ASTM國際標(biāo)準(zhǔn)——B117-03鹽霧中

1、標(biāo)準(zhǔn)號:B117-03版權(quán)所有：美國材料與試驗協(xié)會（下同）ASTMINTERNATIONAL鹽霧試驗設(shè)HarborDrive,PennsylvaniaWest19428-本標(biāo)準(zhǔn)固定發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)號為b117；緊接在標(biāo)迤9593n頡喻aes的fAmrca修訂的年代。括號中的數(shù)字為最近重新審定的年代；下標(biāo)£代表最近解stmbb幅密娜標(biāo)準(zhǔn)化研究所印制本標(biāo)準(zhǔn)已由反壟斷部門機構(gòu)批準(zhǔn)使用。1、說明：1.1 本標(biāo)準(zhǔn)慣例包含有建立、保持鹽霧測試環(huán)境所需的設(shè)備、方法及條件。適于采用的設(shè)備可參見附錄XI。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)慣例不具體規(guī)定某一具體產(chǎn)品的測試樣品型號及曝露時間，也不對測試結(jié)果作解釋。1.3 所列數(shù)據(jù)以

2、國際單位制單位為標(biāo)準(zhǔn)單位，括號中的英寸、英鎊單位僅供參考且為近似值。1.4 本標(biāo)準(zhǔn)不打算就所有可能伴隨使用而產(chǎn)生的安全問題作出說明。本標(biāo)準(zhǔn)的用戶有義務(wù)在使用前自行建立適當(dāng)?shù)陌踩?、衛(wèi)生慣例并確定規(guī)定的限制措施的可行性。2、參考文獻(xiàn)：2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：B 368D 609D 1193D 1654E 70E 691G 85加速銅氧化的醋酸鹽噴霧試驗（CASS試驗）2;涂料、油漆以及改性涂料與相關(guān)涂料產(chǎn)品的測試用冷軋鋼板的制備3;試劑水規(guī)格4;腐蝕環(huán)境中涂漆或加涂層樣件評估的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法3;用玻璃電極測量水溶液pH值的試驗方法5;為測定試驗方法精密度實施的實驗室間的研究改進(jìn)的鹽噴霧（霧化）試驗7;

3、3、意義及使用3.1 本慣例提供了受控腐蝕環(huán)境，可為曝露在給定測試室中的金屬和預(yù)涂金屬樣品的相對抗腐蝕能力提供信息。3.2 自然環(huán)境下性能的預(yù)測幾乎很少能與作為參照的鹽霧試驗結(jié)果產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。3.3 鹽霧曝露實驗結(jié)果的可重復(fù)性很大程度上依賴于試驗樣品的型號、所選用的評判標(biāo)準(zhǔn)以及操作變量的控制。在任一試驗程序中，應(yīng)進(jìn)行足夠多的重復(fù)試驗以確認(rèn)結(jié)果的變異性。相似的樣品在不同鹽霧室中測試時，即便測試條件似乎很相近且都在本慣例規(guī)定的范圍之內(nèi)，但依然會存在變異。4、試驗設(shè)備4.14.24.34.4用于鹽霧試驗的設(shè)備有以下幾部分：噴霧室，鹽溶液貯槽，壓縮空氣調(diào)節(jié)供給器，一個或幾個噴霧嘴，樣品固定架，霧室加熱元件

4、及必要的控制件?？勺杂蛇x擇設(shè)備的大小及具體建構(gòu)，只要所得的條件符合本慣例的要求。凝集在霧室頂部或蓋子上的液滴不得滴落到曝露的樣品上。樣品上滴落的液滴不得流回溶液貯槽再用于噴霧。建構(gòu)材料應(yīng)不影響鹽霧的腐蝕性；1本慣例受ASTM金屬腐蝕委員會G01司法管轄，由實驗室腐蝕試驗ASTM附屬委員會G01.05直接負(fù)責(zé)?，F(xiàn)版2003年10月1日審批通過，2003年10月出版,2ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒，Vol02.05.3ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒，Vol06.01.4ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒，Vol11.01.55ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒，Vol15.05.6ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒，Vol14.02.7ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒，Vol03.02.19

5、39年首次審批通過，上一版審批通過日期為2002年，標(biāo)準(zhǔn)號B117-02。4.5所有用于本慣例的水都要符合技術(shù)規(guī)范D1193中IV類水（用于本慣例時，氯化物及鈉的限制要求可以忽略）。自來水不適用，其它所有提到的用水都為試劑級。5、試驗樣品5.1 用于曝露的材料或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范里應(yīng)明確限定所用試驗樣品的型號、數(shù)量以及測試結(jié)果的評判標(biāo)準(zhǔn)，或由供需雙方達(dá)成一致。6、試樣準(zhǔn)備6.1 試樣應(yīng)當(dāng)清潔，清潔方法可自由選擇，取決于表面屬性及污染物種類。應(yīng)當(dāng)小心的是要防止清潔后的試樣由于過多的或粗心的觸摸而再度污染。6.2 用于評估油漆及其它有機涂料用的試樣在準(zhǔn)備時應(yīng)當(dāng)參照曝露材料的應(yīng)用技術(shù)規(guī)范或由供需雙方達(dá)成

6、一致。另外，由鋼組成的試樣應(yīng)當(dāng)符合慣例609的要求，且應(yīng)參照慣例D609的應(yīng)用方法進(jìn)行清潔和表面處理。6.3 預(yù)涂油漆或非金屬涂層的試樣在測試前應(yīng)避免清洗或過多的接觸。6.4 需要在油漆或有機涂層的破損區(qū)域觀察腐蝕進(jìn)展情況時，可在測試前用尖銳的器具在涂層表面劃線，露出底部金屬。劃痕的制作條件可參考測試方法D1654,或由供需雙方達(dá)成一致。6.5 除非另有規(guī)定，電鍍、預(yù)涂或其它復(fù)式結(jié)構(gòu)材料切割后的邊緣，含有識別標(biāo)志的地方或與支架、固定架接觸的地方應(yīng)該使用在本慣例實施條件下能保持穩(wěn)定的涂料進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。注1理想的試驗樣品是從預(yù)鍍、預(yù)涂或其它方式涂裝所得的鋼片材上裁下，切割邊緣可采用油漆、蠟、膠帶

7、或其他有效方式加以保護(hù)，以防止切割邊緣與相鄰的電鍍層或其它方式涂裝后的金屬材料的表面之間產(chǎn)生電化學(xué)效應(yīng)。7、曝露時試樣擺放的位置7.1 試驗時，試樣在鹽霧室中的位置應(yīng)符合以下條件：0夾角懸掛或支撐固定，最好能使試驗樣品的主要待測表面與鹽霧室中鹽霧的流向平注2可用于建構(gòu)或涂裝成支架、固定架的材料有：玻璃，橡膠，塑料或預(yù)涂木材，不得使用金屬裸材。試樣最好固定在底部或四周，帶有切口的木條可用于支撐固定平板，也可采用玻璃鉤或蠟制的線將試樣懸掛在指定的位置上，如有必要還可在試樣底部進(jìn)行第二支撐點的固定。8、鹽溶液8.1鹽溶液的制備方法是將5±1質(zhì)量份的NaCl溶解到95質(zhì)量份的水中，所用水應(yīng)為

8、技術(shù)規(guī)范D1193中IV類水（用于本慣例時，其中氯化物及鈉的限制可以忽略不計）。小心注意鹽的化學(xué)成分，所用鹽應(yīng)為氯化鈉，雜質(zhì)總量不超過0.3%,除氯化物外的鹵化物（即漠化物、氟化物、碘化物）占鹽質(zhì)量的比例小于0.1%;銅含量低于0.3ppm,不得使用含有防結(jié)塊劑的NaCl,因為防結(jié)塊劑可能會充當(dāng)腐蝕抑制劑。表1為雜質(zhì)限量列表，或經(jīng)供需雙方達(dá)成一致，可對上述化學(xué)組分中沒有列出的元素或化合物進(jìn)行分析并給出限制。表1NaCl中雜質(zhì)的最大限量A'B雜質(zhì)限量雜質(zhì)總量<0.3%鹵化物（漠化物、氟化物、碘化物），氯化物除外<0.1%銅0.3ppm防結(jié)塊劑0.0%A,已知水的質(zhì)量，配制5%

9、勺鹽溶液，所需鹽的質(zhì)量的常用計算公式為：0.053X水的質(zhì)量=所需NaCl的質(zhì)量水的密度為1g/ml,要計算混合制備1L的5%k溶液所需鹽的質(zhì)量，只需用1000（35.27盎司，1升水的質(zhì)量）乘以0.053,結(jié)果得53g（1.87盎司），即配制質(zhì)量百分比為5%勺鹽溶液每升水需NaCl為53g。用于計算NaCl質(zhì)量的乘數(shù)0.053由下可得：1000克(1升水的質(zhì)量)除以0.95(水占混合物總質(zhì)量的95%彳導(dǎo)1053克，即NaCl濃度為5%含水1升的混合溶液的總質(zhì)量，用1053g減去1L水的質(zhì)量一1000g,得NaCl質(zhì)量為53g,再除以初始的水的質(zhì)量1000g,得用于計算NaCl質(zhì)量的乘數(shù)0.0

10、53。例如：欲混合制備200L5%NaCl溶液，則將10.6kg(23.37磅)NaCl加入到200L水中：200L水的質(zhì)量為200,000g,200,000g水x0.053(NaCl乘數(shù))=10,600gNaCl,即10.6kg。為保證混合溶液的濃度準(zhǔn)確，建議使用鹽液比重計或液體比重計驗證。使用鹽液比重計時，測試結(jié)果應(yīng)在46%(25C,or77°F)；若用液體比重計，測試結(jié)果應(yīng)在1.02551.0400(25C,or77 F)。78 2鹽溶液pH值應(yīng)取決于在35c(77°F)時霧化收集所得溶液的pH值，應(yīng)在6.57.2之間。溶液霧化前不得含有懸浮固體雜質(zhì)(見注4),pH值

11、測試可參照測試方法E70,使用pH敏感玻璃電極，參照電極和pH計系統(tǒng)。注3用室溫下含有飽和CO的水所配制的鹽溶液，其pH值易受溫度影響，pH可用下列三種方法調(diào)整：(1)如果在室溫下調(diào)整溶液的pH值，在35C(77°F)下霧化后收集到的溶液由于在較高溫度下CO的量變少而使pH值比原溶液要高。因此室溫下調(diào)節(jié)pH值應(yīng)使之低于6.5,那么35C(77°F)下霧化后收集得到的鹽溶液的pH值會符合6.57.2的要求。取約50ml室溫下配制的鹽溶液樣品微沸30秒，冷卻，測量其pH值。如果用t法調(diào)節(jié)pH值至6.57.2,35C(77。F)下霧化后所收集得到的溶液的pH值也會符合要求的范圍。

12、(2)加熱鹽溶液至沸騰，再冷卻至35C(77°F),再在調(diào)節(jié)pH值前彳持35C(77°F)放置48小時，所得溶液的pH值在35C(77°F)下霧化時不會有大的變化。(3)加熱用于制備鹽溶液的水至35C(77°F)或更高溫度去除CO,調(diào)節(jié)鹽溶液pH值至6.57.2范圍內(nèi)，所彳#溶液的pH在35C(77°F)下霧化時不會有大的變化。注4新制備的鹽溶液放到貯槽前可先過濾或傾析，或溶液通入霧化器所用的管道末端可用雙層紗布罩住以防止噴嘴堵塞。注5pH值調(diào)節(jié)所加試劑為稀釋后的ACS試劑級HCl或NaOH§液。9、空氣供給9.1 供給空氣飽和塔的壓

13、縮空氣不得含有油脂、油和固體微粒，可在使用前通過清潔有效的過濾器。(見注6)塔底空氣應(yīng)保持足夠的壓力以使塔頂?shù)目諝夥媳?所列出的壓力要求。注6供給空氣中不得含有油分和固體微粒，可將其通過油/水萃取器(市售)而使油不能進(jìn)入空氣飽和塔，很多油/水萃取塔都含有終止指示燈，應(yīng)當(dāng)注意適當(dāng)?shù)拈g隔停頓進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)。C(114121°F),以抵消由于霧化時擴散到大氣壓而引起的冷卻效應(yīng)。本慣例9.3中的表2顯示了不同壓力下抵消霧化時擴散到大氣壓而引起的冷卻效應(yīng)所需的溫度。9.3 必須小心注意壓力與溫度的關(guān)系，因為這樣的關(guān)系可能會直接影響到所采用的收集速度。(注7)優(yōu)選在高于霧化室內(nèi)的溫度下使空氣飽和

14、，以保證表2中所列的空氣條件。表2在35c(77°F)下試驗操作時，飽和空氣塔頂部的推薦溫度、壓力值空氣壓力，kPa溫度，C空氣壓力，PSI溫度，。F83461211496471411711048161191244918121注7若為達(dá)到如本慣例10.2所述的收集速度，塔內(nèi)溫度超出了推薦的溫度壓力范圍，則應(yīng)采用其它方式來驗證霧化室中腐蝕速率準(zhǔn)確性，如使用對比樣品(在所做實驗中性能已知的板子)。最好是對比樣品能對測試樣品的性能進(jìn)行篩選。對比試驗允許重復(fù)測試時的實驗條件的規(guī)范化，也允許同一測試中的不同重復(fù)結(jié)果的比較。(參附X3,腐蝕條件評價，用于質(zhì)量損失步驟）。10、鹽霧室內(nèi)的條件10.

15、1 溫度鹽霧室曝露區(qū)溫度應(yīng)在35+（1.11.7）C（95+23°F）。每一設(shè)定值及其允許的偏差都代表了霧化室中某一位置的平衡條件操作控制點，不一定代表整個霧化室中處處條件都完全一樣。密閉霧化室中曝露區(qū)的溫度應(yīng)當(dāng)至少1天2次進(jìn)行記錄，每次間隔至少7小時（見注8）o（周六，周日節(jié)假日除外，測試不因試驗樣品的曝露、重排、取出或貯存槽中溶液的檢查補充而終止）注8適宜采取的記錄溫度的方式是采用連續(xù)記錄裝置或使用可在封閉室外就可讀數(shù)的溫度計，記錄溫度時須防止鹽霧室打開時的濕球效應(yīng)而導(dǎo)致讀數(shù)偏低。10.2 霧化及鹽霧質(zhì)量一一曝露區(qū)每個噴霧塔至少放置兩個清潔的鹽霧收集器，以保證收集到的溶液液滴不是

16、來自測試樣品或其它。將收集器放置在測試樣品附近，一個最接近某個噴嘴，另一個離所有的噴嘴都最遠(yuǎn)。一般排放方法見圖1?？刂汽}霧排放，使水平收集區(qū)每80cm2（12.4in.2）面積范圍內(nèi)，至少平均運行16小時里，每小時收集到的溶液為1.02.0ml（注8）;收集到的溶液的NaCl質(zhì)量濃度應(yīng)為5±1%（注9-11）,收集到的溶液的pH值應(yīng)在6.57.2之間，pH值測量方法見8.2（注3）。注9一一適宜的收集器具應(yīng)為玻璃或塑料漏斗，并嵌入塞子，塞在帶有刻度的柱體或晶體盤。漏斗及盤子白直徑為10cm（3.94in.）,面積為80cm2（12.4in.2）。注1035C（77°F）時比

17、重為1.02551.0400的溶液，濃度符合規(guī)定。NaCl濃度測量可使用適宜的鹽度計（如鈉離子選擇性電極）或如下所述的色度計的方法。取收集到的溶液5ml,用蒸儲水稀釋到100ml并充分混勻；移液管移取10ml等分試樣，放到蒸發(fā)皿或增期中，加40ml蒸儲水和1ml的¥%各酸鉀溶液（不含氯），再用0.1N的硝酸銀溶液滴定，滴定終點為剛出現(xiàn)永久紅時。滴定時需要3.45.1ml的0.1N硝酸銀的溶液的濃度符合要求。注11濃度為26%勺鹽溶液測試結(jié)果相同，為求統(tǒng)一限制為46%10.3噴嘴都應(yīng)定向或使用檔板防止鹽霧直接沖擊試驗樣板。收集器鹽霧室至少10cm包圖20cm有多個霧化塔和水11、曝露連

18、契，鹽霧收集器的攀頊0cm的鹽霧室小的鹽霧收集，在T型）霧化塔的鹽霧室中也可采用相同的收集器擺放方式霧化塔11.1除非另有技術(shù)規(guī)范對測讀做料或產(chǎn)品有具體規(guī)定，整個測試過程應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行驗樣板，或檢及補充貯槽中的溶液！或按第所謂連續(xù)性操作是指鹽霧室單該保埒閉及連續(xù)噴霧，除了日常必要的檢查、重排或取出試驗樣板，或檢式及補充貯槽中的溶潮，或按第F第華礁m必要記錄時方可停頓，這些操作都要事先的卜以盡量減少試驗被打斷12、曝露時間12.1 曝露時間的設(shè)計應(yīng)由所測材料或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范決定，或由供需雙方達(dá)成一致注12曝露時間建議由供需雙方達(dá)成一致，但一般曝露時間為24小時的倍數(shù)。13、測試后的試板清潔13.1

19、 除非另有技術(shù)規(guī)范對測試樣品有具體規(guī)定，實驗結(jié)束時應(yīng)對樣品進(jìn)行如下處理：C（77°F）的清潔的流水中除去表面的鹽分，立刻干燥。14、結(jié)果評價14.1 可參照所測材料或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范或由供需雙方達(dá)成一致，立刻對樣板進(jìn)行仔細(xì)檢查。15、記錄與報告15.1 除非另有技術(shù)規(guī)范對所測材料或產(chǎn)品有具體規(guī)定，應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)：15.1.1 用于配制鹽溶液的鹽和水的種類；15.1.2 鹽霧室內(nèi)的曝露區(qū)的每次溫度讀數(shù)；15.1.3 每個鹽霧收集裝置所得的日常記錄的數(shù)據(jù)：2）內(nèi)收集的鹽溶液的體積數(shù)，以毫米表示；C（77°F）時的濃度或比重；15.2 樣板類型及其尺寸、數(shù)量或部件描述；15.3 測

20、試前后樣板的清洗方法；15.4 鹽霧室中支撐固定或懸掛樣板的方法；15.5 如6.5中所規(guī)定的樣板保護(hù)的描述；15.6 曝露時間；15.7 曝露停止時間，原因，時長；15.8 檢查結(jié)果;注13如有未接觸到樣板就就返回到貯槽中的霧化了的鹽溶液，建議也要記錄該溶液的濃度或比重；16、關(guān)鍵詞16.1 可控腐蝕環(huán)境腐蝕條件質(zhì)量損失測定鹽霧曝露附錄（僅供參考）X1.設(shè)備結(jié)構(gòu)X1.1鹽霧箱X1.1.2鹽霧箱的組成有：鹽霧室基體，空氣飽和塔，鹽溶液貯槽，樣板托架，鹽霧室加熱所需元件，保持所需溫度的相關(guān)元件。X1.1.3附件都為設(shè)備的相關(guān)部件如：可調(diào)檔板或中央噴霧塔，鹽溶液貯槽液面高度控制元件，空氣飽和塔液面

21、高度自動控制器等。X1.1.4鹽霧箱的大小形狀應(yīng)由收集到的溶液的霧化程度和數(shù)量（在本慣例范圍內(nèi)）決X1.1.5構(gòu)成鹽霧室的材料應(yīng)有足夠的惰性如：塑料、玻璃、石料，或由金屬建成并配備密封用的塑料、橡膠、環(huán)氧材料或其它。X1.1.6所有接觸鹽溶液或鹽霧的管道都應(yīng)由惰性材料如塑料構(gòu)成，通風(fēng)管道應(yīng)有足夠尺寸以保證背壓最小，且安裝時要注意防止溶液淤積，通風(fēng)管道末端應(yīng)避開強的空氣流，以防止造成壓力波動或鹽霧室空氣壓力過低。X1.2溫度控制X1.2.1鹽霧室溫度保持可有幾個途徑，通常方法是控制鹽霧室周圍的溫度并盡量保持穩(wěn)定，可將設(shè)備放置在恒溫室中；但也可在鹽霧室基體四周包裹含有可控溫度的水或空氣的夾套。X1

22、.2.2鹽溶液貯槽或鹽霧室內(nèi)使用浸入式加熱器是有害的，因為由于鹽溶液受熱揮發(fā)及對樣品的熱輻射造成的熱損失是相當(dāng)大的。X1.3噴嘴表X1.1常用噴嘴的操作參數(shù)高度，_cmdm3/mincm3/h空氣壓力,kPa空氣壓力，kPa34691031383469103138101926.531.5362100384045845256201926.531.536636276037204320301926.531.5360138030003710401926.631.536078021242904虹吸管空氣流速，（dm3/min溶液消耗速度，cm3/h高度，空氣壓力,kPa空氣壓力，kPacm5101520

23、510152041926.531.536210038404584525681926.531.536636276037204320121926.531.5360138030003710161926.631.5360780212429048oX1.4霧化用空氣表X1.2950F下試驗操作所需的溫度和壓力空氣壓力，kPa839611012446474849psi12141618F114117119121X1.5結(jié)構(gòu)類型0角，噴嘴數(shù)量取決于試驗區(qū)的類型，容量，并與試驗區(qū)的面積成正比；鹽霧室中要帶有1119L（35加侖）且能控制液面高度的貯槽。寬大的鹽霧箱的主要特征見圖示X1.2,與實驗室類的差別很大。

24、塑料噴嘴的構(gòu)造有多個供應(yīng)商可提供裝配，見圖X1.3o圖略，請見原文X2.研究中鹽霧試驗的使用X2.1本慣例主要用于過程控制及質(zhì)量驗收。考慮任一中新的應(yīng)用時，很有必要把本慣例的結(jié)果與實際野外曝露結(jié)果能相互關(guān)聯(lián)。（見圖X2.1,略，請見原文）X2.2鹽霧很大程度上用于對不同材料或面漆進(jìn)行比較，必須注意的是通?？果}霧能力與在其他介質(zhì)中抗腐蝕能力沒有直接關(guān)系，由于反應(yīng)的化學(xué)性，包括膜的形成及其安全值，經(jīng)常隨實際遇到的條件變化很大。有經(jīng)驗的人員知道，基準(zhǔn)合金的組分有差異，同一生產(chǎn)線上同一時間生產(chǎn)的電鍍產(chǎn)品在質(zhì)量、厚度上也可能存在很大的差異，以及由此需要準(zhǔn)確決定用于組成用于測試的樣板的數(shù)目要能實現(xiàn)足夠的采

25、樣。在這一層面上必須明確指出的是，慣例B117不適用于研究或測試鍍銘（鍥-銘）鐵板或鋅質(zhì)模鑄，也不使用于鍍鎘鐵板；如要研究或測試，可參見測試方法B368及慣例G85,也有人認(rèn)為這兩個在用于比較化學(xué)處理的鋁材（鍍銘的，磷酸鹽化的，陽極化處理的）更好，盡管根據(jù)服務(wù)經(jīng)驗，考慮到測試結(jié)果的有效性時，還不能得出最終的結(jié)論。慣例B117和慣例G85在評價海底環(huán)境下相關(guān)材料的相對性能時被認(rèn)為是最有用的方法，因為它加速模擬了無論是潮濕或者是溫度，或者兩者皆有的基本條件。X3.腐蝕條件的評價X3.1概述一一本附錄評價鹽霧室內(nèi)的腐蝕條件的樣板及步驟，包括有規(guī)定時間內(nèi)鋼樣板的曝露及其質(zhì)量損失測定，應(yīng)每月1次或多次進(jìn)

26、行測量以保證時間上的操作一致性，對不同鹽霧箱的腐蝕條件的關(guān)聯(lián)與比較也很有用。X3.2樣板測試試驗中¥板要求規(guī)格為76X127X0.8mm（3.0X5.0X0.0315），可從SAE100綱業(yè)冷軋?zhí)间摚║NSG10080制得。X3.3測試前樣板準(zhǔn)備一一測試前只需要脫脂清潔，使表面沒有固體微粒、油脂及油或用于飽和塔及貯槽中的液面高度保持的裝置可由當(dāng)?shù)毓こ碳瘓F(tuán)設(shè)計，或從鹽霧測試箱的制造商那里當(dāng)作附件來購買。其它可能影響測試結(jié)果的外來物，清潔后，分析天平上稱量每一塊樣板，準(zhǔn)確至1.0mg并記錄。X3.4測試樣板的擺放位置一一鹽霧箱內(nèi)至少放置兩塊已經(jīng)稱量過的樣板，長為127mm（5.0in）的

27、一邊與垂直方向夾角為30。，樣板放在冷凝收集器附近（見第六節(jié)）。X3.5曝露時間樣板在鹽霧中的曝露時間為48168小時。X3.6曝露后樣板的清潔一一從鹽霧箱中取出樣板后，立刻放到流水下漂洗去除表面的鹽分，漂洗用水為試劑級（見慣例D1193,IV類）。2025c下對每塊樣板用新制備的溶液進(jìn)行化學(xué)清洗10分鐘，所用的溶液制備方法如下：X3.7質(zhì)量損失測定一一干燥后立刻再稱重并用開始時的質(zhì)量減去曝露后的質(zhì)量得損失的質(zhì)量。X3.7.1用該法在實驗室研究中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可以從ASTM勺研究報告中得到9。X3.8與密度與偏差一一鋼板試驗X127X0.8mm,實驗室間進(jìn)行試驗，結(jié)果表明如果復(fù)制樣板同時在一個鹽霧室中進(jìn)行測試，鋼板質(zhì)量損失的重復(fù)性，即質(zhì)量損失結(jié)果的連貫性取決于測試時的曝露時間及鋼板類型。實驗室間的實驗得到重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差，Sr,重復(fù)性限制值95%r,可由下式計算（見慣例E691）:r=2.8Sr（X3.1）。Sr及r的值見表X3.1,值得注意的是在此測試環(huán)境中鐵的腐蝕速率與曝露間隔的比是常數(shù)；且標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均質(zhì)量損失的比，即變動系數(shù)，Cv,在510之間變化，其重均為7.4%,r為平均質(zhì)量損失的士21%r,重現(xiàn)性限制為95%;R,可由下式計算而得（見慣例E691）:R=2.8Sr（X3.2）Sr與R的值見