鋼筋工程施工方案(最新版)

1、鋼筋工程施工方案目錄一、編制說明1二、工程概況2三、流水段劃分3四、施工準(zhǔn)備3五、鋼筋加工7六、鋼筋連接與綁扎10七、鋼筋驗(yàn)收22八、成品保護(hù)23九、安全文明施工23十、環(huán)保措施25鋼筋工程施工方案、編制說明國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；有關(guān)文明施工的規(guī)定；建設(shè)單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；（6）積極采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝等;類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)及我司技術(shù)裝備、施工力量部署狀況；本工程遵循的主要的法規(guī)及現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：a.工程測量規(guī)范GBJ50026-2007b.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008c.建筑地基基礎(chǔ)工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002d.地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011e.硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）、工程概況2.1建筑工程1工程名稱涇渭國際城居住區(qū)二期建設(shè)項(xiàng)目（7#-12#樓及地下車庫）三標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)高陵縣涇河工業(yè)園3建設(shè)單位陜西汽布集團(tuán)房地產(chǎn)開發(fā)后限公司4設(shè)計(jì)單位機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)研究院7施工總承包陜西建工第八建設(shè)集團(tuán)有限公司8招標(biāo)要求工期施工總工期755日歷天本工程為涇渭國際城居住區(qū)二期建設(shè)項(xiàng)目（7#-12#樓及地下車庫）三標(biāo)段，由三個單位工程組成，我方承包施工的單體工程分別為11#、12齦及地下車庫。2.2鋼筋設(shè)計(jì)概況

3、1、鋼筋種類構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間距備注底板HRB400:12、14、16、20、22、25墻HRB400:10、12、16、18間距200、150墻厚200、250、300柱HRB400:1214、16、18、20、22、25、箍筋間距100、150、200箍筋鋼筋型號HRB4008、10、12梁HRB400:12、14、16、18、20、22、25箍筋間距100、150、200樓板HRB400:10、8間距150、200板厚：110、120、180、2502、鋼筋連接方式連接方式鋼筋級別鋼筋直徑使用位置機(jī)械連鋼筋滾壓直螺接紋套筒連接HRB400D)>16水平構(gòu)件電渣壓力焊HRB400D)

4、>16豎向構(gòu)件綁扎搭接HPB235HRB400D<16水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件三、流水段劃分3.1 地下施工流水段劃分：1 .根據(jù)工程的總體安排，按照其結(jié)構(gòu)型式的不同分為地下和地上兩部分；基礎(chǔ)施工采用小流水施工，分為4個施工段；2個主樓區(qū)分為3個流水段；3.2 地上施工流水段劃分：主體結(jié)構(gòu)施工時，網(wǎng)點(diǎn)分4個施工段，2個主樓分3個施工段。鋼筋工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場集中配料，實(shí)行流水施工。四、施工準(zhǔn)備4.1 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主要工程量和勞動力計(jì)劃，合理組織人員進(jìn)場。設(shè)4個施工組，設(shè)2個加工組。每組人員配備計(jì)劃如下：鋼筋加工組現(xiàn)場施工組

5、組長（自檢員）2人組長（自檢員）2人班長2人班長2人鋼筋工20人鋼筋工25人共計(jì)24人共計(jì)29人4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化，做好排水設(shè)施，加工場堆原材處采用定型化支架放置鋼筋，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2、在各部位施工前要認(rèn)真履行交底制度，首先由項(xiàng)目總工對施工員進(jìn)行交底，再由施工員對施工班組進(jìn)行交底。3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場計(jì)劃。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運(yùn)轉(zhuǎn)為好。4.3 鋼筋原材料準(zhǔn)備本工程選用信用高、實(shí)力雄厚的鋼筋采用商，集中供應(yīng)我

6、工程鋼筋材料。1、鋼筋原材質(zhì)量控制圖10選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。,保證尺寸、形狀準(zhǔn)確無誤。2、鋼筋檢驗(yàn)1、出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單；2、不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等外傷；3、按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。1、按牌號分類、集中堆放，場地要平整；2、用枕木或磚墊高30cm,避免污染;1、由專職人員放樣，并認(rèn)真核對；2、熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭接，避免浪費(fèi)；1、用砂輪鋸切除150mm端頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割；2、下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲根據(jù)使用部位及施工現(xiàn)場具體情況分類、掛牌堆放；注明規(guī)格、產(chǎn)地、出場日期、使用部位等

7、。1、避免雨水浸泡；及時使用;2、螺紋絲扣加套保護(hù)。(1)鋼筋原材需按計(jì)劃單需求進(jìn)入加工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告(材質(zhì)證明)，項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄。(2)原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn)，做記號。鋼筋種類：牌號：規(guī)格：生產(chǎn)廠家：進(jìn)場日期：進(jìn)場數(shù)量：檢驗(yàn)狀態(tài)：標(biāo)識牌樣板3、對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使

8、用。鋼筋檢驗(yàn)：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。4、外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。5、鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗(yàn)。6、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。4.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場的鋼筋制作和加工的機(jī)械列表如下表所示

9、:在舁廳P機(jī)械名稱數(shù)量型號額定功率KW1鋼筋切斷機(jī)3QJ40-13.52鋼筋彎曲機(jī)2GJ-4533套絲機(jī)2BX3-300204對焊機(jī)2UN100805鋼筋調(diào)直機(jī)2GT6-1415五、鋼筋加工5.1鋼筋加工準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。業(yè)10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動卷揚(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)04%制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。5.2操作工

10、藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4%m級鋼筋冷拉率不宜大于1%預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)

11、注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。切斷要按照如下規(guī)定：鋼筋直徑（mm6891416191922>22一次切斷根數(shù)I級鋼107II級鋼6321田級鋼42114、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5

12、d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d,H、m級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑(mm<6810121820283236一個彎鉤長度(mm4d6d5.5d5d4.5d(2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋的直徑的5倍彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度a=30

13、6;a=45°a=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO為彎起高度。(3)箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度箍筋直徑(mm45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170箍筋調(diào)整值

14、，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度5、下料成型標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸±8彎起筋的彎折位置±185.3鋼筋加工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

15、(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施(1)機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)(1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。六、鋼筋連接與綁扎6.1 底板、承臺鋼筋綁扎與連接1、基礎(chǔ)底板、承臺的鋼筋概況基礎(chǔ)底板、承臺

16、鋼筋有HRB40012、14、16、20、22、25六種。經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位同意，決定受力鋼筋直徑D)>16時采用機(jī)械連接；其余情況采用綁扎連接。車庫頂板馬鏤鋼筋采用HPB300-10制作，每隔1m設(shè)置1個，呈梅花形布置。鋼筋工程施工方案+其原及，汕川成亮個4M花里布氏.2、基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋施工程序(1)流程圖基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋施工流程圖如下:（2）基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。

17、2）根據(jù)底板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。3）為了保證筏板、承臺、抗水板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm昆凝土墊塊,間距600。4）墻、柱插筋在底板、承臺內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“口”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，

18、確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5）底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，兩側(cè)中間用中88120建岡筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。7）為了防止墻柱插筋在澆筑碎時移位，加設(shè)墻柱鋼筋定位箍，并焊接?，F(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核具位置，直至正確為止。6.2 墻體鋼筋綁扎與連接墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊；其余情況采用綁

19、扎連接。采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率050%1、流程圖2、施工要點(diǎn)(1)彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順。(2)綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm(3)豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在墻體設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用且12鋼筋制作，待墻體碎澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示：Q，二11111'''橘體水松r脫(4)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向

20、梯子筋，間距為1.5m,兩端距墻邊1mi豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑碎。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆，如圖所示。墻體豎筋：匚筋 制作墻體水平筋水平筋間距兩端刷防銹漆 上中下三道保護(hù)層l!3rir(5)暗柱第一個箍筋距樓地面50mm當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mmjft體水平如dfc豎0mmliUhlftE暗柱50mmiS暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,口下圖所示。15鋼筋工程施工方案暗柱鋼筋(6)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下室外墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護(hù)層

21、厚度。預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固(不同尺寸詳見圖紙結(jié)構(gòu)總說明)限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。線戢國6.3 柱子鋼筋綁扎與連接受力鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊，其余情況采用綁扎連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率050%1、工藝流程修整預(yù)留鋼筋一連接豎向鋼筋一畫箍筋分檔線一箍筋綁扎2、施工要點(diǎn)(1)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm綁扎后箍筋與主筋

22、要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10do(2)澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用112鋼筋(也可用14、16的鋼筋)制作，如圖所示。33篁 1f柱鋼筋(3)底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平萬向伸出300mm(4)豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開35d。6.4 梁鋼筋的綁扎與連接受力鋼筋直徑18時采用機(jī)械連接；其余情況采用綁扎連接。搭接長度滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率050%框架梁鋼筋接頭位置：上鐵在跨中

23、1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。1、工藝流程布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋一布設(shè)吊筋一穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定17鋼筋工程施工方案2、施工要點(diǎn)(1)上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。(2)框架梁底部保護(hù)層使用墊塊。(3)當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。(4)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。(5)主次梁穿插順序：次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁

24、的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。(6)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；(7)梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135°,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。6.5 板鋼筋綁扎樓板鋼筋直徑18時采用機(jī)械連接；其余情況采用綁扎連接，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率050%各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3,下鐵在支座1/3。1、工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下層受力筋一擺放馬凳一綁扎上鐵一驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)

25、(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。(2)按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。(3)綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。(4)在雙層配筋之間設(shè)置定型凳。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。(5)在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不打拉或不往上翹起。6.6 樓梯鋼筋1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模一畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋一綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗(yàn)收一澆筑碎2、施工要點(diǎn)(1)清

26、掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。(2)先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。(3)踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae,并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。(4)踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。鋼筋工程施工方案LaeLae樓梯踏步板配筋圖6.7 各種綁扣的使用1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁

27、扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固圖202、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎27箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10do梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。七、鋼筋驗(yàn)收鋼筋隱蔽驗(yàn)

28、收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，具內(nèi)容包括：7.1 主控項(xiàng)目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。7.2 一般項(xiàng)目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

29、10%且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。7.3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查1寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3

30、鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%t以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。八、成品保護(hù)1、鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人。2、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。3、鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。4、混凝土澆筑時須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。5、露出板面柱主

31、筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC套管套上保護(hù)或用塑料布包裹。6、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。7、混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護(hù)。九、安全文明施工9.1 鋼筋機(jī)械的使用安全1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。9.2 鋼筋吊運(yùn)的安全要求1、吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)