金屬面氟碳漆施工工藝

1、金屬面氟碳漆施工工藝1前言氟碳涂料是以FEVE氟碳樹脂（三氟聚乙烯四元共聚物）為主要成膜物，可常溫固化的溶劑型氟碳涂料。為什么會出現(xiàn)氟碳涂料呢？在各種塑料中，氟樹脂塑料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵鍵能強，使得氟樹脂具有特別優(yōu)越的各項特性：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性,而且還具有獨特的不粘性和低磨擦性。由于氟樹脂具有上述優(yōu)良的特性，人們迫切需要將氟樹脂，通過簡單加工方法，在常溫下形成涂膜，覆蓋各種材料的表面，延長材料使用壽命，提高材料的使用性能。但是氟樹脂加工困難，需200C以上才能成膜，常溫固化型氟碳涂料生產(chǎn)技術(shù)成為世界科技難題。經(jīng)過60年的研究發(fā)展氟碳樹脂歷經(jīng)三個發(fā)展階段：PT

2、FE（聚四氟乙烯樹脂）tPVDE（聚偏二氟乙烯樹脂F(xiàn)EVE（三氟聚乙烯四元共聚物）。終于生產(chǎn)出既可常溫固化，亦可低溫烘烤的氟碳涂料。2特點2.1超耐候性；2.2耐化學藥品性；2.3防腐防銹性；2.4 不粘防污自潔性；2.5 極佳物理機構(gòu)性能；2.6 耐溫變性（-40?140C）；2.7 高裝飾性；2.8 優(yōu)異施工性能。3技術(shù)指標序號項目技術(shù)指標1耐人工老化性5000小時無粉化、無龜裂2附著力（劃圈）一級3鉛筆硬度2H?3H4耐刷洗性1200次漆膜無破押5柔韌性1mm6耐沖擊強度50kg*cm7漆膜耐凍副性20次不起泡、不剝落無裂紋8耐水性288小時不起泡、不脫落9耐鹽霧實險2000小時漆膜不起

3、泡、不脫落10耐化學藥品性10%硫酸、10%氫氧化鈉、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜無變化11使用溫度-40C?140C可正常使用適用于化學工業(yè)區(qū)、酸雨地區(qū)及其它大氣腐蝕嚴重弁有較高裝飾效果、結(jié)耐久年限較長的金屬構(gòu)。5工藝原理氟碳漆可常溫固化，采用噴涂施工。6施工操作工藝6.1 工藝流程基層處理t涂防銹底漆t(yī)涂面漆6.2 施工方法6.2.1 基層處理：銹，方法可有手工和先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除機械處理。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級與設計采用的涂料相適應。構(gòu)件除銹等級見表：除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手動和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/

4、2Sa3St2St3手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹；機械除銹（噴、拋射除銹）中Sa2為一般除銹，Sa21/2為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。（1）手工除銹如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、鋰刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、鋰、磨除去剩余鐵銹及雜物。機械除銹對大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹采用機械除

5、銹，如噴砂和噴丸除銹：a.噴砂除銹：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面銹蝕的程度、材質(zhì)及厚度，選擇合理粒度（0.4?0.6Mpa）、噴射距離和噴射角度（距離為0.5m,角度為45°?80°）,用砂噴射沖擊處理構(gòu)件表面，達到除銹的目的。噴射用的砂應具有足夠的強度，不含油污、泥土和石灰質(zhì)。濕噴砂時，應在少中摻入一定數(shù)量的防銹劑和鈍化劑（如硝酸鈉、磷酸三納、銘酸鉀混合液等）。干噴砂時，應注意通風、排塵。噴射時，應注意移動速度；噴射完畢，應及時清除黏附在處理表面的沙塵等。b.噴丸除銹：噴射距離、噴丸前，根據(jù)處理構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、銹蝕程度，合理地選擇鋼丸或鐵丸的直徑、噴射角度和壓縮空氣壓力。鋼丸或鐵

6、丸的直徑一般為0.2? 0.6Mpa ;噴射距離為0.2? 0.5m;噴射角度為30° ?90噴射丸要及時回收。噴過的鋼構(gòu)件表面應干凈、無銹跡，0.2? 1mm;噴丸機的壓縮空氣壓力為處理時，應注意通風排塵,呈現(xiàn)一定光澤的金屬本色,較深的小坑或變形。6.2.2涂防銹底漆防銹底漆為氟碳漆專用底漆，非常規(guī)用的紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆等。防銹底漆由環(huán)氧樹脂、 氟碳樹脂、鋅粉、聚酰氨樹脂等配制成的雙組份包裝底漆。顏色為灰色。施工時采用噴涂， 2.0mm,壓力為0.2Mpa，專用稀釋比為5? 15% （體積比）。底漆雙組份配漆 比A : 膜后標準膜厚為40微米/道，涂裝間隔時間為最小論涂布率為4

7、.5m2/公斤。不得有 篥青鼠罔4 zhulong com口：熬城沏亟饑I噴嘴尺寸為1.5?B=10 : 1 （重量比）。成8小時。理5623噴涂面漆:根據(jù)設計和客戶的要求及不同的基面情況、顏色、裝飾要求及耐久年限等確定氟碳漆面漆的色彩不一。板、刮板、小油桶涂裝層數(shù)及面漆的種類。金屬表面的一般大氣防腐，可噴涂一道面漆，漆膜厚35微米/道，耐久年限為10年；如果金屬面大氣腐蝕嚴重或有較高的裝飾效果則面漆涂裝層數(shù)為2?3道，耐久年限為15?20年。噴涂時的噴嘴尺寸、壓力，稀釋劑的稀釋比例同防銹底漆。涂裝間隔時間為最小6小時，理論涂布率為11m2/公斤。6.3 施工條件：氟碳漆由于是溶劑型油漆，對施

8、工保養(yǎng)條件要求較高，施工保養(yǎng)溫度高于5C,環(huán)境濕度低于85%以保證成膜良好。低溫將引起漆膜干燥時間慢等問題；環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，出現(xiàn)氣泡，弁最終導致成膜不良。如在室外施工必須考慮天氣因素，避免在雨、雪、霧天氣中施工。6.4 注意事項(1) 基層應清潔干燥。(2) 要嚴格按照確定的施工工藝按順序施工。要嚴格按配漆比率配漆。由于該油漆是雙組份，要嚴格控制固化劑(B)用量，如固化劑加入太多則漆膜發(fā)脆，加入太少則漆膜發(fā)軟，干燥慢。A、B組混合后要攪拌均勻弁熟化半小時后再施工，配好的漆一定要在8小時內(nèi)用完。涂裝間隔時間和稀釋比例要準確，過量稀釋回使油漆不遮底；有光澤的油漆會失光，7質(zhì)量標準2.1

9、 保證項目：(1)油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設計要求。(2) 經(jīng)處理的鋼材表面必須露出金屬色澤，嚴禁有銹皮、焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等(3) 嚴禁誤涂、漏涂、無脫皮和反銹。2.2 基本項目：(1) 涂裝間隔時間和稀釋比例要準確，涂裝遍數(shù)符合設計要求。(2) 涂刷均勻、色澤一致、無皺皮和流墜、分色線清楚整齊；補刷的漆膜完整、附著力好。2.3 允許偏差項目：防銹底漆和面漆厚度的允許偏差和檢驗方法要符合下表規(guī)定：項目要求厚度(叩)允許偏差(訕檢驗方法干漆膜厚度(按每度計)底漆40(一度)-5用干漆膜測厚儀檢查面漆35(一度)8施工機具及設備8.1 機械設備：空氣壓縮機、砂輪機、除銹

10、器。II8.2 主要工具：噴槍、圓紋粗鋰、刮鏟、鋼絲刷、鋼絲束、油刷開刀、牛角板、油畫筆、砂紙、棉絲、膩子等。9勞動力組織般以4?5人為一組。一人在前用干棉紗擦金屬面上的灰塵等物，一人在后噴涂，另緊隨其后用油刷或棉紗等蘸漆涂刷噴涂不到位處及復雜的金屬制品花樣。另1?2人配料及照看機八器等10 成品保護O10.1 確定合理的施工順序。樓地面面層及外陽臺欄板、檐口等處的飾面施工要等外陽臺欄桿油漆噴涂后方可施工，以免交叉污染。10.2 噴涂油漆前，應先清理好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，以免噴涂時塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。10.3 噴涂時將滴在地面或濺落在其它構(gòu)件及建筑飾面上的油漆清擦干凈。10.4 油漆噴涂完

11、成后，應派專人負責看護和管理工作，禁止摸碰。11 安全措施11.1 高空作業(yè)必須系安全帶，多層作業(yè)必須戴安全帽，外陽臺欄桿噴少油漆必須在外腳手架未拆之前施工。外腳手加搭設必須符合安全規(guī)定。11.2 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓后，方可進行。噴涂油漆時，同樣要注意。11.3 使用噴燈噴干構(gòu)件表面，加油不得過滿，打氣不得過足，使用時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。11.4 在除銹鏟垃圾過程中，應戴上防護鏡，避免眼睛沾污受傷。11.5 在噴涂時，應穿工作服，并佩帶口罩和眼鏡。如油漆不慎濺到眼睛，請立即用清水清洗。11.6 油漆中有可燃成分，因而儲存油漆的庫房應距施工現(xiàn)場20m以外，并應有嚴格的管理制度，有專人負責，配備足夠的防火器材，在施工現(xiàn)場嚴禁動用明火和吸煙