國(guó)家職業(yè)技能鑒定考試——數(shù)控車工中級(jí)考試題庫(kù)

1、數(shù)控車工中級(jí)參考資料一、填空題：1、剖面圖主要用于表達(dá)構(gòu)件的某一斷面結(jié)構(gòu)形狀。2、要清晰表達(dá)零件的內(nèi)部形狀應(yīng)選用剖視圖。3、圖樣標(biāo)注尺寸線時(shí)必須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出，尺寸線的兩端必須有箭頭。4、基孔制配合中的孔稱為基準(zhǔn)孔 ，基本偏差為H ，下偏差為0 。5、表面粗糙度中輪廓算術(shù)平均偏差Ra應(yīng)用最為廣泛。6、切屑的形成過(guò)程中存在著金屬材料的彈性 變形和塑性變形。7、切削有色金屬和銅合金時(shí)，為避免腐蝕，不宜采用含硫 的切削液。8、在切削外圓時(shí)，背向力消耗的功率為0 。9、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)重合原則。10、米制圓錐的錐度是1：20 。11、管螺紋的公稱直徑用管子孔徑表示。

2、12、運(yùn)動(dòng)副是指兩個(gè)構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)。13、加工中，若車刀的主偏角為75o，副偏角為 6o,其刀尖角為99° 。14、在車床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，它的定位是自動(dòng) 定位，一般不需找正。15、主偏角是在基面中測(cè)量的主切削刃與假定工作平面的夾角。16、刀具的磨損程度通常以刀具耐用度來(lái)表示。17、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力增大。18、數(shù)控機(jī)床指令中， G94 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm/min。 G95 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是 mm/r 。19、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系分為機(jī)床 坐標(biāo)系和 工件 坐標(biāo)系。20、程序段中的字是指組成程序段的元素 。21、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)

3、定Z 軸向 卡盤(pán) 移動(dòng)的方向?yàn)樨?fù)值。22、量塊是檢定和校準(zhǔn)各種長(zhǎng)度測(cè)量器具。23、碼盤(pán)又稱 編碼器 ，通常裝在被檢測(cè)軸 上。24、數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子慣量大、調(diào)速范圍寬、承載能力強(qiáng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好和低速性能好。25、數(shù)控機(jī)床沒(méi)有進(jìn)給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立起主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系，嚴(yán)格保證主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。26、采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。27、數(shù)字控制英文簡(jiǎn)稱NC，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)英文簡(jiǎn)稱CNC。28、按機(jī)床類型劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位控制、直線 控制、輪廓切削控制。29、 1952 年，

4、美國(guó)麻省理工學(xué)院成功研制出一臺(tái)實(shí)驗(yàn)型數(shù)控銑床，這是公認(rèn)的世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)的電子元件是 電子管 。30、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是步進(jìn)電機(jī)。31、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。32、每發(fā)送一個(gè)脈沖工作臺(tái)相對(duì)刀具移動(dòng)一個(gè)基本長(zhǎng)度單位稱為脈沖當(dāng)量。33、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是以階梯折線來(lái)逼近直線和圓弧等曲線的。34、機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn) ，機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的固定點(diǎn)。35、數(shù)控車床的主軸上沒(méi)有安裝主軸編碼器，不能進(jìn)行螺紋加工。36、直線控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)。37、數(shù)控機(jī)床一般有兩道限位保護(hù)，一道是軟限位，另一道是硬限位。

5、38、 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)。39、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒(méi)有反饋檢測(cè)裝置。一般以步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件。40、伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率。41、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為爬行 。42、數(shù)控系統(tǒng)主要任務(wù)是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)。43、為了提高加工效率，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，刀具盡量靠近工件的切削開(kāi)始點(diǎn) 。其位置的確定以不碰撞工件為原則。44、刀具補(bǔ)償過(guò)程的運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)慕⒀a(bǔ)償程序段，零件輪廓進(jìn)行補(bǔ)償程序段和補(bǔ)償撤銷補(bǔ)償程序段。45、刀具位置補(bǔ)償包括 長(zhǎng)度值補(bǔ)償 和半徑補(bǔ)償。46、開(kāi)環(huán)數(shù)控

6、系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒(méi)有檢測(cè)反饋 環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)控制精度取決于步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲杠的精度。47、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測(cè)環(huán)節(jié)的精度決定，而檢測(cè)環(huán)節(jié)的精度通過(guò)分辨率 來(lái)體現(xiàn)。48、分辨率為位移檢測(cè)裝置所能檢測(cè)到的最小位移單位，分辨率越小，說(shuō)明檢測(cè)精度越高 。49、可編程控制器英文簡(jiǎn)稱PLC或 PC。50、可編程控制器按其容量大小可分為大型、中型、小型。51、可編程控制器可以實(shí)現(xiàn)順序 控制、 運(yùn)動(dòng) 控制、過(guò)程控制及數(shù)據(jù)處理。52、與經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為全功能 數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)。53、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度，這個(gè)角度叫步

7、距角 ，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比。54、微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機(jī)數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)信息處理后發(fā)出控制信號(hào)控制執(zhí)行 元件帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的過(guò)程。55、機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 。反映了加工工件所能達(dá)到的加工精度。56、零件單段試運(yùn)行時(shí)，進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)必須打倒低檔位。57、 CNC 機(jī)床的含義是計(jì)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床，F(xiàn)MS 的含義是 柔性制造系統(tǒng) 。58、為保障人身安全，正常情況下，電器設(shè)備和安全電壓規(guī)定為36 V。59、千分尺是利用 測(cè)微螺桿移動(dòng)的基本原理來(lái)進(jìn)行測(cè)量的。60、萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍是0° 320 ° 。二、判斷題：（） 1、安全管理是綜合考慮

8、“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（×） 2、下班后，可以將機(jī)床刀架放在任意位置。（） 3、提高職工素質(zhì)是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。（×） 4、物體三視圖的投影規(guī)律是顯實(shí)性、積聚性、收縮性。（×） 5、配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。（×） 6、平行度、對(duì)稱度都屬于形狀公差。（×） 7、公差是一個(gè)不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。（×） 8、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（） 9、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。（×） 10、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可

9、以使用多次。（×） 11、雙頭螺紋M42× 2 的導(dǎo)程為2mm。（） 12、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時(shí)，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當(dāng)剛性差時(shí)，則增大主偏角。（×） 13、粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。（） 14、調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（×） 15、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。（） 16、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（×） 17、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（×） 18、刃磨車削右旋絲杠的螺紋

10、車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。（） 19、套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。（） 20、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（） 21、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（×） 22、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（） 23、滾珠絲杠雖然傳動(dòng)效率高、精度高，但不能自鎖。（） 24、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（×） 25、增量數(shù)值是相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)而言的。（×） 26、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。（） 27、數(shù)控車床屬于直線

11、控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（×） 28、不帶有位移檢測(cè)反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（×） 29、直線式感應(yīng)同步器用于角度測(cè)量。（×） 30、光柵尺是屬于絕對(duì)式檢測(cè)裝置。（） 31、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置。（） 32、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測(cè)又有反饋環(huán)節(jié)。（） 33、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（×） 34、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（） 35、RS232是自動(dòng)傳遞程序的接口。（×） 36、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（） 37、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾

12、具裝夾工件。避免采用專用夾具。（） 38、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（×） 39、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（） 40、數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的固定點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（） 41、數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（×） 42、數(shù)控機(jī)床中MDI 是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。（×） 43、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（×） 44、常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（×） 45、編制數(shù)控程序時(shí)，一般以機(jī)床坐標(biāo)系作

13、為編程依據(jù)。（） 46、在一個(gè)程序段中，可以采用混合編程方式。（×） 47、加工圓弧時(shí)，可以不考慮圓弧深度，編程時(shí)一次加工完成。（） 48、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。（×） 49、G09 該功能用于加工尖銳的棱角。G64 功能是連續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令都是模態(tài)指令。（×） 50、在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02，G03 的圓弧插補(bǔ)。（） 51、通常編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（×） 52、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（） 53、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著

14、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（×） 54、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z 軸進(jìn)給 1mm，零件的直徑減小2mm。（） 55、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（×）56、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋。（）57、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94 和G95 區(qū)分。（×）58、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。（×） 59、工件溫度的高低，對(duì)測(cè)量尺寸的精度不大。（） 60、測(cè)量時(shí)，量具的測(cè)量面應(yīng)與被測(cè)

15、面垂直。三、選擇題：（一）、識(shí)圖1、用2： 1 的比例畫(huà)10°斜角的楔塊時(shí)，應(yīng)將該角畫(huà)成(B)。A 、5°B、 10°C、 20°D、 15°2、已知線段是（A ）A 、定形尺寸和定位尺寸齊全B 、有定形尺寸，定位尺寸不全C、只有定形尺寸而無(wú)定為尺寸D 、用圓弧連接方法作出的線段3、 30H7 中的 H 表示公差帶中的（D ）。A 、公差B、上偏差C、下偏差D、基本偏差4、在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，注有(C)符號(hào)，用一個(gè)視圖就足以表達(dá)清晰。A 、RB、C、 SD、 05、標(biāo)注形位公差時(shí)箭頭(A)。A 、要指向被測(cè)要素C、必須與尺寸

16、線錯(cuò)開(kāi)B 、指向基準(zhǔn)要素D 、都要與尺寸線對(duì)齊6、鋼制件的硬度在（B）范圍內(nèi)，其切削加工性能最好。A 、HBS<140B、 HBS170230C、 HBS300450D、 HBS4506507、消耗功率最多的是（A）。A 、切削力B 、背向力C、進(jìn)給力D、以上都不對(duì)8、普通公制螺紋牙型半角為（A）。A 、30°B、45°C、 55°D、 60°9、調(diào)質(zhì)處理是指（A）。A 、淬火后回火B(yǎng)、正火后淬火C、回火后淬火D、正火10、提高機(jī)床剛度的有效措施是（D）。A 、增大摩擦或增加切削液B 、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度D 、增大阻尼11、在尺寸

17、鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是(C)。A 、增環(huán)B 、減環(huán)C、封閉環(huán)D 、混合環(huán)12、下列孔加工中， （ B）孔是起鉆孔定位和引正作用的。A 、麻花鉆B 、中心鉆C、擴(kuò)孔鉆D 、锪鉆13、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用（B）砂輪。A 、氧化鋁B 、綠色碳化硅C、黑色碳化硅D、剛玉14、在正交平面中測(cè)量的前面與基面間的夾角稱為（C）。A 、主偏角B、后角C、前角D 、副偏角15、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀的主偏角為（B）。A 、90°B、 93°C、 45°D、 75°16、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(B)。A 、工具鋼B 、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、碳

18、素鋼17、精車時(shí)的切削用量，一般以（C ）為主。A 、提高生產(chǎn)率B、降低切削功率C、保證加工質(zhì)量D 、以上都對(duì)18、車床常用的夾緊裝置是（B ）。A 、斜鍥夾緊裝置B 、螺旋夾緊裝置C、偏心夾緊裝置D、以上都對(duì)19、帶傳動(dòng)是用（D ）來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的。A 、主軸的動(dòng)力B、主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)矩C、帶的拉力D 、帶與帶輪間的摩擦力20、三相異步電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（B）決定的。A 、相位B、相序C、頻率D、相位角21、 下列型號(hào)中（B ）是最大加工工件直徑為400 毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A、 CJK0620B、 CK6140C、XK5040D 、 CK613622、 工件定位時(shí)，被消除的少于六個(gè)，且不

19、能滿足加工要求的定位稱為（A）。A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位D、不完全定位23、 工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（A、完全定位B、欠定位C、B）。不完全定位D、過(guò)定位24、 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A、大B、 小C、 相等D 、視情況而定25、 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、角接觸軸承D 、推力球軸承26、 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A、四個(gè)B、 五個(gè)C、六個(gè)D、 七個(gè)27、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。A、 118°B、35° 40°C、50° 55°D

20、、40° 50°28、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A、前面B、后面C、前角D、后角29、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。A、鑄鐵B、黃銅C、青銅D、高碳鋼30、一般數(shù)控車床的 A 、1/2X 軸的脈沖當(dāng)量是B、 2Z 軸的脈沖當(dāng)量（C、相等A）。D、 1/331、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為A 、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大?。ˋ）。D 、無(wú)法比較32、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌（C ）。A 、摩擦系數(shù)小、抗震性好B 、摩擦系數(shù)大、抗震性差C、摩擦系數(shù)大、抗震性好D 、摩擦系數(shù)小、抗震性差33、車床

21、主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削（B ）精度影響較大。A、外圓表面B、絲桿螺距C、內(nèi)孔表面D、圓錐面34、（ D ）不屬于數(shù)控機(jī)床。A 、加工中心B、車削中心C、銑削中心D 、計(jì)算機(jī)繪圖儀35、以下指令中。 （ B ）是準(zhǔn)備功能。A 、M03B、G90C、 X25D、 S50036、數(shù)控車床有X 、 Z兩軸聯(lián)動(dòng)，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（D）。A 、X 軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反C、X 、 Z 軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相反B、 Z 軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反D、 X 、 Z 軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相同37、（ B）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A 、工件相對(duì)與刀具運(yùn)動(dòng)B 、刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)C、工件與刀具均為運(yùn)動(dòng)D 、刀具與工件均

22、不運(yùn)動(dòng)38、在測(cè)量過(guò)程中，不會(huì)有累計(jì)誤差，電源切斷后信息不會(huì)丟失的檢測(cè)元件是（B）。A 、增量式編碼器B、絕對(duì)式編碼器C、圓光柵D 、長(zhǎng)光柵39、 CNC 系統(tǒng)的 RAM 常配有高能電池，其作用是（A 、保護(hù) RAM 不受損壞B、保護(hù) CPU 和D）。RAM 之間傳遞信息不受干擾C、沒(méi)有電池，RAM不能工作D 、系統(tǒng)斷電時(shí)，保護(hù)RAM信息不丟失40、 76、數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由（C）控制。A 、可編程控制器B 、存儲(chǔ)器C、插補(bǔ)器D、 CPU41、零件加工程序可通過(guò)輸入設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的（B ）。A 、中央處理單元B 、存儲(chǔ)器C、接口電路D 、運(yùn)算器42、步進(jìn)電機(jī)

23、的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與（A 、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)A）有關(guān)。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)43、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是（C ）。A 、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)判別44、在 CNC 系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用（A 、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)45、下列（A ）不屬于位置檢測(cè)元件。A）。B 、全部硬件實(shí)現(xiàn)D、全部軟件實(shí)現(xiàn)A 、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵46、測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（C ）。A 、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用

24、壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度47、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（D 、提高機(jī)床的靈活性B）。A、正弦插補(bǔ)B、圓弧插補(bǔ)C、 拋物線插補(bǔ)D、螺旋線插補(bǔ)48、車床上，刀尖圓弧只有在加工（A、 端面B、 圓柱C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。C、圓弧D、圓錐49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B 、 機(jī)床的加工精度C 、 脈沖當(dāng)量D 、 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度50、 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A、單一零件B、 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C、 大批量D 、大量51、 數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A、伺服系統(tǒng)B、 數(shù)控系統(tǒng)C、 反饋系統(tǒng)D、傳動(dòng)系統(tǒng)52、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（

25、機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A ）。53、A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)B、 液壓系統(tǒng)C、冷卻系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（D 、刀具C）。A、X 軸B、Y 軸C、 Z 軸D、A軸54、 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為（C ）。A、 立體原點(diǎn)B、自動(dòng)零點(diǎn)C、機(jī)械原點(diǎn)55、數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00 指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到D、工作零點(diǎn)G01 指令時(shí)，進(jìn)給停止，光標(biāo)停留在G01 程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是（B ）。A、系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒(méi)開(kāi)。B、進(jìn)給倍率轉(zhuǎn)到了0C、A 對(duì)，B錯(cuò)D、A和 B 都有可能56、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)固定點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出

26、廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A、工件零點(diǎn)B、機(jī)床零點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、換刀點(diǎn)57、 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A、切削速度B、進(jìn)給量C、切削深度D、以上都是58、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D ）。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B、 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C 、 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D 、 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)59、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C ）方法。A、鉆、鉸B、 鉆、半精鏜、精鏜C、 鉆、擴(kuò)、鉸D、 鉆、精鏜60、在“機(jī)床鎖定” （ FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（ AA、進(jìn)給B、刀架轉(zhuǎn)位C、

27、主軸61、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（）功能被鎖定。D、以上都是C）。A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)B、 反饋信號(hào)C、檢測(cè)位置D、檢測(cè)元件62、數(shù)控屏幕上菜單的英文詞匯SPINDLE、 EMERGENCY STOP、FEED、 COOLANT表示（A）。A、主軸、急停、進(jìn)給、冷卻液B、主軸、急停、冷卻液、進(jìn)給C、主軸、進(jìn)給、冷卻液、急停D、冷卻液、急停、進(jìn)給、主軸63、下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的英文詞匯BOTTON、 SOFT KEY、 HARD KEY、 SWITCH分別表示（C ）。A、開(kāi)關(guān)、硬鍵、軟鍵、按鈕B、按鈕、硬鍵、軟鍵、開(kāi)關(guān)C、按鈕、軟鍵、硬鍵、開(kāi)關(guān)D、 開(kāi)關(guān)、軟鍵、硬鍵、

28、按鈕64、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（A）。A、 POSB、 PRGRMC 、 OFSET65、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。A、 INSRTB、 ALTERC、 DELET66、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（A）。A、單步進(jìn)給B、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C、 單段操作67、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（D、手動(dòng)進(jìn)給C ）。A、程序停止功能B、暫停功能C、急停功能D、斷電處理68、為確定工件在機(jī)床中的位置，要確定（B ）。A 、機(jī)床坐標(biāo)系B 工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D 、笛卡兒坐標(biāo)系69、只在本程序段有效，下一程序段需

29、要時(shí)必須重寫(xiě)的代碼稱為（C ）。A 、模態(tài)代碼B 、續(xù)效代碼C、非模態(tài)代碼D 、準(zhǔn)備功能代碼70、可用做直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能是（A ）。A 、G01B、 G03C、 G02D、 G0471、在G00 程序段中，（ C）將不起作用。A 、XB 、SC、 FD、 T72、圓弧插補(bǔ)時(shí)，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（A ）有關(guān)。A 、角度和方向B、角度和半徑C、方向和半徑D、角度、方向和半徑73、數(shù)控機(jī)床的編程基準(zhǔn)是（C ）。A 、機(jī)床零點(diǎn) B、機(jī)床參考點(diǎn)74、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干C、工件零點(diǎn) G 指令時(shí)（DD 、機(jī)床參考點(diǎn)及工件零點(diǎn)）。A 、計(jì)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G 指令B 、計(jì)算機(jī)只識(shí)別最

30、后一個(gè)G 指令C、計(jì)算機(jī)無(wú)法識(shí)別D 、計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)識(shí)別75、程序段號(hào)前加“/”符號(hào)表示（ A ）。A 、不執(zhí)行B 、停止C、跳躍76、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（D、單程序C ）。A77、X軸BG00 指令與下列的（、Y軸C、 C ）指令不是同一組的。Z軸D、旋轉(zhuǎn)軸A、G01B、G02C、G04D、 G0378、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B ）。A、F 代碼B、G代碼C、T代碼D、M代碼79、 數(shù)控機(jī)床主軸以800 轉(zhuǎn)/ 分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A ）。A、 M03 S800B、M04 S800C、M05 S800D、 M00 S80080、程序中指定了（A ）時(shí)，刀

31、具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40B、G41C、G42D、 G4381、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。A、刀具位置補(bǔ)償B、刀具半徑補(bǔ)償C、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償D、刀具進(jìn)給補(bǔ)償82、G00的指令移動(dòng)速度值是（A）。A、機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定D、系統(tǒng)設(shè)定83、螺紋的綜合測(cè)量可采用（C）。A 、游標(biāo)卡尺 B、千分尺 C、三針測(cè)量法84、用涂色法檢驗(yàn)外圓錐，若只有大端涂色被擦，說(shuō)明（D 、螺紋量規(guī)A ）。A 、圓錐角大B、圓錐角小C、雙曲線誤差D 、錐角正確85、讀數(shù)值為0.02 的游標(biāo)卡尺主尺上（C ）等于

32、游標(biāo)50 格刻線的寬度。A、20B 、50C、 49D、1986、三針測(cè)量是測(cè)量外螺紋（B ）的一種比較精密方法。A 、小徑B 、中徑C、大徑D 、公稱直徑87、游標(biāo)卡尺按測(cè)量的精度不同，可分為A 、0.01B 、 0.02C、 0.030.1 、 0.05 D、 0.04和（B）三種讀數(shù)值。88、熱繼電器在控制電路中起的作用是（A、短路保護(hù)B、 過(guò)載保護(hù)B）。C、 失壓保護(hù)D、 過(guò)電壓保護(hù)89、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（A、冷卻液B、主運(yùn)動(dòng)C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C）。D、 輔助運(yùn)動(dòng)90、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。A、清潔B、 干燥C、通電D 、通風(fēng)四、名詞解釋：

33、1、相貫線：兩基本體相交而產(chǎn)生的表面交線。2、基準(zhǔn)：就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。3、金屬切削加工：利用金屬切削刀具把毛坯上預(yù)留的金屬材料切除，獲得圖樣所要求的零件。4、切削用量參數(shù)：加工中衡量切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)，包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度，5、機(jī)械加工工藝過(guò)程：采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過(guò)程。6、工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用以標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸。7、機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。8、強(qiáng)度：材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。9、硬度：指金屬材料

34、抵抗硬物壓入的能力。10、退火：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后，緩慢冷卻的熱處理工藝。11、定位精度：數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置精度。12、基點(diǎn)：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為基點(diǎn)。13、插補(bǔ)：已知運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)坐標(biāo)，終點(diǎn)坐標(biāo)和軌跡的曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)算出的各個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)。14、伺服系統(tǒng)：以機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)。15、脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量。問(wèn)答題：1、精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？答：精基準(zhǔn)選擇原則：應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定位準(zhǔn)確

35、、裝夾可靠、操作方便的原則。2、什么是刀具后角？作用是什么？答：后角在主剖面內(nèi)測(cè)量，為主后刀面與切削平面之間的夾角。作用：增大后角可以減小刀具后刀面與工件之間的摩擦和刀具后刀面的磨損。3、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的加工對(duì)象。答：數(shù)控車床主要用于：軸類和盤(pán)類回轉(zhuǎn)體工件的加工；輪廓形狀復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求較高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。4、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀的原因是什么？答：螺紋扎刀的原因： （ 1）車刀前角太大，中滑板絲杠間隙太大。（ 2）工件剛性差，切削用量選擇太大。5、防止和減少薄壁類零件變形的因素有哪些？答：（ 1）加工分粗、精車，粗車時(shí)夾緊些，精車時(shí)夾松些。（ 2）合

36、理選擇刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度。（ 3）使用開(kāi)縫套筒和特制軟爪，提高裝夾接觸面積。（ 4）采用軸向夾緊方法和夾具。（ 5）增加工藝凸邊和工藝?yán)撸岣吖ぜ偠?。?6）加注切削液，進(jìn)行充分冷卻。6、車削軸類零件時(shí)，由于刀具什么原因使表面粗糙度達(dá)不到要求？答：（ 1）車刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起振動(dòng)；（ 2）車刀幾何形狀不正確，選用了過(guò)小的前角、主偏角和后角；（ 3）刀具磨損等原因。7、數(shù)控機(jī)床應(yīng)如何確定機(jī)床坐標(biāo)系？答：數(shù)控機(jī)床中機(jī)床坐標(biāo)系通常采用X 、 Y 、 Z 坐標(biāo)軸， X 、 Y 、 Z 軸的相互關(guān)系用右手笛卡兒法則確定。大拇指指向 X 軸的正方向，食指指向Y 軸的正向，中指指向Z 軸的正向。圍繞X 、 Y 、 Z 軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用 A 、 B 、C 表示，根據(jù)右手笛卡兒法則，以大拇指指向X 、 Y 、 Z 方向，其余四指的指向是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的A、B、C方向。8、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？答：為保證加工精