地下連續(xù)墻施工與常見技術(shù)難點(diǎn)分析報(bào)告

1、.地下連續(xù)墻施工及常見技術(shù)難點(diǎn)分析1.1 地下連續(xù)墻施工方法簡介概述地下連續(xù)墻分類雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50 多年的歷史 ，但是要嚴(yán)格分類 ，仍是很難的 。（1）按成墻方式可分為 ： 樁排式； 槽板式； 組合式 。（2）按墻的用途可分為 ： 防滲墻； 臨時(shí)擋土墻 ； 永久擋土 （承重）墻； 作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻 。（3）按強(qiáng)體材料可分為 ： 鋼筋混凝土墻 ； 塑性混凝土墻 ； 固化灰漿墻 ； 自硬泥漿墻 ； 預(yù)制墻； 泥漿槽墻 （回填礫石 、粘土和水泥三合土 ）； 后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻 ； 鋼制地下連續(xù)墻 。（4）按開挖情況可分為 ： 地下連續(xù)墻 （開挖）； 地下防滲墻 （不開挖）。地下連續(xù)

2、墻施工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)有很多，主要有：（1）施工時(shí)振動(dòng)小 ，噪音低，非常適于在城市施工 。（2）墻體剛度大 ，用于基坑開挖時(shí) ，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。（3）防滲性能好 。（ 4）可以貼近施工 ，由于上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻。（5）可用于逆作法施工 。（6）適用于多種地基條件 。（7）可用作剛性基礎(chǔ) 。（8）占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益 。（9）工效高，工期短，質(zhì)量可靠 ，經(jīng)濟(jì)效益高 。地下連續(xù)墻的缺點(diǎn)主要有：（ 1）在一些特殊的地質(zhì)條件下 （如很軟的淤泥質(zhì)土 ，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大 。（2）

3、如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水的問題。（3）地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法的費(fèi)用要高些。（4）在城市施工時(shí) ，廢泥漿地處理比較麻煩 。采用地下連續(xù)墻常見的幾種工程地下連續(xù)墻主要被用于：1.水利水電 、露天礦山和尾礦壩 （池）和環(huán)保工程的防滲墻.專業(yè) .專注.2.建筑物地下室 （基坑） 3.地下構(gòu)筑物 （如地下鐵道 、地下道路 、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等 ）。 4.市政管溝和涵洞 5.盾構(gòu)等工程的豎井 6.泵站、水池 7. 碼頭、護(hù)案和干船塢 8.地下油庫和倉庫 9.各種深基礎(chǔ)和樁基2 地下連續(xù)墻主要設(shè)計(jì)參數(shù)及工程地質(zhì)狀況2.1 工

4、程概況XXXX站位處某市 XXX區(qū)，西起立信大道與觀山路交叉口 ，東至立德路與觀山路交叉口，為軌道交通 1號(hào)線與 4號(hào)線的換乘站 ，1號(hào)線沿觀山路東西布置觀山路道路的下方 ，設(shè)折返線及臨時(shí)存車線 。4號(hào)線沿立德路南北向布置 。 工程地理位置見圖 1。N圖1 XXXX 站平面圖1號(hào)線站為地下二層島式站臺(tái)車站 ， 4號(hào)線站為地下三層島式站臺(tái)車站 ，。均采用二層兩柱三跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ；外掛 XXX公園下沉式廣場的物業(yè)開發(fā)結(jié)構(gòu)為地下一層多柱多跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ；出入口通道為地下一層單跨箱型結(jié)構(gòu) 。1 號(hào)站折返線及臨時(shí)存車線段基坑為一級(jí)形式，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約16.6m ，基坑寬度為 20.7m

5、 ，采用明挖順作法施工 ； 1 與 4 號(hào)站交叉段及外掛 XXX 公園下沉式廣場物業(yè)開發(fā)結(jié)構(gòu)基坑為三級(jí)基坑形式 ，其中一級(jí)基坑開挖深度為 9.7m ，二級(jí)基坑開挖深度為 17.0m ，三級(jí)基坑開挖深度為 23.6m ，采用蓋挖逆作法與蓋挖順作法相結(jié)合的方式施工 。2.2 設(shè)計(jì)對(duì)地下連續(xù)墻的施工、構(gòu)造要求車站主體結(jié)構(gòu)及外掛的XXX 公園下沉式廣場物業(yè)開發(fā)圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，其余附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)形式為 SMW 工法樁 。1 號(hào)線圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻厚度為 800mm ，4 號(hào)線圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻厚度為 1000mm ，物業(yè)開發(fā)圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻厚度為 600mm 。 本標(biāo)段地下連續(xù)墻共計(jì) 257 幅，

6、其中 800mm 厚 163 幅， 1000mm 厚 62 幅，600mm 厚 32 幅，連續(xù)墻分幅及編號(hào)詳見 3-2 。二、 三級(jí)基坑地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用下沉式地下連續(xù)墻 。本標(biāo)段地下連續(xù)墻嵌固深度插入比約為 1： 0.8，地下連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)寬幅采用 6m ，工字鋼接頭止.專業(yè) .專注.水。導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻成槽前 ，先進(jìn)行導(dǎo)墻施工 。導(dǎo)墻的質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，導(dǎo)墻是對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向 ，并具有存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位 ，維護(hù)上部土體穩(wěn)定等作用，是防止土體坍落的重要措施 。導(dǎo)墻為通長整體的 “倒L型”鋼筋混凝土墻 ，采用 C20鋼筋混凝土 ，導(dǎo)墻壁厚 15cm 。導(dǎo)墻深度根據(jù)地質(zhì)情況而定 ，墻底

7、必須為原狀土 ，以確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定性 ，一般導(dǎo)墻的深度為 1.5m ，當(dāng)表層為穩(wěn)定性較差的雜填土?xí)r ，須將導(dǎo)墻加深至原狀土層 ，標(biāo)準(zhǔn)段導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖 2；當(dāng)遇暗浜或人防及其他建筑物基礎(chǔ)時(shí) ，導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式改為 “”型特殊導(dǎo)墻，并配 12200 雙層雙向鋼筋 。 特殊導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式見圖 3導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑 ，強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆模 。導(dǎo)墻關(guān)模時(shí) ，兩壁間寬度需比連續(xù)墻寬 5cm 左右，以保證地下連續(xù)墻成槽順利 。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間隔 1m 設(shè)置 10×10cm 上下二道方木支撐 ，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片 ，保障施工安全。圖 2 標(biāo)準(zhǔn)段導(dǎo)墻橫斷面圖10001000.專業(yè) .專注.0）1005581

8、（ ×015051501撐×0木5標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻及便道施工圖950 （ 1150 ）1. . .600650（850）600粘土回填夯實(shí)0基坑外0基坑內(nèi)221人防或其他建筑物基礎(chǔ)400特殊地段圖導(dǎo)3墻特施殊工導(dǎo)圖墻斷面圖導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直 ，內(nèi)、外導(dǎo)墻間距正確 。內(nèi)墻面與縱橫軸線平行度的允許誤差為 ±10mm ，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差 ±10mm ，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度允許偏差為 5、 平整度允許偏差為 3mm 。墻面應(yīng)保持水平 ，混凝土底面和土面應(yīng)密貼 ，混凝土養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留 ，成槽前支撐嚴(yán)禁拆除 ，以免導(dǎo)墻變位 。導(dǎo)墻拐角部位處理

9、 ：為確保轉(zhuǎn)角幅成槽時(shí)將土挖凈，拐角處導(dǎo)墻相應(yīng)延伸30cm 。成槽和泥漿在地下連續(xù)墻施工時(shí) ，泥漿性能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性 ，是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)重要的因素。新泥漿采用經(jīng)過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，性能指標(biāo)優(yōu)良的膨潤土 、純堿、高濃度 CMC和自來水作原材料 。通過清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。本工程采用 2套泥漿拌和系統(tǒng)負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的調(diào)整 。新制泥漿按經(jīng)驗(yàn)公式配置，陶土：CMC：堿：水=0.12 ：0.06： 0.035 ：1，配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整 ，一般比重為 1.06 t/m 3-1.09t/m 3 ，由于材料性質(zhì)的變動(dòng) ，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主

10、要性能的測試 ，對(duì)泥漿的粘度 、比重進(jìn)行測試 ，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用 。泥漿儲(chǔ)存采用鋼板泥漿箱 ，采用泥漿泵輸送 ，泥漿泵回收 ，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路 ；槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過土渣分離篩 、旋流處渣器 、雙層震動(dòng)篩多級(jí)分離凈化后，調(diào)整其性能指標(biāo) ，復(fù)制成再生泥漿 。 廢泥漿先采用泥漿箱暫時(shí)收存 ，再用罐車裝運(yùn)外棄。泥漿系統(tǒng)的參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn) ，本工程新的泥漿級(jí)配及控制指標(biāo)見表 1。表1 泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn).專業(yè) .專注. . .粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重1.04 1.06 <1.10<1.

11、15>1.25>1.35比重計(jì)（ g/cm3）1.051.08粘度（s）20242530<25<35>50>60漏斗計(jì)含 砂率<3<4<4<7>8>11洗砂瓶（ %）PH 值8 98 9>8>8>14>14試紙施工要點(diǎn)新制泥漿須在 24小時(shí)后使用 。泥漿工廠各種箱和池均須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo) 。箱和池中的合格泥漿 ，在每班中應(yīng)巡邏檢查 ，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整 ，以備施工考查 ?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整 ，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用 。泥漿測試頻率為新拌制漿 ，拌漿量達(dá) 100m 3，拌制時(shí)和存放 24 小

12、時(shí)后各測定一次 。成槽過程中放漿前測定一次 。 成槽結(jié)束清底換漿前測定一次 。 清底換漿后再測定一次 。測試部位在槽段的上 、中、下三部位 。回收漿未調(diào)整前測定一次 ，根據(jù)漿的指標(biāo)添加分散劑、陶土、CMC，調(diào)整后測定一次 ，符合調(diào)整漿的性能指標(biāo) 。地下連續(xù)墻的施工組成地下連續(xù)墻主要分部分項(xiàng)施工組成分為 ： 成槽施工 鋼筋籠的制作及吊裝 水下混凝土灌注成槽施工槽段放樣成槽以前 ，由測量組對(duì)導(dǎo)墻軸線 、凈空、垂直度進(jìn)行檢查 ，并對(duì)連續(xù)墻進(jìn)行分幅 。單元槽段寬度 b 、鎖口管厚度 h、同時(shí)考慮左右垂直度偏差再外放 200mm ，則每幅單元槽段縱向開挖寬度為 b+h/2+0.2m ，先行幅的開挖槽段寬

13、度為 b+h+0.4m ，開挖前根據(jù)抓斗的尺寸用標(biāo)志物在導(dǎo)墻上定出每孔的開挖中線 。 各類型單元槽段的挖槽順序見圖 4。.專業(yè) .專注.圖4 單元槽段挖掘順序成槽機(jī)就位后 ，檢查縱橫兩個(gè)方向垂直度。對(duì)閉合幅槽段 ，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度 ，根據(jù)實(shí)際寬度決定鋼筋籠寬度。槽段開挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽 ，先挖兩邊 ，再挖中間 。開挖過程中要實(shí)測垂直度 ，并及時(shí)糾偏 。槽段開挖順序見圖 5。成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法 ；轉(zhuǎn)角槽段先短邊后長邊抓法 ；成槽過程中液壓抓斗垂直導(dǎo)墻中心線向下掘進(jìn) ，運(yùn)用成槽機(jī)上自動(dòng)測斜儀隨挖隨測 ，并用液壓糾偏裝置隨時(shí)糾偏 。用抓斗挖槽時(shí) ，要使槽孔垂直 ，最關(guān)鍵的一條是要

14、使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽 ，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中 ，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中 ，一邊落在空洞中 ，根據(jù)這個(gè)原則 ，單元槽段的挖掘順序見 5-5 ：a.先挖槽段兩端的單孔 ，或者采用挖好第一孔后 ，跳開一段距離再挖第二孔的方法 ，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻 ，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡 ，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度 。b.先挖單孔 ，后挖隔墻 。因?yàn)榭组g隔墻的長度小于抓斗開斗長度 ，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡 ，有效地糾偏 ，保證成槽垂直度 。c.沿槽長方向套挖 ，待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后 ，再沿槽長方向套

15、挖幾斗 ，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí) ，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整 ，保證槽段橫向有良好的直線性 。.專業(yè) .專注.泥漿液面槽壁機(jī)導(dǎo)墻132數(shù)字表示成槽順序圖5 槽段開挖順序圖d.挖除槽底沉渣 ，在抓斗沿槽長方向套挖的同時(shí) ，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入 ，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。成槽至標(biāo)高后 ，連接幅與閉合幅應(yīng)先刷壁 (6次以上 )，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開 50cm 左右，掃孔結(jié)束后 ，進(jìn)行超聲波測壁 ，同時(shí)用測繩測槽深 ，數(shù)據(jù)均做原始記錄 。成槽過程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng) ，以確保槽壁穩(wěn)定 ，如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡，大量流失或地面

16、有下陷挖掘深度無變化現(xiàn)象時(shí) ，不準(zhǔn)盲目掘進(jìn) ，待商議處理后再行施工。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)大塌方現(xiàn)象，采用回填粘性土 ，待處理后再進(jìn)行施工 。刷壁槽段挖完后采用專用的鋼絲刷壁器對(duì)地下墻混凝土接頭反復(fù)清刷 ,接頭刷動(dòng)次數(shù)以接頭刷基本不帶泥為準(zhǔn) ，刷動(dòng)過程中如接頭帶泥過多 ，可采用水槍對(duì)接頭刷進(jìn)行清洗 ，確保接頭干凈 ，避免發(fā)生滲漏水的可能 。槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后 ，檢查槽位 、槽深、槽寬及槽壁垂直度 ，合格后可進(jìn)行清槽換漿 。槽璧垂直度檢查采用超聲波檢測，檢測頻率為 100% 。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 2。表 2 槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表.專業(yè) .專注.序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1槽壁垂直度%0.32槽深

17、mm+100 +200同一槽段深度一致3槽寬mm0+504槽段中心線偏差mm±50清底換漿 ：采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基 ，在成槽完畢之后進(jìn)行 。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時(shí)及時(shí)換漿 ，保證槽底沉渣不大于 100mm 及槽底泥漿比重 1.25g/cm 3。 清底換漿時(shí)施工要點(diǎn)如下 ：泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底 ，須先在距槽底 12m 處進(jìn)行試吸 ，防止抓斗攪渾槽底沉渣 ，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞 ；清底時(shí)，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止；清底換漿時(shí) ，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡 .鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠

18、按設(shè)計(jì)要求加工制作，在場地內(nèi)設(shè) 16 槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺(tái)。鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作 。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為HRB335級(jí)、HRB400級(jí)，箍筋為 HPB235級(jí)，在1、4號(hào)線端墻盾構(gòu)孔范圍內(nèi)采用玻璃纖維筋。為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱 、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施 ，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度 。鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通 ；鋼筋籠底端在 0.5m 范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理 ；鋼筋籠設(shè)定位墊塊 ，確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。按設(shè)計(jì)預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)各層中板、頂、底板主筋連接的接

19、駁器，接駁器與鋼筋籠主筋連接牢固 ，外露面包扎嚴(yán)實(shí) 。若連續(xù)墻上有接駁器 ，應(yīng)根據(jù)實(shí)測的導(dǎo)墻標(biāo)高埋設(shè)。鋼筋籠主筋接頭采用 “閃光 預(yù)熱閃光焊 ”，其余采用電弧焊 。鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率：對(duì)于綁扎連接不宜大于 50% ；對(duì)于焊接連接不應(yīng)大于 50% 。在閃光 預(yù)熱閃光焊中應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量 、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)。調(diào)伸長度應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而加大，主要是緩解接頭的溫度梯度，防止在影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織 ，HRB400鋼筋伸長量在 4060mm 內(nèi)選用；燒化留量應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量 ，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口

20、嚴(yán)重壓.專業(yè) .專注.傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm ；頂鍛留量應(yīng)為 410mm ，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加，其中有電頂鍛留量約占 1/3 ，無電頂鍛留量約占 2/3 ；變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào) 、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3：表3 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目允許誤差 （ mm ）主筋間距±10箍筋間距±20籠厚度（槽寬方向 ）0-10籠寬度（段長方向 ）±20籠長度（深度方向 ）±50加強(qiáng)桁架間距±30預(yù)埋中心位置±10鋼筋籠安放時(shí)必須保證籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允

21、許誤差為 ±100mm 。吊裝時(shí)合理布置吊點(diǎn) ，并安排有多年起吊經(jīng)驗(yàn)的安全員指揮吊車司機(jī)起吊鋼筋籠 ，鋼筋籠的吊裝采用 2臺(tái)履帶吊同時(shí)起吊 ，800mm 地下連續(xù)墻鋼筋籠采用 150t 履帶吊 50t 履帶吊配合 ，1000mm 地下連續(xù)墻采用 200t 履帶吊100t 履帶吊配合 ， 600mm 地下連續(xù)墻采用 100t 履帶吊50t 履帶吊配合 。鋼筋籠起吊時(shí) ，兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊 ，使鋼筋籠逐離地面 ，之后收緊主吊 ，放松副吊 ，以改變鋼筋籠角度 ，直到垂直 ，吊車移到槽段處 ，使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽 ，不得強(qiáng)行入槽 。鋼筋籠吊放入槽時(shí) ，不允許強(qiáng)行沖擊入槽 ，同時(shí)注意鋼

22、筋基坑面與迎土面 ，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接 。鋼筋籠吊裝 （以4號(hào)線地下連續(xù)墻吊放為例）見鋼筋籠吊放見圖 6。.專業(yè) .專注.200t 主吊200t 副吊25t 卸扣×480t 鐵扁擔(dān)?52鋼絲繩25t 卸扣×4?43鋼絲繩150t 副吊吊鉤 A吊鉤 A150t 副吊16t 卸扣×4吊鉤 B吊鉤 B43鋼絲繩30t 滑輪×2吊鉤 C吊鉤 C16t 卸扣×226鋼絲繩16t 滑輪×2吊鉤 D吊鉤 D吊鉤 E吊鉤 E16t 卸扣×6200t 主吊80t 鐵扁擔(dān)150t 副吊50t 鐵扁擔(dān)圖四圖鋼6筋鋼籠筋起

23、籠吊吊示放意圖圖水下混凝土灌注地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖見圖7。本工程混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30S8，混凝土塌落度為 18 22cm 。砼澆注采用導(dǎo)管法施工 ，導(dǎo)管選用 D=250 的圓形螺旋快速接頭型 。用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，每根導(dǎo)管澆筑范圍不大于3m ，導(dǎo)管上頂端接上方形漏斗 。在混凝土澆注前要測試混凝土的塌落度 ，并做好試塊 。每幅槽段做一組抗?jié)B試塊 ，每 100m 3 砼做一組抗壓試塊 ，不足 100m 3 按 100m 3 計(jì) 。.專業(yè) .專注.導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高 50cm 左右方可澆注混凝土 。檢查導(dǎo)管的安裝長度 ，并做好記錄 ，每車混凝土填寫一次記錄 ，導(dǎo)管插入混凝土深度

24、應(yīng)保持在 26米。鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土 ，并不應(yīng)超過 4h。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí) ，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中 ，再用混凝土澆筑架起吊料斗進(jìn)行混凝土灌注 。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞 ，然后再放入首批混凝土 。 在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后 ，即可剪斷鐵絲 ，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水 。 灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 0.5m ，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有 5.0m3 混凝土量 。為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性 ，防止出現(xiàn)砼夾泥的出現(xiàn) ，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注 ，澆注上升速度不小于 2m/h ，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于 50cm 。在混凝土澆注時(shí) ，不得

25、將路面的混凝土掃入槽內(nèi) ，污染泥漿 ；混凝土泛漿高度 50cm ，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求 ?；炷翝仓仨毐ＷC連續(xù)性，間隔時(shí)間不得超過 30min 。圖7 地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖3 地下連續(xù)墻遇到的技術(shù)難點(diǎn)及其分析3.1 地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)及其分析地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)與分析地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分:導(dǎo)墻施工 、鋼筋籠制作 、泥漿制作 、成槽放樣、成槽、下鎖口管 、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠 、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼 、拔鎖口管 。以下將分項(xiàng)敘述各個(gè)施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn):導(dǎo)墻施工.專業(yè) .專注.導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步 ，它的作用是擋土墻 ，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥

26、漿 ，它對(duì)挖槽起重大作用 。 根據(jù)我們使用的情況看來主要有以下幾個(gè)問題。（1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐 ，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形 。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后 ，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐 ，將二片導(dǎo)墻支撐起來 ，導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形 。如導(dǎo)墻已變形 ，解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。（2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行這個(gè)問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過 ，超聲波測試結(jié)果顯示 ，由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想 。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地

27、下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加 50mm ，凈距誤差小于 5mm ，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直 。 以此偏差進(jìn)行控制 ，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求 。（3）導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土 ，塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞 ，砼方量增多解決方法 ：首先是用小型挖基開挖導(dǎo)墻 ，使回填的土方量減少 ，其次是導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土 。鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié) ，在我們的施工過程中 ，鋼筋籠的制作與進(jìn)度的快慢有直接影響 。 鋼筋籠制作主要有以下幾點(diǎn)問題 ：焊接質(zhì)量問題是鋼

28、筋籠制作過程里一個(gè)比較突出的問題。主要有：碰焊接頭錯(cuò)位 、彎曲 。錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大 ，注意力不集中引起的質(zhì)量問題 ，經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查 ，碰焊質(zhì)量有了明顯提高 。民工隊(duì)伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員 。彎曲是因?yàn)榕龊竿瓿珊?，接頭部分還處于高溫軟弱狀態(tài) ，強(qiáng)度不夠 ，民工在搬運(yùn)鋼筋到堆放地時(shí)，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形 ，在堆放后又沒有處理過 ，冷卻后強(qiáng)度恢復(fù)很難處理。對(duì)民工技術(shù)交底過后情況有所好轉(zhuǎn) ，在以后的工作里應(yīng)該緊盯這個(gè)問題 。鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問題。這個(gè)問題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位 ，許多是生手 ，其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠 ，由一班人長期加班加點(diǎn)

29、 ，疲勞過度引起的質(zhì)量問題 。如果更換生手并且配足電焊工的話 ，問題就會(huì)得到徹底解決 。泥漿制作.專業(yè) .專注.泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì) 、水文資料 ，采用膨潤土、cmc 、純堿等原料 ，按一定比例配制而成 。性能良好的泥漿失水量少 ，泥皮薄而密 ，具有較高的粘接力 ，這對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定 ，防止塌方起到很大的作用 。泥漿制作過程中應(yīng)該注意的問題：泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求 ，新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用 。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用 。 當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候 ，一天一幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)

30、。當(dāng)時(shí)間非常緊張時(shí) ，解決的方法一個(gè)是連夜施工 ，在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理 。另外準(zhǔn)備一個(gè)清水箱 ，在不拌制新漿的時(shí)候用于灌滿清水 ,里面放置一個(gè)大功率水泵 ，拌漿時(shí)使用箱內(nèi)清水 ，同時(shí)水管連續(xù)向箱內(nèi)供水 ，就可以最大限度的利用水流量 ，加快供水速度 ，節(jié)約拌漿的時(shí)間 。成槽成槽主要有以下幾個(gè)問題：（1）泥漿液面控制成槽的施工工序中 ，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán) 。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度 ，并且不低于導(dǎo)墻以下 50 厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方 。泥漿液面控制包括兩個(gè)方面 ：首先是成槽工程中的液面控制，這一點(diǎn)做起來應(yīng)該并不難。但是一旦發(fā)生 ，就會(huì)對(duì)我

31、們的槽壁質(zhì)量形成了很大的影響 ，塌方在所難免 。 產(chǎn)生的原因主要是指導(dǎo)工麻痹大意 ，民工不知道如何操作 。 我認(rèn)為對(duì)民工的交底也是一項(xiàng)必做的工作 ，民工不止是干體力活 ，對(duì)具體的工序也應(yīng)該有一定的了解 。其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時(shí)間的液面控制 。 這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過程的 ，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的 ，只要有一小段時(shí)間不合要求就會(huì)功虧一簣 。（2）刷壁次數(shù)的問題地下連續(xù)墻一般都是順序施工 ，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作 。 刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止 ，一般需要刷 20 次，確保接頭面的新

32、老砼接合緊密 ，可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求 ，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土 ，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏 ，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響 。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力 ，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ) ，而且這對(duì)我們?nèi)蘸蟮臎Q算也會(huì)造成很大的影響 。下鎖口管鎖口管的問題是施工過程的一個(gè)疑難雜癥，至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下幾個(gè)方面 ：（1）槽壁不垂直 ，造成鎖口管位置的偏移.專業(yè) .專注.由于機(jī)器和人工的原因 ，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題 ：見圖 8 所示：.專業(yè) .專注.圖 8 鎖扣管下放圖這就造成在下鎖口管的時(shí)候 ，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放

33、，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放 。同時(shí)鎖口管的后面空當(dāng)過大 ,加大了土方回填的工作量 ,也容易產(chǎn)生漏漿的問題 。解決方法是修好左右糾偏的儀器 ，并且提高司機(jī)的操作技術(shù) ，做好技術(shù)交底 ，在成槽后期的時(shí)候有意識(shí)的向兩邊傾斜 。（2）鎖口管固定不穩(wěn) ，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個(gè)工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì)產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來解決 。這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生，我認(rèn)為這是一種較好的方法

34、。實(shí)際施工中我們使用最多的是用100 噸吊車用 10噸力豎直向上拉鎖口管 ，當(dāng)鎖口管發(fā)生偏移時(shí) ，會(huì)有反方向的力使其回位。這種方法的缺點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生小的位移時(shí)，反方向的力很小 ，不能夠起到作用 ，因此位移不可避免 ，而且當(dāng)場地條件不允許時(shí) ， 100 噸吊車很難找到合適的位置。實(shí)際施工中 ，有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好 ，偏移嚴(yán)重 ，造成此幅墻的幅寬超過設(shè)計(jì)寬度 ，占用了下一幅墻的幅寬 。這個(gè)問題的產(chǎn)生和漏漿問題的產(chǎn)生共同造成了閉合幅的幅寬縮小的問題 。（3）拔鎖口管的問題拔鎖口管時(shí)為了避免使用液壓頂升架 ，往往在砼沒有澆筑完畢的時(shí)候就已經(jīng)開始拔了，這樣做不是不可以 ，只是一定要掌握好砼初凝

35、的時(shí)間 ，在實(shí)際操作中指導(dǎo)工往往不能很好的掌握 。因此我認(rèn)為拔鎖口管應(yīng)該在砼灌注完畢的時(shí)候再開始拔 ，建議每次都使用液壓頂升架 ，這樣可以防止因鎖口管拔的太早 ，墻體底部的砼未初凝而產(chǎn)生的漏漿問題。（4）鎖口管后回填土的問題鎖口管下放以后 ，不會(huì)緊貼土體 ，總是有一定的縫隙 ，一定要進(jìn)行土方回填 ，否則砼繞過鎖口管 ，就會(huì)對(duì)下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙 。 但由于縫隙較小 ，又充滿泥漿，回填如不易密實(shí) 。鋼筋籠起吊和下鋼筋籠.專業(yè) .專注.（1）鋼筋籠偏移由于上一幅施工時(shí)鎖口管后面的空當(dāng)回填不密實(shí)造成的漏漿問題會(huì)產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固 ，會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒 ，下鋼筋籠時(shí)也

36、會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響。見圖 9 所示：圖 9 鋼筋籠下放圖當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊時(shí) ，會(huì)發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致 ，影響接駁器的準(zhǔn)確安放 。同時(shí)由于漏漿的影響 ，會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移 ，擴(kuò)大本幅墻的寬度 ，占用下一幅墻的墻寬 。（2）民工上鋼筋籠的安全問題鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全 ，整個(gè)鋼筋籠豎起來后足有 30 米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋 、焊條高空下落問題 ，因此在整個(gè)起吊過程中無關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠 ，防止意外事件的發(fā)生 。由于施工的要求 ，必須要爬上鋼筋籠進(jìn)行施工操作 ，危險(xiǎn)性比較高，因此一定要注意安全 ，爬籠子之前對(duì)民工進(jìn)行安全教育 ，安全帽帽扣要扣好 ，到達(dá)高度后第一步就是要系

37、好安全帶 。（3）鋼筋籠下不去除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外 ，大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去 ，因此漏漿的問題必須要解決 ?；靥钔敛幻軐?shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因 。下、拔混凝土導(dǎo)管 、澆筑混凝土（1）堵管的問題由于砼的質(zhì)量問題 ，發(fā)生過幾次導(dǎo)管堵塞的問題 ，經(jīng)與拌站聯(lián)系過后沒有再發(fā)生過 。導(dǎo)管堵塞后 ，要把導(dǎo)管整體拔出來 ，對(duì)斗上的鋼絲繩來說是一個(gè)考驗(yàn) ，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的 ，萬一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失 。 因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩 。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故 ，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿 ，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿 。（2）在鋼筋籠安置完畢

38、后 ，應(yīng)馬上下導(dǎo)管馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題 ，這樣做可以減少空槽的時(shí)間 ，防止塌方的產(chǎn)生（3）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響淤積物的形成.專業(yè) .專注.清底不徹底 ，大量泥渣仍然存在 ；清底驗(yàn)收后仍有砂礫 、粘土懸浮在槽孔泥漿中 ，隨著槽孔停置時(shí)間加長 ，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部 ；槽孔壁坍方 ，形成大量槽底淤積物 。淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源 。混凝土開澆時(shí)向下沖擊力大 ，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起 ，一部分懸浮于泥漿中 ，一部分與混凝土摻混 ，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部 。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時(shí) ，仍有部分留在原地

39、。懸浮于泥漿中淤積物 ，隨著時(shí)間的延長 ，又沉淀下來落在混凝土面上 。一般情況下 ，這層淤泥比底部的淤積物細(xì) ，內(nèi)摩擦角小 ，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜 ，就會(huì)促使淤泥流動(dòng) ，沿著斜坡流到低洼處聚集起來 ，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí) ，這些淤泥最易被包裹在混凝土中 ，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物 ，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升 ，甚至一直爬到槽孔頂部 。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí) ，還會(huì)在接縫處滯留下來形成接頭夾泥 。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí) ，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥 ，這些夾泥大多來自槽底淤積物 。砼開始澆注時(shí) ，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出 。 砼澆灌采用將