圓管涵施工方案及施工工藝流程

1、圓管涵施工方案及施工工藝流程圓管涵安裝完成圖圓管涵質(zhì)量保證體系圓管涵施工工藝流程圖圓管涵安裝圖一、工程概況：K0+010涵為 1- 0.6m 鋼筋混凝土圓管涵，涵洞與路線成 900 交角，涵洞長(zhǎng) 6m, 7.5號(hào)漿砌片塊石一字墻洞頭設(shè)計(jì)，進(jìn)口形式為跌水井， 出口形式為排水溝。 管節(jié)為C30鋼筋混凝土，管身基礎(chǔ)為C15片石混凝土，基坑底采用小型設(shè)備夯實(shí)。二、施工準(zhǔn)備：施工前做好以下準(zhǔn)備工作：1、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)砂、石、水泥、鋼筋、石灰等材料已檢驗(yàn)合格，材料進(jìn)場(chǎng)已滿足開(kāi)工需要。2、對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行基礎(chǔ)原地面清理放樣，打出護(hù)樁，標(biāo)出基坑輪廓線。3、所需施工人員和機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)。4、

2、安全防護(hù)措施，基坑防排水，措施已制定并落實(shí)。5、熟悉施工圖紙，編制了施工方案，下達(dá)技術(shù)交底。三、施工方案1. 涵洞所用管節(jié)在廠家集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。2. 涵洞所需砼以及砂漿采用拌和機(jī)拌和。四、施工方法：1、基礎(chǔ)開(kāi)挖：基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖， 用挖掘機(jī)按放出的開(kāi)挖輪廓線從上而下開(kāi)挖，挖出的土用自卸汽車運(yùn)走，基底平面尺寸每邊寬出結(jié)構(gòu)邊線50cm，機(jī)械開(kāi)挖至基底標(biāo)高以上 30cm厚時(shí)，停止開(kāi)挖，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待檢驗(yàn)合格后，人工修整邊坡，開(kāi)挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯實(shí)基底, 然后向監(jiān)理工程師報(bào)檢 ,待地基承載力檢驗(yàn)合格后, 進(jìn)行下一步施工。2、基礎(chǔ)施工：1) 基底處理砂礫墊層回填前先將

3、基頂整平夯實(shí)，并控制基頂標(biāo)高線， 根據(jù)回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進(jìn)行填筑夯實(shí)，砂礫采用質(zhì)地堅(jiān)硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質(zhì)，石子最大粒徑不大于 50mm，含泥量不大于 5%，卵石粒徑為5mm-60mm，級(jí)配較好，吸水率不大于 5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗(yàn)確定最佳含水量和分層鋪設(shè)厚度，每層全面均勻夯壓 4-5 遍。2) 注意事項(xiàng)：鋪筑前先行驗(yàn)基，邊坡必須保持穩(wěn)定，做好排水措施，使基坑保持無(wú)水狀態(tài)。釘立標(biāo)志樁控制填料厚度， 中部墊層底面根據(jù)設(shè)計(jì)要求在同一高程， 在中部和端部不同高度墊層交接處， 基坑底面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接， 并按先深后淺順序進(jìn)行墊層施工。填畢后不能暴露過(guò)久，及

4、時(shí)進(jìn)行圬工基礎(chǔ)澆筑，并及時(shí)回填基坑。3) 質(zhì)量要求及驗(yàn)收：施工過(guò)程中分層取樣測(cè)定干密度，每 100m2不少于 2 個(gè)點(diǎn)，取樣點(diǎn)位于每層 2/3 的深度處，實(shí)測(cè)干密度不小于設(shè)計(jì)要求為合格，上層合格后才能進(jìn)行下層施工。砂礫墊層壓實(shí)度用灌沙法取樣進(jìn)行測(cè)定。4) 混凝土基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的縱橫軸線、 平面尺寸進(jìn)行放線， 再根據(jù)邊線對(duì)模板進(jìn)行加固。 模板采用組合鋼模板，模板采用的原則：結(jié)構(gòu)物所需的模板塊數(shù)少、拼接少，節(jié)省連接和支撐配件， 減少拆除工作量， 增強(qiáng)模板整體剛度， 配板時(shí)將鋼模板的長(zhǎng)度方向沿著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向排列以利于用長(zhǎng)度規(guī)格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超過(guò) 4m時(shí)，每 4.

5、5m 留 3mm-5mm的富余，在安裝端頭時(shí)統(tǒng)一處理。安裝前先繪制模板組裝圖，對(duì)不足模板的空缺部位和非直角的轉(zhuǎn)角處用木模補(bǔ)配，編制鋼模配件表，擬定需用機(jī)具及勞動(dòng)力，模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中， 按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用 L 形插頭插入連接， 然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件， 用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入， 鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定， 鋼模板拼缺處用木模鑲補(bǔ)， 木模板應(yīng)按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。混凝土采用分層澆筑， 第一層先澆筑至管節(jié)底水平高度， 待管節(jié)安裝

6、后再進(jìn)行下層混凝土澆筑， 直至到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高線， 混凝土的拌和、 澆筑均按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。3、管節(jié)制作：涵管管節(jié)由專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙集中預(yù)制。1) 管節(jié)鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)場(chǎng)， 涵管的鋼筋有內(nèi)外兩層， 螺旋筋均為 12，縱向分布筋為 8，鋼筋按設(shè)計(jì)要求的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。2) 模板制作模板采用定形鋼模板，在廠內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，制作時(shí)必須保證模板的強(qiáng)度、剛度、和整體的穩(wěn)定性， 以滿足施工要求， 外模采用兩片約 5mm的鋼板半圓筒拼制，半圓管用帶楔的銷栓連接， 內(nèi)模采用三塊進(jìn)行組裝， 其中一塊做成楔口狀以便容易取出內(nèi)模， 拆除內(nèi)外模時(shí)用手錘輕輕敲打脫離管

7、涵， 模板起吊采用鏈滑車起吊。管涵脫模 2-4h 即可灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋或?yàn)⑺M(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。3) 混凝土制作與澆筑混凝土原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，混凝土采用 0.51cm 小石子混凝土，坍落度 1cm,砂率為 45%48%，混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 翻斗車水平運(yùn)輸，人工往模內(nèi)進(jìn)行鏟運(yùn)。 為加快工程施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)速度， 施工過(guò)程中采用加入早強(qiáng)高效減水劑。 混凝土澆筑前模板與混凝土接觸的表面先涂潤(rùn)滑劑， 鋼筋放在內(nèi)外模之間，做好保護(hù)層墊塊厚度，每節(jié)管涵分 5 層進(jìn)行澆筑，將拌和好的混凝土按一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向注入內(nèi)外模之間， 并將插入式振搗器跟在澆料作業(yè)后面插

8、入振搗，最后一層振動(dòng)冒漿后抹平頂面。4) 注意事項(xiàng)：施工時(shí)必須注意防止內(nèi)模或外模單獨(dú)發(fā)生水平移動(dòng)， 而造成管壁厚度不均勻的情況，脫模后立即在管節(jié)上用油漆注明使用的涵頂填土高度和澆筑日期， 防止裝運(yùn)管節(jié)時(shí)出錯(cuò)或養(yǎng)護(hù)期不夠， 混凝土強(qiáng)度不合要求， 每次澆筑管涵混凝土?xí)r要同時(shí)澆筑一定數(shù)量的混凝土試件， 在試件上注明澆筑日期以及砼強(qiáng)度等級(jí)，并與預(yù)制管涵進(jìn)行同樣條件養(yǎng)護(hù)。4、管節(jié)成品檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管節(jié)成品質(zhì)量檢驗(yàn)分為管節(jié)尺寸檢驗(yàn)和管節(jié)強(qiáng)度、 吸水率檢驗(yàn)，前者采用一般量具（鋼尺）丈量，后者采用一套試驗(yàn)工具，所有管節(jié)必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：1) 管節(jié)運(yùn)輸

9、運(yùn)輸管節(jié)的工具，根據(jù)道路情況和設(shè)備條件采用自卸汽車，管節(jié)的裝卸采用 8T 汽車吊。在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中每個(gè)管節(jié)底面要鋪稻草或 30-50cm 砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護(hù)邊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動(dòng)、相互碰撞而破壞。2) 管節(jié)的安裝管節(jié)安裝采用現(xiàn)場(chǎng)吊裝，在墊板上滾動(dòng)至安裝位置前，轉(zhuǎn)動(dòng) 90o使其與管涵方向一致，略偏一側(cè)，在管節(jié)后端用木棍拔動(dòng)至設(shè)計(jì)位置，然后將管節(jié)向側(cè)面推開(kāi)，取出墊板再滾回原位。管節(jié)在對(duì)頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞， 下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹方法：在現(xiàn)場(chǎng)用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處

10、，外面在全長(zhǎng)管外裹以朔性粘土。6、管節(jié)安裝管節(jié)安裝采用吊車吊裝。管節(jié)按所放涵軸線位置安裝平穩(wěn)，再進(jìn)行下一節(jié)安裝。7、沉降縫設(shè)置 :基礎(chǔ)沉降縫每 46m設(shè)一道，基礎(chǔ)與管節(jié)沉降縫應(yīng)上下貫通不得交錯(cuò)搭接，沉降縫寬 2cm,接縫處的兩端應(yīng)豎直、平整，縫內(nèi)用瀝青麻絮或泡沫板填充，填塞物應(yīng)緊密填實(shí)。五、附屬工程 :1、涵洞進(jìn)出水口1) 跌井、八字墻、一字墻按照設(shè)計(jì)尺寸定出附屬結(jié)構(gòu)物邊線， 拉好控制線， 搭好施工腳手架， 施工中注意翼墻頂坡度的大小， 八字墻與臺(tái)身用泡沫板隔開(kāi)作為施工沉降縫， 當(dāng)重量小或距地面不高時(shí)， 用簡(jiǎn)單的馬凳跳板直接運(yùn)送， 當(dāng)重量較大或距地面較高時(shí)， 可采用固定式動(dòng)臂吊機(jī)或桅桿式吊機(jī)，

11、 將材料運(yùn)送到腳手架支撐板上。 用于砌石的腳手架應(yīng)環(huán)繞墻身搭設(shè)， 用以堆放材料， 并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫， 腳手架采用鋼管搭設(shè)。砌筑第一層砌塊時(shí)， 由于基底為土質(zhì)， 只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可， 砌筑斜面墻時(shí)，斜面應(yīng)逐層放坡， 以保證規(guī)定的坡度。 砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿， 同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致， 每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌石順序?yàn)橄冉鞘?，再鑲機(jī)，后填腹，填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同， 尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序， 應(yīng)自頂點(diǎn)開(kāi)始，按丁順排列接砌鑲面石，尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫。2) 涵底與隔水墻涵洞出入口的溝床

12、須整理順直， 與上下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、 穩(wěn)固，保證流水順暢。洞口鋪砌采用 7.5 號(hào)水泥砂漿片石， 片石要求采用無(wú)風(fēng)化石， 尺寸符合規(guī)范要求，使用前先進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)， 合格后方進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用， 施工前做好砂漿的配制工作。洞口鋪砌厚度為40cm,采用雙層片石，鋪砌時(shí)要求砂漿飽滿密實(shí)，使鋪砌層能起到支撐作用，施工時(shí)注意涵底坡度的方向與大小，砂漿的存放期不超過(guò) 2h，做到隨拌隨用。2、砌體質(zhì)量要符合以下規(guī)定：砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；砌縫砂漿鋪填飽滿、強(qiáng)度符合要求；砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求；砌筑方法正確；砌體位置、尺寸不超過(guò)允許偏差。3、涵洞缺口填土：洞頂填土高度在 0.5-1.5m 時(shí)，管頂路基及管身兩側(cè)， 在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用含灰量 9%的石灰土每 10cm一層，分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá) 95%以上。六、質(zhì)量保證措施：1、成立項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員。2、執(zhí)行施工前的各種技術(shù)交底工作，使施工按照技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工。3、工地試驗(yàn)室要加強(qiáng)施工檢測(cè)，對(duì)施工工藝進(jìn)行全過(guò)程控制。4、實(shí)行監(jiān)理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必須由監(jiān)理檢查簽證后方可進(jìn)行。七、安全保證措施：1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，同施工隊(duì)簽訂安全包保責(zé)任狀，針對(duì)本工程特點(diǎn)，搞好安全