不宜低于零碎的過(guò)濾精度。6.8.4管道沖刷終了后，應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)管路撤除并及時(shí)與裝備銜接，假設(shè)不克不及盡快規(guī)復(fù)管路時(shí)，運(yùn)用塑料布封口。6.9零碎壓力實(shí)驗(yàn)6.9.1管路沖刷合格后，零碎應(yīng)進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為任務(wù)介質(zhì)。6.9.2液壓零碎實(shí)驗(yàn)壓力為零碎任務(wù)壓力的1.5倍，光滑零碎實(shí)驗(yàn)壓力為零碎任務(wù)壓力的1.25倍。6.9.3液壓零碎中液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力斷電器、

54、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參與壓力實(shí)驗(yàn)。6.10零碎調(diào)試6.10.1零碎在充液前，其潔凈度應(yīng)契合懇求。6.10.2所充液壓油的規(guī)格、品種及特點(diǎn)等應(yīng)契合運(yùn)用說(shuō)明書規(guī)則。充液時(shí)應(yīng)屢次開(kāi)啟排氣口，把氣氛掃除潔凈。6.10.3啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力應(yīng)契合說(shuō)明書的規(guī)則；泵出口油溫度不得年夜于60，且不低于15。過(guò)濾器不得吸入氣氛，調(diào)劑溢流閥應(yīng)使壓力逐步開(kāi)就任務(wù)壓力為止，升壓中應(yīng)屢次開(kāi)啟零碎放氣口，將氣氛掃除。6.10.4按說(shuō)明書規(guī)則調(diào)劑平安閥、保壓閥、壓力繼電器、操縱閥、蓄能器跟溢溶閥等液壓元件，其任務(wù)功用契合規(guī)則，且舉措精確，敏銳牢靠。7、煙囪工程7.1工程簡(jiǎn)況72m/3.8m鋼筋砼煙囪屬于廠區(qū)熱風(fēng)爐零碎的配套工程，工程要緊有根底、筒體、內(nèi)襯、隔熱層及隸屬鋼構(gòu)造等。煙囪高72m，出口直徑3800，下口直徑7000，煙道出口標(biāo)高，煙囪根底為年夜塊式鋼筋砼根底。7.2要緊施工方法及技巧懇求施工次序：施工丈量基坑開(kāi)挖根底砼筒體滑升內(nèi)襯砌筑年夜架撤除外裝潢。7.2.1施工丈量按照業(yè)主供應(yīng)的軸線操縱網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)及總破體圖進(jìn)展定位放線。操縱軸線、操縱標(biāo)高采納砼埋鋼板的半永世性樁點(diǎn)，四周做好保護(hù)，并設(shè)置奪目的志。7.2.2根底工程7.2.2.1基坑土石方采納開(kāi)掘機(jī)開(kāi)挖，人工修底，土石方采納自卸式汽車外運(yùn)至棄土區(qū)。7.2.2.2根底砼采納現(xiàn)場(chǎng)會(huì)合攪拌，微機(jī)計(jì)量，砼保送泵將砼送至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)，砼